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O presente relatório de estágio descreve a atividade laboral realizada na empresa MOB, per tencente ao grupo Visabeira, onde o contexto do trabalho é referente à área da melhoria contínua na área industrial. O estágio curricular constitui a fase de conclusão do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial do Instituto Superior de Engenharia de Coimbra. As atividades planeadas inicialmente focavam-se na revitalização do sistema Kanban e na remodelação dos quadros de apoio à gestão. Além disso, a vertente não planeada do desempe nho provinha das necessidades diárias da organização, bem como dos problemas enfrentados e de oportunidades de melhoria encontradas. A revitalização do sistema Kanban constituiu um processo moroso e desafiante pela quan tidade de tarefas intrínsecas a desempenhar e pontos de informação a coordenar. Contudo, a sua efetivação acartou vantagens imediatas à empresa ao nível da organização dos espaços de trabalho, da limpeza e segurança dos colaboradores. O acompanhamento da metodologia e a sua contínua atualização, são fulcrais para a sua predominância no quotidiano da empresa e de to dos os indivíduos inclusos. Os quadros de apoio à gestão permitem uma fotografia geral daquilo que é o desempenho diário da empresa e das suas secções e postos de trabalho. A remodelação dos quadros existentes e a criação dos ademais necessários auxilia a gestão imediata no chão de fábrica, bem como o planeamento e metas a atingir no dia-a-dia. Fica ainda a noção de que a melhoria contínua faz jus à sua designação na medida em que a estagnação é completamente oposta às diretrizes da área. A procura constante pelo aperfeiçoamento da laboração descobre novas oportunidades de melhoria de forma continuada. Além das atividades desempenhadas não documentadas e das descritas que não estavam ini cialmente planeadas, o trabalho desenvolvido e os resultados obtidos permitem considerar que os objetivos foram alcançados. Ademais, o estágio curricular apresentou-se como uma experi ência enriquecedora que funcionou como uma ponte de ligação entre a vertente teórica e prática ao abrigo do respetivo curso de mestrado.

Dissertação de mestrado em Engenharia e Gestão da Qualidade, A presente dissertação, realizada para obtenção do grau de Mestre em Engenharia e Gestão da Qualidade pela Universidade do Minho, foi desenvolvida na empresa vertical de têxtil lar, Têxteis J.F.Almeida, S.A. A indústria têxtil é uma das mais valiosas em Portugal apresentando-se como um grande motor económico. Todas as empresas nela inseridas apresentam uma grande necessidade em alcançar a diferenciação para dar resposta à competitividade do setor. Como impulsionador desta diferenciação estas estão cada vez aliadas a praticas de melhoria continua. O propósito deste estudo passa pela melhoria dos processos num Departamento de logística de uma empresa têxtil com o auxílio de ferramentas e filosofias Lean, que permitam assim, aumentar a qualidade do serviço prestado a todos os shareholders da organização em questão. A implementação do método 5S foi o ponto de partida do caminho de melhoria que pretendíamos alcançar, pois com isto foi possível promover uma mudança de hábitos, uma melhoria do ambiente de trabalho e desempenho do mesmo bem como um aumento da produtividade. Seguidamente foi criada um programa de planeamento aliada à utilização de um quadro Kanban para que as tarefas a serem realizadas fossem simplificadas e definidas com rigor promovendo assim a eliminação de desperdícios, uma redução de custos e um aumento da eficiência dos processos. Para proceder à implementação destas melhorias foi realizada uma análise rigorosa ao departamento e a todos os procedimentos, métodos e atividades desenvolvidas. Foram também realizadas entrevistas aos colaboradores como forma de esclarecimento de dúvidas e integração no processo de mudança., This dissertation, conducted to obtain a Master's degree in Engineering and Quality Management from the University of Minho, was developed in the vertical home textile company, Têxteis J.F.Almeida, S.A. The textile industry is one of the most valuable in Portugal, presenting itself as a major economic engine. All companies within it have a great need to achieve differentiation to meet the competitiveness of the sector. As a driver of this differentiation they are increasingly allied to continuous improvement practices. The purpose of this study is to improve the processes in the logistics department of a textile company with the help of Lean tools and philosophies, thus enabling an increase in the quality of service provided to all shareholders of the organization in question. The implementation of the 5S method was the starting point of the improvement path we wanted to achieve, because with this it was possible to promote a change of habits, an improvement in the work environment and work performance as well as an increase in productivity. Next, a planning program was created together with the use of a Kanban board so that the tasks to be performed were simplified and rigorously defined, thus promoting the elimination of waste, a reduction in costs, and an increase in process efficiency. To proceed with the implementation of these improvements, a rigorous analysis of the department and all procedures, methods, and activities was performed. Interviews were also conducted with employees to clarify doubts and to integrate them into the change process.

Dissertação de mestrado em Engenharia e Gestão Industrial, O projeto de dissertação foi elaborado no âmbito da conclusão do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial, em contexto empresarial, na Riopele. O objetivo primordial do projeto focou-se na melhoria da gestão dos materiais de apoio à produção, nomeadamente os materiais de manutenção, embalamento e administrativos. A metodologia utilizada na realização da dissertação foi a Investigação-ação, que se iniciou com a revisão bibliográfica que suportou o projeto. De seguida analisou-se a situação atual da empresa ao nível da gestão de materiais. Detetaram-se problemas como excesso de materiais dispersos pela fábrica sem registo no sistema informático, ruturas de stock, processos administrativos de aquisição de materiais desatualizados e demoras na entrega dos materiais às secções produtivas. Com o objetivo de mitigar os problemas identificados elaboraram-se algumas propostas de melhoria, que incidiram essencialmente na elaboração de um modelo de centralização dos materiais de manutenção com abastecimento às secções essencialmente através de um sistema kanban, a criação de políticas de gestão de stocks e atualização do método de compra e receção dos materiais. Os resultados obtidos com as políticas de gestão de stocks bem como o processo de receção e abastecimento às secções produtivas implementados traduziram-se numa redução em 85% do tempo de entrega de um material específico, a redução dos pedidos de compra em aberto, redução de ruturas de stock e redução em 98% do tempo de espera da atualização do sistema informático. Quanto à proposta do modelo de centralização dos materiais de manutenção, espera-se uma redução em 50% do valor monetário dos armazéns de linha e redução em 71% do espaço ocupado por material., The dissertation project was developed as part of the conclusion of the Master’s degree in Industrial Engineering and Management, in a business context, at Riopele. The main objective of the project focused on improving the management of production support materials, namely maintenance, packaging and administrative materials. The research methodology used was action-research, wich began with the literature review that supported the project. Then the current situation of the company was analyzed at the level of materials management. A few problems were detected such as an excess of materials scattered around the factory with no record in the computer system, stock ruptures, outdated administrative processes for the acquisition of materials and delays in the delivery of materials to the production sections. In order to mitigate the identified problems, some improvement proposals were developed, which focused mainly on the development of a centralization model for maintenance materials with suppliance to the sections mainly through a kanban system, the creation of stock management policies and updating the method of purchase and receipt of materials. The results with the implemented stock management policies as well as the reception and supply process to the production sections, translated into an 85% reduction in the delivery time for a specific material, a reduction in open purchase orders, a reduction in stock ruptures and 98% reduction in the waiting time for computer systems updates. As for the proposed model of centralization of maintenance materials, a 50% reduction in the monetary value of line warehouses and a 71% reduction in the space occupied per material are expected.

Dissertação de mestrado em Engenharia Industrial (ramo Avaliação e Gestão de Projetos e da Inovação), Esta dissertação, desenvolvida a fim de concluir o Mestrado em Engenharia Industrial, desenrolou-se em ambiente industrial na empresa Balanças Marques. Os objetivos desta dissertação foram: intervir no planeamento e processo de montagem e expedição de mono-células e no armazém do serviço pós-venda com recurso à metodologia lean, princípios e ferramentas. Os principais obstáculos detetados prenderam-se com a ausência de cultura lean, a falta de organização e rentabilização dos espaços físicos e procedimentos, a elevada dependência do conhecimento empírico dos colaboradores na gestão e execução de tarefas e a necessidade de incrementar a qualidade do componente tampo do produto mono-células. Numa perspetiva de melhoria do armazém do departamento de assistência técnica procedeu-se à limpeza e reorganização do mesmo, definiu-se um novo layout; criaram-se normas de utilização e desenhou-se um fluxo para os produtos que permitiu uma monitorização constante dos mesmos. Ao nível do planeamento de encomendas de matéria-prima para o produto em estudo, implementou-se um sistema kanban, para melhorar a comunicação e gestão do stock. Relativamente às melhorias no processo de montagem, rentabilizou-se e reorganizou-se o espaço em altura da secção de montagem, de modo a diminuir as distâncias percorridas pelo operador de montagem e possibilitar que outros, além do operador, consigam localizar material e auferir stocks. Criaram-se, ainda, fichas de instrução de montagem, para um melhor controlo da qualidade do processo e uma redução da dependência do conhecimento empírico do operador para a sua execução. A subcontratação do componente tampo permitiu, além das melhorias nos acabamentos, o aumento da produção de básculas. As propostas apresentadas permitiram o aumento de, aproximadamente, 40% do espaço de armazenamento no armazém da assistência; uma poupança de 830 euros anuais com a uniformização e redução de distâncias no processo de montagem, e um aumento anual de cerca de 160 mil euros na faturação, com o aumento da produção de básculas., This dissertation developed in order to complete the Master in Industrial Engineering, took place in an industrial environment in the company Balanças Marques. This dissertation hád the following objectives: intervene in the planning and assembly process and dispatch of mono-cells and in the after-sales service warehouse using lean methodology, principles and tools. The main problems detected were related with the absence of lean culture, the lack of organization and profitability of physical infrastructures and procedures, the high dependence on the empirical knowledge of employees in the management and execution of tasks, and the need to increase the quality of the cover component of the mono-cells product. In order to improve the technical assistance department warehouse, it was proposed to clean and reorganize it; define a new layout, create usage rules; and to design a flow for the products, which allows for their frequent monitoring. In terms of planning raw material orders for the product under study, a kanban system was implemented to improve communication and stock management. As far as improvements in the assembly process are concerned, the assembly section's height space was made profitable, the space was reorganized in order to reduce the distances covered by the assembly operator and to allow other employees, besides the operator, to locate material and check stocks. Assembly instruction sheets were created to better control the quality of the process and reduce the dependence on the operator's empirical knowledge for its execution. The subcontracting of the cover component has allowed, in addition to improvements in the finishes, an increase in the production of bascules. The proposals presented allow for some improvements: the possibility of increasing storage space in the service warehouse by 40%, savings of 830 euros a year with the standardization and reduction of distances in the assembly process; and an annual increase in turnover of 160,950 euros, with increased production of bascules.

