Search

Tema ovog završnog rada je primjena Kanban sustava u proizvodnom poduzeću. Na početku je u kratkim crtama predstavljen Lean menadžment kao jedan od vodećih svjetskih pristupa za upravljanje proizvodnjom. Nadalje, predstavljena je filozofija kontinuiranog poboljšavanja – Kaizen. Navedeni su i opisani neki od alata i sustava koji se koriste sa ciljem postizanja kontinuiranih unaprjeđenja, kao što je Just in time proizvonja, PDCA, 5S i dr. U radu je naglasak stavljen na Pull sustav. Prikazane su vrste i primjeri pull sustava, od kojih je izdvojen Kanban. Taj sustav je detaljnije analiziran i prikazani su svi njegovi aspekti. Na primjeru jednog hrvatskog poduzeća, provedena je analiza proizvodnog sustava. Također su definirani i prijedlozi za poboljšanja, a neka od njih su i provedena te su rezultati kvantificirani. The topic of this paper is the application of the Kanban system in a factory. At the beginning, Lean management was briefly presented as one of the world's leading approaches to production management. Furthermore, the philosophy of continuous improvement - Kaizen is presented. Some of the tools and systems used to achieve continuous improvements are listed and described, such as Just in time production, PDCA, 5S, etc. The paper emphasizes the Pull system. Types and examples of pull systems are shown, of which Kanban is singled out. This system is analyzed in more detail and all its aspects are presented. On the example of one Croatian company, an analysis of the production system was carried out. Suggestions for improvements were also defined, and some of them were implemented and the results were quantified.

Kao tradicionalno marljiv i štedljiv narod, Japanci su otkrili brojne novitete u poslovanju, a glavni razlog za to posebna je filozofija poslovanja koja se njeguje u Japanu. Poznat i kao Zemlja Izlazećega Sunca, Japan je postao sinonimom za poboljšanja poslovnih procesa, a posebice Toyotin proizvodni sustav, iz kojeg su proizišli najistaknutiji oblici poboljšanja, poput Kaizen filozofije i Lean proizvodnje. Stalno poboljšanje ili Kaizen implicira male radikalne promjene u poduzeću, dok Lean ima cilj smanjiti „otpad”, odnosno riješiti se aktivnosti koje ne dodaju vrijednost. Kombinacijom ovih dviju metoda stvara se dualni sustav. On se temelji na malim promjenama kojima se eliminiraju nepotrebne aktivnosti, a to dovodi do povećanja vrijednosti i djelatnosti generiranja dobiti u poduzećima, pa samim time i optimizacije troškova. Prethodno navedeno uvjeti su za osiguranje kvalitete, koji su u današnjemu promjenjivu svijetu jednima od strateških koncepata s gledišta funkcioniranja tvrtki usmjerenih na proizvodnju. Zdravstveni sustavi u svojem upravljanju trebaju upravo takve koncepte jer razdoblje pandemije uzrokovane virusom bolesti COVID-19 dodatno je pogoršalo stanje u zdravstvenim sustavima diljem svijeta. Mnogi su stručnjaci na temelju istraživanja donijeli zaključak kako je implementacija Kaizena i Leana stvorila pozitivan učinak u američkim i europskim bolnicama u područjima reduciranja pogrešaka i gubitaka. Ako te metode djeluju kao „eliksir” za poboljšanje kvalitete, u njima bi hrvatski zdravstveni sustav trebao pronaći uzor s obzirom na nedostatke koji se odnose na povećane troškove, nedostatak radne snage, potrebu za kvalitetnijom opremom i boljom organizacijom radnih mjesta. As a traditionally hardworking and thrifty people, the Japanese have discovered numerous innovations in business, and the main reason for this is the special philosophy of business that is nurtured in Japan. Also known as the „Land of the Rising Sun”, Japan has become a synonym for business process improvements, especially the Toyota production system, from which the most prominent forms of improvement such as the Kaizen philosophy and Lean production emerged. Continuous improvement or Kaizen implies small radical changes in the company, while Lean aims to reduce waste, i.e. get rid of activities that do not add value. The combination of these two methods creates a dual system based on small changes that eliminates unnecessary activities, which leads to an increase in value and profit-generating activities in companies, and thus to cost optimization. The foregoing represents the conditions for quality assurance, which in today's changing world is one of the strategic concepts from the point of view of the functioning of production-oriented companies. Health systems need precisely such concepts in their management, because the period of the pandemic caused by the Covid-19 virus further worsened the situation in health systems around the world. Based on research, many experts have concluded that the implementation of Kaizen and Lean has created a positive effect in American and European hospitals in the areas of reducing errors and losses. If these methods act as an „elixir”for improving quality, the Croatian health system should find in them a role model due to its short comings related to increased costs, lack of manpower, the need for better equipment and better organization of workplaces.

Tema diplomskog rada je „Kontinuirano unaprjeđenje i lean simulacije“. Pomoću dostupne i relevantne literature opisan je Lean menadžment, Lean alati, kontinuirano unaprjeđenje (Kaizen), alati povezani sa kontinuiranim unaprjeđenjem i kultura kontinuiranog unaprjeđenja. Opisane su Lean simulacije i u praktičnom dijelu osmišljena je i provedena simulacija u realnom okruženju. The topic of the thesis is "Continuous improvement and lean simulations". Using available and relevant literature Lean management, Lean tools, continuous improvement (Kaizen), tools related to continuous improvement and a culture of continuous improvement are described. Lean simulations are described and in the practical part a simulation for a real environment is designed and conducted.

