Search

The article is devoted to research aimed at obtaining mathematical dependencies and, on this basis, constructing a simulation model of the formation of a microgeometric pattern on the cylindrical surfaces of antifriction composite parts of printing machines after fine machining with an abrasive grinding tool. To compile mathematical transformations that describe the abrasive grains movement relative to the part’s machined surface, it was consistently presented a mathematical description of the movement of the grinding wheel’s abrasive grain on the plane, transformation the plane of grain movement into a cylinder, and transformation the coordinates in the spatial cylindrical system. The use of the Matplotlib library in the Python programming language allowed obtaining a three-dimensional spatial simulation model in a cylindrical coordinate system, which made it possible to emphasize the spatial picture of the surface microrelief’s formation features, taking into account the mode factors of precision abrasive grinding, namely, longitudinal and transverse feeds (Vn and Vs). The results of the study demonstrated modifications in the trajectory of both a single abrasive grain and an ensemble of grains relative to the processed part’s surface and visualized the possible nature of the formation process of a complex surface microtopography. It was shown that a possible microgeometric surface pattern can be represented as a result of superposition of the movement trajectories of the abrasive grains ensemble in the forward and reverse directions during fine grinding process. Changes in the cutting direction during fine grinding can be caused by both a change in the direction of the cylindrical part rotation and irregular orientation of the abrasive grains’ cutting edges relative to the machining surface, which is associated with the features of grinding wheels production when the grains are arranged randomly and are disoriented in the wheel bond. This leads to the formation of a crossed microgeometric pattern on the machined part’s surface. The simulation model construction of the formation of the antifriction composite parts’ surface microrelief during fine grinding with abrasive wheels makes it possible not only to visualize the phenomena of surface relief geometric transformations, but also to preliminarily assess the effectiveness of fine grinding process, which directly influences on the surface roughness parameters, and, as a result, the high functional properties of antifriction parts for printing machines., Стаття присвячена дослідженням математичних залежностей і побудові імітаційної моделі утворення мікрогеометричного рисунку на циліндричних поверхнях антифрикційних композитних деталей друкарських машин після тонкої механічної обробки абразивним шліфувальним інструментом. Для складання математичних перетворень, що описують рух абразивних зерен відносно оброблюваної поверхні деталі, спочатку розроблено послідовний математичний опис руху абразивного зерна шліфувального кругу на площині, далі виконано трансформацію площини руху зерна в циліндр та перетворення координат у просторовій циліндричній системі. Використання бібліотеки Matplotlib мовою програмування Python дозволило одержати тривимірну просторову імітаційну модель у циліндричній системі координат, що надало можливість увиразнити просторову картину особливостей формування мікрорельєфу поверхні з урахуванням режимних чинників прецизійної абразивної обробки шліфуванням, а саме — поздовжньої та поперечної подач (Vn та Vs). Результати досліджень продемонстрували видозміни траєкторії руху як одиничного абразивного зерна, так і ансамблю зерен відносно оброблюваної поверхні деталі, та візуалізовано можливий характер процесу утворення складної мікротопографії поверхні. Показано, що можливий мікрогеометричний рисунок поверхні може бути представлено як результат накладання траєкторій руху ансамблю абразивних зерен у прямому та зворотному напрямах у процесі тонкого шліфування. Зміна напряму різання при тонкій обробці може бути викликана як зміною напряму обертання циліндричної деталі, так і нерегулярною орієнтацією ріжучих кромок абразивних зерен відносно поверхні оброблення, що пов’язано з особливостями виготовлення шліфувальних кругів, коли зерна розташовані довільно і розорієнтовані у зв’язці кругу. Це призводить до утворення схрещеного мікрогеометричного рисунку на поверхні обробленої деталі. Побудова імітаційної моделі формування мікрорельєфу поверхні композитних деталей при тонкому шліфуванні абразивними кругами дає можливість не тільки візуалізувати явища геометричних перетворень поверхневого рельєфу, а й попередньо оцінювати ефективність тонкої обробки шліфуванням, що безпосередньо впливає на параметри шорсткості поверхонь, і, як наслідок, на високі функціональні властивості антифрикційних деталей друкарських машин.

Стаття присвячена дослідженням математичних залежностей і побудові імітаційної моделі утворення мікрогеометричного рисунку на циліндричних поверхнях антифрикційних композитних деталей друкарських машин після тонкої механічної обробки абразивним шліфувальним інструментом. The article is devoted to research aimed at obtaining mathe-matical dependencies and, on this basis, constructing a simulation model of the formation of a microgeometric patternon the cylindrical surfaces of antifriction composite parts of printing machines after fine machining with an abrasivegrinding tool.

