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In this work, the historical relationship between permanent magnets and powder metallurgy is reviewed. Powder metallurgy is a manufacturing technique based on the compaction of powders that are sintered to create a solid product. This technique was used in the production of permanent magnets for the first time in the 18th century and, nowadays, most permanent magnetic materials are manufacturing by this mean. Magnetic properties are highly dependent on the microstructure of the final product, the magnetic alignment of domains and presence of porosity, to mention a few, and powder metallurgy enables fine control of these factors. En este estudio se ha revisado la relación histórica entre la pulvimetalurgia y los imanes permanentes. La pulvimetalurgia es una técnica de fabricación basada en la compactación de polvos que son sinterizados para crear un producto sólido. Esta técnica fue utilizada en la producción de imanes permanentes por primera vez en el siglo XVIII y, hoy en día, la mayoría de materiales magnéticos permanentes se fabrican de esta forma. Las propiedades magnéticas dependen de la microestructura del producto final, de la alineación de los dominios magnéticos y de la presencia de porosidad; y la pulvimetalurgia permite un control adecuado de estos factores.

In this study an analysis of the behavior of dry wear coefficient of a Metal Matrix Composite (MMC) in 316 stainless steel reinforced with particles of titanium carbide (TiC) according to ASTM G 99 standards, in a pin-on-disk test. In this research it is tested the effect of the percentage of reinforcement in the MMC manufactured with 3, 6 y 9% (vol.) of TiC, in samples compacted at 800 MPa, generating different values of grain size, hardness and density, they are sintered with abnormal glow discharge, at a temperature of 1200 °C ±5 °C, with a protection atmosphere H2 – N2 and a permanence time of 30 minutes. According to the results obtained it is concluded that the best condition for the MMC manufacturing, in relation to the reinforcement percentage, is the one obtained when the mixture contains 6% of TiC compacted at 800 MPa. In these conditions, it was obtained: achieving smaller grain size, the greater hardness and the lowest coefficient of friction. In this respect, it was observed that the incorporation of the ceramic particles (TiC) in a matrix of austenitic steel (316) shows significant improvements in the resistance to the wear.En este estudio se muestra un análisis del comportamiento del coeficiente de desgaste en seco de compuestos de matriz metálica (MMC), base acero inoxidable 316 reforzado con partículas de carburo de titanio (TiC) de acuerdo con la norma ASTM G 99–05 en un tribómetro para la realización de ensayos de desgaste mediante el contacto y rozamiento de dos materiales entre sí, uno en forma de disco y otro en forma de varilla o bola (pin-on-disk). En el estudio se evalúa el efecto que tiene el porcentaje de refuerzo en los MMC fabricados con 3, 6 y 9% (vol.) de TiC, en muestras compactadas a 800 MPa, dando lugar a diferentes valores de tamaño de grano, dureza y densidad, los cuales son sinterizados por medio de descarga luminiscente anormal, a una temperatura de 1200 °C ±5 °C, con atmósfera de protección de H2 – N2 y tiempo de permanencia de 30 minutos. De acuerdo a los resultados obtenidos se concluye que la mejor condición de fabricación de los MMC, se consigue cuando la mezcla contiene 6% de TiC, alcanzando el menor tamaño de grano, la mayor dureza y el más bajo coeficiente de fricción. En este sentido, se observó que la incorporación de partículas de cerámica (TiC) en matriz de acero austenítico (316) presentan mejoras significativas en la resistencia al desgaste.

The presence of a threshold stress in the fine grained magnesium alloy AZ31 containing different amounts of particles and processed by powder metallurgy methods has been investigated. Grain boundary sliding has been observed to be the controlling mechanism in a wide range of strain rates and temperatures. The drastic reduction in strain rate with a small decrease in stress suggests the presence of a threshold stress. This threshold stress is independent of temperature. This paper provides an analysis of the threshold stress and its dependence on the structural and mechanical parameters.Se ha estudiado la presencia de una tensión umbral, en una aleación de magnesio AZ31 de pequeño tamaño de grano conteniendo diferentes cantidades de partículas, procesada por métodos pulvimetalúrgicos. Se observó que el deslizamiento en fronteras de grano es el mecanismo que controla la deformación, en un intervalo amplio de velocidades de deformación y temperaturas. La disminución drástica de la velocidad de deformación, con una pequeña disminución de la tensión, permite deducir la presencia de una tensión umbral. Esta tensión umbral es independiente de la temperatura. En este trabajo se hace un análisis de su presencia y de su dependencia con los parámetros estructurales y mecánicos de las aleaciones.

This work describes a new method to obtain Al-Zr intermetallic nanostructured materials by using a colloidal processing technique. The combination of Al powders and zirconium IV-propoxide (C12H28O4Zr) under controlled conditions results in a metal matrix composite with a homogeneous dispersion of intermetallics. Synthesis was carried out in a tubular furnace under argon and by hot pressing under the same atmospheric conditions. XDR and SEM were used to identify the intermetallic nanoparticles. The Vickers hardness of the ZrAl3 nanocomposites and the mechanical behaviour by small punch test were studied.En este trabajo se describe un nuevo método de procesamiento coloidal para obtener materiales nanoestructurados de base aluminio con partículas intermetálicas ZrAl3. A partir de una mezcla controlada en alcohol, de polvos de aluminio con un alcóxido precursor de zirconio (C12H28O4Zr) se obtiene, mediante un tratamiento térmico en un horno convencional con atmósfera controlada o por prensado uniaxial en caliente, un polvo nanoestructurado formado por cristales de aluminio sobre los que cristalizan, de forma homogénea, nanopartículas intermetálicas de ZrAl3. La identificación del intermetálico se efectuó por difracción de rayos X y microscopía electrónica de barrido. El comportamiento mecánico de los materiales nanoestructurados desarrollados se evaluó a partir de ensayos de dureza y mediante el ensayo miniatura de punzonado (EMP). Los resultados muestran que la presencia del intermetálico de zirconio hasta un 1,0 % (en peso) de zirconio aumenta la dureza y rigidez de la matriz de aluminio, al tiempo que incrementa su resistencia mecánica (límite elástico y resistencia a la tracción).

In the present work was investigated the effect of two milling parameters, atmosphere and milling time, on the morphology and microstructure of pure copper powder and a mixture of copper-2,5 wt. % lithium. The mechanical alloying was performed in a SPEX 8000D mill, using steel containers and balls. The two control atmospheres were argon and nitrogen and the milling time was varied from 3 up to 30 hours. The microstructural changes and the phases after milling were analyzed using scanning microscopy and X ray diffraction, whereas the amount of iron was measured by atomic absorption spectroscopy and the amount of oxygen by infrared spectroscopy. The results show the effect of the milling parameters studied on the microstructure as well as on the chemical composition of the samples.En el presente trabajo se investigó el efecto de la atmósfera y el tiempo de molienda sobre las fases, microestructura y composición de polvos de cobre y de una mezcla cobre – 2,5 % litio, sometidas a aleado mecánico. La molienda se realizó en un molino SPEX 8000D empleando contenedores y bolas de acero. Las dos atmósferas estudiadas fueron argón y nitrógeno, y los tiempos de molienda de 3 a 30 h. Los cambios microestructurales y las fases se analizaron mediante microscopía electrónica de barrido y difracción de rayos X, mientras que la composición química se determinó mediante espectroscopía de absorción atómica e infrarroja. Los resultados mostraron el efecto de los parámetros de molienda estudiados en la microestructura y en la composición química de las muestras.

At the first part of this paper review a description about cellular metal processes by liquid route, was made. In this second part, solid processes and metals deposition are described. In similar way, the different kind of processes in each case are reviewed; making a short description about the main parameters involved and the advantages and drawbacks in each of them.En la primera parte de esta revisión se realizó la descripción de los procesos empleados por vía líquida para la fabricación de metales celulares. En esta segunda parte, se describen los procesos correspondientes a la vía sólida y la deposición de metales. De igual manera, se revisan los diferentes métodos, en cada caso, haciendo una breve descripción de los principales parámetros involucrados y las ventajas y desventajas en cada uno de ellos.

