Search

U ovom radu je obrađena tema strategija upravljanja u proizvodnim kompanijama. Opisan je pojam proizvodne kompanije i uloge iste u lancu opskrbe. Dan je uvid u strateški pristup upravljanja i razine strategija upravljanja unutar kompanije. Okarakterizirani su utjecaji na odabir strategije, te pokazatelji uspješnosti strategije. Navedene su i opisane neke od najčešće primjenjivanih strategija. Nerijetko strategije implementiraju i razvijaju vlastite alate koji omogućuju postizanje ciljeva na specifičan način. Prikazana je primjena Lean menadžmenta i model primjene Hoshin Kanri strategije na primjeru odabrane proizvodne kompanije. The subject of the paper is management strategies in manufacturing companies. The study gives a description of the concept of a manufacturing company and its role in the supply chain and comprehends the strategic management approach and levels of management within the company. The study interpreters influence on strategy selection and indicators of strategy success. Some of the commonly used strategies are listed and characterized in the thesis. Often, strategies implement and develop their own tools that enable the achievement of goals in a specific way. The application of Lean management and the application model of the Hoshin Kanri strategy are presented on the example of chosen manufacturing company.

Tema ovog završnog rada je primjena Kanban sustava u proizvodnom poduzeću. Na početku je u kratkim crtama predstavljen Lean menadžment kao jedan od vodećih svjetskih pristupa za upravljanje proizvodnjom. Nadalje, predstavljena je filozofija kontinuiranog poboljšavanja – Kaizen. Navedeni su i opisani neki od alata i sustava koji se koriste sa ciljem postizanja kontinuiranih unaprjeđenja, kao što je Just in time proizvonja, PDCA, 5S i dr. U radu je naglasak stavljen na Pull sustav. Prikazane su vrste i primjeri pull sustava, od kojih je izdvojen Kanban. Taj sustav je detaljnije analiziran i prikazani su svi njegovi aspekti. Na primjeru jednog hrvatskog poduzeća, provedena je analiza proizvodnog sustava. Također su definirani i prijedlozi za poboljšanja, a neka od njih su i provedena te su rezultati kvantificirani. The topic of this paper is the application of the Kanban system in a factory. At the beginning, Lean management was briefly presented as one of the world's leading approaches to production management. Furthermore, the philosophy of continuous improvement - Kaizen is presented. Some of the tools and systems used to achieve continuous improvements are listed and described, such as Just in time production, PDCA, 5S, etc. The paper emphasizes the Pull system. Types and examples of pull systems are shown, of which Kanban is singled out. This system is analyzed in more detail and all its aspects are presented. On the example of one Croatian company, an analysis of the production system was carried out. Suggestions for improvements were also defined, and some of them were implemented and the results were quantified.

Tema diplomskog rada je „Kontinuirano unaprjeđenje i lean simulacije“. Pomoću dostupne i relevantne literature opisan je Lean menadžment, Lean alati, kontinuirano unaprjeđenje (Kaizen), alati povezani sa kontinuiranim unaprjeđenjem i kultura kontinuiranog unaprjeđenja. Opisane su Lean simulacije i u praktičnom dijelu osmišljena je i provedena simulacija u realnom okruženju. The topic of the thesis is "Continuous improvement and lean simulations". Using available and relevant literature Lean management, Lean tools, continuous improvement (Kaizen), tools related to continuous improvement and a culture of continuous improvement are described. Lean simulations are described and in the practical part a simulation for a real environment is designed and conducted.