Submitted by Ana Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2021-03-02T11:20:57Z No. of bitstreams: 1 DM_NunoFerreira_2020_MEM.pdf: 11059517 bytes, checksum: 3b2b8abd45b66c0b64d8cd267fe145fc (MD5) Approved for entry into archive by Ana Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2021-03-02T11:39:02Z (GMT) No. of bitstreams: 1 DM_NunoFerreira_2020_MEM.pdf: 11059517 bytes, checksum: 3b2b8abd45b66c0b64d8cd267fe145fc (MD5) Made available in DSpace on 2021-03-02T11:39:02Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DM_NunoFerreira_2020_MEM.pdf: 11059517 bytes, checksum: 3b2b8abd45b66c0b64d8cd267fe145fc (MD5) Previous issue date: 2020

In the article is considered improvement of quality and performance properties of machines, mechanisms and processing equipment. The fail of service performance and the accelerated failure during operation usually are the result of processes that take place on the surface layers of parts.A significant place in solving these problems is given to the development of new technological processes design of equipment and rational choice of materials for their parts in order to ensure the necessary performance properties of the material from which they are made.One of the important directions of increasing the operational properties of the parts of printing equipment is to obtain the specified properties of the surfaces of the parts by methods of surface hardening.Increasing the operational properties is the combination of galvanic and chemical methods of coating with the simultaneous formation of regular microreliefs on the surface by methods finishing-strengthening treatment. Due to its high corrosion resistance and wear resistance, chromium coating is already used as a protective agent in many industries.When solving the problems of technological quality assurance of the parts' surface and operational properties it is necessary to provide the quality parameters of the surface layer of machine parts according to their purpose in order to predict the processing modes and determine the complex of processing methods that deliver the quality of the set of surface layer parameters with the highest productivity.For purposeful control of technological processes, an algorithm of complex technological process was developed on the basis of the analysis of the specified technological scheme for the calculation of geometric parameters in the case of partial-regular microrelief formation after vibration run-in and chrome plating. The automatic control system adds new features to printing equipment, making it possible to execute a large number of high-quality orders in short time., В статті розглянуто підвищення якості та експлуатаційних властивостей деталей машин та механізмів поліграфічного обладнання. Втрата працездатності та прискорений вихід з ладу під час експлуатації є наслідком процесів, які відбуваються у приповерхневих шарах деталей.У вирішенні цих задач вагоме місце відведено розробці нових технологічних процесів виготовлення деталей і забезпеченню необхідних експлуатаційних властивостей матеріалу, з якого вони виготовляються.Одним з важливих напрямів підвищення експлуатаційних властивостей деталей поліграфічного устаткування є отримання заданих властивостей поверхонь деталей методами поверхневого зміцнення.Підвищення експлуатаційних властивостей є поєднання гальванічних і хімічних методів нанесення покриттів з одночасним утворенням на поверхні регулярних мікрорельєфів методами оздоблювально-зміцнювальної обробки. Унаслідок високої корозійної стійкості та зносостійкості покриття хромом уже використовується як захисне в багатьох галузях.При вирішенні завдань технологічного забезпечення якості поверхні деталей та експлуатаційних властивостей важливо забезпечити параметри якості поверхневого шару деталей машин відповідно до їхнього призначення, прогнозувати режими обробки, визначати комплекс методів обробки, що забезпечують отримання заданих параметрів якості поверхневого шару з найбільшою продуктивністю.Для цілеспрямованого керування технологічними процесами на основі аналізу, вказаної в статті, технологічної схеми розроблено алгоритм комплексного технологічного процесу для розрахунку геометричних параметрів при нанесенні частково-регулярного мікрорельєфу після вібраційного обкатування і хромування. Система автоматичного керування надає нових властивостей поліграфічному обладнанню, завдяки яким з’являється можливість виконувати велику кількість замовлень з високою якістю в короткі терміни.

В статті розглянуто підвищення якості та експлуатаційних властивостей деталей машин та механізмів поліграфічного обладнання. Втрата працездатності та прискорений вихід з ладу під час експлуатації є наслідком процесів, які відбуваються у приповерхневих шарах деталей. У вирішенні цих задач вагоме місце відведено розробці нових технологічних процесів виготовлення деталей і забезпеченню необхідних експлуатаційних властивостей матеріалу, з якого вони виготовляються. Одним з важливих напрямів підвищення експлуатаційних властивостей деталей поліграфічного устаткування є отримання заданих властивостей поверхонь деталей методами поверхневого зміцнення. Підвищення експлуатаційних властивостей є поєднання гальванічних і хімічних методів нанесення покриттів з одночасним утворенням на поверхні регулярних мікрорельєфів методами оздоблювально-зміцнювальної обробки. Унаслідок високої корозійної стійкості та зносостійкості покриття хромом уже використовується як захисне в багатьох галузях. При вирішенні завдань технологічного забезпечення якості поверхні деталей та експлуатаційних властивостей важливо забезпечити параметри якості поверхневого шару деталей машин відповідно до їхнього призначення, прогнозувати режими обробки, визначати комплекс методів обробки, що забезпечують отримання заданих параметрів якості поверхневого шару з найбільшою продуктивністю. Для цілеспрямованого керування технологічними процесами на основі аналізу, вказаної в статті, технологічної схеми розроблено алгоритм комплексного технологічного процесу для розрахунку геометричних параметрів при нанесенні частково-регулярного мікрорельєфу після вібраційного обкатування і хромування. Система автоматичного керування надає нових властивостей поліграфічному обладнанню, завдяки яким з’являється можливість виконувати велику кількість замовлень з високою якістю в короткі терміни. In the article is considered improvement of quality and performance properties of machines, mechanisms and processing equipment. The fail of service performance and the accelerated failure during operation usually are the result of processes that take place on the surface layers of parts. A significant place in solving these problems is given to the development of new technological processes design of equipment and rational choice of materials for their parts in order to ensure the necessary performance properties of the material from which they are made. One of the important directions of increasing the operational properties of the parts of printing equipment is to obtain the specified properties of the surfaces of the parts by methods of surface hardening. Increasing the operational properties is the combination of galvanic and chemical methods of coating with the simultaneous formation of regular microreliefs on the surface by methods finishing-strengthening treatment. Due to its high corrosion resistance and wear resistance, chromium coating is already used as a protective agent in many industries. When solving the problems of technological quality assurance of the parts' surface and operational properties it is necessary to provide the quality parameters of the surface layer of machine parts according to their purpose in order to predict the processing modes and determine the complex of processing methods that deliver the quality of the set of surface layer parameters with the highest productivity. For purposeful control of technological processes, an algorithm of complex technological process was developed on the basis of the analysis of the specified technological scheme for the calculation of geometric parameters in the case of partial-regular microrelief formation after vibration run-in and chrome plating. The automatic control system adds new features to printing equipment, making it possible to execute a large number of high-quality orders in short time.