This work studies the effect of boron on the density of a 409Nb ferritic stainless steel obtained by powder metallurg during the process of sintering. The purpose of adding boron is to promote the formation of a liquid phase during sintering at temperatures below 1200 °C. The boron contents varied from 0.0 to 1.5%wt. Specimens were compacted at 700MPa, and sintering was made at 1075 and 1150 ºC during 60 minutes under a hydrogen atmosphere, using a heating rate of 20 ºC/min. Density values were determined by the Archimedes method, and the samples were analyzed using scanning electron microscopy. This work shows the dependence of the steel density and morphology of the microestructure as a function of boron content and the temperature of sintering.En este trabajo se analiza el efecto del boro sobre la densidad del acero inoxidable ferrítico 409Nb en el proceso de sinterización. La finalidad de adicionar boro es promover la formación de una fase líquida durante la sinterización, a una temperatura por debajo de 1.200 °C. Las adiciones de boro variaron entre 0,0 y 1,5 % en peso. Las muestras se compactaron a 700 MPa y las sinterizaciones se realizaron a 1.075 y 1.150 ºC, durante 60 min en una atmósfera de hidrógeno, calentando a una velocidad de 20 ºC/min. La densidad se determinó por el método de Arquímedes y las muestras se analizaron en el microscopio electrónico de barrido. Este trabajo muestra la dependencia de la densidad del acero y morfología de la microestructura, en función del contenido de boro y la temperatura de sinterización.

The commercialization of environmentally-friendly power production technologies as solid oxide fuel cells (SOFC) implies the cost reduction of the materials initially used in their design. The employment of a porous metallic support that significantly reduces the amount of active ceramic material is an interesting option. In this work, the processing of four different alloys (two Fe-based and two Ni-based) is evaluated for their possible use as porous metallic supports in SOFC. A binder system is proposed that, mixed with big-sized metallic powders, allows to obtain materials with the required porosity level (≥ 30%). Moreover, a stage of grinding prior to compaction of mixes binder-metallic powder allows the manufacturing of dimensionally stable components during binder removal, even although their high porosity.La comercialización de tecnologías de producción de energía medioambientalmente respetuosas, como las pilas de óxido sólido (SOFC), implica el abaratamiento de los materiales con que han sido, inicialmente, diseñadas. El empleo de un soporte metálico poroso que reduzca significativamente la cantidad de material cerámico activo es una opción muy interesante. En este trabajo se estudia el procesado de 4 aleaciones diferentes (dos base Fe y dos base Ni) para su posible utilización como soportes metálicos porosos en SOFC. Se propone un sistema ligante que, mezclado con polvos metálicos de gran tamaño, permita obtener materiales con el nivel de porosidad requerida (≥ 30 %). Además, la realización de una etapa de granulado previa a la compactación de las mezclas de polvo metálico permite fabricar piezas que mantienen, pese a su elevada porosidad, la estabilidad dimensional durante el proceso de eliminación del ligante.

Powder metallurgy components demand is increasing in the last few years mainly due to the necessity of products assigned to automotive and aerospace industries, which has allow an important development of aluminium alloys and composites (AMCs). Consolidation of aluminium alloys by sintering present a main problem: the oxide layer that cover aluminium particles. Several alternatives are studied in this work as solution to the oxide layer problem during the sintering of series 2xxx aluminium alloys. One of these solutions is related to the addition of tin traces, and the other is the addition of a second alloy. Moreover, aluminium metal matrix composites are characterized by excellent properties as combination of properties which comes from the matrix and from the reinforcement. The last part of this study is focused to the analysis of one aluminium matrix composite as the influence of several quantities of reinforcement.El auge en la demanda de componentes pulvimetalúrgicos destinados principalmente al sector automovilístico y aeroespacial ha permitido un fuerte desarrollo tanto de aleaciones como de MMCs base aluminio (AMCs). El principal problema a la hora de consolidar estos materiales vía pulvimetalúrgica es la capa de óxido que recubre a las partículas de aluminio. En este trabajo se presentan varias alternativas como solución a este problema, aplicadas a la consolidación de aleaciones de aluminio pertenecientes a la serie 2xxx, entre ellas, la adición de trazas de estaño y la adición de una aleación Al-Si. En cuanto a los materiales compuestos de matriz de aluminio, se caracterizan por presentar propiedades únicas como combinación de las propiedades individuales que caracterizan tanto a la matriz como al refuerzo. En la última parte de este trabajo se estudia la consolidación de un material compuesto así como la influencia de las distintas cantidades de refuerzo.

A highly demanding automobile market requires an intensification of the efforts on increasing the performance and reducing costs of sintered steels, in order to stay in such a competitive market. Final properties of sintered parts and their cost depend on two main factors, density and the alloying system. The growing interest for Cr and Mn as alloying elements is due to both price, more suitable than Mo, and the excellent level of properties which are achieved in assintered parts as well as after the heat treatments. In this work, the possible techniques which lead to an enhancement of density are discussed, such as warm and high velocity compaction, or high temperature sintering; moreover it is important to study the synergy between the proposed techniques which may be compatible.Las nuevas demandas en el sector del automóvil están haciendo que se intensifiquen los esfuerzos en aumentar las prestaciones y reducir los costes de los aceros sinterizados, para poder mantenerse en este mercado tan competitivo. Las propiedades finales de los componentes sinterizados y su coste dependen de dos factores principales, la densidad y el sistema de aleación. El creciente interés por el cromo y el manganeso como elementos de aleación se debe tanto al precio, más ventajoso que, por ejemplo, el molibdeno, como al nivel excelente de propiedades que se pueden conseguir tanto en estado sinterizado como después de los tratamientos térmicos. En este trabajo, se discuten además las posibles técnicas que conducen a una mejora de la densidad del componente, como la compactación de polvos precalentados, la compactación por propagación de ondas de impacto, o la sinterización a alta temperatura; además, es importante estudiar los efectos sinérgicos entre las técnicas propuestas que sean compatibles.

Aluminium alloy powder having a nominal composition of Al93Fe3Cr2Ti2 (at%) has been prepared using gas atomisation. The atomised powder present a microstructure of an aluminium matrix reinforced with a spherical quasicrystalline icosahedral phase, in the range of nanometre in size. The powder was consolidated into bars using warm extrusion. The microstructure of the extruded bars retains the quasicrystalline microstructure and the bars present outstanding mechanical properties, i.e. proof stress of 280 MPa at 300 °C. Upon heating the microstructure evolves towards the equilibrium. The thermal evolution was investigated by means of x-ray diffraction, differential scanning calorimeter, scanning electron microscopy and transmission electron microscopy. According to these observations a transformation in two steps is proposed. A first step consists in the decomposition of the supersaturated solid solution of the matrix and the quasicrystals, and a second step in the transformation of the quasicrystals into the equilibrium phases.Se ha obtenido por atomización por gas polvo de la aleación Al93Fe3Cr2Ti2 (at%). Este polvo presenta una microestructura de una matriz de aluminio reforzada por precipitados icosaédricos de tamaño nanométrico. El polvo fue consolidado por extrusión en forma de barras cilíndricas. La microestructura de las barras retiene la microestructura cuasicristalina de las partículas de polvo. El material consolidado presenta propiedades mecánicas prometedoras, como un límite elástico de 280 MPA a 300 °C. Con los tratamientos térmicos, la microestructura evoluciona hacia el equilibrio. Esta evolución se estudia por difracción de rayos x, calorimetría diferencial de barrido, microscopías electrónicas de barrido y de transmisión. A la luz de los resultados obtenidos se propone que la transformación de las fases con el tiempo de tratamiento térmico ocurre en dos pasos. Primeramente, tiene lugar la descomposición de la solución solida sobresaturada, tanto en la matriz como en los cuasicristales, y posteriormente los cuasicristales se transforman en las fases de equilibrio del sistema: α-Al, Al13Fe4, Al13Cr2 y Al3Ti.

