Search

Indonesia merupakan negara penyumbang sampah plastik terbesar kedua di dunia dengan kapasitas mencapai 3,2 juta ton yang tidak dapat dikelola setiap tahunnya dan 1,29 juta ton sampah plastik berakhir di lautan. Sampah plastik merupakan 16% dari pencemaran plastik laut dunia yang menyebabkan emisi langsung gas rumah kaca dan berkontribusi terhadap perubahan iklim, Pirolisis menjadi solusi efektif untuk mengatasi pengolahan sampah plastik yang menghasilkan konversi energi. Pirolisis merupakan proses pemecahan molekul polimer rantai panjang menjadi molekul yang lebih kecil melalui perengkahan termal tanpa adanya oksigen pada suhu di atas 400°C. Selama pirolisis, tidak ada polutan yang dilepaskan ke atmosfer dalam bentuk partikel atau CO2, sehingga lingkungan hampir tidak tercemar. Metode penelitian ini adalah eksperimen pirolisis terhadap sampah plastik PET dari kemasan air mineral dan PET berlapis logam (metallized PET foil) dari kemasan susu dan makanan ringan. Produk pirolisis berupa minyak cair dengan dua jenis warna berbeda yang senyawanya diidentifikasikan menggunakan kromatografi gas – spektrometri massa (GC-MS). Jumlah komponen senyawa dari produk pirolisis sampah plastik PET sebanyak 58 komponen dengan area komponen senyawa terbanyak adalah 5-metil-1-heptena dan 1-tridekanol. Sedangkan jumlah komponen senyawa dari produk pirolisis sampah plastik PET berlapis logam (metallized PET foil) sebanyak 56 komponen senyawa dengan area komponen senyawa terbanyak adalah 3-metil-5-undekena dan 1-tridekanol.

Limbah dari hasil penyulingan minyak nilam jumlahnya berkisar 98-98,5% dari bahan baku. Limbah padat hasil penyulingan minyak nilam memiliki potensi untuk dijadikan sebagai bahan baku untuk memperoleh bahan bakar alternatif melalui proses pirolisis dan proses pengempaan seperti briket. Briket merupakan material mudah terbakar yang terbentuk dari proses pengempaan atau pemampatan material menjadi bentuk padatan dan digunakan sebagai bahan bakar, dimana briket yang dihasilkan harus memiliki sifat kuat dan saling merekat satu sama lain sehingga briket tidak mudah hancur. Penelitian ini sudah pernah dilakukan sebelumnya, yang belum pernah dilakukan yaitu pembuatan briket bioarang dengan menggunakan limbah padat hasil penyulingan minyak nilam terhadap berat bahan baku dan temperatur pirolisis menggunakan metode pirolisis. Pada penelitian ini, diamati pengaruh berat bahan baku dan suhu pirolisis pada pembuatan briket bioarang dari limbah padat hasil penyulingan minyak nilam. Proses pirolisis dilakukan pada berat bahan baku 600 gr, 1200 gr dan 1800 gr serta pada suhu pirolisis 300 ºC, 350 ºC dan 400 ºC dengan waktu pirolisis 90 menit. Analisa yang dilakukan adalah analisis proksimat dan nilai kalor. Penelitian ini menunjukkan bahwa dengan kadar air briket bioarang yang terbaik terletak pada berat bahan baku 1800 dan suhu 400oC yaitu 5,0%, kadar abu briket bioarang yaitu 3,5%, kadar zat terbang yaitu 8,3% dan kadar karbon terikat yaitu 83,19%, dan nilai kalor sebesar 5.291 kal/g.

Limbah padat nilam adalah limbah yang tidak digunakan dan keberadaannya sangat melimpah. Ketersediaan limbah padat nilam sangat berpotensial untuk diolah menjadi asap cair karena memiliki komponen senyawa organik yaitu selulosa, hemiselulosa dan lignin. Penelitian ini sudah dilakukan sebelumnya, yang belum adalah penggunaan nilam sebagai bahan baku pembuatan asap cair dengan menggunakan pirolisis yang menghasilkan lebih banyak banyak yield asap cair. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh suhu dan waktu pirolisis terhadap yield, densitas dan pH asap cair yang dihasilkan. Metode penelitian menggunakan proses pirolisis yang dilakukan pada suhu 250oC, 300oC, dan 350oC dengan variasi waktu pirolisis 60 menit, 90 menit, 120 menit dan 150 menit. Asap cair diperoleh dari kondensasi asap hasil dekomposisi senyawa organik pada proses pirolisis. Dari penelitian diketahui bahwa yield asap cair cenderung meningkat seiring naiknya suhu dan waktu pirolisis. Yield asap cair tertinggi diperoleh pada suhu pirolisis 350oC dan waktu pirolisis 150 menit sebesar 14,92%. Densitas terbaik diperoleh pada pada suhu 350oC dan waktu 150 sebesar 0,9916 sebesar 0,9916 gr/ml. pH asap cair terbaik diperoleh pada suhu pirolisis 350oC dan waktu pirolisis 150 menit sebesar 3,32. Berdasarkan hasil analisa menggunakan GC-MS diperoleh fenol sebesar 46,14%.