The article focuses on the promising approaches to the wide use of the industrial colour metals grinding waste for the effective wear-resistant parts manufacture on example of the aluminum alloy grinding waste. The paper studies the effect of making technology of new antifriction composite materials based on aluminium alloy AK12MMgN grinding waste on the structure, physical mechanical and tribological properties at friction (sliding speed of 1.0 m/sec and a pressure up to 7.0 MPa on air). It was shown the features of structure formation in the composite material with Al–alloy matrix and their role in the friction behavior of new antifriction composite material under severe operating conditions. The full-scale tests of new composite parts based on silumin AK12MMgN grinding waste have shown an increase in wear-resistance of more than 2.24 times compared to the cast material. It was shown the principle possibility of successful use the valuable industrial colour metals grinding waste for manufacture of the effective antifriction parts for printing machines.

У статті наведено результати досліджень впливу технологічних режимів виготовлення на функціональні властивості нових антифрикційних порошкових матеріалів на основі міді з твердою змащувальною речовиною CaF2. Розроблена технологія виготовлення нових антифрикційних матеріалів на основі методів порошкової металургії для друкарських машин забезпечила формування дрібнозернистої гетерогенної структури, що надало матеріалам високого рівня триботехнічних властивостей.

The development of a modern technical equipment in the machine-building industry has a great importance for the problem of increasing the machines and mechanisms’ durability. It is no more an important problem among the tasks of creation the new technical objects. The extension of a useful service period for machines, mechanisms and equipment even in a small measure is equivalent an introduced new production capacities.Questions of the technical evolution were continually connected with the problems of materials’ science development. The questions of the new materials’ using took a central place in the general problem of machines and equipment quality increase, including materials of contact pairs such as antifriction (bearing) materials.The article reveals the features of the development of manufacturing technology and its effect on the antifriction properties of the new antifriction parts based on the EP975 nickel alloy composite materials with solid lubricant CaF2, which is intended for high speed printing equipment. The article summarizes the formation of new materials’ structure and antifriction properties after using a new manufacture technology. The results of industrial tests confirmed the efficiency of the developed manufacturing technology for bearings. The results of the new composite material’s tribotechnical properties have been presented in a comparison with the already known nickel composite. The industrial tests of the new composite antifriction parts have been carried out in the friction units of the printing machines. The visual inspection and measurement of surface roughness showed that the contact surfaces of bearings are not damaged, have high quality, and are usable. Industrial tests of ЕP975–CaF2 bearings showed an increase in wearing resistance by a factor of 5–6, compared with the already known antifriction parts., В статье представлены особенности технологии изготовления и ее влияние на антифрикционные свойства новых деталей трения на основе композиционных материалов из никелевого сплава ЕП975 с включениями твердой смазки CaF2, предназначенные для высокоскоростного печатного оборудования. Обобщено формирование структуры и свойств новых антифрикционных материалов после применения новой технологии.Подтверждена результатами промышленных испытаний эффективность разработанной технологии изготовления подшипников скольжения. Представлены результаты триботехнических свойств новых композиционных материалов по сравнению с уже известным никелевым композиционным сплавом. Промышленные испытания новых композиционных антифрикционных деталей проведены в узлах трения печатных машин. Визуальный анализ и измерения шероховатости показали, что контактные поверхности подшипников не повреждены, имеют высокое качество и могут применяться в производстве. Промышленные испытания ЕП975-CaF2 подшипников скольжения показали увеличение износостойкости в 5–6 раз по сравнению с известными антифрикционными деталями., Розвиток сучасного технічного обладнання в машинобудівній галузі має велике значення для проблеми підвищення міцності машин і механізмів. Це одна з важливих проблем серед завдань створення нових технічних об’єктів. Розширення корисного періоду обслуговування машин, механізмів та обладнання, зокрема друкарського навіть у невеликій мірі є еквівалентом впроваджених нових виробничих потужностей.Питання технічної еволюції постійно пов’язані з проблемами розвитку матеріалознавства. Питання використання нових матеріалів займають центральне місце в загальній проблемі підвищення якості машин й обладнання, зокрема друкарського, включаючи матеріали контактних пар, такі як антифрикційні (несучі) матеріали.У статті представлено особливості технології виготовлення та її вплив на антифрикційні властивості нових деталей тертя на основі композиційних матеріалів з нікелевого сплаву ЕП975 із домішками твердої змащувальної речовини CaF2, які призначено для високошвидкісного друкарського обладнання. Узагальнено формування структури і властивостей нових антифрикційних матеріалів після застосування нової технології виготовлення. Результатами промислових випробувань підтверджено ефективність розробленої технології виготовлення підшипників ковзання. Результати триботехнічних властивостей нових композиційних матеріалів представлено порівняно з відомим нікелевим композиційним сплавом. Промислові випробування нових композиційних антифрикційних деталей проведено у вузлах тертя друкарських машин. Візуальний огляд і вимірювання шорсткості показали, що контактні поверхні підшипників не пошкоджені, мають високу якість і можуть використовуватися у виробництві. Промислові випробування ЕП975-CaF2 підшипників ковзання показали збільшення зносостійкості у 5–6 разів порівняно з вже відомими антифрикційними деталями.