Dissertação de mestrado em Engenharia Industrial (ramo Gestão Industrial), O presente projeto foi desenvolvido no âmbito da conclusão do Mestrado de Engenharia Industrial da Universidade do Minho. Este foi realizado nos Departamentos de Soldadura e Montagem da empresa TSF, tendo como principal objetivo a melhoria dos processos produtivos destes departamentos. Deste objetivo principal resultaram uma série de objetivos específicos, tais como, otimizar tempos previstos; desenvolver formas de representação visuais; aprimorar a política de gestão de stocks e; normalizar processos e procedimentos. Para o efeito, foi realizada uma análise detalhada ao Departamento de Soldadura, através da implementação de um questionário e da aplicação da ferramenta WID e BPMN. Deste modo, foi possível identificar aspetos passíveis de melhoria, tais como: grande discrepância entre tempos previstos e tempos realizados, constantes roturas de stock de consumíveis de soldadura e grandes desperdícios de movimento e de transporte, entre outros. Como forma de melhorar estes aspetos, foram apresentadas as seguintes propostas de melhoria: elaboração de um Excel de correção de tempos previstos, criação de um quadro kanban para o gás de soldadura e implementação do ponto de encomenda para o fio de soldadura, bem como, a aplicação de Gestão Visual em todo o departamento. Adicionalmente, foi realizada uma análise exaustiva ao Departamento de Montagem, através do estudo dos seus processos e procedimentos com o intuito de perceber quais os seus principais problemas. Nos problemas encontrados inclui-se a má comunicação organizacional, a falta de identificação de espaços, a falta de processos e procedimentos documentados e a inexistente preparação de obras de montagem. Para estes problemas apresentaram-se várias propostas de melhoria, nomeadamente, a identificação e codificação de espaços, com recurso à ferramenta 5S, a criação de uma norma de preparação de obras de montagem e a elaboração de uma checklist de verificação do estado das obras de montagem. Por fim, com a implementação destas propostas de melhoria, destacam-se os seguintes resultados: eliminação de roturas de stock de consumíveis de soldadura, otimização de tempos previstos e redução do tempo de procura de stock de sobras em 88%, entre outros., The present dissertation project was developed within the scope of the conclusion of the Master of Industrial Engineering at the University of Minho. This was carried out in the Welding and Assembly Departments of the TSF company, with the main objective of improving the production processes of the departments in question. This main objective resulted in a series of specific objectives, such as, optimizing predicted times; develop forms of visual representation that facilitate communication; improve the stock management policy and; standardize processes and procedures. For this purpose, a detailed analysis of the Welding Department was carried out, through the implementation of a questionnaire and the application of the WID and BPMN tool. In this way, it was possible to identify aspects that could be improved, such as: large discrepancy between predicted and actual times, constant stock outs of welding consumables and large waste of movement and transport, among others. As a way to improve these aspects, the following improvement proposals were presented: elaboration of an Excel to correct predicted times, creation of a kanban board for the welding gas and implementation of the order point for the welding wire, as well as the application of Visual Management across the department. Additionally, an exhaustive analysis was carried out on the Assembly Department, through the study of its processes in order to understand its main problems. The problems encountered include poor organizational communication, lack of identification of spaces, lack of documented processes and procedures and the inexistent preparation of assembly works. For these problems, several improvement proposals were presented, namely, the identification and coding of storage spaces using the 5S tool, the creation of a standard for the preparation of assembly works and the elaboration of a checklist to verify the final state of the assembly works. Finally, with the implementation of these improvement proposals, the following results stand out: elimination of soldering consumables stock breaks, optimization of estimated times and reduction of the search time for leftover stock by 88%, among others.

Em empresas de produção de bens e produtos, o controle de movimentação física e os custos de estoque estão no radar dos executivos, visto que as organizações buscam na diminuição de custos e velocidade na entrega para a obtenção de resultados competitivos. Diante disso, o objetivo dessa pesquisa é verificar como a curva ABC e o Kanban contribuem na gestão de estoque para componentes do braço de reação produzidas por uma multinacional. A empresa estudada desenvolve e implementa projetos de sistemas de fixação de grande porte em que são necessários braços de reação para proteger o usuário no momento da fixação. A metodologia utilizada nesta pesquisa compreende uma abordagem qualitativa, de cunho exploratório, desenvolvida por meio de um estudo de caso único. Foram entrevistados dois colaboradores da empresa, realizada a análise dos registros de movimentação de estoque e observação direta não participante. Foi identificado que as implantações das ferramentas de gestão de estoque reverteram em benefícios no que tange a organização e a administração de materiais

Atualmente, a exigência e pressão do mercado sentida pelas empresas para entregarem produtos de qualidade aliada à redução de custos implica a definição de novas estratégias de negócio que passam pela aposta na melhoria da eficiência e qualidade, com o objetivo de alcançar a excelência operacional. Neste contexto, este trabalho apresenta um estudo realizado numa unidade industrial de produção de peças e componentes para a indústria automóvel, que surge da necessidade de implementar melhorias no processo produtivo, por forma a reduzir desperdícios e custos inerentes aos mesmos. Assim, numa fase inicial do projeto, foi necessário entender o contexto e os pontos críticos tendo, para o efeito, sido efetuada uma análise à situação atual dos processos. Posteriormente, foram desenvolvidas três propostas de melhoria, com base na aplicação de práticas e ferramentas Lean, para dar resposta aos objetivos propostos. Na primeira proposta, foi aplicada a ferramenta Value Stream Mapping (VSM) que permitiu identificar oportunidades de melhoria no processo e as respetivas ações a implementar, numa ótica de redução de desperdícios de tempo, defeitos e stocks e, consequentemente, redução do lead time do processo. A segunda proposta de melhoria teve como objetivo eliminar um dos desperdícios previamente identificados com base na ferramenta VSM, desperdício esse relacionado com o tempo alargado de setup nos dois postos de trabalho da montagem. A juntar a este, surge também o objetivo de melhorar a organização do posto de trabalho e reduzir o risco de lesões músculo-esqueléticas, sendo que a solução proposta passou pelo estudo de um novo método de abastecimento por kanban, que possibilitou a redução de cerca de 70% do tempo de setup e redução de cerca de 50% do risco de lesões músculo-esqueléticas. A terceira proposta de melhoria consistiu no desenvolvimento de uma nova embalagem para as peças de aftermarket, em que foram apresentadas duas soluções possíveis no sentido de reduzir o tempo de ciclo do processo de embalagem, obtendo-se uma redução de 9% e 34%, que resultou numa estimativa de ganhos anuais com materiais e mão de obra de 7576,36€ e 3645,31€, respetivamente. Nowadays, the demand and market pressure felt by companies to deliver quality products allied to cost reduction plans implies the definition of new business strategies which involves a commitment to improving processes efficiency, quality, and availability, to achieve operational excellence. In this sense, this work presents a study conducted in an industrial unit that produces parts and components for the automotive industry and arises from the need to implement process improvements to reduce waste and related costs. Thus, at an early stage of the project, it was necessary to understand its context and critical points and, for this purpose, an analysis of the current situation of processes was conducted. Subsequently, three improvement proposals were developed, based on the application of Lean practices and tools, to respond to the proposed objectives. In the first proposal, Value Stream Mapping (VSM) tool was applied, which made it possible to identify opportunities for process improvement and respective actions to be implemented, focused on reducing and, consequently, reducing process lead time. The second proposal aimed to eliminate one of the problems previously identified with VSM tool, a waste related to the extended setup time in two assembly workstations. In addition to this, there is also the objective of improving workplace organization and reducing the risk of musculoskeletal injuries. The proposed solution involved a study of a new supply method using kanban, which made it possible to reduce about 70% of setup time and about 50% of risk of musculoskeletal injuries. The third improvement proposal consisted in developing a new packaging for aftermarket parts, in which two practical solutions were presented to reduce the packaging process cycle time, resulting in a reduction of 9% and 34%, that would reduce material and labor costs in 7576,36€ and 3645,31€, respectively. Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial

Nos dias de hoje, com o aumento da competitividade entre as empresas, é percetível que só se destacarão aquelas que conseguirem explorar ao máximo os recursos disponíveis dentro das suas próprias instalações. No âmbito da indústria de duas rodas, o Covid-19 proporcionou um aumento súbito no número de encomendas em Portugal, a qual consta a empresa Miranda & Irmão, LDA localizada em Águeda. Por forma a acompanhar a procura no mercado, a empresa tem insistido na implementação gradual de conceitos e ferramentas Lean, no sentido de otimizar os processos produtivos, reduzir custos e lead time, melhorar a qualidade dos seus produtos, satisfazendo, assim, o cliente. O relatório reporta vários trabalhos nesse âmbito da melhoria contínua, diretamente no gemba, com o propósito de procurar identificar e eliminar desperdícios, executando apenas atividades que, na ótica do cliente, acrescentem valor ao produto final. O projeto decorreu numa das secções produtivas mais críticas ao nível da produtividade, a Tampografia e Embalamento, sendo esta uma das últimas secções do processo produtivo antes da expedição do produto final. Cada melhoria proposta resultou de uma abordagem metodológica que passou inicialmente pela observação e análise do processo/tarefa com o intuito de identificar desperdícios e recolher feedback dos colaboradores envolvidos, a fim de implementar a ferramenta correta, como 5S, Gestão Visual, Ciclo PDCA, Kaizen Diário, SMED, Kanban, Supermercado e Bordo de Linha. Realçar que o acompanhamento no início e durante o processo foi fundamental. Em termos de resultados, as intervenções feitas proporcionaram melhorias, estando estas especificadas em termos de desperdícios eliminados (no âmbito dos tradicionais oito desperdícios Lean) e quantitativamente, quando possível, relativas à redução de recursos, financeiros e humanos. De salientar que nem todas as melhorais atingiram o valor objetivo da produtividade, devido a fatores como adaptação e complexidade das intervenções. No entanto, para os procedimentos em cursos, prevê-se a continuidade das intervenções (trabalho futuro) com expectativa de obtenção de resultados positivos num futuro próximo. Nowadays, with the increase in competitiveness among companies, it is noticeable that only those who can make the most of the resources available within their own facilities will stand out. Within the framework of the two-wheeled industry, Covid-19 provided a sudden increase in the number of orders in Portugal, which includes Miranda & Irmão, LDA located in Águeda. To keep up with demand in the market, the company has insisted on the gradual implementation of Lean concepts and tools, in order to optimize production processes, reduce costs and lead time, improve the quality of its products, thus satisfying the customer. The report reports several works in this field of continuous improvement, directly in the gemba, with the purpose of seeking to identify and eliminate waste, performing only activities that, from the customer's point of view, add value to the final product. The project took place in one of the most critical production sections in terms of productivity, tampography and packaging, being one of the last sections of the production process before the dispatch of the final product. Each proposed improvement resulted from a methodological approach that initially went through the observation and analysis of the process/task to identify waste and collect feedback from the employees involved, in order to implement the correct tool, such as 5S, Visual Management, PDCA Cycle, Kaizen Daily, SMED, Kanban, Supermarket and Line Board. Highlight that monitoring at the beginning and during the process was essential. In terms of results, the interventions made have provided improvements, which are specified in terms of waste eliminated (in the context of the traditional eight Lean wastes) and quantitatively, where possible, relating to the reduction of resources, financial and human. It should be noted that not all improvements reached the objective value of productivity, due to factors such as adaptation and complexity of interventions. However, for the procedures in courses, it is expected the continuity of interventions (future work) with the expectation of obtaining positive results in the near future. Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial

Dissertação de Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial apresentada à Faculdade de Ciências e Tecnologia Devido à globalização e ao forte crescimento que encontramos hoje na indústria de produção de componentes de bicicleta, a flexibilidade e a capacidade de resposta rápida são duas das características fundamentais que permitem a uma empresa fazer face à variabilidade do mercado e às exigências do consumidor, ganhando margem em relação aos oponentes. Porém, para manter os níveis de flexibilidade, garantindo a satisfação dos clientes, podem estar implícitos custos adicionais quando não executados de uma forma correta. Assim, esta dissertação, realizada em contexto empresarial, nas instalações da SRAMPort – Transmissões Mecânicas Lda., surge do interesse da implementação de um método de controlo e planeamento estável e capaz de sequenciar a produção, garantindo uma redução nos tempos de stockout, sem a necessidade de uma intervenção sistemática como é feita atualmente na fábrica. Deste modo, foi realizada uma pesquisa bibliográfica, onde foram encontrados estudos que relacionavam o sistema de planeamento e controlo de produção Kanban, atualmente utilizado pela empresa onde o trabalho foi desenvolvido, e a prática Heijunka. Posteriormente, foi desenvolvido um modelo de simulação de eventos discretos, de modo a estudar o sistema e os parâmetros da metodologia de controlo e planeamento atual. Após analisados os resultados, verificou-se que o principal constrangimento do planeamento atual consistia na quantidade de stockouts no sistema. Posto isto, foi realizada uma análise de cenários, onde foi possível identificar quais os efeitos que as alterações de certos parâmetros tinham no output do modelo, afetando o sequenciamento de produção. Foram obtidos resultados positivos, tendo sido descritos cenários que permitem a redução do stockout previsto de até setenta e sete por cento, com um possível aumento do nível de stock médio, algum acréscimo no volume de lotes no sistema, sem a sua sobrecarga, e aumentos de produção de até dois por cento. No final, foram propostos vários cenários qualificáveis para a implementação em fábrica com melhorias significativas. Due to globalization and the strong growth, we find today in the bicycle component manufacturing industry, flexibility and quick responsiveness are two of the key characteristics that allow a company to cope with market variability and consumer demands, achieving a margin over its opponents. However, to maintain certain levels of flexibility while ensuring consumer satisfaction, additional costs may be implicit when not executed in a correct manner. Thus, this dissertation, carried out at SRAMPort - Transmissões Mecânicas Lda., results from the interest of implementing a stable planning and control method capable of sequencing the production and ensuring a reduction in stockout times, without the need for a systematic intervention, as it is currently performed in the factory.Thus, a literature search was conducted, where studies were found that relatedthe Kanban production planning and control system, currently used by the company where the work was developed, and the Heijunka practice. Subsequently, a discrete event simulation model was developed to study the system and the parameters of the current planning and control methodology. After analysing the results, it was found that the main constraint of the current planning consisted in the amount of stockouts in the system. That being said, a scenario analysis was performed, where it was possible to identify the effects that changes in certain parameters had on the model output, affecting the production sequencing.Positive results were obtained, where were described scenarios that allow a reduction in the expected stockout of up to seventy seven percent, with a possible increase in the average stock level, some increase in the volume of batches in the system, without overloading it, and production increases of up to two percent. In the end, several scenarios qualifying for factory implementation with significant improvements were proposed.

Submitted by Leonardo Ataide de Lima Sousa (leonardo.lima@ifpb.edu.br) on 2022-08-10T16:10:42Z No. of bitstreams: 3 GLEYSER BOMFIM GUIMARÃES.pdf: 1142510 bytes, checksum: 6e00b4617acafa674633e358851e611c (MD5) GLEYSER BOMFIM GUIMARÃES 1.pdf: 287210 bytes, checksum: 1cd6aa281d2607e98cf93e08caf8c5af (MD5) GLEYSER BOMFIM GUIMARÃES 2.pdf: 228915 bytes, checksum: 41296e9edd3780d5cb7b6f5ed6e7b398 (MD5) Approved for entry into archive by Angela Caedoso (angelacardoso@ifpb.edu.br) on 2022-08-30T20:36:36Z (GMT) No. of bitstreams: 3 GLEYSER BOMFIM GUIMARÃES.pdf: 1142510 bytes, checksum: 6e00b4617acafa674633e358851e611c (MD5) GLEYSER BOMFIM GUIMARÃES 1.pdf: 287210 bytes, checksum: 1cd6aa281d2607e98cf93e08caf8c5af (MD5) GLEYSER BOMFIM GUIMARÃES 2.pdf: 228915 bytes, checksum: 41296e9edd3780d5cb7b6f5ed6e7b398 (MD5) Made available in DSpace on 2022-08-30T20:36:36Z (GMT). No. of bitstreams: 3 GLEYSER BOMFIM GUIMARÃES.pdf: 1142510 bytes, checksum: 6e00b4617acafa674633e358851e611c (MD5) GLEYSER BOMFIM GUIMARÃES 1.pdf: 287210 bytes, checksum: 1cd6aa281d2607e98cf93e08caf8c5af (MD5) GLEYSER BOMFIM GUIMARÃES 2.pdf: 228915 bytes, checksum: 41296e9edd3780d5cb7b6f5ed6e7b398 (MD5) Previous issue date: 2022-05-03 NÃO HÁ. A Educação Profissional e Tecnológica possui papel fundamental na formação de profissionais de tecnologia da informação. Considerando as dificuldades na formação desses profissionais, quais estratégias de simulação e gamificação podem ser utilizadas no ensino das metodologias de desenvolvimento de software? Assim, este estudo apresenta uma proposição metodológica que utiliza um jogo sério de simulação para o ensino da metodologia de desenvolvimento ágil de software Kanban. Espera-se que os recursos e estratégias indicados possam favorecer um ambiente de aprendizagem significativa, possibilitar o trabalho colaborativo, contribuir para o aumento do nível de conhecimento e potencializar o engajamento dos estudantes.

Em empresas de produ����o de bens e produtos, o controle de movimenta����o f��sica e os custos de estoque est��o no radar dos executivos, visto que as organiza����es buscam na diminui����o de custos e velocidade na entrega para a obten����o de resultados competitivos. Diante disso, o objetivo dessa pesquisa �� verificar como a curva ABC e o Kanban contribuem na gest��o de estoque para componentes do bra��o de rea����o produzidas por uma multinacional. A empresa estudada desenvolve e implementa projetos de sistemas de fixa����o de grande porte em que s��o necess��rios bra��os de rea����o para proteger o usu��rio no momento da fixa����o. A metodologia utilizada nesta pesquisa compreende uma abordagem qualitativa, de cunho explorat��rio, desenvolvida por meio de um estudo de caso ��nico. Foram entrevistados dois colaboradores da empresa, realizada a an��lise dos registros de movimenta����o de estoque e observa����o direta n��o participante. Foi identificado que as implanta����es das ferramentas de gest��o de estoque reverteram em benef��cios no que tange a organiza����o e a administra����o de materiais

Dissertação de Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial apresentada à Faculdade de Ciências e Tecnologia A presente dissertação pretende evidenciar as potencialidades da implementação de um sistema Kanban como complemento ao sistema Material Requirements Planning (MRP) e como ambos podem coexistir. Este estudo foi realizado em contexto industrial, na Miranda & Irmão Lda., (MIL), empresa inserida na indústria metalomecânica e que possui um sistema MRP como software de gestão integrada.O estudo centrou-se numa primeira fase, em analisar o processo produtivo, procurando identificar os problemas e ineficácias do modelo de produção utilizado na MIL.Uma vez analisado o modelo de produção, foram identificados problemas numa linha dedicada ao fabrico de um produto em específico. Com o intuito de melhorar o fluxo de produção da mesma assim como uma redução de Work-in-progress (WIP), tendo por base a filosofia Lean Manufacturing (LM) foram apresentadas um conjunto de melhorias do sistema que passaram pela introdução de um sistema Kanban para o controlo do fluxo de produção.Com a integração de um sistema Kanban no sistema MRP existente pretende-se retirar os benefícios de ambos os sistemas tais como uma melhoria do fluxo de informação e de materiais, a redução de WIP assim como um planeamento mais facilitado através do uso de cartões Kanban ao mesmo tempo que o sistema MRP permite uma gestão de materiais identificando quando devem ser produzidos e em que quantidade por forma a que sejam cumpridas as datas de entrega.Por fim, foram analisados os possíveis resultados adjacentes a esta implementação uma vez que a mesma não foi concluída em tempo útil, apesar disso, a empresa mostrou disponibilidade para a implementação deste sistema na produção de produtos com características semelhantes ao analisado. This dissertation intends to highlight the potential of implementing a Kanban system as a complement to the Material Requirements Planning (MRP) system and how both can coexist.This study was carried out in an industrial context, at Miranda & Irmão Lda., (MIL), a company inserted in the metalworking industry and which has an MRP system as an integrated management software.The study focused, in a first phase, on analyzing the production process, seeking to identify the problems and inefficiencies of the production model used in the MIL.Once the production model was analyzed, problems were identified in a production line dedicated to the manufacture of a specific product. In order to improve the production flow of it as well as a reduction of Work-in-progress (WIP), based on the Lean Manufacturing (LM) philosophy, a set of system improvements were presented, which included the introduction of a system Kanban for production flow control.With the integration of a Kanban system in the existing MRP system, it is intended to take the benefits of both systems such as an improvement in the flow of information and materials, the reduction of WIP as well as a more facilitated planning through the use of Kanban cards, at the same time, the MRP system allows for material management, identifying when they must be produced and in what quantity so that delivery dates are met.Finally, the possible results adjacent to this implementation were analyzed since it was not completed in a timely manner, despite this, the company showed willingness to implement this system in the production of products with similar characteristics to the one analyzed.