Limbah padat hasil Penyulingan minyak nilam banyak dijumpai diindustri penyulingan minyak nilam terutama dikota Lhokseumawe. Besarnya volume limbah padat penyulingan nilam belum termanfaatkan secara optimal. Dengan memanfaatkan limbah tersebut menjadi produk yang berguna dan mempunyai nilai tambah yang nyata. Ketersediaan limbah padat nilam sangat berpotensial untuk diolah menjadi asap cair karena memiliki komponen senyawa organik yaitu selulosa, hemiselulosa dan lignin. Penelitian ini sudah pernah dilakukan sebelumnya, yang belum pernah dilakukan pada pembuatan asap cair adalah menggunakan limbah padat nilam dan mengoptimasi dengan metode RSM. Tujuan penelitian ini adalah Untuk Mengoptimasi variable massa, suhu dan waktu Pirolisis pada pembuatan asap cair dari limbah padat nilam menggunakan metode RSM (Respon Surface Method) dengan Software Design Expert 13. Penelitian ini menvariasikan massa 600, 1200 dan 1800 gr. Suhu 250, 300 dan 350oC. Waktu 60, 90 dan 120 menit. Dari hasil yang didapat, kadar asap cair paling besar terdapat pada suhu 350oC, waktu 120 menit dan massa 1200 gr dengan kadar asap cair sebesar 14.33 %. Dan densitas tertinggi 0.9949 g/m3 pada suhu 250oC, waktu 60 menit dan massa 1200 gr. Dan pH tertinggi yaitu 3,35 yang mana asap cair bersifat Asam. Kandungan asap cair pada uji menggunakan GC-MS adalah fenol sebesar 46,14% dan benzene sebesar 15,55%.

The main factor that can determine the pyrolysis reaction is reactor type. However, the operational system of the pyrolysis reactor has a problem due to the low energy supply and low thermal conductivity of plastic. In addition, the particle agglomeration phenomenon occurs due to the presence of a thin layer due to the natural adhesive effect. This research made the development of the reactor design by the addition of a reactor section. The addition of a screw scrolls as a pressure drop system and fin parts on the condenser becomes the novelty. The aims of adding some sections are to reduce the particle agglomeration phenomenon and increase the quantity of syngas-pyrolysis oil from the system. The methodology is divided into design, manufacture, and pyrolysis experiments. This system can produce more pyrolysis oil compared to systems that use catalysts. The oil yield produced reached 88% at a target temperature of 450°C.

Limbah padat hasil penyulingan minyak nilam banyak dijumpai diindustri penyulingan minyak nilam terutama dikota Lhokseumawe. Besarnya volume limbah padat penyulingan nilam belum termanfaatkan secara optimal. Dengan memanfaatkan limbah tersebut menjadi produk yang berguna dan mempunyai nilai tambah yang nyata. Keberadaan limbah padat nilam sangat berpotensial untuk diolah menjadi asap cair karena memiliki komponen senyawa organik yaitu selulosa, hemiselulosa dan lignin. Penelitian ini sudah dilakukan sebelumnya, yang belum adalah penggunaan limbah padat nilam sebagai bahan baku pembuatan asap cair dengan menggunakan metode pirolisis yang menghasilkan lebih banyak yield asap cair. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pembuatan asap cair serta pengaruh suhu dan waktu pirolisi terhadap yield, densitas dan pH asap cair yang dihasilkan. Metode penelitian menggunakan proses pirolisi yang dilakukan pada suhu 250oC, 300oC dan 350oC dengan variasi waktu pirolisis 60 menit, 90 menit, 120 menit dan 150 menit. Asap cair diperoleh dari kondensasi asap hasil dekomposisi senyawa organik pada proses pirolisis. Dari penelitian diketahui bahwa yield asap cair cenderung meningkat seiring naiknya suhu dan waktu pirolisis. Yield asap cair tertinggi diperoleh sebesar 16,16%. Densitas terbaik diperoleh dari asap cair hasil pirolisis sebesar 0,9916 gr/ml. pH asap cair terbaik diperoleh dari asap cair hasil pirolisis sebesar 3,32. Kandungan asap cair pada uji menggunakan GC-MS adalah fenol sebesar 46,14% dan benzene sebesar 15,55%.

The increasing use of plastic results in a rise in the volume of waste each year and has an impact on the environment. Pyrolysis is a method for recycling plastic waste into fuel oil. Improvements in pyrolysis design and techniques continue to be made to obtain better performance and optimal results. In this study, we compare the rate of increase in heat and volume of oil produced from two pyrolysis device designs. The alpha version is the previous version of the pyrolysis apparatus with a flat plate roof reactor and without the addition of an insulator on the tube wall. While the beta version is a modification of the alpha version with a conical roof reactor with the addition of calk material on the tube wall. Modification of the pyrolysis apparatus was also carried out in the condensation section. The beta version of the pyrolysis device shows better performance, where the reactor temperature reaches 250 ⁰C, while the alpha version, which is the previous version, reaches a maximum temperature of 220 ⁰C in a longer time. The volume of oil produced by the beta version is 0.11 mL/gram of polypropylene plastic, whereas the alpha version produced only 0.01 mL/gram for the same material. The test results for the calorific value of polypropylene (PP) plastic waste were 43.838 MJ/kg, while for acrylonitrile butadiene styrene (ABS) it was 44.772 MJ/kg.

