Identificação e eliminação de desperdícios na área de fabrico de uma indústria têxtil

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial
Esta Dissertação enquadra-se no âmbito do 5º ano de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial e representa um projeto realizado em parceria com uma empresa do setor têxtil que pretende aumentar a eficiência do processo produtivo da sua área de fabrico, identificar problemas e suas causas, alcançar níveis mais satisfatórios de produtividade, reduzir tempos de espera, diminuir stocks e selecionar ferramentas e atividades que solucionem os problemas identificados. Inicialmente é feita uma revisão bibliográfica acerca da filosofia Lean e de algumas ferramentas base, que viriam a ser essenciais para as propostas feitas para este projeto. A representação e análise do estado atual do processo produtivo foi realizada através da ferramenta VSM (Value Stream Mapping). A escolha das ferramentas utilizadas nas propostas foi sujeita a uma análise acerca do seu impacto e da dificuldade de implementação, concluindo que seria extremamente necessário o uso de 5S, Gestão Visual e criar Standard work na área de fabrico. A implementação de melhorias passou por muito trabalho prévio, uma vez que foi necessário identificar a origem dos problemas e de que forma poderiam ser solucionados. Pela falta de tempo e circunstâncias atípicas as melhorias no chão de fábrica passaram pela organização do produto em espera, que facilitou, a nível ergonómico, o transporte do mesmo e diminuiu o tempo de alocação de matérias-primas na máquina de corte, bem como a probabilidade de danificar as mesmas. A principal intervenção aconteceu no armazém da empresa, onde se realizou a inventariação de produto acabado e se estabeleceu o método de inventariação de matéria-prima. Com a inventariação foi possível reduzir a quantidade de encomendas em atrase de 2000 para 888, uma vez que estava localizado o material em falta. O método de picking para expedição de produto acabado, foi melhorado significativamente com o uso de uma gestão visual eficiente e com a criação de um método de trabalho eficaz, que permitiu reduzir 4,74 quilómetros na distância percorrida e satisfazer mais 28 pedidos.
This Dissertation falls within the scope of the 5th year of integrated master´s degree in Engineering and Industrial Management and rerpesents a project carried out in partnership with a company in the textile sector that intends to increase the efficiency of the production process of its manufacturing area, identification of problems and their causes, achieving more satisfactory levels of productivity, reducing waiting times, reducing stock, reducing defects, tool selection and activities that solve the problems identified. Initially a review is made about Lean philosophy and dome basic tools, that would come to be essential to the proposals made for this project. The representation and analysis of the current state production process was carried out through the VSM tool. In addition, it is noticeable the need for measures to organize, arrangement and clean the shop floor. The choice of tools to use has been subject to an analysis of its impact and implementation difficulty, concluding that it would be extremely necessary to use of 5S, Visual Management and create Standard work in the manufacturing area. The implementation of improvements went through a lot of prior work, since it was necessary to identify the origin of the problems and how they could be solved. Because of the lack of time and atypical circumstances the improvements on the shop floor have gone through the organization of the product on hold, which facilitated, at the ergonomic level, the transport of the same and decreased the allocation of raw material in the cutting machine, as well as the probability of damaging it. The main intervention took place in the company's warehouse, where the inventory of finished product, and the method of inventorying raw materials has been established. With inventory it was possible to reduce the number of delayed orders from 2000 to 888, since the missing material was located. The picking method for shipping of finished product, was significantly improved by using an efficient visual management and with the creation of an effective working method, which allowed a reduction of 4,74 kilometers in the distance covered and an additional 28 requests.