To analyze the results achieved in hospital performance indicators with the implementation of the Kanban system for bed management in a reference maternity hospital in high-risk pregnancy. Retrospective and cross-sectional research with a quantitative approach. Carried out in a teaching maternity hospital in Teresina - PI, a tertiary reference for maternal and child care. Secondary data collected in the period before and after the implementation of the Kanban system was used, between the months of January to December 2017 and the months of January to December 2018. The tests of Chi-square, Kolmogorov-Smirnov and Mann-Whitney U non-parametric test with the aid of the Software Statistical Package for Social Sciences considering the 95% confidence interval. There was an increase in maternal hospitalizations and discharges after the implementation of Kanban in the maternity where there were 7122 admissions (48.8%) and 7472 (51.2%) in 2017 and 2018, respectively. Regarding discharges, there are 5132 (46.7%) and 5854 (53.3%) in the years studied. With regard to an occupancy rate, there was a decline from 95.63% to 93.7% in the years studied. Meanwhile, the Average Length of Stay had a decrease from 9.12 to 8.08 days and the turnover rate increased from 4.32 to 4.83%. Using hospital indicators allows managers, managers and health professionals to have a broad view of the main complications related to bed turnover and the flow and supply of services. It is concluded that the Kanban technology was able to contribute to improve the management of necessary beds among professionals, encouraging proactive cooperation in the hospitalization flow and improving clinical quality in the maternity hospital. Analizar los resultados alcanzados en los indicadores de desempeño hospitalario con la implementación del sistema Kanban para la gestión de camas en una maternidad de referencia en embarazo de alto riesgo. Investigación retrospectiva y transversal con enfoque cuantitativo. Realizado en una maternidad docente de Teresina - PI, referente terciario para la atención maternoinfantil. Se utilizaron datos secundarios recolectados en el período anterior y posterior a la implementación del sistema Kanban, entre los meses de enero a diciembre de 2017 y los meses de enero a diciembre de 2018. Las pruebas de Chi-cuadrado, Kolmogorov-Smirnov y Mann-Whitney U prueba no paramétrica con la ayuda del software Statistical Package for the Social Sciences considerando un intervalo de confianza del 95%. Hubo un aumento en las hospitalizaciones y egresos maternos luego de la implementación de Kanban en la maternidad, donde tuvieron 7122 ingresos (48,8%) y 7472 (51,2%) en 2017 y 2018, respectivamente. En cuanto a las altas, hubo 5.132 (46,7%) y 5.854 (53,3%) en los años estudiados. En cuanto a la tasa de ocupación, hubo un descenso del 95,63% al 93,7% en los años estudiados. Mientras tanto, la duración media de la estancia se redujo de 9,12 a 8,08 días y la tasa de rotación aumentó de 4,32 a 4,83%. El uso de indicadores hospitalarios permite a los gestores, gestores y profesionales sanitarios tener una visión amplia de las principales dificultades relacionadas con la rotación de camas y el flujo y oferta de servicios. Se concluye que la tecnología Kanban fue capaz de contribuir a mejorar la gestión de las camas necesarias entre los profesionales, fomentando la cooperación proactiva en el flujo de hospitalización y mejorando la calidad clínica en la maternidad. Analisar os resultados alcançados em indicadores de desempenho hospitalar com a implementação do sistema Kanban para o gerenciamento de leitos de uma maternidade de referência em gestação de alto risco. Pesquisa retrospectiva e transversal com abordagem quantitativa. Realizada em uma maternidade de ensino de Teresina - PI, referência terciária para a assistência materno-infantil. Utilizou-se dados secundários coletados no período antes e após a implementação do sistema Kanban, entre os meses de janeiro a dezembro de 2017 e os meses de janeiro a dezembro de 2018. Realizou-se os testes de Qui-quadrado, Kolmogorov-Smirnov e teste não-paramétrico U de Mann-Whitney com auxílio do Software Statistical Package for the Social Sciences considerando o intervalo de confiança de 95%. Houve um aumento de internações e altas maternas após a implementação do Kanban na maternidade em que tiveram 7122 admissões (48,8%) e 7472 (51,2%) nos anos 2017 e 2018, respectivamente. Em relação as altas houveram 5132 (46,7%) e 5854 (53,3%) nos anos estudados. No que concerne a taxa de ocupação, teve um declínio de 95,63% para 93,7% nos anos estudados. Já, o Tempo Médio de Permanência teve um decréscimo de 9,12 para 8,08 dias e o índice de rotatividade um aumento de 4,32 para 4,83%. Utilizar os indicadores hospitalares permite que os gestores, gerentes e profissionais de saúde tenham uma visão ampla das principais dificuldades relacionadas a rotatividade de leitos e ao fluxo e ofertas dos serviços. Conclui-se que a tecnologia Kanban foi capaz de contribuir para melhorar o gerenciamento de leitos necessário entre os profissionais incentivando a cooperação proativa no fluxo de internação e melhoria da qualidade clínica na maternidade.

Este relatório descreve o trabalho realizado durante o estágio na VOID SOFTWARE, S.A. no âmbito da conclusão do Mestrado de Cibersegurança e Informática Forense. A VOID SOFTWARE, S.A. é uma empresa multifacetada de desenvolvimento de software, que aposta na implementação de segurança e, atualmente, emprega-a no seu processo atual de desenvolvimento. Na decurso deste estágio, que teve duração de 9 meses, foi lançado o desafio de reforçar os processos existentes na VOID SOFTWARE, S.A. ao providenciar uma camada adicional de segurança, o que culminou no desenvolvimento da solução Web Security Application Project. Esta solução pretende aplicar o mecanismo de segurança Security Automation, ser fácil de integrar no processo da empresa e aplicar diversos paradigmas para encontrar vulnerabilidades. Todo o processo de desenvolvimento foi seguido segundo as práticas da empresa, através da aplicação de uma metodologia ágil, sendo optada a metodologia Kanban por permitir realizar o planeamento, desenvolvimento e seguimento do trabalho realizado.

O presente trabalho é relativo à implementação de um sistema Pull na produção de uma empresa do ramo automóvel, a Renault CACIA. O sistema de produção era um sistema MRPII–Push, sendo que a ferramenta utilizada para essa alteração é o Kanban. O projeto está a ser implementado em toda a parte da fábrica relacionada com a produção das novas caixas de velocidade JT4, do Groupe Renault. Os principais objetivos deste projeto passam por uma implementação do Kanban com sucesso em todo o sistema de produção, bem como conseguir uma diminuição dos prejuízos que a empresa tem vindo a ter no que respeita à quantidade de peças que muitas vezes oxidam e acabam por se tornar “sucata”, problema este que é resultante do excesso de stock – sistema push. O maior obstáculo ao sucesso deste projeto é sem dúvida o fator humano. Este projeto envolve várias entidades, sendo que é fundamental haver um controlo e um acompanhamento intensivo de todos os procedimentos necessários ao longo do projeto, para que haja rigor no modo de funcionamento do Kanban. Como resultado, foi possível simplificar e reduzir o número de “picagens” ao longo do fluxo de produção, com ganhos significativos na mão de obra direta, reduzir as contagens físicas diárias (através da utilização do Quadro Global de Stocks) e melhorar a gestão visual nas zonas de stocks, com os correspondentes ganhos. Para colmatar alguns disfuncionamentos ainda existentes, apresenta-se um conjunto de propostas de melhoria. The present work is related to the implementation of a Pull system in the production of a company in the automotive sector, Renault CACIA. The production system was an MRPII–Push system, and the tool used for this change is Kanban. The project is being implemented throughout the part of the plant related to the production of the new JT4 gear boxe from The Renault Groupe. The main objectives of this project are a successful implementation of kanban throughout the production system, as well as to achieve a reduction in the losses that the company has been having with regard to the amount of parts that often oxidize and end up becoming "scrap", a problem that is the result of excess stock – push system. The biggest obstacle to the success of this project is undoubtedly the human factor. This project involves several entities, and it is essential to have an intensive control and monitoring of the whole process, so that there is rigor in the way kanban works. As a result, it was possible to simplify and reduce the number of "picks" along the production flow, with significant gains in direct labor, reduce daily physical counts (through the use of the Global Stock Table) and improve visual management in stock areas, with corresponding gains. To remedy some still existing malfunctions, a set of improvement proposals is presented. Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial

Outra Agência Metodologias ágeis de gestão de projetos são um conjunto de princípios, frameworks e práticas que visam gerar mais valor para as empresas e para os clientes em um ambiente inovador e mutável. Estas metodologias originarias da indústria de software, podem também ser implementadas em outros tipos de indústria em seus projetos de P&D. Este trabalho teve como objetivo conduzir uma implementação piloto de algumas metodologias ágeis no Centro de P&D da América do Sul da indústria RHI Magnesita, líder global do setor de refratários. Foram conduzidos neste piloto 7 projetos de P&D, envolvendo 30 colaboradores da empresa, de diferentes áreas, entre elas pesquisadores, PMO, technical marketing, e product management. Este trabalho foi dividido em 4 principais etapas. A primeira consistiu em um diagnóstico para entender o atual sistema de gestão de P&D e seus problemas. A segunda foi a seleção das ferramentas a serem implementadas a partir dos gargalos identificados. A terceira etapa consistiu na implementação das ferramentas e a quarta fase foi focada na avaliação dos resultados desta implementação piloto. Ao longo destas 4 fases foram feitas mais de 11 entrevistas, 40 perguntas enviadas em questionários e cerca de 150 reuniões. A partir do diagnóstico concluiu-se que 3 principais princípios ágeis deveriam ser estimulados, são eles: a comunicação entre os stakeholders do projeto, os processos iterativos e a autogestão. Para trazer estes princípios para os projetos piloto, foram definidas e implementadas 4 ferramentas e boas práticas, o Project Model Canvas, o quadro Kanban, as reuniões de acompanhamento e as reuniões com todos os stakeholders. Os 4 métodos foram implementados em 7 projetos piloto. De acordo com os pesquisadores estes foram os principais benefícios observados por eles ao implementar as metodologias: transparência nas tarefas a serem feitas, discussão sobre os aspectos do projeto, como risco, benefícios e entregas, validação da necessidade e relevância do projeto para a empresa, foco no cliente e nas suas necessidades, conceito do Fail-fast, alinhamento e comunicação entre os stakeholders em relação as tarefas e próximos passos, organização das tarefas e fases do projeto, velocidade do desenvolvimento do projeto e mudanças e adaptações nos próximos passos de acordo com os resultados anteriores. Este trabalho servirá então como base para que a empresa escalone estas metodologias para todos seus projetos de P&D e poderá servir também como guia para outras indústrias que queriam implementar o ágil em seus projetos. Agile Project Management is a set of principles, frameworks, and practices that aims to generate more value for the companies and their customers in an innovative and mutable environment. These methodologies, originating from the software industry, can also be implemented in R&D projects of other types of industries. This work had the goal to carry out a pilot implementation of some agile methodologies on the South America R&D Center of RHI Magnesita, the global leader of the refractory sector. It drove 7 R&D projects involving 30 workers from several departments, including researchers, PMO, technical marketing, and product management. This work was divided into 4 main phases. The first one consisted of a diagnosis to understand the current system of R&D projects management and its problems. The second phase was the selection of tools to be implemented deriving out of the bottlenecks identified. The third phase focused on the implementation of the tools and good practices, and the fourth one was set out to evaluate the results of the pilot implementation. In the course of these 4 phases, more than 11 interviews were conducted, 40 questions were sent in surveys, and about 150 meetings took place. Coming out of the diagnosis, 3 main agile principles were defined to be encouraged: communication between the stakeholders of the projects, iterative process, and self-management. In order to bring these principles into the pilot projects, 4 tools and good practices were implemented: Project Model Canvas, Kanban board, follow-up meetings, and meetings with all stakeholders. These 4 methods were implemented in the 7 pilot projects. According to the researchers, the main benefits observed using the methodologies were: transparency in the tasks to be done; discussion about all aspects of the project, as risk, benefits, and deliverables; validation of the need and relevance of that project to the company; focus in the customers and their needs; fail-fast concept; alignment and communication between the stakeholders related to the tasks and next steps; organization in the tasks and phases of the project; the speed of the development of the project and changes and adaptations in the next steps of the project according to the previous results. This work will be the basis for the scale-up of these agile methodologies to all the R&D projects of the company and it also can be used as a guide for other industries that decide to implement agile in their projects.