Metal soap pyrolysis is an attractive route for green gasoline fuel production because it is a straightforward process with no hydrogen supply needed and is operated under a pressure atmosphere. Pyrolysis of soap made from oleic acid is carried out via the catalytic route in a Py-GC reactor. Bivalent metals such as Zn, are evaluated as catalysts in pyrolysis. The preparation of a mixture of oleic acid: NaOH: Zn metal was studied at a concentration of 1:1:1. Thermal stability analysis of pyrolysis was studied at a temperature of 250oC with a heating rate of 10, 20, 40oC/min. This research aimed to figure out the characteristics of the relationship between raw materials, metal soap, and the bio-hydrocarbon products produced. Experimental results show that Zn metal can supply good temperature stability during the pyrolysis heat degradation process. Zn metal also can act as a catalyst, helping the decarboxylation reaction of oleic acid to become short-chain bio-hydrocarbons. The yield of short-chain bio-hydrocarbons C9-C18 was 0.04-7.33%w/w, meanwhile, long-chain bio-hydrocarbons reached 48.07%w/w. The presence of oxygenate compounds is due to the low quality of the raw materials. A decrease in the quality of raw materials can be caused by poor handling and storage of oleic acid as evaluated by large saponification, acid, and peroxide numbers.

Sampah plastik telah menjadi permasalahan lingkungan yang mendesak. Menurut data dari Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan pada tahun 2021, total sampah yang dihasilkan mencapai sekitar 68,5 juta ton, dengan sekitar 11,6 juta ton atau sekitar 17% dari total tersebut adalah sampah plastik. Metode konvensional dalam pengolahan sampah plastik, seperti landfill dan open dumping, berdampak negatif terhadap lingkungan. Pembakaran plastik juga berkontribusi pada polusi udara. Daur ulang plastik hanya mengubahnya menjadi bentuk yang berbeda tanpa mengurangi jumlah sampah plastik secara keseluruhan. Oleh karena itu, diperlukan metode alternatif, dan salah satu metodenya adalah pirolisis. Pirolisis adalah proses yang mendegradasi material pada suhu antara 300°C dan 1000°C, menghasilkan gas yang dikondensasi dan dipecah menjadi minyak, meninggalkan arang. Berbagai faktor seperti komposisi material, suhu, waktu tinggal, dan ukuran bahan baku memengaruhi proses pirolisis. Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan teknologi pirolisis yang ramah lingkungan untuk mengubah sampah plastik menjadi bahan bakar alternatif berbasis minyak, mengevaluasi kualitas produk minyak, dan mengidentifikasi jenis sampah plastik yang cocok untuk pirolisis. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pirolisis sampah plastik LDPE pada suhu 800°C menghasilkan minyak dengan sifat yang mendekati standar bensin dan solar Pertamina.

Copyright of Jurnal Syntax Admiration is the property of Ridwan Institute and its content may not be copied or emailed to multiple sites or posted to a listserv without the copyright holder's express written permission. However, users may print, download, or email articles for individual use. This abstract may be abridged. No warranty is given about the accuracy of the copy. Users should refer to the original published version of the material for the full abstract. (Copyright applies to all Abstracts.)

Tingginya kebutuhan akan energi di Indonesia menghadapi tantangan serius karena ketersediaan sumber energi yang terbarukan terus berkurang. Bahan bakar fosil, terutama Bahan Bakar Minyak (BBM), mendominasi konsumsi energi di negara ini. Meskipun potensi volume sekam padi hasil panen cukup besar, limbah ini seringkali hanya dibuang atau digunakan sebagai bahan bakar pada kompor dan tungku. Penelitian ini memiliki tujuan untuk merancang dan menganalisis suatu penukar panas yang dapat mengubah asap dari pembakaran sekam padi menjadi bentuk cairan, yang dapat dijadikan sebagai alternatif bahan campuran dengan BBM. Desain penukar panas ini dimaksudkan untuk memfasilitasi produksi asap cair yang dapat dimanfaatkan oleh masyarakat, terutama di daerah yang menghasilkan sekam padi dan oleh pelaku usaha kecil dan menengah (UMKM) untuk meningkatkan nilai dari limbah tersebut. Dengan optimalisasi pengolahan limbah organik seperti sekam padi, diharapkan dapat memberikan solusi terhadap masalah keterbatasan sumber energi tidak terbarukan di masa depan. Hasil penelitian ini mengindikasikan bahwa desain penukar panas terbaru, yang merupakan tipe Plate Heat Exchanger dengan variasi jarak antar plat 1cm, 2cm, 3cm, 4cm, dan 5cm, menghasilkan suhu keluaran fluida panas setelah melalui perangkat penukar panas sebesar 109,12°C, 120,37°C, 139,95°C, 154,46°C, 163,55°C, dan memiliki efektivitas dalam sistem perpindahan panas berturut-turut sebesar 92,6%, 83,4%, 67,5%, 55,7%, 48,3%.