Tema ovog rada je analiza pojave uskih grla i pogrešaka u komunikaciji u poduzeću, s fokusom na rad konstrukcijskog ureda i komunikaciju između konstrukcijskog ureda i ostalih odjela u poduzeću. U radu će biti detaljno opisan procesni pristup poduzeću, kao i principi i alati Lean menadžmenta i Industrije 4.0. Analizirat će se pogreške koje se javljaju u radu konstrukcijskog ureda, kao i pogreške u komunikaciji s ostalim odjelima poduzeća, te gubitci koje te pogreške uzrokuju. Na primjeru jednog poduzeća bit će opisan rad konstrukcijskog ureda i svi problemi u radu i komunikaciji, te će biti predložena poboljšanja, koja je moguće postići primjenom alata Lean menadžmenta i Industrije 4.0. Na kraju rada će biti kreiran standardni predložak za prepoznavanje i otklanjanje gubitaka, loše komunikacije i pojavu uskih grla u radu konstrukcijskog ureda. The topic of this paper is the analysis of the occurrence of bottlenecks and errors in communication in the company, with a focus on the work of the design office and communication between the design office and other departments in the company. The paper will describe in detail the process approach to the company, as well as the principles and tools of Lean management and Industry 4.0. Errors that occur in the work of the design office will be analyzed, as well as errors in communication with other departments of the company, and losses caused by these errors. The work of the design office and all the problems in work and communication will be described on the example of one company, and improvements will be proposed, which can be achieved by applying the tools of Lean management and Industry 4.0. At the end of the paper, standard template will be created for recognizing and eliminating losses, poor communication and the appearance of bottlenecks in the work of the design office.

U današnjoj, svjetskoj „COVID – 19 eri“ sve nacionalne ekonomije nastoje osigurati egzistenciju svojih poslovnih subjekata održavanjem poslovne aktivnosti i njihovim angažiranijim tržišnim udjelima. Biti konkurentan i efikasan u pandemijskim uvjetima poslovanja „privilegija“ je najorganiziranijih, najprilagodljivijih i inventivnih sustava koji imaju ostvarivu viziju, realne strategije i programirane ciljeve te ih ostvaruju prema načelima društveno odgovornog poslovanja. Inkluzivan model „trostrukog poslovnog rezultata“ ravnopravno aktualizira financijski, okolišni i društveni aspekt održivog upravljanja organizacijom, a indirektno upućuje i na primjenu suvremenog Lean menadžmenta, budući se potonji oslanja na efikasnost u smislu ušteda i postizanja poslovne izvrsnosti. U Hrvatskoj je relativno malen broj poduzeća koji su implementirali Lean menadžment, što je odraz neprikladnog izbora organizacijskih pristupa, a često i nepoznavanja organizacijskih vještina. Budući da se domaće poduzetništvo uglavnom temelji na malim i srednjim poduzećima u ovom istraživanju nastoji se potvrditi opravdana primjena modela Lean menadžmenta na konkretnim primjerima malog i srednjeg poduzeća u Republici Hrvatskoj, a čije je uvođenje rezultiralo značajnim uštedama, racionalizacijom i poboljšanom djelotvornošću čime se potvrđuje teza o korelativnosti društveno odgovornoga poslovanja (DOP) i Lean menadžmenta u smislu sagledavanja boljih organizacijskih rješenja.