U ovom završnom radu opisane su najvažnije značajke procesnog pristupa i vitkog upravljanja. U prvom dijelu je uz pomoć odgovarajuće literature detaljno opisan procesni pristup poduzeću te neki od alata vitkog upravljanja. Naglasak je stavljen na praktični dio, odnosno primjenu 5S i Kaizen alata vitkog upravljanja u realnim uvjetima u poduzeću. Ukazuje se na važnost uočavanja problema te donošenje adekvatnog rješenja koje će donijeti poboljšanje. Detaljno se razrađuje svaki korak implementacije alata i važnost njihove primjene. Na kraju rada predstavljeni su prijedlozi poboljšanja i procjena ušteda kojima se postiže napredak cjelokupnog poduzeća. This paper describes the most important features of the process approach and lean management. With the help of appropriate literature first part of the paper describes the process approach to the company, which is one of the tools of lean management. Focus is placed on the practical part, that is, the application of 5S and Kaizen lean management tools in real conditions in the company. The importance of noticing the problem and making an adequate solution that will bring improvement is pointed out. Each step of tool implementation and the importance of their application are elaborated in detail. Lastly, there are suggestions for improvement and savings estimates are presented, which achieve the progress of the entire company.

Na globalnoj razini, konkurentnost je nužna kako bi organizacije osigurale dugoročan rast. Sam rast nije moguć bez inovacija koje predstavljaju osnovu za razvoj, stoga poduzeća da bi poslovala efikasno i efektivno moraju stalno poboljšavati. Kontinuirano poboljšanje (CI, kaizen) prepoznato je u praksi kao koncept koji utječe na učinkovitost organizacije i povećava agilnost organizacije poboljšanjem procesa. Uključuje ponašanje svih zaposlenika da razmišljaju o malim, ali kontinuiranim poboljšanjima na svom radnom mjestu kako bi se postigla poboljšanja u svim dijelovima organizacije. Naglasak istraživanja stavljen je na primjenu sustava kontinuiranog poboljšanja u poslovanju poduzeća koja posjeduju ISO 9001 certifikat, te utjecaj CI sustava na poslovnu uspješnost kompanija. Također u ovom modelu analiziran je menadžment inovacija kao moderatorska varijabla koja značajno utječe na odnos između primjene sustava kontinuiranog poboljšanja i poslovne uspješnosti. Da bi se ispitao postavljeni odnos, razvijen je istraživački model, te je provedeno istraživanje anketnom metodom na 114 hrvatskih poduzeća (mikro, mala, srednja i velika) koja posjeduju ISO 9001 certifikat na području sjeverozapadne i središnje regije Republike Hrvatske. Spomenuto područje uključuje sljedeće županije: Krapinsko-Zagorska, Varaždinska, Bjelovarsko-Bilogorska, Međimurska županija s posebnim osvrtom na poduzeća s ISO 9001 certifikatom na području Koprivničko-križevačke županije. Za analizu ovog odnosa napravljena je regresijska analiza i korelacija kako bi se ispitale postavljene hipoteze. Rezultati studije pokazali su da je veza između kontinuiranog poboljšanja i poslovne uspješnosti značajna. Također, rezultati potvrđuju da praksa menadžmenta inovacija ima značajnu ulogu moderatora između primjene sustava kontinuiranog poboljšanja i poslovne uspješnosti poduzeća., Globally, competitiveness is essential for organizations to ensure long-term growth. Growth alone is not possible without innovations that form the basis for development, so companies need to constantly improve in order to operate efficiently and effectively. Continuous improvement (CI, Kaizen) has been recognized in practice as a concept that affects the effectiveness of the organization and increases the agility of the organization by improving the process. It involves the behaviour of all employees to think about small but continuous improvements in their workplace in order to achieve improvements in all parts of the organization. The emphasis of the research was placed on the application of the system of continuous improvement in the business activity of companies that have ISO 9001 certification, and the impact of the CI system on the business performance of companies. Also in this model, innovation management is analysed as a moderator variable that significantly affects the relationship between the application of the system of continuous improvement and business performance. In order to examine the relationship, a research model was developed, and a survey was conducted on 114 Croatian companies (micro, small, medium and large) that have ISO 9001 certification in the north-western and central region of the Republic of Croatia. The mentioned area includes the following counties: Krapina-Zagorje, Varaždin, Bjelovar-Bilogora and Međimurje county with special reference to companies with ISO 9001 certificate in the area of Koprivnica-Križevci County. For the analysis of this relationship, a regression analysis and correlation were made in order to examine the set hypotheses. The results of the study showed that the link between continuous improvement and business performance is significant. Also, the results confirm that the practice of innovation management has a significant role of moderator between the application of the system of continuous improvement and business performance of the company.

Na globalnoj razini, konkurentnost je nužna kako bi organizacije osigurale dugoročan rast. Sam rast nije moguć bez inovacija koje predstavljaju osnovu za razvoj, stoga poduzeća da bi poslovala efikasno i efektivno moraju stalno poboljšavati. Kontinuirano poboljšanje (CI, kaizen) prepoznato je u praksi kao koncept koji utječe na učinkovitost organizacije i povećava agilnost organizacije poboljšanjem procesa. Uključuje ponašanje svih zaposlenika da razmišljaju o malim, ali kontinuiranim poboljšanjima na svom radnom mjestu kako bi se postigla poboljšanja u svim dijelovima organizacije. Naglasak istraživanja stavljen je na primjenu sustava kontinuiranog poboljšanja u poslovanju poduzeća koja posjeduju ISO 9001 certifikat, te utjecaj CI sustava na poslovnu uspješnost kompanija. Također u ovom modelu analiziran je menadžment inovacija kao moderatorska varijabla koja značajno utječe na odnos između primjene sustava kontinuiranog poboljšanja i poslovne uspješnosti. Da bi se ispitao postavljeni odnos, razvijen je istraživački model, te je provedeno istraživanje anketnom metodom na 114 hrvatskih poduzeća (mikro, mala, srednja i velika) koja posjeduju ISO 9001 certifikat na području sjeverozapadne i središnje regije Republike Hrvatske. Spomenuto područje uključuje sljedeće županije: Krapinsko - Zagorska, Varaždinska, Bjelovarsko –Bilogorska, Međimurska županija s posebnim osvrtom na poduzeća s ISO 9001 certifikatom na području Koprivničko-križevačke županije. Za analizu ovog odnosa napravljena je regresijska analiza i korelacija kako bi se ispitale postavljene hipoteze. Rezultati studije pokazali su da je veza između kontinuiranog poboljšanja i poslovne uspješnosti značajna. Također, rezultati potvrđuju da praksa menadžmenta inovacija ima značajnu ulogu moderatora između primjene sustava kontinuiranog poboljšanja i poslovne uspješnosti poduzeća.