Briket bioarang adalah bahan bakar padat sebagai sumber energi alternatif pengganti bahan bakar minyak yang berasal dari limbah pertanian yang melalui proses karbonasi kemudian dicetak dengan tekanan tertentu baik dengan atau tanpa bahan pengikat (binder) maupun bahan tambahan lainnya. Penelitian ini bertujuan untuk menciptakan bioarang yang berasal dari limbah padat penyulingan minyak nilam dengan temperatur dan waktu pirolisis yang optimum sehingga diperoleh bioarang dengan nilai kalor yang tinggi. Penelitian pemanfaatan produk samping dari proses pirolisis pada limbah padat hasil penyulingan minyak nilam untuk pembuatan briket bioarang memiliki variabel berat bahan baku 600 gr, 1200 gr dan 1800 gr dengan variabel waktu 60, 90 dan 120 menit. Limbah padat yang terlebih dahulu telah dipotong menjadi ukuran yang kecil dan dikeringkan dibawah sinar matahari terlebih dahulu kemudian dimasukkan kedalam alat pirolisis untuk dikarbonisasi sesuai dengan variabel yang telah ditentukan, hasil dari pirolisis kemudian dimasukkan kedalam desikator untuk didinginkan selama 30 menit lalu dilakukan uji kadar air, uji kadar abu, uji kadar zat terbang, uji kadar karbon terikat, uji nilai kalor, uji SEM, dan juga uji laju pembakaran. Adapun hasil penelitian kadar air terbaik diperoleh pada berat bahan baku 600gr dan waktu 150 menit sebesar 5,72%, kadar abu terbaik diperoleh pada berat bahan baku 1800gr dengan wasktu pirolisis 60 menit adalah 4,28%, zat terbang terbaik diperoleh pada berat bahan baku 600gr dengan waktu pirolisis 150 menit adalah 9,11%, laju pembakaran tertinggi sebesar 0,1486 gr/menit, nilai kalor yang didapat pada berat baku 1200gr dengan waktu pirolisis 120 menit sebesar 5.291 cal/gr, berdasarkan uji SEM yang dilakukan dapat dilihat bahwa terdapat pembesaran pori-pori pada arang setelah aktivasi dibandingkan dengan pori-pori sebelum aktivasi. Kalor yang diperoleh menunjukkan bahwa briket bioarang limbah padat nilam dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar alternatif yang dapat diperbaharui. Kata kunci : Bioarang, karakteristik, limbah padat nilam dan pirolisis

As the largest natural rubber producing country after Thailand, Indonesia has an immense potential of rubberwood sources. Rubberwood waste is suitable for raw materials to produce charcoal through pyrolysis method, providing more value-added. Kilns used in the pyrolysis process are diverse. The different kiln used will affect the characteristics of the charcoal produced. This study aimed to determine the characteristics of rubberwood charcoal produced using box-type kiln and dome-type kiln. The characteristics analyzed were charcoal yield, moisture content, ash content, volatile matter, and fixed carbon. The results showed dome and box-type kilns produced charcoals with different characteristics. Char yield of charcoal produced using box and dome-type kilns was 15.82% and 14.21%. Charcoal produced using box-type kiln has a moisture content of 4.51%, ash content of 3.06%, volatile matter of 18.10%, and fixed carbon of 74.33%, while charcoal produced using dome-type kiln has a moisture content of 6.16%, ash content 2.52%, volatile matter of 6.26%, and fixed carbon of 85.06%. The charcoal characteristics met the SNI 01-1683-1989 standard, except for the moisture content of charcoal produced using dome-type kiln.

Ketersediaan limbah serbuk gergaji kayu sangat potensial diolah menjadi karbon aktif karena mengandung selulosa dan lignin yang menyebabkan serbuk gergaji kayu dapat mengikat ion logam berat. Pemanfaatan karbon aktif banyak digunakan di berbagai industri, diantaranya sebagai penyerap zat pencemar dan logam berat. Penelitian ini membahas tentang pembuatan dan pemanfaatan serbuk gergaji kayu sebagai karbon aktif (adsorben) melalui pirolisis dan aktivasi kimia. Tujuannya adalah untuk mengetahui pengaruh suhu pirolisis terhadap kualitas karbon aktif yang dihasilkan. Karbon aktif dibuat menggunakan serbuk gergaji kayu yang didehidrasi di bawah sinar matahari. Proses karbonisasi dilakukan dengan metode pirolisis pada suhu 200 °C, 225 °C, 250 °C, 275 °C dan 300 °C selama 1 jam. Hasil proses pirolisis selanjutnya diaktivasi menggunakan aktivator basa kuat (NaOH) dengan konsentrasi 1 N dan waktu aktivasi 3 jam. Berdasarkan hasil penelitian, suhu pirolisis yang menghasilkan kualitas karbon aktif mendekati Standar Industri Indonesia (SII) 0258-88 adalah pada suhu 275 °C. Kualitas karbon aktif yang dihasilkan memiliki kadar air 3 %, kadar abu 10,2 %, kadar volatile matter 23 %, dan kadar fixed carbon 63,7 %.

Research has been carried out on the utilization of biomass waste of coconut trunk sawdust using the pyrolysis method to produce two products simultaneously, namely charcoal and liquid smoke. In order to obtain charcoal products with optimum calorific value, it is necessary to understand the optimum pyrolysis conditions. One of the optimum conditions, namely pyrolysis temperature, was studied in this research. Pyrolysis was carried out in a simultaneous pyrolysis reactor at a flow rate of argon inert gas into the reactor of 2 liters/minute and a pyrolysis time of 2.5 hours with pyrolysis temperature variations of 350, 400, 450, and 500°C, respectively. The study showed that the optimum temperature of 400oC was obtained which gave a yield of 34% charcoal with a calorific value of 7229 kcal/kg. Compared to the calorific value of the raw material for coconut sawdust which is 4400 kcal/kg, there was an increase in the calorific value of the pyrolysis product by 64%. Based on the optimum temperature condition, liquid smoke as a by-product was also obtained with a yield of 45%. Charcoal can be used as a solid fuel or as a bioadsorbent in the treatment of liquid waste or clarification of liquid food products such as virgin coconut oil (VCO). Grade 3 liquid smoke can be used as a biopesticide, while grade 1 liquid smoke can be used as a food preservative. Given the benefits of the two pyrolysis products, both of the products from the current research have a promising market value.