10 páginas, 2 tablas, 8 figuras., [ES] En este trabajo se han preparado materiales compuestos base cobre, reforzados con una dispersión homogénea de 0,5 y 1% (vol.) de partículas muy finas de carburo de niobio, mediante el proceso de molienda mecánica durante 8 y 24 h y utilizando velocidades de rotación de 153 y 300 rpm. La consolidación de las partículas reforzadas obtenidas, se realizó mediante compactación uniaxial aplicando una presión de 90 MPa en caliente a 923K durante 2 h, bajo atmósfera protectora de argón. La adecuada combinación de propiedades obtenidas en esta aleación, conductividad eléctrica y propiedades mecánicas, frente a otras aleaciones base cobre similares estudiadas, se debe a la dureza y suficiente estabilidad térmica del carburo de niobio que provoca un mayor refinamiento del tamaño de partícula de cobre con un reforzamiento de la aleación. Se observó una menor fragilización y mayor conductividad eléctrica de esta aleación, como consecuencia de la menor cantidad de impurezas (hierro, cromo, carbono y oxígeno) incorporadas durante la molienda de baja energía. Mediante microscopía electrónica de barrido, de transmisión y difracción de rayos X se demuestra, además, que se produce un reforzamiento microestructural adicional por la precipitación de las impurezas nanométricas., [EN] Copper-base composite materials were obtained by reinforcing with homogeneous dispersions of 0.5 and 1% vol. of very fine NbC particles, through mechanical milling process in a planetary mill during 8 and 24 h at two different rotational speeds. The consolidation of the alloyed reinforced particles was achieved through a hot uniaxial pressing at 923K under 90 MPa during 2 h under a protective argon atmosphere. Factors to the suitable combination of electrical conductivity and mechanical properties attained are the hardness and good thermal stability of the niobium carbide which affords further refinement in the size of copper particles and the reinforcement of the alloy. A lower embrittlement and higher electrical conductivity of this alloy was observed, as a consequence of the smaller amount of impurities (Fe, Cr, C and O) incorporated during the lower-energy milling. Scanning and transmission electron microscopy and X-ray diffraction show an additional strengthening of the grain substructure by precipitation of nanometer-size impurities., Los autores agradecen el soporte económico otorgado al proyecto de cooperación internacional CONICYTCSIC Nº 2002-3-141 y al proyecto MAT 97/07/00 del CENIM, CSIC de España.

Mixed powders of aluminium and titanium (10 wt %) have been mechanically alloyed in an Attritor mill. A metastable solution of titanium in an aluminium matrix is obtained. Changes produced on shape and particle size, structure and microstructure, have been studied when milling time varies between 2 and 10 h. The final processing is carried out for a milling time of 10 h, with approximately 9 wt % of titanium dissolved in the matrix. Finally, a heat treatment is carried out at different temperatures, up to a maximum of 625 °C, which produces the precipitation of different phases such as different structures of Al3Ti and Al4C3. The appearance of these second phases is characterized according to the selected heat treatment temperature.Polvos mezclados de aluminio y titanio (10 % en peso) han sido aleados mecánicamente en un molino Attritor, obteniéndose una solución metaestable de titanio en la matriz de aluminio. Se han estudiado los cambios producidos en la forma y tamaño de las partículas, estructura y microestructura, al variar el tiempo de molienda entre 2 y 10 h. El procesado final se realiza para un tiempo de 10 h, habiéndose disuelto aproximadamente un 9 % en peso de titanio. Finalmente, se realiza un tratamiento térmico a diversas temperaturas, hasta un máximo de 625 °C, lo que produce la precipitación de diversas fases, como distintas estructuras de Al3Ti y Al4C3. La aparición de estas segundas fases es caracterizada en función de la temperatura de tratamiento utilizada.

The present study deals with the mechanical characterization at temperatures between 25 and 300 °C of a magnesium matrix composite reinforced with a 10 % volume fraction of titanium particles. The Mg-10Ti (vol.%) composite was processed by a powder metallurgy involving mixing of powders, cold pressing and extrusion at 400 °C. The composite shows high strength (218 MPa) and some elongation (4,7 %) at room temperature, higher than those reported for most of magnesium matrix composites. The gradual decrease in the mechanical properties of the composite at temperatures above 100 °C indicates the beneficial effect of titanium reinforcement.El presente estudio trata sobre la caracterización mecánica, en el intervalo de temperaturas comprendido entre 25 y 300 °C, del material compuesto de matriz magnesio Mg-10Ti (% vol.) obtenido a través de una ruta pulvimetalúrgica que incluye la mezcla de los polvos de magnesio y titanio, compactación en frío y extrusión a 400 °C. El material muestra una elevada resistencia (218 MPa) y alargamiento (4,7 %) a temperatura ambiente, valores superiores a los de la mayoría de materiales compuestos de matriz magnesio reforzados con un material cerámico. La reducción en las propiedades mecánicas del material se produce de un modo gradual a partir de 100 °C, lo que indica el efecto beneficioso del refuerzo de titanio.

The creep behavior of a powder metallurgy (PM) Al6061-15 vol % SiCw metal matrix composite has been studied. This behavior has been compared to that of 6061Al cast alloy and 6061Al PM alloy. The creep response of the PM unreinforced alloy is better than that of the cast 6061Al alloy. Similarly, the behavior of the composite is better than that of the PM unreinforced alloy. Two microstructural factors have been considered the responsible ones of this improvement. The first one is the dispersion of Al2O3 oxide particles of nanometric scale. The second one, is the presence of the SiC whisker reinforcement of micrometric scale. Despite the similar strengthening effect, the intrinsic nature of the reinforcing mechanism is, however, different for each type of particle due to the different microstructural scale.Se ha realizado un estudio de las propiedades en fluencia del material compuesto pulvimetalúrgico Al6061-15 vol % SiCw. Su comportamiento se ha comparado con el de la aleación Al6061 pulvimetalúrgica y la aleación Al6061 de colada. El comportamiento del material pulvimetalúrgico sin reforzar mejora respecto al del material de colada. Al mismo tiempo, el del material compuesto mejora respecto al comportamiento del material pulvimetalúrgico sin reforzar. Se consideran dos factores microestructurales como los principales responsables de la mejora de las propiedades en fluencia de este material compuesto. Por un lado, las partículas de Al2O3 de tamaño nanométrico y, por otro, las partículas de fibra corta cerámicas de SiC de tamaño micrométrico. Aunque ambos tipos de partículas dan lugar a un efecto de refuerzo similar, los mecanismos intrínsecos asociados a la presencia de estas partículas tienen una naturaleza diferente debido a la diferencia en la escala microestructural.