V diplomskem delu smo se osredotočili na spoznavanje dveh različnih tiskarskih tehnik v povezavi z okoljem. Primerjali smo digitalno in ofset tiskarsko tehniko ter razliko med solventnimi in latex digitalnimi tiskalniki. V teoretičnem delu smo povzeli delovanje obeh tiskarskih tehnik in se osredotočili na uporabo materialov in barv v tiskarstvu. V nadaljevanju smo predstavili podjetji Abo grafika d. o. o. in Tisk24 d. o. o. Prvo uporablja za izdelavo tiskovin ofset tiskarske stroje, drugo pa je osredotočeno na izdelavo tiskovin z digitalnimi stroji. Vse potrebne informacije o tiskarskih strojih, barvah, materialih, odpadkih in reciklaži smo pridobili s pomočjo sodelovanja s tiskarnama. V nadaljnjem raziskovanju smo primerjali obe tiskarski tehniki na podlagi izdelave različnih tiskovin in jih primerjali v različnih okoliščinah. Na podlagi analize rezultatov in na osnovi teoretičnih osnov smo prišli do določenih ugotovitev, ki smo jih tudi obrazložili v diplomski nalogi. Poleg primerjave obeh tehnik pa smo se osredotočili tudi na raziskavo solventne in eco latex tehnologije ter ugotovili, katera je bolj prijazna človeku in okolju. In the graduation thesis, we have focused on learning about two different printing techniques in connection to the environment. We have compared digital and offset printing technique and the difference between solvent and latex digital printers. In the theoretical part, we have summarized operation of both printing techniques and focused on the use of materials and colours in printing. Further, we have presented the companies Abo grafika d. o. o. and Tisk24 d. o. o. The first one uses offset printers for production of printed materials, and the second one is focused on production of printed materials with digital machines. We have obtained all the necessary information on printing machines, colours, materials, waste, and recycling through cooperation with printing company. In the following research we have compared both printing techniques based on production of different printing materials, and compared them in different circumstances. Based on the analysis of the results and based on the theoretical basis, we have come to certain establishments, which have also been explained in the graduation thesis. In addition to comparison of both techniques, we have also focused on the research of solvent and eco latex technology and established which one is friendlier for human and the environment.

Наведено результати дослідження впливу на фактори точності поверхонь деталей технологічних процесів абразивного шліфування з застосуванням методів активного контролю деталей тертя з нових композиційних матеріалів, створених на базі шліфувальних відходів інструментальних сталей 86Х6Н8Т, 11Р3АМ3Ф, 4ХМНФС та 7ХГ2ВМФ для важких умов роботи друкарської техніки.Встановлено закономірності впливу технологічних параметрів на механізм формування точності. Визначено основні аналітичні залежності факторів точності для різних схем абразивного шліфування нових композитів. Розроблено рекомендації для промисловості, що забезпечують якість поверхонь деталей тертя для друкарської техніки., The article reveals the results of the influence on the exactness factors of the details surfaces of technological processes of the abrasive grinding with the application of active control detail methods on detail of the friction from new composite materials on the base of the grinding wastes of the instrument steels 86Х6Н8Т, 11Р3АМ3Ф, 4ХМНФС and 7ХГ2ВМФ for heavy operating conditions of printing machines. The regularities of the influence of technological parameters on the accuracy formation mechanism are established. The general analytic dependence of the factors of the accuracy for different schemes of the abrasive grinding of new composites are determined. Recommendations for industrial purpose, which meet quality demand of the surface of friction details for printing machines are developed.