The growth rate of Paraserianthes moluccana is effected by the planting medium quality. Biochar is a soil-improving agent that could improve soil quality. This study aimed to determine the effect of biochar made from meranti wood (Shorea spp.) by pyrolysis temperature at 400°C and 600°C and dose at 0 ton/ha, 25 ton/ha and 50 ton/ha factors through the growth rate of P. moluccana. The P. moluccana was planted within 2x2 m in the field. The size of planting holes was 100 x 60 cm, the biochar was placed at a depth of 100 cm to 20 cm, then it was covered with soil so that the root did not interact directly to the biochar. This research used 6 months old P. moluccana seedling, and was planted in field demplot for 8 months. The research used the Split Plot experimental design with 5 treatments and 7 repetitions. Data analysis used Analysis of Variance (ANOVA) and Least Significance Different (LSD). The effect of biochar could be seen since the 4th month of plantation. The results showed that biochar with a dose of 25 ton/ha and pyrolysis temperature of 600°C had a very significant effect on the increment of height and significant on diameter steam increment of P. moluccana; increased the rate of stem height 22.6% and stem diameter 23.6% faster than the control. Further research related to the dynamics of P. moluccana growth with a longer time is needed because the physical properties of biochar change over time.

Setiap tahun produksi plastik meningkat secara eksponensial, karena kebutuhannya sangat diperlukan oleh manusia. Tapi plastik berbeda dengan limbah yang lain, disebabkan oleh proses penguraiannya. Guna mengurangi populasi limbah plastik, kegiatan pengabdian kepada masyarakat di desa Wari Ino menitik beratkan pada sosialisasi masalah limbah plastik dan teknik pengolahan. Adapun hasil kegiatan menunjukan perubahan pengetahuan akan bahaya limbah plastik dan penerapan teknologi tepat guna menggunakan sistem pirolisis mampu menghasilkan BBM (Bahan Bakar Minyak) dari plastik jenis HDPE (High Density Polyethylene). Tapi teknologi tersebut masih bersifat prototipe, dan memerlukan pengembangan sehingga dapat dipakai serta diakui oleh seluruh masyarakat secara luas.

Bemisia tabaci Genn merupakan vektor hama begomovirus CMV, TMV, ChiVMV, PepYLCV pada tanaman cabai. Berbagai penelitian telah memastikan efektivitas asap cair menurunkan jumlah serangga dan mampu mengendalikan kerusakan yang diakibatkannya. Pelepah kelapa sawit merupakan bahan baku lokal yang melimpah yang dapat dipirolisis menjadi asap cair dan diduga dapat mengendalikan intensitas serangan serangga pada tanaman cabai. Tujuan penelitian ini adalah menganalisis pengaruh asap cair pelepah kelapa sawit terhadap jumlah nimfa kutu kebul, intensitas serangannya terhadap tanaman, mengetahui pengaruhnya terhadap pertumbuhan tanaman, dan mengetahui hubungan dosis pemberian asap cair terhadap ketahanan tanaman. Penelitian ini dilakukan dalam rancangan acak lengkap dengan 32 percobaan ulangan di dalam screen UV Politeknik Hasnur dari Desember 2021 hingga Mei 2022. Analisis data menggunakan model uji Tukey's HSD dengan 5% α. Hasil penelitian menunjukkan bahwa 15 mL per 1000 mL asap cair yang terbuat dari pelepah sawit mengurangi jumlah nimfa dan intensitas serangan, tetapi pertumbuhan tanaman menjadi tercekam dengan korelasi negatif (R2 = 35%) terhadap ketahanan tanaman pada setiap peningkatan dosis. Hasil ini menunjukkan bahwa penerapan asap cair harus bersentuhan langsung dengan organisme pengganggu tumbuhan.

Limbah/ Sampah plastik di dunia semakin meningkat setiap tahunnya, bahkan hingga menyentuh angka yang sangat mengkhawatirkan. Sampah yang paling banyak ditemukan adalah jenis PET. Selain itu ketahanan energi saat ini perlu diperhatikan juga, sehingga teknologi dalam mengkonversi sampah menjadi energi dengan proses pirolisis penting dilakukan. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan bahan baku sampah PET berupa botol bekas yang berasal dari sekitar dengan katalis berupa katalis SiO2/Al2O3 berbentuk butiran. Penelitian dilakukan dengan reaktor fixed bed berbahan stainlees steel yang dilengkapi dengan condensor. Penelitian dilakukan dengan pengecilan ukuran plastik PET (1-2 cm) dan proses pirolisis dilakukan pada suhu 450 oC pada waktu 2 jam dengan variabel berat katalis tetap yaitu 4,8,12 dan 16 gram. Produk pirolisis dianalisis dengan FTIR (F… tranfor Infra Red) dan Gas Kromatografi MS-Pac. Dari penelitian ini dihasilkan produk pirolisis berujud gas dan cairan yang dalam yang temperatur ruangan berujud padatan berwarna kuning, dengan titik lebur 90 0 C. Pirolisis optimal terdapat pada suhu 450 OC dengan katalis 1 % berat umpan 400 gr diperoleh yield 14 %. Hasil analaisi FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy) menunjukkan dalam produk mengandung gugus benzene, gugus karbonil, gugus ester, gugus hidroksil. Kandungan senyawa yang paling dominan pada hasil analisis GC-MS adalah asam benzoate 71 %, yang merupakan monomer dari PET dan senyawa turunan asam benzoate ( toluene dan isomernya ) 15 %,Biphenil 4 % dan triphenil 7 %