6 páginas, 9 figuras., [ES] En este trabajo se estudia la influencia de la adición de un 10 % en volumen, de cromo en las propiedades mecánicas de aleaciones NI3Al-Cr procesadas por vía pulvimetalúrgica. Para ello se prepararon dos aleaciones: la primera, se obtuvo por molienda de polvo de composición Ni-20,9Al-8Cr-0,49B (% at.) y, a la segunda, se le añadió un 10 % en volumen de partículas de cromo, mediante un proceso de mezcla, previo al de molienda. Ambas, fueron consolidadas mediante compactación isostática en caliente (HIP) y, por último, se les aplicaron tratamientos térmicos para homogeneizar la microestructura. Los resultados experimentales han mostrado que el refuerzo de cromo tiene como efecto un importante aumento del límite elástico y de la resistencia. Así, el material reforzado presenta un límite elástico cercano a 1.300 MPa, a temperatura ambiente, frente a los 800 MPa que presenta el material sin reforzar, a la misma temperatura. En relación con las propiedades mecánicas de los materiales tratados térmicamente, se observa que ambos experimentan un acusado descenso de la ductilidad y de la resistencia máxima a la tracción., [EN] The mechanical properties of NI3Al-Cr reinforced with 10% in volume fraction of chromium particles produced by powder metallurgy have been studied. For this purpose, milled powders with composition of Ni-20.9Al-8Cr-0.49B (% at.) with and without the addition of 10% in volume fraction of chromium particles have been produced. Both alloys were consolidated by hot isostatic pressing (HIP). After HIP, heat treatment was applied to homogenize the microstructure. The chromium reinforcement has an important effect in the yield strength and ultimate strength increase. The reinforced alloy presents a yield strength of 1300 MPa at room temperature with respect to 800 MPa for the un-reinforced material. After heat treatment, the yield strength of both alloys does not change significantly. However, a decrease in ductility and ultimate tensile strength have been observed., Este trabajo ha sido financiado por el Ministerio de Educación y Cultura, proyecto MAT 2000- 1496.

In this paper, we have studied the nitrogen effects different sintering atmospheres (nitrogen-hydrogen, and dissociate ammonia) on ferritic stainless steels (430L), fabricated by powder metallurgy process. We have carried out a study of the physical (density, porosity and dimensional variation) and mechanical properties (hardness, tensile strength, and lengthening) of the ferritic stainless steels sintered in the afore-mentioned atmospheres, as well as of their behaviour in pitting corrosion. We have studied, also the microstructure of the steels, which depends on the atmosphere used for sinteringEn el presente artículo, se ha estudiado el efecto del nitrógeno presente en las diferentes atmósferas de sinterización (nitrógeno-hidrógeno y amoniaco disociado) en los aceros inoxidables ferríticos (430L), fabricados mediante procedimientos pulvimetalúrgicos. Por lo cual, se ha tomado como referencia la sinterización en vacío. Se han estudiado las propiedades físicas (densidad, porosidad y variación dimensional) y las propiedades mecánicas (dureza, resistencia a la tracción y alargamiento) de los aceros inoxidables ferríticos sinterizados en las diferentes atmósferas, así como su comportamiento a la corrosión por picaduras. Del mismo modo, se ha estudiado la microestructura de los aceros dependiendo de la atmósfera utilizada en la sinterización

8 páginas, 5 figuras, 2 tablas., [ES] Las piezas base hierro y acero, obtenidas por pulvimetalurgia, tienen gran utilización en la industria del automóvil y de equipos domésticos. El presente trabajo está dedicado al estudio de las propiedades antifricción de materiales de composición hierro-arrabio-latón, aglomerados mediante prensado y sinterización, obtenidos con mezclas de polvos de hierro, residuos industriales de virutas de arrabio, latón, talco y azufre. Los experimentos fueron hechos utilizando la tecnología de prensado en frío, utilizando una matriz fluida, sin empleo de lubricante sólido. Posteriormente, se realizó una sinterización a temperatura de 1.200 °C en condiciones isotérmicas, en atmósfera de nitrógeno, en la zona de sinterización durante una hora. Las propiedades físico-mecánicas y antifricción aumentan, en casi dos veces, como resultado del drenaje activo de los gases desde el molde. El estudio de la microestructura de los materiales sinterizados demuestra que existe cementita libre entre los límites de partículas y alrededor de los poros. Se observan grandes aglomeraciones de inclusiones oscuras, compuestas de grafito, ¿inc y óxidos de hierro, que son centros de tensiones en el material, disminuyendo su resistencia y, por consiguiente, la resistencia a la fricción durante el rozamiento sin lubricante., [EN] Parts based on iron and steel powders are widely used in the manufacture of automobile and domestic equipment. This work was done to study the anti-friction properties of iron-pig iron-brass compositions of materials which were obtained by pressing and sintering from a mix of iron powders and industrial by products of cast-iron turnings, brass, talc and technical sulphur. Experiments were performed using cold pressure technology in the flowing matrix of the powder composite without solid lubricants. The subsequent sintering was carried out at 1200 -C under isothermal conditions in a nitrogen atmosphere in the sintering zone during 1 h. The physical-mechanical and anti-friction properties were almost doubled by the active drainage of the gases from the compression mould. The study of the microstructure of the sintered materials showed that free cementite existed between the particle limits and around the pores. Large agglomerations of dark inclusions could be observed, consisting of graphite, zinc and iron oxides, which were points of tension in the material that reduce its durability and, therefore, its wear resistance to dry friction.

A particular kind of hot pressing, in which the powder mass, subjected to pressure, is simultaneously heated by passing through a high-intensity electrical current is described and analysed. Commercial iron powder was used for the experimental work. Special emphasis is given to the densification kinetics. A qualitative microscopic interpretation of densification rate is suggested, based on the hypothesis of partial formation and rapid solidification of liquid phase. This interpretation is supported by the evolution of global porosity and electrical resistance of specimens during the electrical sintering process. The microstructural characteristics of compacts consolidated in the conventional way (cold pressing and furnace sintering) and by electrical resistance sintering are compared.Se describe y analiza una modalidad de prensado en caliente, en la que la masa de polvo sometida a compresión se calienta simultáneamente por el paso de una corriente de elevada intensidad. Las experiencias se han realizado a partir de polvo de hierro de pureza comercial. Se ha prestado especial atención a la cinética de densificación del proceso, a la que se aporta una interpretación microscópica cualitativa, basada en la hipótesis de la formación y rápida solidificación de fase líquida. Dicha interpretación se apoya en el estudio de la evolución de las curvas de porosidad global y resistencia eléctrica de las muestras sometidas a sinterización. Se comparan, asimismo, las microestructuras características obtenidas mediante el procesado convencional (prensado en frío y sinterización en homo) y las obtenidas con el sinterizado por resistencia eléctrica

The internal microporosity of stainless steel powders is obtained by a technology developed in the Metallurgical Research Center (CIME) in collaboration with ISPETP, which consists of carbon enrichment of alloy during the fusion process, and after powder atomization a subsequent decarburization annealing. The internal microporosity, which can reach up to 10 volume percent of the steel particle, reduces powder density and improves powder compressibility, while costs for technology installation are also reduced. In this paper the technology for obtaining the microporosity, the mathematical models of the process, and the structural transformations undergone by stainless steel powder are shown. It is concluded that for carbon contents lower than 0.05% internal microporosity tends to disappear.El Centro de Investigaciones Metalúrgicas (CIME) de La Habana, en colaboración con el Instituto Superior Pedagógico para la Educación Técnica Profesional (ISPETP), ha desarrollado una tecnología para la obtención de los polvos de acero inoxidable con microporosidad interna. La tecnología consiste en enriquecer la aleación con carbono durante la fusión y, una vez atomizado el polvo, someterlo a un recocido de descarburación. La microporosidad interna, que puede alcanzar hasta un 10 % en volumen de la partícula, reduce la densidad de los polvos y mejora su compresibilidad, al tiempo que reduce los costes de instalación. El presente trabajo muestra la tecnología de obtención de la microporosidad, los modelos matemáticos del proceso y las transformaciones estructurales que sufre el polvo de acero inoxidable. Se concluye que la microporosidad tiende a desaparecer para contenidos de carbono menores de 0,05 %.