Ovaj diplomski rad bavi se analizom 7 + 1 vrsta gubitaka prema Lean organizaciji proizvodnje na odabranom poduzeću Bezak MTP d.o.o., s ciljem prezentacije analiziranih gubitaka poduzeću te eliminacijom istih. U prvom dijelu rada postavljeno je tri osnovnih hipoteza te dvije pomoćne, a glavna hipoteza ispituje tvrdnju da poduzeće nije svjesno 7 + 1 vrstu gubitaka prema Lean organizaciji proizvodnje. U radu su obrađene teorijske osnove Leana i njegovih gubitaka. U drugom dijelu rada detaljno su ispitani po jedan gubitak za svaku vrstu gubitaka prema Leanu na odabranom poduzeću. Neki gubitci pratili su se pomoću video nadzora, određeni prema knjigovodstvenim bilješkama i gubitak u obliku „neiskorišteni potencijal ljudi“ na primjerima Kaizen prijedloga. Analizom i ispitivanjem dobili su se izračuni gubitka na godišnjoj bazi. Također, zaključeno je temeljem prezentacije poduzeću o gubicima koji se javljaju u proizvodnji kako su djelomično svjesni o iznosima gubitaka, te da poduzeće ne zna kojim metodama ih eliminirati. This thesis focuses on analysing 7 + 1 types of waste according to the Lean organisation of manufacturing on a chosen company Bezak MTP d.o.o., with the goal of presenting the analysed waste to the company and eliminating said waste. In the first part, three basic and one side hypothesis were established, and the main hypothesis examines the claim that the company is not aware of the 7 + 1 types of waste according to the Lean organisation of manufacturing. This thesis explains theoretical principles of Lean and its waste. In the second part of the thesis, one waste for every type of waste according to Lean is examined in detail. Some waste was tracked with video surveillance, determined by bookkeeping notes and waste in the form of “unused human potential”, on examples of the Kaizen proposal. The calculation of yearly waste was carried out by analysing and examining. Also, according to the presentation to the company on waste that occurs in manufacturing, it was concluded that the company is partly aware of the waste, and that the company does not know how to eliminate it.

Cilj rada je opisati svrhu i znaĉenje Kaizen metode za poslovanje poduzeća s naglaskom na mogućnosti unapređenja poslovnih procesa, te navesti prednosti i poteškoće za uvođenje ovog postupka u praksu poljoprivrednih poduzeća. Lean menadžment je najpoznatiji koncept i filozofija za kontinuirano unaprjeđenje poslovanja, procesa i zaposlenika. Kaizen objedinjuje sve lean alate u obliku kontinuiranog unapređivanja i on se upravo zbog toga nalazi na vrhu, odnosno predstavlja krov kuće lean menadžmenta. Kaizen metodologija definira filozofiju koja se usmjerava na stalna unaprjeđenja poslovnih procesa proizvodnje i menadžmenta, a prihvaćena i primjenjiva je u velikom broju sektora. Temelj Kaizen metodologije je da se njezinom primjenom postižu stalna i neprekidna unaprjeđenja poslovnih procesa uz zajedniĉko djelovanje znanja i iskustva svih zaposlenika. Na taj naĉin ova metoda istiĉe važnost svakog zaposlenika unutar pojedinog tima te njegovo sudjelovanje u svakom aspektu poslovanja. Cilj Kaizena je kontinuirano eliminiranje nepotrebnih radnji koje stvaraju troškove i primjena poboljšanog naĉina rada, a da se pri tome ne stvaraju novi troškovi. Osnovna ideja je standardizirati radni proces odnosno da se zna tko radi, što radi, gdje se nalazi alat, a uz to da se eliminiraju sve nepotrebne stvari i prepreke koje ometaju proces proizvodnje. Kaizen svoj poĉetak bilježi u automobilskoj industriji, ali je posljednjih nekoliko desetljeća implementiran u druge industrije. Bilo da se radi o tradicionalnoj proizvodnji ili o znanju Kaizen pomaţe poduzećima da njihov proces postane uĉinkovitiji i uspješniji. Uz pomoć Kaizena poljoprivrednici bi mogli povećati svoje rezultate, produktivnost i profitabilnost., The aim of this paper is to describe the purpose and significance of the Kaizen method for business operations with an emphasis on the possibilities of improving business processes, and to state the advantages and difficulties for introducing this procedure in the practice of agricultural enterprises. Lean management is the most well-known concept and philosophy for continuous improvement of business, processes and employees. Kaizen combines all lean tools in the form of continuous improvement and that is why it is at the top, ie it represents the roof of the house of lean management. Kaizen methodology defines a philosophy that focuses on continuous improvement of business processes of production and management, and is accepted and applicable in a large number of sectors. The basis of the Kaizen methodology is that its application achieves continuous and continuous improvement of business processes with the joint action of knowledge and experience of all employees. In this way, this method emphasizes the importance of each employee within a particular team and his participation in every aspect of the business. Kaizens goal is to continuously eliminate unnecessary cost-generating actions and apply an improved way of working without creating new costs. The basic idea is to standardize the work process, to know who is doing what, what is being done, where the tool is located, and to eliminate all unnecessary things and obstacles that hinder the production process. Kaizen has its origins in the automotive industry, but has been implemented in other industries in recent decades. Whether it is traditional production or knowledge, Kaizen helps companies make their process more efficient and successful. With the help of Kaizen, farmers could increase their results, productivity and profitability.