Submitted by Thalisson Dinelli (thalisson.dinelli@yahoo.com.br) on 2021-12-15T14:42:35Z No. of bitstreams: 4 Carta Encaminhamento DISSERTA????O_Thalisson Dinelli.pdf: 383420 bytes, checksum: 5a7d0e92efbcefeb45fc4ea3949ae4fe (MD5) Ata Defesa Mestrado Thalisson Dinelli_PPGEP_28out2021.pdf: 964851 bytes, checksum: 43ce8f5f4b517370f168fae1c4ea1afd (MD5) Disserta????o Mestrado_Thalisson Dinelli - 14Dez2021_VFinal - P??s Banca.pdf: 1073858 bytes, checksum: 859c6112d978dc28808e6a8f4c3de01a (MD5) Ficha catalogr??fica.pdf: 1867 bytes, checksum: ad276317873b95b4b51374332cadb1c7 (MD5) Approved for entry into archive by PPGEP Engenharia de Produ????o (ppgep@ufam.edu.br) on 2021-12-15T15:39:48Z (GMT) No. of bitstreams: 4 Carta Encaminhamento DISSERTA????O_Thalisson Dinelli.pdf: 383420 bytes, checksum: 5a7d0e92efbcefeb45fc4ea3949ae4fe (MD5) Ata Defesa Mestrado Thalisson Dinelli_PPGEP_28out2021.pdf: 964851 bytes, checksum: 43ce8f5f4b517370f168fae1c4ea1afd (MD5) Disserta????o Mestrado_Thalisson Dinelli - 14Dez2021_VFinal - P??s Banca.pdf: 1073858 bytes, checksum: 859c6112d978dc28808e6a8f4c3de01a (MD5) Ficha catalogr??fica.pdf: 1867 bytes, checksum: ad276317873b95b4b51374332cadb1c7 (MD5) Rejected by Divis??o de Documenta????o/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br), reason: Na Ficha Catalogr??fica corrigir: 1. N??o inserir o orientador como segundo autor; 2. Corrigir o n??mero de folhas (??ltima folha numerada); 3. A Ficha catalogr??fica deve ser posicionada na parte inferior da folha, conforme gerada pelo sistema. on 2021-12-15T19:28:01Z (GMT) Submitted by Thalisson Dinelli (thalisson.dinelli@yahoo.com.br) on 2021-12-20T00:35:04Z No. of bitstreams: 4 Carta Encaminhamento DISSERTA????O_Thalisson Dinelli.pdf: 383420 bytes, checksum: 5a7d0e92efbcefeb45fc4ea3949ae4fe (MD5) Ata Defesa Mestrado Thalisson Dinelli_PPGEP_28out2021.pdf: 964851 bytes, checksum: 43ce8f5f4b517370f168fae1c4ea1afd (MD5) Disserta????o Mestrado_Thalisson Dinelli - 14Dez2021_VFinal - P??s Banca.pdf: 1916202 bytes, checksum: cd1f4be2fa885f6ca31998d5052c3db1 (MD5) Ficha catalogr??fica.pdf: 1856 bytes, checksum: 37c39323c7e4e5efa5c36ed7a2bf340a (MD5) Approved for entry into archive by PPGEP Engenharia de Produ????o (ppgep@ufam.edu.br) on 2021-12-20T10:20:00Z (GMT) No. of bitstreams: 4 Carta Encaminhamento DISSERTA????O_Thalisson Dinelli.pdf: 383420 bytes, checksum: 5a7d0e92efbcefeb45fc4ea3949ae4fe (MD5) Ata Defesa Mestrado Thalisson Dinelli_PPGEP_28out2021.pdf: 964851 bytes, checksum: 43ce8f5f4b517370f168fae1c4ea1afd (MD5) Disserta????o Mestrado_Thalisson Dinelli - 14Dez2021_VFinal - P??s Banca.pdf: 1916202 bytes, checksum: cd1f4be2fa885f6ca31998d5052c3db1 (MD5) Ficha catalogr??fica.pdf: 1856 bytes, checksum: 37c39323c7e4e5efa5c36ed7a2bf340a (MD5) Rejected by Divis??o de Documenta????o/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br), reason: No T??tulo da Disserta????o (Capa, Folha de rosto e folha de aprova????o), onde se l?? M??LTILPOS, leia-se M??LTIPLOS on 2021-12-20T18:34:51Z (GMT) Submitted by Thalisson Dinelli (thalisson.dinelli@yahoo.com.br) on 2021-12-28T23:05:19Z No. of bitstreams: 4 Carta Encaminhamento DISSERTA????O_Thalisson Dinelli.pdf: 383420 bytes, checksum: 5a7d0e92efbcefeb45fc4ea3949ae4fe (MD5) Ata Defesa Mestrado Thalisson Dinelli_PPGEP_28out2021.pdf: 964851 bytes, checksum: 43ce8f5f4b517370f168fae1c4ea1afd (MD5) Ficha catalogr??fica.pdf: 1856 bytes, checksum: 37c39323c7e4e5efa5c36ed7a2bf340a (MD5) Disserta????o Mestrado_Thalisson Dinelli - 14Dez2021_VFinal - P??s Banca.pdf: 1916199 bytes, checksum: 1b57e9dcdd11ea942f24dbc1bba6ca86 (MD5) Approved for entry into archive by PPGEP Engenharia de Produ????o (ppgep@ufam.edu.br) on 2021-12-28T23:20:04Z (GMT) No. of bitstreams: 4 Carta Encaminhamento DISSERTA????O_Thalisson Dinelli.pdf: 383420 bytes, checksum: 5a7d0e92efbcefeb45fc4ea3949ae4fe (MD5) Ata Defesa Mestrado Thalisson Dinelli_PPGEP_28out2021.pdf: 964851 bytes, checksum: 43ce8f5f4b517370f168fae1c4ea1afd (MD5) Ficha catalogr??fica.pdf: 1856 bytes, checksum: 37c39323c7e4e5efa5c36ed7a2bf340a (MD5) Disserta????o Mestrado_Thalisson Dinelli - 14Dez2021_VFinal - P??s Banca.pdf: 1916199 bytes, checksum: 1b57e9dcdd11ea942f24dbc1bba6ca86 (MD5) Approved for entry into archive by Divis??o de Documenta????o/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2021-12-29T01:04:01Z (GMT) No. of bitstreams: 4 Carta Encaminhamento DISSERTA????O_Thalisson Dinelli.pdf: 383420 bytes, checksum: 5a7d0e92efbcefeb45fc4ea3949ae4fe (MD5) Ata Defesa Mestrado Thalisson Dinelli_PPGEP_28out2021.pdf: 964851 bytes, checksum: 43ce8f5f4b517370f168fae1c4ea1afd (MD5) Ficha catalogr??fica.pdf: 1856 bytes, checksum: 37c39323c7e4e5efa5c36ed7a2bf340a (MD5) Disserta????o Mestrado_Thalisson Dinelli - 14Dez2021_VFinal - P??s Banca.pdf: 1916199 bytes, checksum: 1b57e9dcdd11ea942f24dbc1bba6ca86 (MD5) Made available in DSpace on 2021-12-29T01:04:01Z (GMT). No. of bitstreams: 4 Carta Encaminhamento DISSERTA????O_Thalisson Dinelli.pdf: 383420 bytes, checksum: 5a7d0e92efbcefeb45fc4ea3949ae4fe (MD5) Ata Defesa Mestrado Thalisson Dinelli_PPGEP_28out2021.pdf: 964851 bytes, checksum: 43ce8f5f4b517370f168fae1c4ea1afd (MD5) Ficha catalogr??fica.pdf: 1856 bytes, checksum: 37c39323c7e4e5efa5c36ed7a2bf340a (MD5) Disserta????o Mestrado_Thalisson Dinelli - 14Dez2021_VFinal - P??s Banca.pdf: 1916199 bytes, checksum: 1b57e9dcdd11ea942f24dbc1bba6ca86 (MD5) Previous issue date: 2021-10-28 FAPEAM - Funda????o de Amparo ?? Pesquisa do Estado do Amazonas The project engineering department of a company is seen as a strategic part of its structure, this is due to its characteristic of being able to participate in decisions regarding the company's future, as it is directly involved in contributions related to new processes, products or maintenance of the operation of this company. For this reason, it is important to constantly seek to optimize project management, to reduce waste, avoid delays and apply available resources correctly, seeking to extract the best possible result for the company. This work aimed to propose the use of a methodology (scrumbanfall) based on existing models, in order to obtain a project management format adapted to an environment of multiple simultaneous projects. For this, the specific objectives of the research were guided by mapping of activities within the department, the carrying out of a survey of good practices within existing methodologies and the combination of these good practices in a method adapted to the environment in which the study was carried out. As for the methodology, this research is observed through the prism of a field research, with qualitative-quantitative research strategies and was promoted through a case study carried out within a company in the industrial center of Manaus. Based on the history of 25 projects completed between 2019 and 2020, it was possible to assemble a comparison database and map the opportunities for improvement in management processes in the research environment before applying the methodology. As for the results, the study presented solutions for the 9 opportunities for improvement found, the main improvement being related to significant impacts in the management of project schedules, achieving the reduction of delays both in the delivery of the completed project and in the stages that comprise it, this reduction was observed by evaluating the adherence of projects to the schedule after applying the methodology. In addition to these results, this research collaborates with academia by presenting the application of a management methodology little discussed in other researches, thus expanding the knowledge about the application of this model in an environment different from the researches already proposed. Furthermore, the study presents ideas of easy reapplication and can be used by the company in managing multiple simultaneous projects in different scenarios O departamento de engenharia de projetos de uma empresa ?? visto como parte estrat??gica de sua estrutura, isso se d?? por sua caracter??stica de conseguir participar das decis??es quanto ao futuro da companhia, pois est?? diretamente envolvido nas contribui????es relacionadas a novos processos, produtos ou na manuten????o do funcionamento desta empresa. Por este motivo ?? importante buscar constantemente a otimiza????o da gest??o em projetos, para reduzir desperd??cios, evitando atrasos e aplicando os recursos dispon??veis corretamente, buscando extrair o melhor resultado poss??vel para a companhia. Este trabalho teve por objetivo propor a utiliza????o de uma metodologia (scrumbanfall) baseada em modelos j?? existentes, afim de obter um formato de gest??o de projetos adaptado a um ambiente de m??ltiplos projetos simult??neos, para isso, os objetivos espec??ficos da pesquisa foram norteados pelo mapeamento das atividades dentro do departamento, a realiza????o de um levantamento de boas pr??ticas dentro de metodologias j?? existentes e a combina????o dessas boas pr??ticas em um m??todo adaptado ao ambiente em que o estudo fora elaborado. Quanto a metodologia, esta pesquisa ?? observada pelo prisma de uma pesquisa de campo, com estrat??gias de pesquisa qualitativa-quantitativa e foi promovida atrav??s de um estudo de caso realizado dentro de uma empresa do polo industrial de Manaus. Com base no hist??rico de 25 projetos conclu??dos entre os anos de 2019 e 2020 foi poss??vel montar uma base de dados de compara????o e mapear as oportunidades de melhorias em processos de gest??o no ambiente da pesquisa antes da aplica????o da metodologia. Quanto aos resultados, o estudo apresentou solu????es para as 9 oportunidades de melhorias levantadas, sendo a principal melhoria relacionada a impactos significativos na gest??o de cronogramas em projetos, conseguindo a redu????o de atrasos tanto na entrega do projeto conclu??do quanto nas etapas que o comp??em, essa redu????o foi observada pela avalia????o da ader??ncia dos projetos ao cronograma ap??s a aplica????o da metodologia. Al??m desses resultados, esta pesquisa colabora com a academia por apresentar a aplica????o de uma metodologia de gest??o pouco abordada em outras pesquisas, expandindo assim o conhecimento sobre a aplica????o desse modelo em um ambiente diferente das pesquisas j?? propostas, al??m disso o estudo apresenta ideias de f??cil reaplica????o podendo ser aproveitado pela sociedade em gest??o de m??ltiplos projetos simult??neos em diferentes cen??rios.