Este trabajo plantea la fabricación de materiales compuestos de matriz metálica, basados en el acero rápido M3/2 y reforzados con distintas cantidades de NbC y TaC, mediante técnicas convencionales pulvimetalúrgicas (P/M): mezcla, compactación y sinterización. Al acero rápido se añadió grafito para compensar las pérdidas de carbono durante la sinterización y cupro-fósforo para promover sinterización en fase líquida, constituyendo esta mezcla el material base. Los polvos de carburos y de material base fueron mezclados en seco y compactados uniaxialmente a 700 MPa. Tras esta etapa, se realizó la sinterización en vacío a dos temperaturas: 1.190 ºC y 1.230 ºC. Todos los materiales sinterizados fueron caracterizados mediante el estudio de las propiedades mecánicas, el comportamiento a desgaste y un amplio análisis microestructural. Metal matrix composites based on M3/2 high speed steel and reinforced with different percentages of NbC and TaC were manufactured following a conventional powder metallurgy route: mixing, compacting and sintering. Graphite, to compensate carbon losses during sintering, and copper-phosphorous, to promote liquid phase sintering, were added to M3/2 powders to constitute the base material. Carbide and base material powders were dry mixed and uniaxially compacted at 700 MPa. After this, vacuum sintering was carried out at two temperatures: 1190 degrees C and 1230 degrees C. The mechanical properties and wear behaviour of all sintered materials were examined, and their characterisation was completed with a broad microstructural study. Esta investigación ha estado financiada por la CICYT a través del proyecto MAT96-0542. Los autores quieren agradecer la financiación del CSIC a través de una beca predoctoral para la realización de esta investigación a la Dra. Gordo.

AA2124/25vol%MoSi2 composites were processed by two powder metallurgy routes: high energy ball milling of the reinforcement and alloy powder (B composite) and wet blending with cyclohexane (W composite), both followed by extrusion to achieve full consolidation. As-extruded and heat treated composite bars were studied microstructurally and mechanically (hardness and compression tests under quasistatic loading). Microstructure and fracture profiles were observed by scanning electron microscopy and the reaction products formed in the matrix were identified by energy-dispersive X-ray spectroscopy and X-ray diffraction analysis. The results show that for both composites, the hardness of the specimens in solution and aged condition was higher than in the as-extruded condition. The hardness of the B composite was higher than that of the W composite whereas the age-hardenability of the B composite was significantly lower than that of the W composite. After heat treatments, small diffusion reaction phases appeared at the interface between matrix and reinforcements. Compressive yield strength and the ultimate strength of both composites improved considerably after the artificial ageing. The composite fracture surfaces exhibited microscopically a ductile appearance that consisted of dimples in the matrix and a fragile fracture of the MoSi2 particulates.En este trabajo se procesaron materiales compuestos AA2124/25vol% MoSi2 mediante dos rutas pulvimetalúrgicas: mezcla de refuerzo y matriz mediante molino de bolas de alta energía (compuesto B) y mezcla húmeda con ciclohexano (compuesto W). Ambos polvos compuestos se consolidaron por extrusión. Los materiales recién extruidos y después de tratados térmicamente se estudiaron desde el punto de vista microestructural y mecánico (dureza y compresión bajo carga cuasiestática). Las microestructuras y los perfiles de fractura se observaron por microscopía electrónica de barrido y los productos de reacción formados en la matriz se identificaron por espectroscopía de dispersión de energía de rayos X y por difractometría de rayos X. Los resultados indican que para ambos materiales la dureza es mayor después de los tratamientos térmicos. Por otro lado, la dureza del material compuesto B es mayor que la del W, mientras que la capacidad de endurecer de B es mucho menor que la de W. Después de los tratamientos térmicos aparecen pequeñas cantidades de fases de reacción entre la matriz y el refuerzo. La resistencia a compresión de ambos materiales compuestos mejora considerablemente a consecuencia del envejecimiento artificial. Las superficies de fractura exhiben una apariencia dúctil, con formación de cúpulas en la matriz y fractura frágil de las partículas de MoSi2.

Powder Metallurgy (PM) is technology well known for mass production of parts at low cost but usually with worse mechanical properties than same parts obtained by alternative routes. But using this technology, high performance materials can be obtained, depending of the processing route and the type and amount of porosity. In this paper, a brief review of the capabilities of powder technology is made with the objective of attaining the highest level of mechanical and physical properties. For this purpose, different strategies over the processing can be chosen: to act over the density/porosity level and properties of the pores, to act over strengthening mechanisms apart from the density of the material (the alloying system, the microstructure, the grain size,..), to improve the sintering activity by different routes and to use techniques that avoid the grain growth during sintering.La Pulvimetalurgia es una tecnología bien conocida por su faceta de producir piezas de forma masiva a bajo coste, pero habitualmente con una pérdida de propiedades mecánicas si se la compara con tecnologías alternativas para obtener las mismas piezas. Sin embargo, mediante esta tecnología, también se pueden obtener piezas de altas prestaciones, dependiendo de la ruta de procesado y del nivel de porosidad. En este trabajo, se realiza una sucinta revisión de las posibilidades de la tecnología de polvos que permitirían obtener los mayores niveles de prestaciones en cuanto a propiedades mecánicas y físicas. Se pueden elegir distintas estrategias en el procesado: actuar sobre el nivel de densidad/porosidad y las propiedades de los poros, actuar sobre mecanismos de endurecimiento distintos a la densidad (el sistema de aleación, la microestructura, el tamaño de grano,…), mejorar la activación durante la sinterización y utilizar técnicas que inhiban el tamaño de grano durante la sinterización.

En el trabajo se trata el desarrollo de la tecnología de obtención de polvos microporosos de acero inoxidable mediante atomización y recocido de descarburación. La esencia del proceso consiste en recarburar el metal en estado líquido y, posteriormente, descarburar el polvo en estado sólido mediante recocido en hidrógeno o amoniaco disociado. Con esta tecnología se logra la formación de una microporosidad interna en la partícula, que aligera el material y mejora los procesos de conformación, ya que aumenta la deformación que puede experimentar una partícula. A su vez, se reduce el costo de producción y los gastos de inversión, para asimilar la tecnología. Además, se exponen los resultados del estudio cinético acerca de la descarburación y la caracterización del polvo de acero inoxidable obtenido.En el trabajo se trata el desarrollo de la tecnología de obtención de polvos microporosos de acero inoxidable mediante atomización y recocido de descarburación. La esencia del proceso consiste en recarburar el metal en estado líquido y, posteriormente, descarburar el polvo en estado sólido mediante recocido en hidrógeno o amoniaco disociado. Con esta tecnología se logra la formación de una microporosidad interna en la partícula, que aligera el material y mejora los procesos de conformación, ya que aumenta la deformación que puede experimentar una partícula. A su vez, se reduce el costo de producción y los gastos de inversión, para asimilar la tecnología. Además, se exponen los resultados del estudio cinético acerca de la descarburación y la caracterización del polvo de acero inoxidable obtenido.

An alternative powder-metallurgy consolidation method of milled aluminium (M Al) powder, consisting in a double cycle of cold pressing and vacuum sintering, has been developed. The aim of the present investigation is to simplify this consolidation method, from the original five steps to only three steps. This would be possible since milled powders soften during desassing, at high temperature. The mechanical properties of compacts (hardness at room and high temperature, ultimate tensile strength and elongation) obtained by the three-step and the five-step processing are comparable. This process could be of special interest for the manufacturing of large series of small parts, such as are used in the automotive industry.Se ha desarrollado un nuevo método de consolidación pulvimetalúrgica de aluminio molido consistente en una desgasificación seguida de un doble ciclo de prensado y sinterización. El objetivo principal de este trabajo es reducir las anteriores 5 etapas de consolidación a sólo 3, valiéndose del reblandecimiento que sufre el polvo al desgasificarlo a temperatura elevada. Según los resultados obtenidos, las propiedades mecánicas de los compactos finales (dureza, resistencia a la tracción, alargamiento y dureza en caliente) son comparables a las obtenidas por ciclo doble. Esta vía de consolidación puede ser de interés para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas, como son típicas en la industria del automóvil.

