espanolIntroduccion. Esta investigacion aborda el problema de programacion interna de materiales en una planta de alimentos concentrados, tipo pre-molienda. La cantidad necesaria de materias primas para la produccion en la cadena de alimentacion interna se determina mediante la minimizacion del costo total relevante de la operacion, compuesto por el costo de alistamiento y el costo de mantenimiento del inventario, lo cual maximiza la eficiencia de los recursos empleados en el proceso. Para ello se consideran factores tales como la capacidad de las tolvas, las rutas y velocidades de llenado y los tiempos de suministro contenidos en un modelo de programacion lineal, entera, mixta. Objetivo. Brindar una estrategia que permita el uso eficiente de los recursos empleados en el proceso, sujetos a la demanda interna de materiales del plan de requerimiento de materiales (MRP) de la empresa objeto de estudio. Materiales y metodos. El modelo multi-periodo a corto plazo define en cada periodo de tiempo la programacion de los elevadores o transportadores, y la cantidad de materias primas que se envia a cada tolva. Resultados. La investigacion determina la cantidad de inventario inicial requerido para la operacion, ademas de la estrategia de operaciones que la compania objeto de estudio debe seguir con el fin de satisfacer la demanda de materias primas, haciendo una utilizacion eficiente de los recursos empleados en el proceso productivo. Conclusion. En el analisis de los resultados y en la presentacion de los escenarios, el costo mas representativo es el relacionado con el mantenimiento del inventario; este es un factor critico en las empresas pertenecientes a este sector. Por ello, se presenta una propuesta innovadora para este tipo de procesos productivos, con el fin de contribuir a minimizar el costo de total de alistamiento y el costo de mantenimiento de las existencias de materia prima en tolvas mediante un uso racional de los recursos. EnglishIntroduction. This research addresses the problem of internal materials supply operations in a pre-milling type concentrate food plant. The required amount of raw materials for production in the internal supply chain is determined by minimizing the total relevant operational cost, made up by the setup cost and the stock maintenance cost, which maximizes efficiency of the resources used in the process. This study takes into account such factors as capacity of the hoppers, the time-dependent setup sequence, routes of supply hoppers, filling rates and supply times, based on a model of mixed-integer linear programming. Objective: Provide a strategy that allows efficient use of resources in the production process, subjected to the demand of materials from the material requirements planning (MRP) of the company under study. Materials and methods. The short-term multi-period model defines the scheduling of elevators and conveyors for each time period, and the amount of raw materials that is sent to each hopper and bins. Results. This research determines the amount of initial stock required to operate, as well as the operations strategy that the company under study must follow, so that it meets the demand for raw materials, making efficient use of the resources used in the production process. Conclusion. In the analysis of results and presentation of scenarios, the most representative cost, the one related to stock maintenance, could be observed. Since this is a critical factor for companies belonging to this sector, we present an innovative proposal, both in practice and in the literature, to contribute to minimizing the total setup cost and the cost of maintenance of raw material stock in hoppers through a rational use of resources. portuguesIntroducao. Esta investigacao aborda o problema de programacao interna de materiais numa planta de alimentos concentrados, tipo pre-moagem. A quantidade necessaria de materias primas para a producao na cadeia de alimentacao interna se determina perante a minimizacao do custo total relevante da operacao, composto pelo custo de preparacao e o custo de manutencao do inventario, o qual maximiza a eficiencia dos recursos empregados no processo. Para isso se consideram fatores tais como a capacidade das funis, as rotas e velocidades de enchimento e os tempos de subministro conteudos num modelo de programacao lineal, inteira, mista. Objetivo. Brindar uma estrategia que permita o uso eficiente dos recursos empregados no processo, sujeitos a demanda interna de materiais do plano de requerimento de materiais (MRP) da empresa objeto de estudo. Materiais e metodos. O modelo multi-periodo a curto prazo define em cada periodo de tempo a programacao dos elevadores ou transportadores, e a quantidade de materias primas que se envia a cada funil. Resultados. A investigacao determina a quantidade de inventario inicial requerido para a operacao, ademais da estrategia de operacoes que a companhia objeto de estudo deve seguir com o fim de satisfazer a demanda de materias primas, fazendo uma utilizacao eficiente dos recursos empregados no processo produtivo. Conclusao. Na analise dos resultados e na apresentacao dos cenarios, o custo mais representativo e o relacionado com a manutencao do inventario; este e um fator critico nas empresas pertencentes a este setor. Por isso, se apresenta uma proposta inovadora para este tipo de processos produtivos, com o fim de contribuir a minimizar o custo de total de preparacao e o custo de manutencao das existencias de materia prima em funis perante um uso racional dos recursos.