Tema ovog diplomskog rada je implementacija kaizena u auto industriji. U ovom diplomskom radu detaljno se analizira lean menadžment, njegovi alati i metode te se osobit naglasak stavlja na implementaciju kaizena u auto industriji. Kaizen metode su izvorno nastale s ciljem primjene u proizvodnji automobila pa je samim time, u obradu uzeta auto industrija. Kaizen je japanski izraz, što znači kontinuirano usavršavanje, a ima za cilj poboljšati rad u kontroliranom radnom okruženju tako da radnici daju učinkovite performanse. Riječ "kaizen" kombinacija je dvije japanske riječi, "kai" u prijevodu mijenjati, a ''zen'' je prevedeno kao kontinuirano se poboljšavati. Kaizen se dokazao kao učinkovit alat za promjenu radne kulture, radne metode i radnih iskustava. Rad istražuje implementaciju kaizena u auto industriji te povezanosti između kaizen koncepata i kvalitete odnosno uspješnosti u automobilskoj industriji. Cilj ovog rada je analiziranje utjecaja kaizena na auto industriju te njegovu primjenu u istoj djelatnosti. Shodno tome, svrha istraživanja ovoga rada je utvrditi i afirmirati primjenu kaizen metoda u auto industriji i njezin utjecaj na poboljšanje odnosno smanjivanje pogrešaka u proizvodnji. Koriste se metode analize i sinteze, metoda deskripcije, metoda kompilacije i metoda dedukcije. The subject of this thesis is the implementation of kaizen in the automotive industry. In this thesis, lean management, its tools and methods are analyzed in detail, with special emphasis on the implementation of kaizen in the automotive industry. Kaizen methods were originally created with the aim of application in car production, so the car industry was taken into processing. Kaizen is a Japanese term, which means continuous improvement and aims at enhancing the operation under controlled working environment so that workers yield efficient performance. The word ‘kaizen’ is a combination of two Japanese words, ‘kai’ meaning to change, and ‘zen’ meaning to improve continuously. Kaizen has been proven as an effective tool for the change of working culture, working methods, and working experiences. The paper investigates the implementation of kaizen in the automotive industry and the relationship between kaizen concepts and quality and success in the automotive industry. The aim of this paper is to analyze the impact of kaizen on the automotive industry and its application in the same industry. Accordingly, the purpose of the research of this paper is to determine and affirm the application of kaizen methods in the automotive industry and its impact on the improvement or reduction of errors in production. The paper uses and uses methods of analysis and synthesis, method of description, method of compilation and method of deduction.

U današnjem modernom i ubrzanom svijetu, gdje je konkurencija na tržištu sve veća, svako poduzeće teži maksimalnoj učinkovitosti i uspješnom poslovanju, te zadovoljenju potreba kupaca i svih ostalih zainteresiranih strana. Prilikom izvršenja definiranih ciljeva, organizacije u pravilu nailaze na određene probleme. Da bi riješili nastale probleme, razvijen je velik broj alata i metoda kao pomoć menadžmentu . Koji alat i koju metodu će pojedino poduzeće odabrati uvelike može pridonijeti uspješnosti poslovanja i opstanka na tržištu te zadržavanja konkurentne prednosti. Stoga ovaj rad nastoji objasniti pristup rješavanju problema putem metodološkog razvijanja i implementacije procesa kontinuiranog poboljšanja u poduzeće Knauf Insulation. Ovom metodom ne nastoji se samo unaprijediti ukupno poslovanje poduzeća već i dodatno motivirati sve zaposlenike neovisno o hijerarhiji i njihovoj ulozi koja im je zadana u poduzeću. Također, ovaj rad sadrži usko vezane pojmove i pristupe poboljšanju koji su neizostavni dio kontinuiranog napretka. Neki od tih pristupa odnosno alata, kao što su „Šest Sigma“ „Lean“ i „Kaizen“ pridonose dostizanju više razine poslovanja i uspješnosti poduzeća. In today modern world, where competition in the market is increasing, every company strives for maximum efficiency and sucessfull buisiness, and to meet the needs of customers and all other stakeholders. Whn accomplishing defined goals, organizations tipically encounter certain problems. To solve the problems that have arisen, a large number of tools and methods have been developed to help managment. Which tool and method an individual company will choose can greatly contribute to the success of business and survival in the market and maintaining a competitive advantage. Therefore, this paper seeks to explain the problem-solving approach through methodological developement and implementation of the continuous improvement proces sin Knauf Insulation. This method not only seeks to improve business of the company but also further motivate all employees regardless of the hierarchy and thier role in the company. Also, this paper contains closely related concepts and approaches to improvement that are integral part of continuous progress. Some of these tools, such as „Six Sigma“, „Lean“ and „Kaizen contribute to achieving a hiher level of business and success.

Tema diplomskog rada su "Metode poboljšanja proizvodnih procesa". U današnje vrijeme proizvodni sustavi se moraju prilagođavati svakodnevnim promjenama koje zahtijevaju inovativnosti i veće zahtjeve kupaca za kvalitetom. Potrebno je kontinuirano poduzimati mjere kao što su povećanje efikasnosti i produktivnosti, smanjenje troškova proizvodnje, razvoj novih tehnologija, skraćenje protoka kroz proizvodnju uz poboljšanja kvalitete proizvoda. U radu je napravljena analiza poduzeća KFK d.o.o. koja je postala lider na tržištu aluminijskih i staklenih fasada.