El desarrollo de materiales compuestos de matriz metálica con refuerzo de partículas cerámicas presenta gran interés para la industria automovilística y de herramientas de corte ya que poseen mejores propiedades mecánicas y de desgaste que los correspondientes materiales base. Uno de los métodos de fabricación de estos materiales incluye su procesado mediante técnicas pulvimetalúrgicas, en las cuales la etapa de mezcla de los polvos del material base con los del material de refuerzo constituye el proceso fundamental para obtener una distribución homogénea de las partículas de refuerzo. En este trabajo, se han preparado materiales compuestos basados en el acero para herramientas M3/2, el cual se reforzó con 2,5, 5 y 7,5%, en volumen, de carburos de Nb. Para conseguir una mezcla homogénea de las partículas de refuerzo, la etapa de mezcla se realizó en un molino de alta energía, en seco, a 200 r.p.m., durante 40 h. Después de un recocido de eliminación de tensiones, se siguieron dos vías para la consolidación de los polvos: (1) compactación en matriz y sinterización en vacío y (2) compactación isostática en caliente (HIP). El estudio del comportamiento a desgaste de los materiales se evaluó mediante el método ''pin-ondisc”. Los ensayos se realizaron utilizando como disco el material a ensayar, y como “piri” una bola de alúmina. Los resultados indican que, la consolidación del material por HIP mejora considerablemente su resistencia al desgaste, respecto a la consolidación por sinterizado.

Polycrystalline Cu-Al-Ni shape memory alloys have been scarcely employed for technological applications due to their high brittleness. The development of a new elaboration technique based on powder metallurgy has recently overcome this problem, through the improvement of the ductility of the produced alloy without affecting its shape memory properties. The fracture behaviour of an alloy obtained using this elaboration technique has been studied by means of Scanning Electron Microscopy and mechanical testing. The results show a ductile fracture with a maximum strain close to 13%, which is the best fracture behaviour obtained for Cu-Al-Ni polycrystals. The microstructure of such alloy has been studied by means of Transmission Electron Microscopy, showing a poligonyzed structure in which martensite plates passing through the subboundaries easily.La utilización de aleaciones policristalinas de Cu-Al-Ni con memoria de forma para aplicaciones tecnológicas había resultado tradicionalmente problemática debido a su elevada fragilidad. Este problema ha sido superado recientemente gracias a la introducción de un nuevo método de elaboración basado en la aplicación de las técnicas pulvimetalúrgicas, que permite aumentar la ductilidad de la aleación resultante sin afectar a sus propiedades de memoria de forma. Se ha estudiado mediante Microscopía Electrónica de Barrido y ensayos mecánicos el comportamiento a fractura de una aleación obtenida mediante este método de elaboración, observándose una fractura dúctil para una deformación próxima al 13%, lo que supone un mejor comportamiento que el observado en todos los trabajos realizados en policristales de Cu-Al-Ni. La microestructura de dicha aleación ha sido estudiada mediante Microscopía Electrónica de Transmisión, observándose que se encuentra poligonizada y que las plaquetas de martensita atraviesan fácilmente las sub juntas.

The aim of this work is the development of alloyed bronze powder Cu88Sn6,5Zn4Pb1,5 to substitute the material used in the manufacture of bearings with antifriction properties. The physical and chemical characterization of the powder has been carried out and an experimental 23 design to determine the optimal parameters of the technological process of powder sintering has been used in the specific case of sealed bearing manufacture of the subset shaft-seal of the open cooling compressor.El trabajo tiene como objetivo el desarrollo del polvo de bronce aleado Cu88Sn6,5Zn4Pb1,5 para sustituir el material originalmente utilizado en la fabricación de cojinetes con propiedades antifricción. Se realizó la caracterización física y química del polvo, y se empleó un diseño experimental 23 con vistas a determinar los parámetros óptimos del proceso tecnológico de sinterización del polvo, para el caso específico de la fabricación del cojinete de sellaje del subconjunto eje-sello del compresor abierto de refrigeración.

This work is a review of the different forming and consolidation methods for particulate metal matrix composites. In the first part we focus in the forming methods from raw materials while the second is centred in the consolidation from preforms in order to get the final part.En este trabajo se ofrece una revisión de los distintos métodos de conformado y consolidación de materiales compuestos de matriz metálica reforzados con partículas. En una primera parte se hace hincapié en los métodos de conformado a partir de las materias primas y en la segunda en métodos de consolidación final a partir de preformas.

In this work the elastic behaviour of metal powders compacted to different densities is studied. The authors apply a model based on the experimental observation that the elastic volumetric strain and the hydrostatic component of the applied stress are exponentially related. While a complete analysis should include both the volumetric and deviatory components of the elastic strain, we only present here the first one.En este trabajo se estudia el comportamiento a deformación elástica de polvos metálicos compactados hasta distintas densidades, mediante ensayos de compresión uniaxial en carga y descarga aplicados sobre los compactos. Se aplica un modelo fenomenológico que relaciona exponencialmente la deformación volumétrica elástica y la componente hidrostática de la tensión. Aunque un análisis completo debería incluir la deformación elástica desviadora, aquí sólo se presenta la componente volumétrica.

The simulation by means of finite elements of the forming processes of mechanical components is a very useful tool for their design and validation. In this work, the simulation of the compaction of a metal powder is presented. The finite element software Abaqus is used together with the modified CAM-clay plasticity model in order to represent the elastoplastic behaviour of the material. Density distributions are obtained and, therefore, the motion of the compaction punches which improve this distribution can be found. Stress distribution in the different parts of the mould can also be determined.La simulación mediante elementos finitos de procesos de conformación de componentes mecánicos es una herramienta cada vez más utilizada para su diseño y validación. En este trabajo se presenta la simulación de la compactación en molde de polvo metálico para la elaboración de una pieza pulvimetalúrgica. Se aplica el modelo de plasticidad CAM-clay modificado y se resuelve con el software de cálculo Abaqus. El resultado, en forma de distribuciones de densidades, permite determinar el movimiento de punzones que optimiza la calidad de la pieza acabada. Así mismo, se obtiene la distribución de tensiones en las distintas zonas del molde.

AISI 316L sintered samples, with porosities ranging from 9 to 40 %, and without alloying losses at the surface, have been prepared. Those samples, along with conventional (rolled) steel samples, have been subjected to electrochemical and immersion corrosion tests. According to porosity size quantitative measurements, before and after corrosion tests, two corrosion mechanisms, general and pitting, are proposed depending on the initial porosity.A partir de polvos de acero inoxidable AISI 316L, se han preparado muestras con distinto grado de porosidad, entre el 9 y el 40 %, asegurando que la superficie externa no resulta alterada durante el procesado pulvimetalúrgico. Junto a muestras de chapa laminada de la misma composición, han sido sometidas a ensayos de inmersión y a ensayos electroquímicos de corrosión. Estudios cuantitativos de la evolución de la porosidad superficial, antes y después de los ensayos, permiten plantear diversas hipótesis acerca de los mecanismos de corrosión actuantes en función de la porosidad de las piezas.

PM high speed steels are prone to higher corrosion rates due to residual porosity as well as chromium depletion of the matrix during sintering AISI 316L powders have been cold compacted (100-1,000 MPa) and sintered (1,000-1,250°C, 15-240 min) under several argon containing or vacuum atmospheres. Better densification rates can be achieved as sintering time or temperature increase in the presence of argon. No surface oxidation has been observed with the use of low pressure argon atmospheres, as long as samples are protected in a stainless steel partially sealed container.La utilización de acero inoxidable pulvimetalúrgico está limitada, entre otras razones, por la presencia de porosidad que pueda favorecer procesos corrosivos, así como a posibles pérdidas de cromo en la matriz durante los procesos de sinterización. Se han realizado experiencias de procesado de polvos de acero 316L con distintas presiones de compactación (100-1.000 MPa), temperaturas de sinterización (1.100-1.250°C), tiempos de sinterización (15-240 min) y en distintas atmósferas de sinterización, de argón y vacío. Se obtiene una mejor densificación con elevada temperatura y tiempos de sinterización en atmósferas de argón a baja presión. En dicha atmósfera, no se produce oxidación superficial aislando parcialmente las muestras del flujo directo del argón.