Javna vodoopskrba u suvremenom smislu riječi postoji tek 4.5 stoljeća. Preciznije, datira od 1544. godine, kad je engleski parlament donio zakon o osiguranju „bistre vode“ za građane Londona. Sredinom 19. stoljeća, pod utjecajem druge industrijske revolucije, gradovi se ubrzano razvijaju. Rastom broja stanovnika i gospodarskih aktivnosti raste i potreba za vodom. Razvoj vodoopskrbe dobiva snažan zamah u Zapadnoj Europi i Sjevernoj Americi. Do početka 20. stoljeća većina gradova ima dostatan pristup vodi zadovoljavajuće kvalitete. Ovaj je trend nastavljen do današnjih dana. Ubrzanim rastom stanovništva, urbanizacijom, zagađenjem okoliša, te već prisutnim efektima klimatskih promjena sve je teže osigurati i održati dovoljne količine pitke vode. U referentnom dokumentu Europske komisije, voda je vrijedan prirodni resurs s kojim se mora upravljati na održiv način, a svi gubici ovog resursa trebaju uvijek biti minimizirani. Vodoopskrbne organizacije suočavaju se s izazovom uspostave ravnoteže između učinkovitosti distribucijskih vodoopskrbnih mreža i učinkovitosti u korištenju prirodnih, ljudskih, financijskih i drugih resursa, a odgovorne su za ostvarenje ciljeva održivog i učinkovitog poslovanja. Problem učinkovitosti i održivosti javne vodoopskrbe globalni je problem, a gubici vode generalno se smatraju važnim pitanjem. To se posebno odnosi na razdoblje nakon 1996. godine, kada je u okviru međunarodne neprofitne organizacije za vodu IWA1 osnovana radna grupa WLTF2 za rješavanje pitanja gubitaka vode, sa zadaćom normiranja terminologije i procedura za obračun vode, te uvođenja dosljednih indikatora3 za procjenu upravljačke i financijske učinkovitosti vodoopskrbnih sustava. Gubici vode prisutni u svim vodoopskrbnim sustavima uzrokovani su nizom operativnih i procesnih razloga, a posebno zabrinjava činjenica da u većini vodoopskrbnih organizacija gubici vode s vremenom rastu ili drugim riječima učinkovitost tih organizacija opada. Vodoopskrbni sustavi postaju sve veći, sve stariji, te zbog toga posljedično i sve složeniji za nadzor, upravljanje i održavanje. Posljedica takvog stanja je kontinuirani rast negativnih pokazatelja poslovanja. Vodoopskrbne organizacije u nastojanjima da poboljšaju svoje poslovanje koriste različite pristupe koji se uglavnom svode na sanaciju kvarova u borbi s gubicima vode. Nakon desetak godina intenzivnih nastojanja i traženja rješenja za ostvarenje što boljeg rezultata ili napretka u borbi s gubicima vode, očekivani rezultati su izostali. Radna skupina WLTF zaključuje da nema značajnijeg pomaka u povećanju učinkovitosti vodoopskrbnih organizacija, te predlaže promjenu obrasca ponašanja i primjenu najnovijih znanja i dostignuća radi iznalaženja učinkovite metodologije za smanjenje gubitaka vode i željeni oporavak vodoopskrbnih sustava. Upravljanje gubicima vode bit će uspješno samo ako se uvodi kao dio cjelokupnog održivog paketa mjera definiranih dugoročnom strategijom. U isto vrijeme, kada radna skupina nastoji pronaći rješenja za povećanje učinkovitosti javne vodoopskrbe, na globalnom gospodarskom polju pojavila su se dva nova, međusobno neovisna koncepta, koja unose značajna unaprjeđenja u poslovanje gospodarskih subjekata. Koncepti Lean i Green menadžmenta i Industrije 4.0 postaju imperativi uspješnosti poslovanja i ne zaobilazni su dio proizvodne okoline ali i vodeće proizvodne strategije u svijetu. Povezujući ova tri koncepta u jedinstveni integralni model WALEGRIN 4.0, napravljen je model koji će unaprijediti procese upravljanja vodoopskrbnim sustavom i vodoopskrbnom organizacijom. Primjenom načela Lean & Green menadžmenta, te digitalizacijom poslovanja temeljenom na novim ICT tehnologijama, poboljšane su postojeće metode za učinkovito upravljanje vodoopskrbom. Integralni model upravljanja sustavom javne vodoopskrbe WALEGRIN 4.0 jedinstveno je rješenje problema povećanja učinkovitosti, a može se primijeniti na svaku organizaciju javne vodoopskrbe. Public water supply in the modern sense of the word exists only 4.5 centuries. More precisely, it dates back to 1544, when the English Parliament passed a law on "clear water" supply for London citizens. In the mid-19th century, under the influence of the second industrial revolution, cities are rapidly evolving. The increase in the number of inhabitants and economic activities also increases the water demand. Water supply development is gaining momentum in Western Europe and North America. Until the beginning of the 20th century, most cities have sufficient access to the water with satisfying quality. This trend has continued to this day. With accelerated population growth, urbanization, environmental pollution, and already present effects of climate change, it is increasingly difficult to ensure and maintain sufficient quantities of drinking water. In the European Commission's reference document, water is a valuable natural resource to be managed in a sustainable manner, and all the losses of this resource should always be minimized. Water supply organizations face the challenge of establishing a balance between the efficiency of water supply networks and the efficiency of using natural, human, financial and other resources and are responsible for achieving the goals of a sustainable and efficient business. The problem of efficiency and sustainability of public water supply is a global problem, and water losses are generally considered an important issue. This particularly applies to the period after 1996 when an IWA4 (International Water Association) established a WLTF5 working group on water loss issues, with the task to standardize the water losses terminology and water balancing procedures, and introducing consistent indicators6 for assessing efficiency of the management and financial performances in water supply systems. Water losses in all water supply systems are caused by a series of operational and process reasons, and it is particularly worrying that in most water supply organizations the water losses grow over time, or in other words the efficiency of these organizations falls. Water supply systems are getting bigger, older and consequently more and more complicated for monitoring, management and maintenance. The consequence of such a situation is the continuous growth of negative business indicators. Water supply organizations in their efforts to improve their business use different approaches that are mostly reduced to repairing defects in the struggle with water losses. After few years of intensive efforts and seeking solutions for achieving better results or progress in the struggle with water losses, the expected results absent. The WLTF Working Group concludes that there is no significant shift in the efficiency of water supply organizations, and proposes a change in the behavior pattern and applying the latest knowledge and achievements to find an effective methodology for reducing water losses and the desired recovery of water supply systems. Water Loss Management will only be successful if it is introduced as part of the overall sustainable package of measures defined by the long-term strategy. At the same time, with a working group which tries to find solutions to increase the efficiency of public water supply, two new, mutually independent concepts have emerged in the global economic field, bringing significant improvements to the business of business entities. The concepts of Lean and Green Management and Industry 4.0 become the imperative of business success and an indispensable part of the production environment but also the leading manufacturing strategies in the world. By linking these three concepts into unique integral model WALEGRIN 4.0, a model which has been developed to improve efficiency of management for water supply system and its organization. By applying the principles of Lean and Green management and digitisation of business based on new ICT technologies, existing methods for water supply management have been improved. An integral model for effective public water supply management WALEGRIN 4.0 is an unique solution to the problem of increasing efficiency and can be applied to any public water supply organization.