U današnje vrijeme, kada se od poduzeća očekuje da radi učinkovito kako bi kupcu na najbolji mogući način isporučila ono što on želi javlja se problem kako postići tu učinkovitost. Poduzećima na raspolaganju stoji mnoštvo alata koje mogu koristiti kako bi izmjerile i poboljšale performanse svojih procesa no izazov je odabrati pravi alat i učinkovito ga implementirati u poslovanje. Ovaj rad stoga nastoji objasniti najčešće pristupe koje poduzeće koristi, a koji mu omogućavaju da korištenjem kombinacije različitih alata i dalje bude konkurentna i da se svakodnevno razvija. Suština samih pristupa sadržanih u ovom radu odnosno Leana, Kontinuiranog poboljšanja i Šest Sigme je u tome da oni potiču sve zaposlenike, neovisno gdje se u hijerarhiji oni nalaze da se aktivno uključe u poboljšanje vlastitog poduzeća. U radu se također na primjeru iz prakse nastoji prikazati složenost implementacije i korištenja kontinuiranog poboljšanja u jednom poduzeću za proizvodnju kamene vune, ali i kako se različiti pristupi mogu kombinirati za još veći uspjeh poduzeća. Nowadays, when companies are expected to work efficiently to deliver the customer in the best possible way what he wants, there is a problem in achieving that efficiency. Businesses are at their disposal with a multitude of tools they can use to measure and improve the performance of their processes but the challenge is to choose the right tool and effectively implement it into business. This paper, therefore, tries to explain the most common approaches that the company uses, enabling it to use the combination of different tools to continue to be competitive and to develop on a daily basis. The essence of the approaches contained in this paper or the Lean, Continuous Improvement, and Six Sigma is that they encourage all employees, regardless of where they are in the hierarchy, to actively engage in improving their own business. The paper also seeks to demonstrate the complexity of implementation and use of continuous improvement in a stone wool production company, and how different approaches can be combined for even greater business success.

Tema završnog rada je primjena Kaizen radionica u sustavu poboljšavanja. U radu je tema obrađena od teorijskih osnova Lean-a, njegovih alata, principa i gubitaka. Nadalje, objašnjen je pojam Kaizena, njegova dualna priroda, te alati i principi. Naposljetku, obrađen je pojam Kaizen radionica, od teorijskih osnova, vrsta istih, planiranja i provođenja te je navedene primjer iz poduzeća. Topic of this thesis paper is the application of Kaizen workshops in the improvement system. The paper was made starting with the theoretical basics of Lean and it's tools and losses. Furthermore, the term Kaizen was explained, along with it's dual nature, tools and principles. In the end, Kaizen workshops were explained from theoretical basics, types of workshops, to planning and running. Also in the end, an example from company was used.

Tema završnog rada je Mapiranje toka vrijednosti u Lean proizvodnji. Nakon uvodnih riječi, u drugom poglavlju rada govori se o samom nastanku Lean metodologije i njezinom razvoju kroz Toyotin TPS način proizvodnje. Nakon toga slijedi osvrt na sami Lean menadžment i gubitke, na koje se posebno obraća pozornost, kod Lean sustava. U četvrtom poglavlju prelazi se na temu Lean alata i metoda te su u sljedećih šest potpoglavlja detaljnije objašnjene metode: 5S, Kaizen, JIT, Kanban, TPM i VSM. Poseban naglasak stavlja se na VSM metodu te se ona razrađuje u tri dodatna potpoglavlja. U sljedećem petom poglavlju prelazi se na praktični dio završnog zadatka u kojem je u kratkim crtama opisana tvrtka Eko Međimurje d.d. iz Šenkovca, sa njezinim proizvodnim programom i organizacijskom strukturom. U nastavku slijedi opisani sami proces uvođenja Lean proizvodnje u tvrtku, dati su rezultati samog uvođenja, te se prelazi na samu izradu trenutne mape stanja jednog proizvoda. Na kraju rada predlaže se buduća mapa stanja procesa sa definiranim implementacijama poboljšanja. The final work topic is Mapping the flow of values in Lean production. After introduction, in the second part of work it is said about the development of Lean metodology and its evolution through Toyota TPS way of production. The third part of work is about the Lean management and waste, which are in the special focus when talking about Lean system. The fourth part of work is based on the Lean tools and methods, so the next sixth under section are oriented on explaining methods: 5S, Kaizen, JIT, Kanban, TPM and VSM. The special accent is put on VSM method and it is explained in the three additional under sections. The practical part of the final work is located in the fifth part and there is shorty described the company Eko Međimurje d.d. from Šenkovec, whith their production program and organizational structure. Below follows description of an infiltration of the Lean procces in the company and there is built the currently condition map of one production. In the end is recommended the future condition map of process whith defined improvement implementation.