Dissertação de Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial apresentada à Faculdade de Ciências e Tecnologia Devido à pressão a que todas as empresas estão sujeitas, estas precisam de garantir a sua sobrevivência, procurando identificar os desperdícios nos seus processos e eliminá-los ou reduzi-los. Uma das ferramentas que se tem destacado pela sua eficácia é o Value Stream Mapping (VSM), que integra o leque de ferramentas disponíveis na filosofia Lean Manufacturing (LM), e cuja aplicação tem vindo a observar-se em muitos setores da indústria. Esta dissertação realizada nas instalações da SRAMPORT – Transmissões Mecânicas, Lda., tem como principal objetivo identificar e propor oportunidades de melhoria no fluxo de produção, no sentido de reduzir o Work – in – process (WIP) e eliminar faltas de material no cliente. Posto isto, inicialmente foi desenhado o mapa do fluxo de valor do estado atual, de modo a conhecer-se com maior detalhe o fluxo produtivo e, consequentemente identificar-se as principais causas de desperdício. Para tal, foi necessário escolher-se uma família de produtos, no qual se considerou a prensa com menor Overall Equipment Efectiveness (OEE). Após a elaboração do mapa do fluxo de valor, conseguiu-se identificar os principais desperdícios, surgindo a necessidade de se realizar uma análise ao dimensionamento do sistema Kanban utilizado na fábrica. Como foram identificadas inconformidades neste sistema, prosseguiu-se para a análise dos stocks de segurança, para compreender melhor o seu cálculo. Por fim, foi sugerido a escolha de um novo sistema de controlo e, consequentemente, a possível implementação. No entanto, isto carece de um estudo mais aprofundado e por isso não foi exequível no período temporal deste estágio curricular. Assim sendo, foi sugerido a inclusão nos postos de trabalho de informação sobre a quantidade de lotes a serem produzidos semanalmente, para que os operadores tenham uma maior visibilidade e tomarem a decisão de quais lotes produzir. Com a eventual alteração é expectável um incremento do desempenho do sistema produtivo e, portanto, uma redução de stock intermédio, diminuição do lead time e eliminação de possíveis faltas de material no cliente. Due to the pressure that all companies are subject to, they need to ensure their survival, seeking to identify waste in their processes and eliminate or reduce it. One of the tools that has stood out for its effectiveness is the Value Stream Mapping (VSM), which integrates the range of tools available in the Lean Manufacturing (LM) philosophy and whose application has been observed in many sectors of the industry.This dissertation, carried out at SRAMPORT – Transmissão Mecânicas, Lda., has as its main goal to identify and propose opportunities for improvement in the production flow, in the sense of reduce the Work – in – process (WIP) and eliminate lack of material in the customer.That said, the map of the current state's value stream was initially drawn, to know in greater detail, the existing production flow and, consequently, to identify the main sources of waste. For this it was necessary to choose a product family, in which the press with the lowest OEE was considered. After drawing up the value stream map, it was possible to identify the main waste, arising the need to carry out an analysis of the dimensioning of the Kanban system used in the factory. As some nonconformities were found in this system, the analysis of the safety stock was continued, to better understand their calculation. Finally, it was suggested the choice of a new control system and, consequently, the possible implementation. However, this needs further study and therefore it was not feasible in the time period of this curricular internship. For that reason, it was suggested to include information on the number of batches to be produced weekly in the workstations, so that operators have greater visibility and make the decision on which batches to produce. With this possible change, an increase in the performance of the production system is expected and, therefore, a reduction in intermediate stock, reduction in lead time and elimination of possible shortages of material at the client.

O presente trabalho descreve a implementação de ferramentas Lean em várias áreas da Teka Portugal. O principal objetivo era reduzir o número de falhas de abastecimento a linhas de montagem, e o tempo associados as mesmas. Durante o processo várias causas-raiz foram identificadas, tendo-se atuado sobre algumas, usando maioritariamente ferramentas Lean, como gestão visual, 5S e sistema kanban. Estas melhorias não só alcançaram o objetivo pretendido, como ainda impactaram fluxos de informação, peças e pessoas, níveis de stock intermédio e relações com fornecedores. Os resultados obtidos mostram como a mais pequena mudança pode causas grandes impactos, comprovando também a eficácia da filosofia Lean na indústria. The present work describes the implementation of Lean tools in several areas of Teka Portugal. The main objective was to reduce the number of supply failures in assembly lines, and the time associated with them. During the process, several root causes were identified, and some of them were acted upon, using mainly Lean tools such as visual management, 5S and the kanban system. These improvements not only achieved the intended goal, but also impacted information, parts and people flow, intermediate stock levels, and relationships with suppliers. The results obtained show how the smallest change can cause big impacts, also proving the effectiveness of the Lean philosophy in industry. Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial

O presente documento ilustra toda a análise, estudo e implementação de uma solução criada para melhorar um processo já existente numa empresa de logística de renome da atuali- dade. Neste documento é feita uma contextualização da situação atual e como essa falha de processo afeta a eficiência da empresa durante a sua operação diária. Estas falhas ocorrem devido a malformações presentes em códigos de barras, existentes nas cartas de porte utilizadas para efetuar um envio. Com o crescente número de vias de integração disponibilizadas pela DHL Express, diferentes clientes ganham autonomia na geração das suas próprias cartas de porte. No entanto, como um sistema livre de utilização, o mesmo está sujeito a falhas. Recorrente- mente, cartas de porte com códigos de barras inválidos são gerados e recolhidos. Estes envios, ao chegaram aos terminais de processamento, são rejeitados pelos processos automatizados, sendo, assim, processados manualmente. A solução apresentada, desenvolvida em Android, seguinte uma visão Lean com especial incidência na metodologia Kanban, visa colmatar este problema na origem: no momento de cria- ção da carta de porte de envio. Toda a gestão e manipulação dos dados lidos por esta aplicação são feitos com recurso a uma base de dados disponibilizada pelo Google – O Firebase. The following document illustrates the analysis, study and implementation of a solution created to improve an existing process in a renowned logistics company. This document provides a contextualization of the current situation and how this process failure affects the company's efficiency during its daily operation. These failures occur due to malformations present in bar codes, existing on the waybills used to make a shipment. With the growing number of integrations made available by DHL Express, different customers gain auton- omy in the generation of their own waybills. However, as a free-to-use system, it is subject to failure. Recurrently, waybills with invalid bar codes are generated and collected. These ship- ments, when they arrive at the processing terminals, are rejected by the automated processes, being processed manually. The solution presented, developed on Android, following a Lean vision with a special focus on the Kanban methodology, aims to address this problem at the origin: when creating the waybill. All management and manipulation of the data read by this application are done using a database made available by Google – Firebase.