У статті представлено особливості технології виготовлення та її вплив на антифрикційні властивості нових деталей тертя на основі композиційних матеріалів з нікелевого сплаву ЕП975 із домішками твердої змащувальної речовини CaF2, які призначено для високошвидкісного друкарського обладнання. Узагальнено формування структури і властивостей нових антифрикційних матеріалів після застосування нової технології виготовлення. Результатами промислових випробувань підтверджено ефективність розробленої технології виготовлення підшипників ковзання. Результати триботехнічних властивостей нових композиційних матеріалів представлено порівняно з відомим нікелевим композиційним сплавом. Промислові випробування нових композиційних антифрикційних деталей проведено у вузлах тертя друкарських машин. Візуальний огляд і вимірювання шорсткості показали, що контактні поверхні підшипників не пошкоджені, мають високу якість і можуть використовуватися у виробництві. Промислові випробування ЕП975-CaF2 підшипників ковзання показали збільшення зносостійкості у 5–6 разів порівняно з вже відомими антифрикційними деталями. The article reveals the features of the development of manufacturing technology and its effect on the antifriction properties of the new antifriction parts based on the EP975 nickel alloy composite materials with solid lubricant CaF2, which is intended for high speed printing equipment. The article summarizes the formation of new materials’ structure and antifriction properties after using a new manufacture technology. The results of industrial tests confirmed the efficiency of the developed manufacturing technology for bearings. The results of the new composite material’s tribotechnical properties have been presented in a comparison with the already known nickel composite. The industrial tests of the new composite antifriction parts have been carried out in the friction units of the printing machines. The visual inspection and measurement of surface roughness showed that the contact surfaces of bearings are not damaged, have high quality, and are usable. Industrial tests of ЕP975–CaF2 bearings showed an increase in wearing resistance by a factor of 5–6, compared with the already known antifriction parts. В статье представлены особенности технологии изготовления и ее влияние на антифрикционные свойства новых деталей трения на основе композиционных материалов из никелевого сплава ЕП975 с включениями твердой смазки CaF2, предназначенные для высокоскоростного печатного оборудования. Обобщено формирование структуры и свойств новых антифрикционных материалов после применения новой технологии. Подтверждена результатами промышленных испытаний эффективность разработанной технологии изготовления подшипников скольжения. Представлены результаты триботехнических свойств новых композиционных материалов по сравнению с уже известным никелевым композиционным сплавом. Промышленные испытания новых композиционных антифрикционных деталей проведены в узлах трения печатных машин. Визуальный анализ и измерения шероховатости показали, что контактные поверхности подшипников не повреждены, имеют высокое качество и могут применяться в производстве. Промышленные испытания ЕП975-CaF2 подшипников скольжения показали увеличение износостойкости в 5–6 раз по сравнению с известными антифрикционными деталями.

The article presents the research results of the effect of technological modes of manufacturing on the functional properties of new antifriction powder materials based on copper with a solid lubricant CaF2. It was shown that the developed technology for manufacturing of new antifriction materials based on powder metallurgy techniques ensured the formation of a fine-grained heterogeneous structure, which gives the material a high level of tribological properties.New powder material is much higher than the known cast bronze for antifriction characteristics. Friction films – secondary structures have been researched, they provide a self-lubricating effect.Micro-X-ray analysis showed the presence in friction films the chemical elements of the new material, counterface and air. It was studied the ratio of chemical elements in the friction films, which ensures the implementation of the self-lubricating effect.New powder materials based on copper and alloyed by nickel, with additives of solid lubricant – CaF2 can be successfully used in high-speed friction units of printing machines.Developed technological modes cause the formation of structure which is capable to ensure a high level of operational properties of sliding bearings, which are used in friction units of printing equipment., В статье представлены результаты исследований влияния технологических режимов изготовления на функциональные свойства новых антифрикционных порошковых материалов на основе меди с твердой смазкой CaF2. Разработанная технология изготовления новых антифрикционных материалов на основе методов порошковой металлургии для печатных машин обеспечила формирование мелкозернистой гетерогенной структуры, что придало материалам высокий уровень триботехнических свойств., У статті наведено результати досліджень впливу технологічних режимів виготовлення на функціональні властивості нових антифрикційних порошкових матеріалів на основі міді з твердою змащувальною речовиною CaF2. Розроблена технологія виготовлення нових антифрикційних матеріалів на основі методів порошкової металургії для друкарських машин забезпечила формування дрібнозернистої гетерогенної структури, що надало матеріалам високого рівня триботехнічних властивостей.