Krajnji je cilj i proizvodne i uslužne djelatnosti povećanje produktivnosti kroz pojednostavljenje sustava i poboljšanja organizacijskog potencijala korištenjem suvremenih tehnika poput Kaizena. Kaizen je posvećen poboljšanju produktivnosti, učinkovitosti, kvaliteti i općenito poslovnoj izvrsnosti. Kaizen metode međunarodno su priznate kao metode kontinuiranog unapređenja. Mnoge tvrtke u svijetu koriste Kaizen kao jedan od načina poboljšanja performansi unutar tvrtke. Glavni naglasak rada stavljen je na Kaizen te mogućnosti primjene Kaizen filozofije unutar dvije hrvatske tvrtke od kojih je jedna u proizvodnoj (Same Deutz-Fahr Žetelice d.o.o.), a druga uslužnoj (dm-drogerie markt d.o.o.) djelatnosti. Istraživanje je provedeno korištenjem metode anketiranja te su obradom iste prikazani rezultati istraživanja koji ukazuju na spremnost usvajanja Kaizen metode i njegovih pristupa konkurentnosti na tržištu. Ciljevi ovog rada su teoretski definirati suvremene pristupe poboljšanja poslovnih procesa s naglaskom na Kaizen te predstaviti mogućnosti primjene Kaizena u praksi. Istraživanjem je prikazana stopa spremnosti usvajanja Kaizen metode i njegovih pristupa konkurentnosti na tržištu što ukazuje na mogućnost primjene Kaizen filozofije u dvije hrvatske tvrtke. The ultimate aim of both manufacturing and service sector is to increase productivity by simplifying system and improving organisational potential by using contemporary techniques such as Kaizen. Kaizen is a business philosophy whose goal is to improve productivity, efficiency, quality, and to achieve business excellence. Kaizen methods are internationally acknowledged as methods of continuous improvements. Many companies in the world use Kaizen as a way of improving performances within the company. The emphasis of this master thesis lies on the Kaizen and the possibilities of its use within two Croatian companies, one of which comes from the manufacturing (Same Deutz-Fahr Žetelice d.o.o.), whereas the other belongs to service sector (dm-drogerie markt d.o.o.). The study is conducted using the questionnaire method. The analysis of the results show the rate of application of Kaizen method and its approaches to competitiveness in the market. The objectives of this master thesis are to theoretically define contemporary approaches to improving business processes with the emphasis on Kaizen and to display the possibilities of applying Kaizen in practice. The study has shown the rate of application of Kaizen method and its approaches to competitiveness in the market, which indicates the possibilities of application of Kaizen philosophy in two Croatian companies.

Tema ovog završnog rada je Primjena analize toka vrijednosti u lean proizvodnji u odabranom poduzeću. U početku rada razrađeni su osnovni koncepti i pojmovi lean proizvodnje. Navedeni su i ukratko objašnjeni opći principi leana; definiranje vrijednosti, mapiranje toka vrijednosti, kontinuirani tok proizvodnje, povlačenje proizvodnje i težnja savršenstvu. Nakon toga detaljno je razjašnjena lean kuća; dakle što čini temelje leana, što čini zidove lean kuće, te naposljetku zašto je to sve potrebno (kvaliteta, brzina, cijena). Nakon objašnjavanja lean kuće, obrađena je tema gubitaka koji se mogu pojaviti u proizvodnji. Ti gubici su poznati kao 3M (Muda, Muri i Mura). Muda predstavlja 8 glavnih gubitaka koji se mogu pojaviti u proizvodnji: Transport, zalihe, nepotrebna kretnja, čekanje, defekti, prekomjerna obrada, prekomjerna proizvodnja te neiskorištenost potencijala zaposlenika. Muri i Mura su zasebne kategorije gubitaka u proizvodnji koje predstavljaju preopterećenje i neravnomjernost u proizvodnji. Sve ove vrste gubitaka su razrađene i sistematizirane. Ostatak završnog rada temelji se na primjeni lean alata u realnim uvjetima proizvodnje. Analizirano je trenutno stanje u tvrtki te je odabran jedan radni nalog za jedan proizvod. Potrebno je napomenuti da se inače nikad ne radi mapa toka vrijednosti za samo jedan proizvod nego za jednu cijelu vrstu proizvoda. Iznimno, u svrhu izrade ovo rada, iskorišten je samo jedan radni nalog za izradu mape toka vrijednosti. Pobližom inspekcijom rada tvrtke i uvjeta u postrojenju, uočeni gubici su istaknuti i analizirani. Nakon toga dati su prijedlozi kojim bi se ti gubici trebali smanjiti ili čak potpuno ukloniti. Na kraju rada izrađena je mapa budućeg stanja toka vrijednosti koja bi trebala predstavljati stanje lean proizvodnje. The topic of this thesis is the application of value stream analysis in lean manufacturing at chosen company. First part of this work contains information about basic concepts and ideas of lean manufacturing. Five principles of lean are mentioned and explained; identifying value, mapping the value stream, creating flow, establishing pull and seeking perfection. After that, the house of lean has been elaborated, including all of its tools contained in its foundation (Standardization, Kaizen, 6S), walls (Pull, Continuous flow, Balanced manufacturing, Takt time, Jidoka etc.) and ceiling (Quality, speed, price). After dealing with the house of lean, the topic of losses has been dealt with. These losses are better known as the 3M (Muda, Muri and Mura). Muda presents 7 (8) main types of losses which can be found in manufacturing process: Transport, Inventory, Motion, Waiting, Defects, Overproduction, Overprocessing and Waste of potential. Muri and Mura are separate categories of losses in manufacturing which represent work overload and unevenness. All of these types of losses have been categorized and explained. Proceeding part of the thesis presents a turnpoint from theoretical examination to application in real manufacturing conditions. Current state in the company has been analyzed and one work order has been chosen. Process from this work order has been put in a value stream map. Creating value stream map for only one process is not a standard practice, rather it was done only for the purpose of this thesis. Upon closer inspection of company’s work, losses in manufacturing have been highlighted and analyzed. Recommendations were issued on how to improve/eliminate losses in manufacturing. Finally, the map of the future value stream has been constructed that should resemble the condition of lean manufacturing.