Submitted by Biblioteca Escola Superior de Saúde (biblioteca@ess.ipp.pt) on 2021-02-25T10:27:29Z No. of bitstreams: 1 DM_Ana Catarina Gonçalves.pdf: 14790652 bytes, checksum: 43d14f997488f5c4a51f9b9fd298678e (MD5) Made available in DSpace on 2021-02-25T10:27:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DM_Ana Catarina Gonçalves.pdf: 14790652 bytes, checksum: 43d14f997488f5c4a51f9b9fd298678e (MD5) Previous issue date: 2021-01-28

Submitted by João Silva (jpps@estgf.ipp.pt) on 2022-01-10T12:33:42Z No. of bitstreams: 1 DM_ElisangelaCunha_MGP_2021.pdf: 4262107 bytes, checksum: c16e4926bcb9e63d369dbcf425e405b4 (MD5) Made available in DSpace on 2022-01-10T12:33:42Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DM_ElisangelaCunha_MGP_2021.pdf: 4262107 bytes, checksum: c16e4926bcb9e63d369dbcf425e405b4 (MD5) Previous issue date: 2021

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial, Um processo logístico interno eficiente e eficaz é responsável por gerir o fluxo de materiais e informação dentro da fábrica, procurar a eliminação dos desperdícios e consequente redução dos custos, e maximizar o nível de serviço. Como o abastecimento interno de componentes às linhas de produção influencia diretamente o desempenho do sistema produtivo, surge o presente projeto de dissertação realizado na empresa Stokvis Celix Portugal Unipessoal, Ltd. A metodologia de investigação utilizada foi a Investigação-Ação. Através da aplicação de técnicas e ferramentas lean, foi possível realizar uma análise crítica da situação inicial e desenvolver as ações de melhoria. Como problemas identificados, verificou-se a inexistência de standards de trabalho e gestão visual, baixa eficiência e deslocações excessivas pelos operadores logísticos, fraco fluxo de informação, elevado produto intermédio, inexistência de interfaces entre a produção e a logística interna, e transporte inadequado de materiais. Através da implementação de carrinhos de matéria-prima e produto acabado, da definição e delimitação de zonas diferenciadas para as máquinas kiss cut; da implementação de um sistema kanban para o abastecimento destas máquinas e da modificação do método de recolha de produto acabado, verificou-se um aumento da eficiência do operador logístico em 14% e uma redução, em média, de 5,5 km/dia. Verificou-se também que esse operador consegue fornecer todo o auxílio necessário às quatro máquinas, traduzindo-se num ganho total anual de cerca de 25 mil Euros. Através da implementação de um bordo de linha, para além de se ter melhorado as condições ergonómicas, verificou-se um ganho de 96,8% na troca de bobine e um ganho de 57,1% no abastecimento. Esta implementação nas cinco prensas permitirá obter um ganho de cerca de 9,5 mil Euros/ano. Com a implementação de um sistema mizusumashi, estima-se uma redução dos custos de transporte em cerca de 28 mil Euros/ano, a diminuição dos riscos de qualidade relacionados com o transporte inadequado dos materiais e a capacidade de proporcionar um abastecimento às linhas puxado, contribuindo para a prática de uma produção just-in-time. Em suma, através das implementações e sugestões de melhorias, os objetivos porpostos pela empresa foram alcançados tornando o fluxo logístico interno mais eficiente., An efficient and effective internal logistics process is responsible for managing the materials and information flow within the plant, seeking waste elimination and consequent costs minimization and focus on maximizing the level of service. As the internal supply of components to the production lines directly influences the performance of the production system, this dissertation project was carried out at Stokvis Celix Portugal Unipessoal, Ltd. The research methodology used was Action-Research. Through the application of lean techniques and tools, it was possible to perform a critical analysis of the initial situation and develop improvement actions. As identified problems, it was verified the inexistence of work standards and visual management, low efficiency and excessive displacements by the logistic operators, weak information flow, high intermediate product, inexistence of interfaces between production and internal logistics, and inadequate transportation of materials. Through the implementation of raw material and finished product carts, the definition and delimitation of differentiated areas for the kiss cut machines, the implementation of a kanban system for the supply of these machines and the modification of the finished product collection method, there was an efficiency increase of the logistic operator by 14% and a reduction, on average, of 5,5 km/day. It was also verified that this operator can provide all the necessary support to the four machines, translating into a total annual gain of about 25 thousand Euros. Through the implementation of a bord of line, besides having improved the ergonomic conditions, there was a 96,8% gain in bobbin change and a 57,1% gain in supply. This implementation in the five presses will allow a gain of about 9,5 thousand Euros/year. With the implementation of the mizusumashi system, it is estimated a reduction in transportation costs of about 28 thousand Euros/year, the reduction of quality risks related to inadequate materials transportation and the ability to provide a pull supply to the lines, contributing to the practice of just-in-time production. In summary, through the implementations and suggestions for improvements, the objectives set by the company were achieved making the internal logistics flow more efficient.

Submitted by Ana Maria de Sousa Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2021-10-20T14:22:04Z No. of bitstreams: 1 DM_EduardoPinto_2021_MEM.pdf: 5986946 bytes, checksum: 8ba11bbb0fca0fb3ad4395008e15e8a8 (MD5) Approved for entry into archive by Ana Maria de Sousa Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2021-10-20T14:22:30Z (GMT) No. of bitstreams: 1 DM_EduardoPinto_2021_MEM.pdf: 5986946 bytes, checksum: 8ba11bbb0fca0fb3ad4395008e15e8a8 (MD5) Made available in DSpace on 2021-10-20T14:22:30Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DM_EduardoPinto_2021_MEM.pdf: 5986946 bytes, checksum: 8ba11bbb0fca0fb3ad4395008e15e8a8 (MD5) Previous issue date: 2021

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial, A situação pandémica que atualmente se vive, e que teve início em 2020, afetou negativamente todas as indústrias, sendo que a indústria aeroespacial não foi exceção. De forma a reagir às alterações do mercado, a Caetano Aeronautic (CAER) optou por adotar uma estratégia de redução de custos. Consequentemente, a CAER pretende desenvolver e implementar soluções de baixo investimento que envolvam a prática e utilização de conceitos Lean. De forma a satisfazer o pretendido pela CAER, o atual projeto de dissertação, foi realizado em ambiente empresarial e teve como principal objetivo aumentar o desempenho dos processos mais críticos do processo produtivo, documentando e padronizando todos os procedimentos e melhorias realizadas, para, em equipa, superar o desempenho atual da organização. O projeto de dissertação teve ainda como objetivo relacionar a implementação de ferramentas Lean com o aumento de desempenho de uma empresa do setor aeroespacial. Para tal, foram utilizadas várias ferramentas que apoiam os princípios Lean, tais como, a gestão visual, a metodologia 5S, o Value Stream Mapping (VSM), o standard work, o supermercado, o kanban, o Single Minute Exchange of Die (SMED), entre outras. Enquanto algumas ferramentas foram utilizadas com o intuito de identificar vários desperdícios relacionados com movimentações, transportes, sobre processamento, sobreprodução, defeitos, esperas e stocks, a utilização das restantes ferramentas permitiu reduzir o tempo alocado a tarefas associadas aos desperdícios identificados. A implementação de propostas de melhoria, tais como, um kanban de transporte, um supermercado, a prática de SMED, a definição e comunicação do standard work, a prática de melhores condições ergonómicas, a utilização da metodologia 5S’s, entre outras, permitiram alcançar uma redução de custos de produção associada aos processos produtivos de corte e de pintura de 49 032,00€ e 88 164,00€ respetivamente. Assim sendo, houve uma redução de custos anual quantificada em 137 196,00€. Deste modo, é possível concluir que a correta aplicação de ferramentas Lean, permite às organizações incluídas na indústria aeroespacial alcançarem um melhor desempenho operacional sem um grande investimento estar associado., The current pandemic situation, which began in 2020, has negatively affected all industries, and the aerospace industry was no exception. In order to react to the market changes, Caetano Aeronautic (CAER) chose to adopt a cost reduction strategy. Consequently, CAER intends to develop and implement low investment solutions that involve the practice and use of Lean concepts. In order to satisfy CAER's requirements, the current dissertation project was carried out in a business environment had the main objective of increasing the performance of the more critical processes of the general production process, documenting and standardizing all the procedures and improvements that will have to be made, in order, as a team, to surpass the organization's current performance. The dissertation project also aims to relate the implementation of Lean concepts with the performance increase of a company in the aerospace sector. To this end, several tools that support Lean principles were used, such as visual management, the 5S methodology, the Value Stream Mapping (VSM), the standard work, the supermarket, the kanban, the Single Minute Exchange of Die (SMED), among others. While some tools were used to identify various waste related to motion, transport, over-processing, overproduction, defects, waiting and stocks, the use of the other tools allowed to reduce the time allocated to tasks associated with identified wastes. The implementation of the improvement proposals, such as a transport kanban, a supermarket, the practice of SMED, the definition and communication of standard work, the practice of better ergonomic conditions, the use of the 5S's methodology, among others, allowed to achieve a production cost reduction associated with the production processes of cutting and painting of €49,032.00 and €89,404.00 respectively. Therefore, there was an annual cost reduction quantified in €137 196.00 Thus, it is possible to conclude that the correct application of Lean concepts, allows organizations included in the aerospace industry to achieve better operational performance without a large investment being associated.

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial, Esta Dissertação enquadra-se no âmbito do 5º ano de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial e representa um projeto realizado em parceria com uma empresa do setor têxtil que pretende aumentar a eficiência do processo produtivo da sua área de fabrico, identificar problemas e suas causas, alcançar níveis mais satisfatórios de produtividade, reduzir tempos de espera, diminuir stocks e selecionar ferramentas e atividades que solucionem os problemas identificados. Inicialmente é feita uma revisão bibliográfica acerca da filosofia Lean e de algumas ferramentas base, que viriam a ser essenciais para as propostas feitas para este projeto. A representação e análise do estado atual do processo produtivo foi realizada através da ferramenta VSM (Value Stream Mapping). A escolha das ferramentas utilizadas nas propostas foi sujeita a uma análise acerca do seu impacto e da dificuldade de implementação, concluindo que seria extremamente necessário o uso de 5S, Gestão Visual e criar Standard work na área de fabrico. A implementação de melhorias passou por muito trabalho prévio, uma vez que foi necessário identificar a origem dos problemas e de que forma poderiam ser solucionados. Pela falta de tempo e circunstâncias atípicas as melhorias no chão de fábrica passaram pela organização do produto em espera, que facilitou, a nível ergonómico, o transporte do mesmo e diminuiu o tempo de alocação de matérias-primas na máquina de corte, bem como a probabilidade de danificar as mesmas. A principal intervenção aconteceu no armazém da empresa, onde se realizou a inventariação de produto acabado e se estabeleceu o método de inventariação de matéria-prima. Com a inventariação foi possível reduzir a quantidade de encomendas em atrase de 2000 para 888, uma vez que estava localizado o material em falta. O método de picking para expedição de produto acabado, foi melhorado significativamente com o uso de uma gestão visual eficiente e com a criação de um método de trabalho eficaz, que permitiu reduzir 4,74 quilómetros na distância percorrida e satisfazer mais 28 pedidos., This Dissertation falls within the scope of the 5th year of integrated master´s degree in Engineering and Industrial Management and rerpesents a project carried out in partnership with a company in the textile sector that intends to increase the efficiency of the production process of its manufacturing area, identification of problems and their causes, achieving more satisfactory levels of productivity, reducing waiting times, reducing stock, reducing defects, tool selection and activities that solve the problems identified. Initially a review is made about Lean philosophy and dome basic tools, that would come to be essential to the proposals made for this project. The representation and analysis of the current state production process was carried out through the VSM tool. In addition, it is noticeable the need for measures to organize, arrangement and clean the shop floor. The choice of tools to use has been subject to an analysis of its impact and implementation difficulty, concluding that it would be extremely necessary to use of 5S, Visual Management and create Standard work in the manufacturing area. The implementation of improvements went through a lot of prior work, since it was necessary to identify the origin of the problems and how they could be solved. Because of the lack of time and atypical circumstances the improvements on the shop floor have gone through the organization of the product on hold, which facilitated, at the ergonomic level, the transport of the same and decreased the allocation of raw material in the cutting machine, as well as the probability of damaging it. The main intervention took place in the company's warehouse, where the inventory of finished product, and the method of inventorying raw materials has been established. With inventory it was possible to reduce the number of delayed orders from 2000 to 888, since the missing material was located. The picking method for shipping of finished product, was significantly improved by using an efficient visual management and with the creation of an effective working method, which allowed a reduction of 4,74 kilometers in the distance covered and an additional 28 requests.