The results of the analytical and presentation of theoretical and experimental research of the process formation of the technological and exploitation relief of the surfaces details of the friction from the new composite antifriction materials synthesized on the base using of the utilized and regenerated grinding wastes production with high — ligature instrumental steels 86Х6НФТ, 4ХМНФС and 5Х3В3МФС have been presented in the article. It was shown, that parameters of the abrasive grinding and precision machining essentially influence of the surface friction details from new composites. The elements of duplicative — structures, adsorption and oil liquid essentially influence too. It was developed the recommendations for the manufacture., В статье представлены результаты аналитико-теоретического и экспериментального исследования процесса формирования технологического и эксплуатационного рельефа поверхностей деталей трения из новых композитных антифрикционных материалов, синтезированных на основе использования утилизированных и регенерированных шлифовальных отходов производства из высоколегированных инструментальных сталей 86Х6НФТ, 4ХМНФС и 5Х3В3МФС. Показано, что режимы резания при абразивном шлифовании и прецизионной доводке существенно влияют на формирование поверхности трения деталей из новых композитов. Также существенно влияют элементы вторичных структур, адсорбция и смазывающая среда. Разработаны рекомендации для производства., В статті представлені результати аналітико-теоретичного та експериментального дослідження процесу формування технологічного та експлуатаційного рельєфу поверхонь деталей тертя з нових композитних антифрикційних матеріалів, синтезованих на основі використання утилізованих та регенерованих шліфувальних відходів виробництва з високолегованих інструментальних сталей 86Х6НФТ, 4ХМНФС та 5Х3В3МФС з домішками твердого мастила CaF2. Показано, що режими різання при абразивному шліфуванні та прецизійній доводці суттєво впливають на формування поверхні тертя деталей з нових композитів. На це також суттєво впливають компоненти вторинних структур, утворених при експлуатації композитів, адсорбція та мастильне середовище. Розроблено рекомендації для виробництва.

В статті представлені результати аналітико-теоретичного та експериментального дослідження процесу формування технологічного та експлуатаційного рельєфу поверхонь деталей тертя з нових композитних антифрикційних матеріалів, синтезованих на основі використання утилізованих та регенерованих шліфувальних відходів виробництва з високолегованих інструментальних сталей 86Х6НФТ, 4ХМНФС та 5Х3В3МФС з домішками твердого мастила CaF₂. Показано, що режими різання при абразивному шліфуванні та прецизійній доводці суттєво впливають на формування поверхні тертя деталей з нових композитів. На це також суттєво впливають компоненти вторинних структур, утворених при експлуатації композитів, адсорбція та мастильне середовище. Розроблено рекомендації для виробництва. The results of the analytical and presentation of theoretical and experimental research of the process formation of the technological and exploitation relief of the surfaces details of the friction from the new composite antifriction materials synthesized on the base using of the utilized and regenerated grinding wastes production with high-ligature instrumental steels 86Х6НФТ, 4ХМНФС and 5Х3В3МФС have been presented in the article. It was shown, that parameters of the abrasive grinding and precision machining essentially influence of the surface friction details from new composites. The elements of duplicative - structures, adsorption and oil liquid essentially influence too. It was developed the recommendations for the manufacture. В статье представлены результаты аналитико-теоретического и экспериментального исследования процесса формирования технологического и эксплуатационного рельефа поверхностей деталей трения из новых композитных антифрикционных материалов, синтезированных на основе использования утилизированных и регенерированных шлифовальных отходов производства из высоколегированных инструментальных сталей 86Х6НФТ, 4ХМНФС и 5Х3В3МФС. Показано, что режимы резания при абразивном шлифовании и прецизионной доводке существенно влияют на формирование поверхности трения деталей из новых композитов. Также существенно влияют элементы вторичных структур, адсорбция и смазывающая среда. Разработаны рекомендации для производства.

In a paper the theoretical experimental research results of interaction the diamond-abrasive hone and sliding bearings’ surface at honing-process have been presented. The mathematical simulations for practical calculations have been developed., В статье приведены результаты теоретико-экспериментального исследования взаимодействия алмазно-абразивного бруска и поверхности обработки подшипников скольжения полиграфических машин при хонинговании. Созданы математические модели для практических расчетов., В статті наведені результати теоретико-експериментального дослідження взаємодії алмазно-абразивного бруска та поверхні оброблення підшипників ковзання поліграфічних машин при хонінгуванні. Створені математичні моделі для практичних розрахунків.

В статті наведені результати теоретико-експериментального дослідження взаємодії алмазно-абразивного бруска та поверхні оброблення підшипників ковзання поліграфічних машин при хонінгуванні. Створені математичні моделі для практичних розрахунків. In a paper the theoretical experimental research results of interaction the diamond-abrasive hone and sliding bearings’ surface at honing-process have been presented. The mathematical simulations for practical calculations have been developed. В статье приведены результаты теоретико-экспериментального исследования взаимодействия алмазно-абразивного бруска и поверхности обработки подшипников скольжения полиграфических машин при хонинговании. Созданы математические модели для практических расчетов.

In an article the theoretical researches of residual stresses formation in the surface layers of work friction surfaces of composite slider bearings for printing machines which were manufactured from new wear-resistant composite materials and finished by superfine abrasive grinding methods have been presented., В статье приведены результаты теоретических исследований формирования остаточных напряжений в поверхностных слоях рабочих поверхностей трения композитных подшипников скольжения для печатных машин, изготовленных из новых износостойких композитных материалов и обработанных методами сверхтонкого абразивного шлифования., В статті наведені результати теоретичних досліджень формування залишкових напружень у поверхневих шарах робочих поверхонь тертя композитних підшипників ковзання для друкарських машин, що виготовлені з нових зносостійких композитних матеріалів та оброблені методами надтонкого абразивного шліфування.