The powder particle size, D, influences the creep behaviour of Al-Cr-Zr alloys. The alloy studied in this work, Al-5Cr-2Zr (mass %), was prepared by argon atomization. Three size fractions of powder particles were selected: 25-50 μm, 50-100 μm and 100-200 μm in diameter. They were Consolidated by extrusion. Independently of D, the flow behaviour of the alloy can be described by the power law equation. As test temperature increases, the stress exponent n decreases up to a value close to 5. A decrease of D causes an increase of n and delays the alloy degradation at high temperature.El tamaño de partícula de polvo, D, influye en el comportamiento en fluencia de las aleaciones Al- Cr-Zr. En este trabajo, se estudia la aleación Al-5Cr-2Zr (% en masa) atomizada con argón. Se seleccionaron tres tamaños de partícula: 25-50, 50-100 y 100-200 μm, y se consolidaron por extrusión. Independientemente de D, el comportamiento de la aleación puede describirse mediante la ley potencial de la fluencia. Al aumentar la temperatura, disminuye el exponente de la tensión n hasta un valor próximo a 5. Al disminuir D. aumenta n y se retarda la degradación de la aleación a altas temperaturas.

The improvement of the mechanical properties of aluminium MMCs reinforced with Ni3Al particles is based on the continuity of the matrix-particle interface as well as on the strength of these particles. This work deals with the influence of different heat treatments on the evolution of new phases in that interface. Samples were prepared following a powder metallurgy route with a final stage of extrusion. Several heat treatments encompassing a broad group of temperatures and times were applied, producing different phases around the primary particles. Samples were analysed via optical and scanning electron microscopy with energy dispersive X ray analysis. Microhardness tests were also conducted on the different phases generated.La mejora de las propiedades mecánicas de los composites de aluminio reforzados con partículas de Ni3Al se debe a la continuidad de la unión entre las partículas de refuerzo y la matriz, así como a la resistencia de las primeras. En este trabajo, se analiza la influencia que diferentes tratamientos térmicos tienen en la evolución de nuevas fases en la intercara matriz-partícula. Las muestras se prepararon por vía pulvimetalúrgica con una etapa de extrusión final. Se realizaron diferentes tratamientos térmicos abarcando un amplio espectro de temperaturas y tiempos, que dieron lugar al desarrollo de distintas fases alrededor de las partículas iniciales. Las muestras se analizaron mediante técnicas de microscopía óptica y electrónica de barrido con análisis de elementos por rayos X. Así mismo, se realizaron ensayos de microdureza en las distintas fases generadas.

During the production of shape memory alloys, a very fine grain size should be obtained in order to obtain better mechanical properties and a good thermomechanical behaviour during cycling. The classically used grain refiners show some secondary effects on the martensitic transformations that could be at the origin of some technological problems. For this reason, a new processing method by powder metallurgy has been developed for this kind of alloys. The three proceeding stages are described: Atomization, hot isostatic pressing and hot rolling. The microstructure of the materials is characterized. The martensitic transformation and the thermomechanical properties are also studied.En la elaboración de aleaciones Cu-Al-Ni con efecto memoria de forma es importante conseguir un tamaño de grano fino, para mejorar las propiedades mecánicas y el comportamiento durante el ciclado termomecánico. Clásicamente, esto se ha conseguido mediante la adición de refinadores de grano; sin embargo, los efectos secundarios que éstos producen pueden ser problemáticos. Por esta razón, se ha desarrollado un nuevo método de procesado de este tipo de aleaciones mediante pulvimetalurgia. En este trabajo se presenta el proceso de elaboración consistente en tres etapas: atomización, compactación isostática en caliente y laminación en caliente. Se estudia la microestructura del material, se caracteriza la transformación martensítica y se determinan las propiedades termomecánicas.

Granulated (spherical) powders of bronze have been produced by spraying molten metal with gas at high pressure in the experimental industrial installation belonging to the Metallurgical Research Centre (CIME) in Havana City. A physical-chemical and technological characterization of the spherical bronze powder has been carried out and the optimum parameters have been determined from these powders. The mechanical properties of these filters can satisfactorily rival in applications such as in motor transport goods, in industry and agriculture.Se han fabricado polvos esféricos de bronce, mediante la atomización del metal fundido con gas a alta presión, en la instalación experimental industrial del Centro de Investigaciones Metalúrgicas (CIME) de Ciudad de La Habana. Se ha realizado la caracterización físico-química y tecnológica y se han determinado los parámetros óptimos para conformar y sinterizar filtros metálicos a partir de estos polvos. Las propiedades mecánicas de los filtros pueden competir satisfactoriamente, en aplicaciones para equipos automotores, en la industria y en la agricultura.

Partiendo de los aceros inoxidables AISI 316L y 304L a los que se añadió cobre y bronce en diferentes porcentajes hasta el 20 % en peso, se estudia el efecto que la cantidad de aleante y la temperatura de sinterización tienen sobre las propiedades físicas y mecánicas y sobre la microestructura de los aceros inoxidables sinterizados. La aleación con cobre y con bronce aumenta la densidad de los aceros sinterizados para las dos temperaturas de sinterización utilizadas. El cobre y el bronce provocan la aparición de fase líquida (transitoria o permanente) que activa el proceso de sinterización. La resistencia a la tracción del acero inoxidable experimenta un fuerte incremento para los contenidos más elevados de aleante. Además, la resistencia a la tracción alcanza mayores valores para la aleación con bronce que con cobre. The effect that, on AISI 316L and 304L stainless steels alloyed with copper and bronze in different percentages up to a maximun of 20 % wt, produce both the alloying content and the sintering temperature over physical and mechanical properties and over the microstructure of sintered stainless steels are studied. Alloying with copper and bronze improves the density of sintered steels at the two sintering temperatures used. Copper and bronze promote liquid phase sintering (transitory or permanent), that activates sintering process. Tensile strength of stainless steel is highly improved for higher alloying contents. Moreover, tensile strength presents greater values alloying with bronze than with copper. Los autores quieren agradecer a la CICYT su apoyo a través del proyecto MAT-94-0230.

In a powder metallurgy pilot plant aluminium powder for the production of sinterized details has been obtained. The granulometric distribution, technological characterization and microstructure analysis of the aluminium powder has been studied by means of the isothermic sintering of the pressing samples to different temperatures and retention times.En una planta piloto de pulvimetalurgia se obtiene polvo de aluminio destinado a la fabricación de piezas sinterizadas. Se determina la distribución granulométrica y se realizan la caracterización tecnológica y el estudio morfométrico del polvo de aluminio. Se estudia la sinterabilidad del polvo de aluminio mediante la sinterización isotérmica de las muestras prensadas a diferentes temperaturas y tiempos de retención.

The purpose of this work is to study the feasibility of Powder Injection Molding in order to obtain M2 High Speed Steels with higher performances than those obtained by conventional P/M. With this object trials have been carried out in order to optimize all the process steps (mixing, injection, debinding and sintering), and to evaluate the mechanical properties (hardness and transverse tensile strengh) of the manufactured M2 HSS sample.Se estudia la viabilidad de la tecnología de Moldeo por Inyección de Polvos (MIM) en la fabricación con acero rápido M2 a fin de obtener componentes de este material de prestaciones superiores a las que se consiguen mediante métodos convencionales pulvimetalúrgicos. Los ensayos realizados se han dirigido a optimizar los parámetros de la eliminación del ligante y de la sinterización, con objeto de controlar el contenido de carbono y la densidad final de las piezas, así como evitar la aparición de los defectos típicos de esta tecnología.