Primjena lean menadžmenta u poboljšavanju proizvodnje obrađena je kroz šest poglavlja. Prvo je poglavlje uvod u kojem su, uz kratki povijesni razvoj leana menadžmenta, opisani problemi i ciljevi lean proizvodnje. U drugom je poglavlju opisan i definiran lean menadžment i lean proizvodnja. Treće poglavlje ulazi u srž lean proizvodnje, te opisuje primjenu, ciljeve, prednosti, nedostatke i implementaciju osnovnih lean alata u poboljšavanju proizvodnje. Alati koji se razmatraju u ovom poglavlju su: Kaizen, Pet zašto, dijagram uzroka i posljedice, 5S, Just in Time, Kanban, SMED, Mapiranje toka vrijednosti, TPM i Poka Yoke. Četvrto poglavlje je usko vezano uz treće, jer obrađuje gubitke (rasipanje) u proizvodnji ; za rješavanje gubitaka (rasipanja) potrebni su lean alati. Gubitci (rasipanja) u proizvodnju podijeljeni su u tri skupine: 3M, tj. MUDA, MURA i MURI. Svaki je od njih posebno opisan, kao i gubici koje uzrokuje u proizvodnji. Na kraju je prikazana njihova međusobna povezanost i utjecaj jednih na druge. U petom poglavlju slijedi primjena alata i metoda u poboljšavanju rada na primjeru poduzeća Metaliauto d. o. o. Svi su problemi riješeni lean metodama i alatima. U šestom poglavlju donosi se zaključak o prednostima i nedostatcima lean metoda u proizvodnji.