The paper is concerned influence of technological conditions for obtaining the formation of complex structures and properties of antifriction composite materials based on aluminum-alloys wastes АК12ММгН. Structural studies have been conducted. It is shown that in the tested material available reinforcing phases (intermetallics) have high density and uniform distribution on the sample section. Mechanical, physical and tribotechnical properties of composite materials based on aluminum-alloys wastes АК12ММгН are examined and compared with cast analogue. It should be noted that tribotechnical properties of powder alloy is higher than cast analogue. The mechanical properties of composite materials are not inferior cast alloy. This behavior of the new material is explained by significant differences of structure formation of the powder alloy and cast alloy arising from the various principles of synthesis of materials. This is caused by different principles of synthesis of materials., В статье представлены новые технологические методы получения композиционных антифрикционных материалов на основе отходов алюминиевых сплавов. Приведено сравнение физических, триботехнических и механических свойств композиционных антифрикционных материалов на основе отходов алюминиевых сплавов с литыми аналогами., Стаття присвячена впливу технологічних режимів одержання та формування структури і комплексу властивостей антифрикційних композиційних матеріалів на основі відходів алюмінієвого сплаву.

This study reveals an exergetic analysis of the reactive and pigment printing processes. Exergy models of the printing processes were formed and each step examined in terms of exergetic parameters. In the printing machine, the reactive printing process led to a higher specific exergy use due to the penetration requirement of the printing paste. The exergy efficiency in the subsequent drying after printing was found to be independent of the printing method, but affected by the fabric structure, which was calculated to be between 3.8% and 4.8%. In the fixation step, pigment printing provided the highest exergy efficiency, calculated to be 2.15%, due to the direct heating of the fixation air. It was observed for the fixation step that the boiler unit of the steaming process and the burner of the hot air fixation process led to the highest exergy destruction rates. The total exergy destruction rate in pigment printing was found to be higher than in the washing and final drying stages of reactive printing alone; thus, it was shown that the exergetic improvement of the post-washing and drying of reactive printing is of great importance.

Influence of developed technology of integrated processing (vibration treatment with the following chrome plating) is specified. Videlicet, the linear relationship between the force indentation, radius of deforming element and the thickness of chromium., Установлено влияние разработанной технологии комплексной обработки (вибрационной обкатки с последующим хромированием), а именно линейные зависимости между усилием вдавливания, радиусом деформирующего элемента и толщиной хрома., У статті встановлено вплив розробленої комплексної технології обробки (вібраційного обкатування з наступним хромуванням), а саме лінійні залежності між зусиллям вдавлювання, радіусом деформувального елемента і товщиною хрому.

Digital printing using high-speed inkjet technology puts heavy demands on paper's ability to rapidly absorb the liquid. This is important for both the runability during the printing process and for the print quality. In this article, the dynamics of inkjet droplet absorption and penetration is discussed. The LucasWashburn equation has been applied to experimental results from inkjet printing on paper. The ink absorption on different paper grades is discussed in terms of the physical properties of the surface such as surface energy, surface roughness and porosity. The results of this study indicate that ASA used as internal sizing reduces the absorption speed of water based dye inkjet ink and that evaporation affects the result. The Lucas-Washburn equation can be used to some extent for describing micro-scale droplet absorption into paper, depending on the properties of the paper. Next Generation substrates for inkjet printing