Submitted by Ana Maria de Sousa Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2021-07-07T09:31:35Z No. of bitstreams: 1 DM_JoanaMacedo_2021_MEM.pdf: 5537532 bytes, checksum: 2be1fbc63c179fb962201590808af806 (MD5) Approved for entry into archive by Ana Maria de Sousa Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2021-07-07T09:32:06Z (GMT) No. of bitstreams: 1 DM_JoanaMacedo_2021_MEM.pdf: 5537532 bytes, checksum: 2be1fbc63c179fb962201590808af806 (MD5) Made available in DSpace on 2021-07-07T09:32:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DM_JoanaMacedo_2021_MEM.pdf: 5537532 bytes, checksum: 2be1fbc63c179fb962201590808af806 (MD5) Previous issue date: 2021

Mestrado APNOR Num setor altamente competitivo como a indústria automóvel, é necessário melhorar continuamente e acrescentar cada vez maior valor para os clientes e demais partes interessadas. A Catraport, Lda. é uma metalo-mecânica vocacionada para a produção de peças moldadas a frio, por processos de estampagem industrial, para a indústria automóvel. Com vista a acrescentar mais à melhoria contínua, reduzir desperdícios, aumentar a eficiência operacional e aproximar as suas operações do just-in-time, este projeto pretendia preparar a implementação de um sistema de controlo de produção do tipo kanban, pertencente à metodologia lean thinking, nas áreas de produção e logística da empresa. Os objetivos deste projeto passaram assim por criar uma sintonia entre a gestão de stocks e a produção, assim como entre as cargas finalizadas e o carregamento das mesmas, por reduzir desperdícios e aumentar a produtividade, permitindo processos mais fluídos. Pretendia-se identificar e eliminar todas as ineficiências existentes em processos operacionais que pudessem de alguma forma condicionar o normal funcionamento na organização. O projeto desenrolar-se-á em duas fases. Numa primeira fase, foram recolhidos os dados necessários e analisados os potenciais obstáculos à implementação do sistema kanban. Numa segunda etapa pretendia-se realizar o planeamento do sistema kanban e da sua implementação e vantagens para a empresa, não se tendo conseguido aplicar o sistema devido às ineficiências encontradas, o foco passou a ser a resolução das mesmas. In a highly competitive sector such as the automotive industry, it is necessary to continuously improve and add increasing value to customers and other stakeholders. Catraport, Lda. is a metal-mechanic dedicated to the production of cold molded parts, by industrial stamping processes, for the automotive industry. In order to add more to continuous improvement, reduce waste, increase operational efficiency and bring its operations closer to just-in-time, this project aimed to prepare the implementation of a kanban production control system, belonging to the lean thinking methodology, in the production and logistics areas of the company. The objectives of this project thus consisted of creating a harmony between stock management and production, as well as between the finished loads and the loading of the same, by reducing waste and increasing productivity, allowing more fluid processes. It was intended to identify and eliminate all existing inefficiencies in operational processes that could somehow condition the normal functioning in the organization. The project will take place in two phases. In a first phase, the necessary data were collected and the potential obstacles to the implementation of the kanban system were analysed. In a second step it was intended to carry out the planning of the kanban system and its implementation and advantages for the company, having not been able to apply the system due to the inefficiencies found, the focus became the resolution of them.

Mestrado em Gestão de Operações Exame público realizado em 19 de Julho de 2021 O presente trabalho insere-se no âmbito da Dissertação de Mestrado de Gestão de Operações, da Universidade Lusíada-Norte Campus V. N. Famalicão. Desenvolveu-se numa empresa especializada em condensadores de filme, denominada de Vishay Electrónica Portugal, Lda. e o principal objetivo desta dissertação é reduzir stocks intermédios de matérias primas/produtos, work in process (WIP), no setor Mid Power, sem agravar o nível de serviço ao cliente. Para além do principal objetivo, pretende-se também melhorar o transporte e acondicionamento das matérias-primas. Os materiais fornecidos ao setor têm diferentes formas de ser acondicionados, e são fornecidos em diferentes quantidades. Uma vez que a quantidade entregue tem impacto na eficiência e logística interna, definiu-se como objetivos específicos, identificar pontos de melhoria contínua em todo o processo de armazenamento, nos pedidos de materiais, na devolução e gestão de stocks, e consequente análise do seu impacto. Realizou-se um estudo do custo em valor do material do setor em questão, e elaborou-se uma análise atual do setor por tipo de material. Analisaram-se os pedidos e devoluções dos materiais, bem como o seu transporte e armazenamento. Após a análise crítica da situação atual, identificou-se, através do diagrama de Ishikawa, as principais causas do excesso de stock. Aplicaram-se/identificaram-se algumas sugestões de melhoria em cada uma das matérias-primas. Implementaram-se melhorias nos arames, reduzindo os stocks de segurança, e melhoria no transporte e acondicionamento dos rolos de arame, que resultaram numa redução de 37% no custo face à situação encontrada inicialmente. Para além da redução monetária, também se obteve o ganho ergonómico, pois implementaram-se carrinhos de transporte que fazem a movimentação da carga sem que o operador adote a posição curvada. Relativamente aos químicos, calcularam-se reduções teóricas monetárias na ordem dos 60%, caso se aplicassem as sugestões de melhoria, entre as quais estão a alteração de quantidades de embalagem, a alteração do transporte e acondicionamento dos mesmos no setor produtivo. Para além da redução, após implementação destas melhorias, também haveria ganho relativamente à segurança dos operadores da produção, pois reduziria em mais de 1000 Kg de produtos inflamáveis presentes na produção. Obtiveram-se ganhos para a organização das matérias-primas, através da aplicação e/ou proposta de aplicação da ferramenta 5S, informatização de sistemas, bem como dinamizar os pedidos de materiais através de kanbans, reduzindo os sistemas burocráticos. The present work is in the scope of the Master's Dissertation in Operations Management, from Universidade Lusíada-Norte Campus V. N. Famalicão. This work was developed in a company specialized in film capacitors, called Vishay Electrónica Portugal, Lda. and the main objective of this dissertation is to reduce raw materials intermediate stocks, work in process (WIP), in the Mid Power sector, without affecting the customer service level. In addition to the main objective, it is also intended to improve the transport and packaging of raw materials in the productive sector. The materials supplied to the sector have different ways of packaging and are supplied in different quantities. Since the quantity delivered has an impact on efficiency and internal logistics, specific objectives were defined, identifying points of continuous improvement in the entire storage process, in material orders, in return and stock management, and consequent analysis of its impact. A study of the cost of the material in the sector was carried out, and a current analysis of the sector by type of material was accomplished. The orders and returns of the materials were analyzed, as well as their transport and storage. After a critical analysis of the current situation, the main causes of excess stock were identified through the Ishikawa diagram. Some suggestions for improvement were identified/applied for each one of the raw materials. Improvements were made to the wires, reducing the safety stocks, and improving the transport and packaging of the wire rolls, which resulted in a 37% reduction in cost compared to the situation initially found. In addition to the cost reduction, there was also an ergonomic gain, because were implemented transport cars that move the load without operator adopting the curved position. With the chemicals, the cost theorical reductions was 60%, if the suggestions for improvement were applied, including changes in packaging quantities and changes in transport in the productive sector. In addition to the reduction in value, there would also be a gain in terms of safety for production operators, as it would reduce by more than 1000Kg of flammable products present in the production. Gains were made for the organization of raw materials, through the proposal or application of 5S tool, computerization of systems, as well as streamlining material orders through kanbans, reducing bureaucratic systems.

Submitted by Ana Maria de Sousa Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2021-07-15T10:45:34Z No. of bitstreams: 1 DM_VitorCarvalho_2021_MEM.pdf: 5569264 bytes, checksum: 422f368984c8f43399ec6c3b4d35dabd (MD5) Approved for entry into archive by Ana Maria de Sousa Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2021-07-15T10:56:55Z (GMT) No. of bitstreams: 1 DM_VitorCarvalho_2021_MEM.pdf: 5569264 bytes, checksum: 422f368984c8f43399ec6c3b4d35dabd (MD5) Made available in DSpace on 2021-07-15T10:56:56Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DM_VitorCarvalho_2021_MEM.pdf: 5569264 bytes, checksum: 422f368984c8f43399ec6c3b4d35dabd (MD5) Previous issue date: 2021

O comércio popular é uma realidade em todas as regiões brasileiras. Em tempos de crise e recessão econômica postos de trabalhos são fechados e muitos desempregados buscam alternativas para sustento de suas famílias. Nesse cenário, trabalhar como vendedor ambulante ou montar uma “lojinha” são alternativas recorrentes. Com isso, este trabalho tem por objetivo identificar como os empreendedores do comércio popular fazem a gestão de estoque de seus estabelecimentos, bem como propor a confecção de um artefato de gestão de estoque adaptado do sistema kanban para pequenos empreendimentos. O estudo foi realizado em sujeitos sociais pertencentes ao comércio popular do Terminal Central e da Praça do Sapo no município de São José dos Campos, Estado de São Paulo. Utilizou-se uma abordagem metodológica bibliográfica, exploratória, qualitativa, de campo e Design Science. Desta forma, foi possível identificar que 92,5% dos donos de comércio popular investigados, consideram que fazer gestão de estoque é importante ou muito importante, embora 73% destes empreendedores fazem a gestão de estoques apenas no caderno ou controlam tudo “na cabeça”. Desta forma, foi elaborada uma planilha em Excel baseada no método kanban para subsidiar a gestão de estoques, sendo o artefato testado em cinco estabelecimentos, onde observou-se que houve efetiva melhora no processo de gestão de estoque.

Objective : This work aimed to analyze how the Lean methodology has caused changes in organizational processes in a logistics company. Methodology : A descriptive and qualitative research was carried out in one of the branches of a large logistics operator located in the city of Vinhedo (SP). Questionnaires were applied and interviews were conducted with logistics experts, organization leaders, Lean Manufacturing managers and operators, coming to a total of 100 respondents, including organizational change factors such as Kaizen application for process improvement, 5S's for organization and cleaning and Kanban for production control. Results : It was evident that factors such as productivity, quality, organization, among others were factors for the implantation of the methodology in the company. Corporative results : The results revealed that after the implementation of Lean management, there were changes such as a better understanding of the proposed methodology, reorganization of processes and gain in productivity and quality, thus raising the level of competitiveness of the organization. Keywords : Organizational change, Lean Manufacturing, Logistics.