[ES] El niobio y el tantalio se añaden al titanio para formar nuevas aleaciones beta con mayor biocompatibilidad para aplicaciones biomédicas. Ambos elementos tienen un elevado punto de fusión, por lo que su difusión en estado sólido es limitada. En este trabajo se han fabricado por pulvimetalurgia muestras de titanio con 3% atómico de niobio o tantalio. Se estudia el efecto de la presión de compactación, la temperatura y el tiempo de sinterizado sobre la resistencia, la elasticidad y la ductilidad a flexión. Los resultados muestran que ambos elementos se comportan de manera semejante: aumenta la resistencia entre 20-25%, la elasticidad entre 0-10% y la ductilidad en más de un 150%. Por tanto, la adición de estos elementos es beneficiosa para las propiedades mecánicas. El análisis estadístico muestra que el efecto de la temperatura y presión son importantes mientras que el efecto del tiempo es poco significativo e incluso perjudicial en estas aleaciones., [EN] Niobium and tantalum are added to titanium alloys to form new beta alloys with higher biocompatibility for biomedical applications. Both elements have a high melting point, that is the reason for their limited solid state diffusion. In this work samples of titanium with 3% at. niobium and tantalum have been manufactured by powder metallurgy. The effect of the compacting pressure, temperature and the sintering time on the strength, elasticity and ductility in bending has been studied. The results show that both elements behave similarly: flexural strength increases between 20-25%, elasticity between 0-10% and ductility over 150%. Therefore, the addition of these elements is beneficial to mechanical properties. Statistical analysis shows that the effect of temperature and pressure are important, while the effect of time is insignificant and even harmful in these alloys., Los autores agradecen al MINECO la financiación a través del programa de Formación de Personal Investigador con la ayuda BES-2009-013589 así como a través del proyecto de investigación bilateral con Brasil PIB2010BZ-00448. Este trabajo se ha desarrollado en la Unidad de Tecnología de Materiales de la Universidad Politécnica de Valencia asociada al CSIC a través del Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM). Por último, agradecer a la UE por la financiación recibida a través del FEDER en el proyecto UPOV08-3E-005 para la compra de equipamiento y a la Generalitat Valenciana por la ayuda ACOMP/2012/094.

Powders of brass 60 (40 % Zn) and brass 80 (20 % Zn) have been produced by spraying molten metal with water at high pressure in the powder metallurgy plant belonging to the Metallurgical Research Centre (CIME) in Havana. A physical-chemical and technological characterization of the powders has been carried out and the optimum parameters have been determined for the formation and sintering of details from these powders. The mechanical properties of these details can rival bronze and iron in applications such as in household electrical goods and in construction.Se han producido polvos de latón 60 (40 % de Zn) y latón 80 (20 % de Zn) mediante la atomización del metal fundido con agua a alta presión, en la planta de pulvimetalurgia del Centro de Investigaciones Metalúrgicas (CIME) de La Habana. Se ha realizado la caracterización fisicoquímica y tecnológica y se han determinado los parámetros óptimos para conformar y sinterizar piezas a partir de estos polvos. Las propiedades mecánicas de estas piezas pueden competir con las de bronce y hierro, en aplicaciones para equipos electrodomésticos y en construcción.

[EN] Nowadays titanium and titanium alloys are increasingly being used in the industry. Particularly ß-Ti alloys that stand out for having great strength properties and low elastic modulus compared to Ti c.p. or Ti-6Al-4V. Among Ti alloys, Ti-Nb alloys with high contents of alloying elements are widely used. In this work Ti-Nb alloys have been obtained using conventional powder metallurgy. It has been studied the evolution of properties of these alloys as a function of the percentage of niobium. It can be noted the ball on three balls test used in order to characterize the samples., [ES] En la actualidad, cada vez, son más importantes en la industria las aleaciones de titanio. En especial las aleaciones tipo-ß, que destacan por tener buenas propiedades resistentes y bajos módulos elásticos, en comparación con el Ti c.p. o el Ti-6Al-4V. Dentro de estas aleaciones cabe destacar las Ti-Nb con altos contenidos en elementos aleantes. En este trabajo se han obtenido, mediante pulvimetalurgia convencional, una serie de aleaciones Ti-Nb, en el rango del 20-40 % de niobio. Se ha obtenido la evolución de las propiedades de dichas aleaciones en función del porcentaje de niobio, mediante la utilización del ensayo de flexión biaxial con tres apoyos (three ball test), Los autores agradecen al Ministerio de Ciencia e Innovación por la financiación de esta investigación a través del proyecto TRACE PET2008_0158_02.

9 páginas, 5 figuras, 4 tablas.-- Nota técnica., [ES] En el Centro de Investigaciones Metalúrgicas (CIME), cubano, se fabrican por pulvimetalurgia, calzos de material compuesto volframio-cobre, que se utilizan en los contactos eléctricos de los paneles de control de las grúas pórtico que operan en el puerto de Ciudad de La Habana. El material base que se utiliza contiene un 70 % en masa de polvo de cobre electrolítico y polvo de volframio (30 %), que se obtiene por reducción del óxido de volframio. Los polvos se someten a las etapas de mezclado, prensado y sinterización obteniéndose un material compuesto con las fases metálicas formadas por partículas libres de volframio ocluidas en una matriz de cobre, que no interaccionan entre sí. Este material compuesto proporciona al calzo de ajuste las siguientes propiedades: alta temperatura de fusión, alta electrotermoconductividad y resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y a la erosión eléctrica, baja soldabilidad y estabilidad durante su explotación. Sin embargo, al no reaccionar las partículas de volframio con el cobre, el material compuesto comenzará a fundir a la temperatura del cobre; por otro lado y, por la misma razón la resistencia a la corrosión debe ser similar a la del cobre puro. Los calzos de ajuste se fijan a los cuerpos de cobre de alta pureza mediante una soldadura de una aleación de plata, la cual no afecta las buenas cualidades del cobre, como elasticidad, resistencia a la tracción, conductividad térmica y eléctrica, así como resistencia a la corrosión., [EN] In the Cuban Metallurgical Research Center (CIME), are manufactured by powder metallurgy, shims of adjustment of a W-Cu composite material, that are used in the electrical contacts of the panels of control of the portico derricks that operate in the port of Havana City. The base material used has a composition of 70 % in mass electrolytic copper powder and wolfram powder of (30 %) that is obtained by reduction from the oxide from wolfram. The powders are submitted to the stages of mixed, pressed and agglomeration and is obtained a composite material with free particles of W occluded in a counterfoil of Cu matrix, that do not interact and they provide the following properties: high melting temperature, high electro and thermo conductivity and corrosion resistance, high mechanical and electrical strengtheners, decrease weldability and stability during their development. However, when not reacting the volframio particles with the copper, the compound material will begin to fuse to the temperature of the copper, on the other hand and for the same reason the resistance to the corrosion should be similar to that of the pure copper. The shims of adjustment are fixed to the bodies of high purity copper welding with a silver alloy, the one which provides the maximum qualities of the Cu, as elasticity, breaking strength, thermal and electrical conductivities, as well corrosion resistance.

This work studies the development of corrosive attack on sintered components manufactured from AISI 316L and AISI 304L powders. The stainless steels were sintered in vacuum and in nitrogen-base atmosphere at 1,120 and 1,250ºC, and their corrosion resistance was then analyzed by electrochemical techniques and by atmospheric corrosion testing (two years) at urban and marine test sites. Images are shown of the morphology of the attack on the surface of the stainless steels and the development of this attack in the interior of the material., Este trabajo estudia el desarrollo del proceso corrosivo en componentes sinterizados fabricados a partir de polvos de AISI 316L y AISI 304L. Los aceros inoxidables fueron sinterizados en vacío y en atmósfera base nitrógeno a 1.120 y 1.250ºC y, su resistencia a corrosión se ha analizado mediante técnicas electroquímicas y mediante ensayos de corrosión atmosférica (dos años) en ambientes urbano y marino. Se muestran imágenes de la morfología del ataque en la superficie de los aceros inoxidables y del desarrollo de este ataque en el interior del material.