Ovaj završni rad obrađuje temu lean upravljanja u proizvodnom poduzeću, s posebnim naglaskom na metode organiziranja proizvodnih linija, kao i najučinkovitije metode opskrbe proizvodnih linija po lean principima. Početak rada objašnjava Kaizen filozofiju, lean principe, pojmove i neke od metoda. Nakon pojašnjavanja osnovnih pojmova lean-a, obrađuje se tematika postavljanja i organizacije proizvodnih linija kao i linije opskrbe, zatim unutarnjih tokova materijala u svrhu opskrbe linija te odvoza gotovih proizvoda u skladište otpreme. Na kraju rada je praktični dio koji opisuje proces implementacije lean-a na proizvodne linije ventila u poduzeću Wam Product d.o.o. This bachelor's degree thesis is focused on subject of lean management in production company with special focus on production lines layout and most efficient methods of supplying production lines by lean principles. At the beginning it explains Kaizen philosophy, lean principles, terms and some methods. After explaining basic lean terms, subject is production line and supply area layout, internal material flow referred to supplying of production lines and delivering finished products to shipping warehouse. Last part of work is describing lean implementation process on valves production lines in company Wam Product d.o.o.

Tema ovog završnog rada je Postupak implementacije kaizen metode na primjeru poduzeća Oprema d.d. U prvom dijelu rada, prikazan je povijesni razvoj lean menadžmenta. Opisano je kako otpad utječe na rad u proizvodnji. Također je opisano sedam vrsta gubitaka u procesima te su navedeni alatu koji pomažu pri njihovom smanjenju. U drugom dijelu, prikazan je povijesni razvoj kaizena. Detaljno je opisan kaizen - njegove karakteristike, značajke te metodologija njegove provedbe koja je bazirana na demingovom krugu. U trećem dijelu su opisane kaizen tablice pomoću kojih se rade kaizen radionice. Također je prikazano planiranje kaizen radionice koje se sastoji od sedam dijelova. U zadnjem dijelu rada, opisana je implementacija kaizena u poduzeće Oprema d.d. putem 5S metode te je iznesen zaključak ovog rada. The theme of this final work is The procedure of implementation kaizen method with example on company Oprema d.d. In the first part of the paper, the historical development of lean management is shown. It is described how waste affects production. Seven types of process losses are also described and the tools are listed which help to reduce them. In the second part, the history of kaizen has been shown. Kaizen - its characteristics, features and methodology of its implementation based on deming circle are described in detail. In the third part are kaizen tables with which the kaizen workshops are done. There is also shown planning kaizen workshops which consist of seven parts. In the last part of the paper, the implementation of kaizen in company Oprema d.d. was described through 5S method and the conclusion of this paper was presented.

U radu je prikazan osvrt na same početke razvoja i primjene metode 8D u američkoj vojsci i u automobilskoj industriji. Pojašnjen je svaki korak metode pojedinačno kroz opis izvedbe i dijagramski kroz faze provođenja svakog koraka. Na primjerima su objašnjeni i pojedini alati kvalitete koji se mogu koristiti kako bi se postigao željeni rezultat, odnosno pronašao uzrok problema.Provedeno je istraživanja na području Republike Hrvatske na temelju kojeg su dokazane hipoteze sa početka rada koje dovode do pozitivnih zaključaka o primjeni metode u poslovnoj praksi. The thesis displays a review of the development beginnign and the application of the 8D method in the US military and in the automotive industry. Each step of the method is individually explained with a description of usage and with indicator diagrams which guide through every stage of usage. Some quality tools are also explained on examples where the usage of these tools could lead to achieve the desired outcome and to find the cause of the problem.A research was carried out on the scope of the Republic of Croatia which lead to proving the hypothesis from the beginning of the thesis, leading to positive conclusions about the application of the method in business practice.

Termin Kaizen je riječ usvojena iz japanskog jezika koja se odnosi na filozofiju ili praksu usmjerenu ka kontinuiranom poboljšanju i napretku sfera proizvodnje, inţenjeringa i poslovanja, a znači unaprjeĎenje ili promjenu na bolje. Ovaj princip se takoĎer primjenjuje i u medicini, psihijatriji, bankarstvu i drugim drţavnim i privatnim poduzećima. Kaizen je prvi put implementiran u nekoliko japanskih poduzeća tijekom oporavka zemlje poslije Drugog svjetskog rata i od tada se proširio i na poslovanje diljem svijeta. Pet glavnih elemenata Kaizena su: timski rad, osobna disciplina, poboljšani moral, odrţavanje kvalitete te prijedlozi za poboljšanje. Kaizen je prije svega svakodnevno poboljšanje, kontinuirano poboljšanje. Kaizen je poboljšanje svih: radnika, menadţera, inţenjera. Ne samo na razini proizvodnja-poduzeće, već i upravljanja, menadţmenta, marketinga. U diplomskom radu je objašnjena primjena Kaizena, prikazana je uspješna i neuspješna primjena Kaizena na raznim poduzećima u Svijetu. U eksperimentalno dijelu napravljeno je istraţivanje prihvatljivosti Kaizena u Hrvatskoj te je na odreĎenom poduzeću simulirana primjena Kaizena.

U diplomskom radu opisano je značenja kaizena i šest koraka 6 koraka kaizena koji se mogu se primijeniti u bilo kojoj organizaciji. Opisane su metode pomoću kojih se mogu uočiti potencijalne promjene koje će poboljšati proces, analize pomoću kojih se može točno definirati gubitak u procesu te različite metode, savjeti i zapreke koji mogu nastati prilikom stvaranja ideja i provedbe istih u obliku kaizen plana. Prikazana je primjena šest koraka kaizena u jednoj organizaciji.

U ovome su radu razmotrene mogućnosti koje Lean pristup pruža kako bi se isti mogao primijeniti u nekoj od neproizvodnih funkcija, odnosno tržišno usmjerenoj organizaciji. Tu podrazumijevamo poslove nabave, dopreme, skladištenja, prodaje i otpreme dobara, marketinga i sl. Razmotren je i Lean pristup poslovanju, razrađene neke metode Lean poslovanja temeljem kojih se može naći primjena ne samo u proizvodnoj organizaciji, nego i u neproizvodnim organizacijskim strukturama., This paper examines the possibilities of a lean approach to non-manufacturing functions, i.e. a market-oriented organization. This refers to purchasing, shipment, storage, sale and delivery of goods; marketing, etc. A lean approach to business operations is discussed and several lean business methods are developed on the basis of which lean management can be used not only in manufacturing, but also in non-manufacturing organizations.