The aim of this study was to determine noise level of six different types of machines in printing companies in Novi Sad. The A-weighted levels on Leq, Lmax and Lmin Sound Pressure Level (SPL) in dBA were measured. It was found that the folders, offset printing presses and binding machines are the predominant noise sources. The noise levels produced by 12 of 38 machines exceed the limiting threshold level of 85 dBA, tolerated by law. Since it was determined that the average noise level for folders (87.7 dB) exceeds the permitted value the octave analysis of noise was performed., {"references":["O. M. P. Norton, \"Fundamentals of noise and vibrations analysis for\nengineers\", Cambridge University Press, Cambridge, 1994.","D. I. Nelson, Y. Robert, R. Y. Nelson, M. D. Concha-Barrientos, and M.\nFingerhut, \"The global burden of occupational noise-induced hearing\nloss\", American Journal of Industrial Medicine., 2005, Vol. 48, No.6,\npp. 446-458.","P. Rabinowitz, T. Rees, \"Occupational hearing loss\". In: Rosenstock, L.,\nCullen, M., Brodkin, C., Redlich, C. (Eds.), \"Textbook of clinical\noccupational and environmental medicine\". Second Edition. (pp. 426-\n362). Philadelphia, USA: Elsevier Saunders, 2005.","Dobbie, R. A. (2002). Noise. In Wald, P. H., Stave, G. (Eds.), Physical\nand Biological Hazards of the Workplace. Second Edition. (pp. 279-\n290). New York: John Wiley & Sons, Inc.","Stansfeld, S. A., Matheson, M. P. (2003). Noise pollution: non-auditory\neffects on health, British Medical Bulletin, 68(1), 243-257","Tomei, F., Fantini, S., Tomao, E., Baccolo, T. P., Rosati, M.V. (2000).\nHypertension and chronic exposure to noise. Archives of Environmental\nHealth, 55(5), 319-325","Virkkunen, H., Kauppinen, T., Tenkanen, I. (2005). Long-term effect of\noccupational noise on the risk of coronary heart disease. Scandinavian\nJournal of Work, Environment &Health, 31(4), 291-299.","P. Gidikova, G. Prakova, P. Ruev, and G. Sandeva, \"Hearing impairment\namong workers occupationally exposed to excessive levels of noise\",\nCentral European Journal of Medicine, 2007, Vol. 2, No.3, pp. 313-\n318.","I-INCE International Institute of Noise Control Engineering (Ed.) \"Final\nreport, technical assessment of upper limits on noise in the workplace\".\nI-INCE Publication 97-1. Noise/News International, 203-216. (1997).\nRetrieved from: http://www.i-ince.org/data/iince971.pdf.\n[10] RANLWE (Regulations of allowed noise level in working\nenvironment). (1992). \"Official Gazette of the SFRJ\", No 21/92 310-\n316.\n[11] Niland J. (1994). Occupational hearing loss, noise, and hearing\nconservation. In : Zenz C., Dickerson O., Horvarth E., (Eds.),\nOccupational medicine. Third Edition. (pp. 258-296). St Louis\nMissouri: Mosby Publication\n[12] A. Mihailovic, S. Grujic, J. Kiurski, J. Krstic, I. Oros, and I. Kovacevic,\n\"Occupational noise in printing companies\", Environmental Monitoring\nand Assessment, 2010, EMAS5885.1, DOI: 10.1007/s10661-010-1817-\n5."]}

Printed materials, including books, illustrated magazines, advertising materials, posters, and consumer product packaging, are an integral part of today’s global economy, science, and culture. Modern printing equipment, supplies, and new technologies allow the creation of a wide assortment of printed products – from exclusive printed, electronic or combined editions, high-quality advertising posters, or brochures to creative packaging with a complex design. Originality, exclusivity, and prestige can be given to printed products using hybrid and ultraviolet technologies, elaborate engraving, metallic color treatment, coloring with traditional, matte, and shimmering varnishes, etc. The efficient functioning of printing equipment companies is a fundamental component of global economic development. Therefore, it deserves thorough research to optimize the development of printing equipment manufacturers. This article aims to analyze the features of manufacturing and the main trends in the printing machines production in the world. During the research, we used the bibliographic method to study the scientific literature on the use and manufacture of printing equipment, as well as general scientific methods (analysis, synthesis, deduction, induction, generalization) for helpful clarification of individual aspects of manufacturing equipment for the printing industry. According to the study results, we achieved the following tasks: ‒ identified the most well-known manufacturers of printing equipment; ‒ outlined production trends in the printing industry; ‒ considered the location of publishing industry enterprises in the world countries; ‒ assessed the distribution of printing equipment production by types of machines and the demand for offset printing machines in different countries. Друкована продукція, в тому числі книги, ілюстровані журнали, реклама матеріали, плакати та упаковка споживчих товарів є невід’ємною частиною сьогодення світової економіки, науки і культури. Сучасне поліграфічне обладнання, витратні матеріали та нові технології дозволяють створювати широкий асортимент друкованої продукції – з ексклюзивними друкованими, електронними чи комбіновані виданнями, високоякісні рекламні плакати, або брошури до креативної упаковки зі складним дизайном. Оригінальність, ексклюзивність і можна надати престиж друкованій продукції з використанням гібридних та ультрафіолетових технологій, складне гравіювання, обробка металевим кольором, фарбування традиційним, матовим та мерехтливі лаки та ін. Ефективне функціонування поліграфічного обладнання підприємств є фундаментальною складовою світового економічного розвитку. Тому воно заслуговує ретельні дослідження для оптимізації розвитку виробників поліграфічного обладнання. Дана стаття має на меті проаналізувати особливості виробництва та основні тенденції розвитку виробництво друкарських машин у світі. Під час дослідження ми використовували бібліографічний метод вивчення наукової літератури з використання та виготовленням поліграфічного обладнання, а також загальнонаукові методи (аналіз, синтез, дедукція, індукція, узагальнення) для корисного прояснення окремих аспектів виробниче обладнання для поліграфічної промисловості. За результатами дослідження вирішено наступні завдання: визначено найбільш відомих виробників друкарського обладнання; окреслено виробничі тенденції поліграфічної галузі; розглянуто розміщення підприємств видавничої галузі в країнах світу; оцінено розподіл виробництва поліграфічного обладнання за видами машин і попитом для офсетних друкарських машин у різних країнах.