Telah dilakukan penelitian tentang mengolah ampas tebu (Sacharum officanarum, Linn) menjadi biochar melalui proses pirolisis dan aplikasinya pada tanaman seledri (Apium graveolens L.). Penelitian dilakukan untuk mengetahui karakteristik biochar hasil pirolisis ampas tebu serta aplikasinya pada tanaman seledri. Jenis penelitian eksperimen menggunakan pendekatan kuantitatif. Data penelitian bersumber dari sampel ampas tebu yang diperoleh dari pedagang air tebu di sekitar jalan Rukoh. Penelitian dilakukan dengan mengolah ampas tebu menjadi biochar dengan proses pirolisis dan dilanjutkan dengan mengkarakterisasi biochar seperti rendemen, kadar air, kadar abu, kadar C/N, nilai pH serta aplikasinya terhadap tanaman seledri. Hasil yang didapatkan yaitu: (1) Rendemen biochar yang dihasilkan dari ampas tebu pada proses pirolisis sebesar 18,34%, (2)Hasil kadar air biochar sebesar 10,2%, (3) Kadar abu yang dihasilkan dari biochar sebesar 1 gram sebesar 68%, (4)Kadar C pada biochar sebesar 55,66% dan kadar N sebesar 0,40% sedangkan kadar C/N rasio yaitu 139.15, (5)Nilai pH pada biochar ampas tebu yaitu 5,196 dan (6)Hasil analisis sidik ragam dari aplikasi biochar yang telah dilakukan pada tanaman seledri yaitu menunjukkan tidak nyata. Dengan demikian disimpulkan bahwa karakteristik biochar yang didapatkan lebih tinggi dari Standar Nasional Indonesia

Batubara merupakan endapan senyawa organik karbonan yang terbentuk secara alamiah dari sisa tumbuh-tumbuhan dan bisa terbakar. Batubara mempunyai beberapa tipe yaitu antrasite, bituminous, sub-bituminous dan lignite. Pembagian jenis batubara dibagi menjadi sumber penghasil energi primer dan penghasil energi sekunder, dimana nilai jual batubara tipe lignit sebagai penghasil energi sekunder sangatlah rendah sehingga perlu dilakukan inovasi untuk mengubah batubara tipe lignit, salah satunya dengan metode pencairan batubara. Pada penelitian ini dilakukan pencairan batubara kualitas rendah yaitu lignit dan kemudian dilakukan pengujian GCMS untuk mengetahui kandungan pada minyak batubara pada batubara tipe lignit. Batubara yang digunakan berasal dari daerah Pasir Balengkong Tanah Grogot Kalimantan Timur, analisis menggunakan penambahan waktu pengambilan sampel setiap 2 jam dengan maksimal waktu operasional 6 jam. Proses pencairan batubara pertama-tama dilakukan pengujian proksimat untuk mengetahui kandungan kalori dari batubara dan volatile matter yang terkandung pada batubara sampel, kemudian dilakukan pencairan yaitu batubara yang masih berbentuk raw coal di timbang sehingga didapatkan berat 16kg, batubara yang telah di cairkan dimasukan kedalam tungku pirolisis dan kemudian dilakukan pembakaran dengan penambahan waktu dan temperatur 2 jam (0 – 200oC), 4 jam (200o – 400oC), dan 6 jam (400o – 600oC). Pengujian GCMS dilakukan untuk mengetahui kandungan pada minyak batubara, hasil pengujian menunjukan batubara lignit daerah pasir balengkong mempunyai kandungan golongan alkana, aldehid, dan fenol.

Research on compounds from liquid smoke resulting from the pyrolysis of used tire waste has been conducted. The results of tire pyrolysis produce liquid hydrocarbons and charcoal which can be utilized and developed into more useful materials or finished goods. This study aims to identify the compound components of liquid smoke resulting from the pyrolysis of used tire waste. The research begins with manufacturing a pyrolysis tool based on the principle of dry distillation. The pyrolysis process is carried out by heating at high temperatures. Liquid smoke analysis was carried out using GC-MS. In contrast, the components of the compound were identified and characterized by comparing the mass spectrum data obtained with the mass spectrum data in the GC-MS library. The results showed that the pyrolysis of 6 kg of used tires produced 1500 mL of liquid smoke. Analysis of liquid smoke by GC-MS produced 88 chromatogram peaks, with the most dominant peak height at peaks 3, 17, 37, 38, 72, and 73. The most dominant compound component identified by MS spectrum analysis is 2-propanone (peak 3), 4-methyl-2-pentanone (peak 17), ethyl-benzene (peak 37), 1,2-dimethyl-benzene (peak 38), 1-methyl-4-(1-methyl ethyl)-benzene (peak 72) and limonene (peak 73).

The volume of plastic waste is increasing day by day, due to the lack of management technology and plastic is a non-biodegradable material. Plastic waste causes pollution to the environment and living things if left alone. Various efforts have been made to deal with plastic waste, but only cause other problems such as blockage of water flow. This research introduces the technology of converting plastic waste into fuel oil called pyrolysis. Pyrolysis is a method of converting plastic into fuel oil through a thermal decomposition process in the absence of oxygen. The purpose of this study was to determine the weight of oil produced in the pyrolysis process with variations in condenser temperature. The type of plastic used is LDPE, the reactor temperature is constant at 200° C. The pyrolysis process was carried out for 1 hour for each condenser temperature variation at 28° C, 14° C, and 4° C. Based on the research results, the condenser temperature variation at 28° C gets the lowest oil weight, which is 17 grf, while the condenser temperature variation at 14° C produces 32 grf of oil weight, and the highest oil weight is obtained at 4° C condenser temperature variation of 62 grf.