Diplomski rad obraduje temu „Provedivost Kaizen metode kod održavanja grafickih strojeva“. Rijec Kaizen na japanskom jeziku znaci promjena na bolje i predstavlja japansku filozofiju života i rada. Cilj svakog proizvodnog sustava je povecanje produktivnosti, ali ne na uštrb kvalitete. Japanska metoda Kaizen je upravo ono što pridonosi takvom poslovanju. Osim povecanja produktivnosti, ciljevi su i zdrava radna okolina, znanje i suradnja za zaposlenike na svim razinama, identificiranje problema, prihvacanje njihovih prijedloga, konstruktivna kritika, timski rad, redovitost, disciplina. Provodenjem Kaizen metode se može ocekivati spor, ucinkovit i kontinuirani napredak. Uspješnost Kaizen metode krije se u potpunom prihvacanju drasticnih promjena. Diplomski rad je podjeljen na teoretski i prakticni dio. Teoretski dio objašnjava smisao i utjecaj Kaizen metoda u poslovnom pogledu, ali i primjenu u grafickom poduzecu. Prakticni dio je temeljen na ispitivanju stanja u grafickom pogonu nakon uvodenja Kaizena. Potrebno je utvrditi koje su metode primjenjene i koje je promjene bilo potrebno provesti kako bi se novi standardi i ciljevi ispoštovali. Provedeno je i anketiranje na uzorku ispitanika koji nisu iz graficke struke, kako bi se utvrdila informiranost o ovoj metodi poslovanja i djelovanja opcenito.

Kompanije u suvremenom okruženju, čije je glavno obilježje stalna promjena konkurentnosti, moraju posvetiti značajno vrijeme i resurse, kako financijskih tako i ljudskih potencijala, te energiju kako bi mjerile vlastitu izvedbu u dostizanju zadanih strateških ciljeva. Ovaj rad pružiti će pogled kako procesna automatizacija može pridonjeti u indentificiranju mogućnosti za ulaganje i utvrditi najbolju vrijednost mogućnosti za povećanje kvalitete, prihoda, poboljšanje profitabilnosti, kontrolu, te postizanje dugoročne prednosti kroz automatizaciju procesa u tiskarskom odjelu sitotiska. Također, bavit će se objašnjenjem kaizen metode (njene mogućnosti, prednosti i mane) koja se sve više nametnula kao dokazan i efikasan alat u nastojanju da se nedodirljive vrijednosti prepoznaju, opišu i pretvore u stvarnu vrijednost za sve udjelničare (“stakeholder”) tvrtke – vlasnika, uposlenika, zajednicu i da se koristi kao proces koji omogućava tvrtki implementiranje poslovne strategije. Praktični dio završnog rada je anketa uz pomoć koje je napravljeno istraživanje sa zaposlenicima tiskare koji već dugi niz godina rade u odjelu sitotiska.

Metodologija „20 ključeva“ je nastala u Japanu tijekom 80. godina prošlog stoljeća na temeljima Toyotinog proizvodnog sustava i dosada je implementirana u nekih 600-tinjak tvrtki širom svijeta. Iako je u svjetskim okvirima riječ o relativno nepoznatoj metodologiji unaprjeđenja operativne učinkovitosti, Ministarstvo gospodarstva, rada i poduzetništva je odlučilo subvencionirati uvođenje metodologije u hrvatskim poduzećima. U ovom radu je metodologija „20 ključeva“ pomno analizirana, utvrđene su specifičnosti vezane uz implementaciju iste u poduzećima te je uspoređena s nekim od trenutno najraširenijih metodologija u svijetu operativne učinkovitosti – ISO 9001, Balanced Scorecard, Lean Manufacturing i Six Sigma. Također su analizirani rezultati uvođenja metodologije u hrvatskim poduzećima te se usporedilo rezultate poduzeća sudionika programa Ministarstva s ostatkom hrvatske privrede. Uspoređivani su rast prihoda, dobiti prije oporezivanja i produktivnost po zaposlenom, gdje su ustanovljeni pozitivne razlike za poduzeća sudionike programa „20 ključeva“. Konačan zaključak je donesen na temelju ostvarenih rezultata u poduzećima, količini prenesenog znanja o metodologiji tijekom sudjelovanja u programu i zadovoljstvu poduzeća sadržajem metodologije.

U članku je prikazan japanski pogled na proizvodnju kroz osnovni princip upravljanja proizvodnjom, s podjelom aktivnosti na one koje stvaraju vrijednost i one koje stvaraju gubitke, te vrstom gubitaka koji se javljaju u procesima. Teoretski je razložen Demingov krug koji je osnova za implementaciju bilo kakvih poboljšanja. U završnom dijelu je prikazan jedan od mogućih načina implementacije kroz jedanaest točaka, a podijeljen je na dva dijela. Prvi se sastoji od aktivnosti koje prethode konkretnoj akciji, dok se drugi dio sastoji od točaka koje se odnose na rješavanje problema.

U radu su analizirani suvremeni trendovi u proizvodnji. Najprije se govorilo o proizvodnom menadžmentu, proizvodnji i proizvodnim procesima. Izabrana je jedna tvrtka i njezin proizvodni proces te je na osnovu tog procesa izrađen dijagram tijeka i gantogram. Nakon analize, data su i moguća poboljšanja procesa. Predložena su poboljšanja na način da se uvede smjenski rad i da se poveća serija proizvoda. Na taj način bi se opisivani proizvodni proces mogao uvelike poboljšati.