The exploitation of fossil energy causes non-renewable reserves to dwindle and causes global warming; climate change endangers living things. Energy sources from the second generation, namely lignocellulosic-based biomass, provide development opportunities, not interfere with food reserves, and are easy to cultivate. One technology that is feasible to use to treat lignocellulosic biomass is pyrolysis. Pyrolysis can convert lignocellulosic biomass (including cellulose, hemicellulose, and lignin) into solid, liquid, and gaseous. The pyrolysis mechanism by thermal decomposition goes through several stages, namely charcoal formation, depolymerization, fragmentation, and other secondary reactions. This paper provides insight into the pyrolysis of lignocellulose and its by-products. Several parameters, such as reaction environment, temperature, residence time, and heating rate, significantly affect the pyrolysis process.

Increasing global warming due to the uncontrolled use of fossil fuels has resulted in climate change which is currently a worldwide concern. Various efforts to use alternative energy have been made to overcome these problems, one of which is Pyrolysis technology to convert solid plastic waste into liquid fuel. Pyrolysis is a heating process, or the working principle is the same as distilling a raw material particle that will change shape from a solid to a gas and then passing through a condenser tube to cool down so that the steam will turn into a liquid. This process generally takes place at temperatures between 500-800°C. The pyrolysis process occurs with the help of heating from LPG gas. From the data obtained, further testing can be carried out on the physical and chemical properties of the pyrolysis oil to determine its characteristics. The physical properties tested included density and viscosity, while the chemical properties tested were the calorific value of the plastic pyrolysis process. The next step is to test the pyrolysis oil using WBT (Water Boiling Test) to determine the performance of the oil stove with pyrolysis oil as fuel. From the results of the efficiency of the stove from the pyrolysis of plastic oil, it is known that the largest input energy (Qin) is obtained in the pyrolysis oil without a catalyst in the first condenser of 2375,291 watts. The result of sensible heat (SH) of the most significant pyrolysis oil sample from pyrolysis without a catalyst in condenser one is 125.4 watts. The highest latent heat value was found in the pyrolysis of natural zeolite catalyst in condenser three at 231.752 watts, while the highest thermal efficiency value of pyrolysis using natural zeolite catalyst in condenser one was 28.39%. Natural zeolite catalysts reduce the liquid and solid products but increase gas products. The catalysts from pyrolysis oil have a darker color than without a catalyst. The cause is the reaction of the catalyst during the pyrolysis process.

Pembuatan material karbon dari limbah serat bulu ayam telah dilakukan untuk mengkaji optimasi metode pirolisis dengan variasi waktu tahan dan temperatur terhadap struktur, luas permukaan, pori, dan morfologi. Inovasi metode pirolisis two-step yang digunakan yaitu untuk mencapai proses karbonisasi optimal berbasis serat bulu ayam. Metode pirolisis dengan variasi two step berdurasi lama, yaitu step one pada temperatur 215 oC selama 15 jam dan dilanjutkan step two dengan variasi pada temperatur 400, 425, dan 450 oC dengan masing-masing variasi waktu tahan selama 1 dan 0,5 jam. Variasi selanjutnya, inovasi metode pirolisis two-step dilakukan dengan kondisi waktu tahan berdurasi singkat, yaitu: step one pada temperatur 200 oC selama 1 jam dan step two pada temperatur 400 oC selama 1 dan 0,5 jam. Laju pemanasan dan pendinginan yang digunakan yaitu 3 oC/menit. Berdasarkan hasil uji true density, nilai densitas semakin kecil pada waktu tahan yang lama dan temperatur karbonisasi terendah. Hasil pengamatan Field Emission Scanning Electron Microscopy (FESEM) menunjukkan bahwa morfologi permukaan karbon dengan nilai densitas terkecil telah terbentuk pori. Hasil uji Brunnaeur-Emmet-Teller (BET) menunjukkan bahwa pori dan luas permukaan tertinggi terbentuk pada karbon dengan densitas terkecil. Berdasarkan hasil pengujian difraksi sinar-X (XRD), menunjukkan struktur karbon berupa semikristalin.

Sampah styrofoam dapat diolah dengan cara didaur ulang menjadi beberapa produk. Salah satunya adalah teknik pirolisis. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh katalis yang efektif dan murah dalam pirolisis. Hasil penelitian pirolisis dengan katalis zeolit alam masih mengandung senyawa benzena dan toluena cukup tinggi, dengan katalis Ni/ Si menunjukkan hasil lebih bagus dan peningkatan yieldnya,namun katalis Ni/Silika cukup mahal. Pirolisis ini diharapkan dapat diaplikasikan di masyarakat sehingga perlu penelitian untuk mencari katalis yang murah dan efektif, agar ikatan rangkap pada benzena dan toluena dapat direngkah menjadi senyawa hidrokarbon rantai terbuka yang dapat digunakan bahan bakar. Penelitian ini dilakukan dengan menimbang sampel 130 gr dengan ukuran kecil dimasukkan ke reaktor, dicampur dengan 13 gr katalis silika alumina, pirolisis dijalankan pada suhu 460 ºC ,waktu 120 menit. Percobaan diulang dengan variabel berat katalis 26, 39, 52 dan 65 gram. Hasil pirolisis dengan yield optimal digunakan untuk pirolisis variabel suhu operasi. Dekomposisi sampel diuji dengan metode Thermogravimetri Analyzer (TGA). Kandungan senyawa Hasil Cairan Pirolisis (CHP) dianalisis dengan Kromatografi–Mas Pec, CHP diuji karakteristik bahan bakarnya dan uji kalor. Dari penelitian ini dapat disimpulkan styrofoam dapat dipirolisis dengan katalis silika alumina menghasilkan cairan yang bersifat mudah terbakar (flammable) jenis bahan bakar kategori solar jenis 51. Suhu dekomposisi styrofoam pada 300–500 ºC. Yield yang optimal 95,65%, diperoleh dengan berat katalis 26 gr. Suhu Optimal pirolisis pada 500 ºC. CHP meningkat dengan meningkatnya suhu dan akan mencapai maksimal pada T=500 ºC. CHP mengandung beberapa senyawa yaitu stirena, toluena, aldehid, isopropil benzena, diphenil, alkohol dan alkana.

The objective of the study is to produce carbon-based magnesium oxide (MgO) solid base catalyst by pyrolysis of phenolic resin and to examine the material effectiveness as a catalyst for transesterification reaction. The phenolic resins were prepared by polymerization process of phenol, derivative salicylic acid (magnesium salicylate), and formaldehyde aqueous solution under acidic condition using H2SO4 as catalyst. The molar ratio of magnesium salicylate:phenol:formaldehyde was 0.33:0.67:2.80. Carbon-based magnesium oxide solid base catalyst (MgO/C) was produced from phenolic resins via physical activation process using steam at 850°C. Material was characterized using N2-sorption analysis, X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM). Pyrolysis process for carbon formation resulted in 75% burn-off. The specific surface area of catalyst was 494 m2/g and the presence of MgO was confirmed by XRD diffraction pattern (2θ position of 36-43°, 61-63°, dan 74-78° according to JCPDS No.89-7746) and SEM image. Characteristic comparison of MgO/C with carbon produced from phenol formaldehyde resin (without magnesium salicylate) corroborate the finding that MgO/C was achieved. The catalyst was tested for transesterification reaction between palm oil and methanol. Conversion of 28.3% was achieved at temperature of 65 °C, reactant ratio of methanol: palm oil = 6:1 and reaction time of 2.5 hours. The activation energy of 6,444 cal/mol was obtained when evaluated in the range of 55-65 °C reaction temperature. Keywords: biodiesel; catalyst; magnesium oxide; phenolic resin; porous carbon A B S T R A K Tujuan penelitian ini adalah membuat katalis magnesium oksida (MgO) yang teremban dalam karbon hasil dari proses pirolisis resin fenolik dan menguji efektivitasnya sebagai katalis reaksi transesterifikasi. Resin fenolik diperoleh melalui proses polimerisasi fenol, turunan asam salisilat (magnesium salisilat), dan formaldehid dalam kondisi asam menggunakan H2SO4 sebagai katalis. Rasio mol dari magnesium salisilat:fenol:formaldehid adalah 0,33:0,67:2,80. Katalis magnesium oksida teremban pada karbon (MgO/C) diperoleh dari pirolisis resin fenolik menggunakan steam pada suhu 850°C. Material dikarakterisasi dengan N2 adsorpsi-desorpsi isotherm, X-ray diffraction (XRD) dan scanning electron microscopy (SEM). Pirolisis untuk menghasilkan karbon memiliki burn-off sekitar 75%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa katalis MgO/C memiliki luas permukaan sekitar 494 m2/g dan keberadaan MgO dikonfirmasi dari hasil pola difraksi XRD (posisi 2θ antara 36-43°, 61-63°, dan 74-78° sesuai dengan standar JCPDS No.89-7746) dan gambar SEM. Pembandingan karakteristik MgO/C dengan karbon hasil polimer fenol formaldehid (tanpa magnesium salisilat) memperkuat kesimpulan bahwa MgO/C dapat diperoleh. Katalis yang diperoleh digunakan sebagai katalis transesterifikasi antara minyak kelapa sawit dengan metanol. Konversi reaksi sebesar 28,3% didapatkan pada suhu 65 °C dan rasio reaktan metanol:minyak kelapa sawit = 6:1 dan waktu reaksi 2,5 jam. Energi aktivasi sebesar 6.444 kal/mol diperoleh pada rentang suhu reaksi 55-65 °C. Kata kunci: biodiesel; karbon berpori; katalis; magnesium oksida; resin fenolik

Penelitian ini bertujuan untuk untuk membandingkan karakteristik gas yang dihasilkan pada proses pirolisis limbah plastik polietilena (PE) dengan variabel konsentrasi menggunaan katalis Residue Catalytic Cracking (RCC). Pada proses ini digunakan reaktor pirolisis kapasitas 5 kg dan ditambahkan katalis RCC sebagai variabel penelitian. Gas yang terbentuk ditampung dalam gas sampler dan diukur flowrate. Karakteristik gas yang dihasilkan dikarakterisasi dengan menggunakan GC System. Variabel konsentrasi katalis yang digunakan pada penelitian ini adalah 7,5%, 10%, 12,5%, 15%, dan 17,5% dari bahan baku. Penambahan konsentrasi katalis sebesar 10% dari bahan baku menghasilkan campuran propana dan butana sebesar 35,657%, etana 12,13%, dan pentana 5,221%. Disamping itu pada penggunaan konsentrasi katalis 10%, gas pengotor yang dihasilkan yaitu gas CO dan CO2 rendah yaitu sebesar 0% dan 0,193%. Pengukuran flowrate gas yang dihasilkan menunjukkan bahwa semakin besar konsentrasi katalis, maka waktu proses yang dibutuhkan untuk mendapatkan gas semakin cepat.