Digitalna transformacija proizvodnje podrazumijeva spremnost trgovačkog društva kojemu je osnovna djelatnost proizvodnja na promjenu načina rada i organizacije kako bi se ostvarilo poboljšanje u izvođenju poslovnih procesa, s naglaskom na poboljšanje proizvodnih i organizacijskih procesa. Pretpostavka je da se željeni procesi optimiraju prije nego što se krene u digitalizaciju istih. Jedan od načina optimizacije proizvodnih i organizacijskih procesa je korištenje alata lean menadžmenta, što je u okviru ovog rada prikazano na procesu montaže gotovih proizvoda, konkretnije aparata za točenje pića. Nakon što je proces optimiran moguće ga je digitalizirati, jer u protivnom nema dodatnih koristi od digitalizacije ako proces koji je potrebno digitalizirati nije na zadovoljavajućoj razini, jer sve vrijedne informacije koje je moguće skupiti neće imati dovoljnu vrijednost za vlasnika procesa, te se neće moći provesti kvalitetno upravljanje i planiranje procesom, ni analize koje će biti od velike koristi. Stoga je osnova prije uvođenja digitalizacije u proizvodnju optimirati procese (primjerice korištenjem lean alata) i uvođenje ERP sustava koji će omogućiti olakšano planiranje i upravljanje procesom, djelomično ga digitaliziravši (ovisno o uvjetima i zahtjevima korisnika). Nakon što su prethodna dva uvjeta zadovoljena moguće je kvalitetno digitalizirati proizvodni proces, te očekivati stvarne rezultate i koristi od istog u obliku informacija o kojima vlasnik procesa nije ni mogao imati saznanja, a koje mogu imati veliki značaj za buduće poslovanje. U okviru ovog rada prikazan je i objašnjen postupak uvođenja ERP sustava - GoSoft u trgovačko društvo Oprema d.d., konkretnije objašnjeno je planiranje i upravljanje montažnim procesom. Naknadno je opisana digitalizacija montažnog procesa, sve njene komponente te povezanost senzora s GoSoft ERP sustavom i shematski prikazan tok podataka od senzora pa natrag sve do GoSoft ERP sustava iz kojeg je prvotno i izašao. Na kraju rada prikazani su rezultati primjene lean alata i digitalizacije na montažni proces, te predložena određena poboljšanja trenutno implementiranog procesa. Digital transformation means the readiness of the organization which core business is manufacturing to change the way of doing work in order to achieve the improvement in processes, with the accent on manufacturing and organizational processes. The assumption is that the observed processes are optimized before the implementation of the digitization. One way of optimizing production and organizational processes can be done by using tools of Lean management, which is shown in this paper on the montage process of the beverage dispensers. After the optimization of the production processes it is possible to continue on with the digitization, otherwise there are no actual added benefits from digitization of the process if the process is not optimized enough. All the valuable information couldn't be collected from the unoptimized process. That is the reason why the optimization of the process and implementing the ERP system present the basis for the implementation of the digitization. After those two conditions are met (optimization of the process and implementation of the ERP system) it is advised to continue on with the digitization of the montage process which enables better planning and managing the digitized process. Final digitization of the montage process enables collecting the information which were not previously available for the owners of the process, thus giving the managers of the process great knowledge and basis for the potential future decisions. In this paper the implementation of the GoSoft ERP system in company Oprema d.d. is described, more precisely the planning and managing the montage process is presented and described. Moreover, the digitization of the montage process is described, all its components and interconnection with the GoSoft ERP system. There is also a schematic flow chart where is presented the whole path which data needs to travel from its beginning in the GoSoft ERP system, through sensors and all the way back to the GoSoft ERP system again. In the end of this paper all the results of the implementation of the lean tools, GoSoft ERP system and digitization of the montage process are presented and analysed.

Lean menadžment je način razmišljanja i rada cijelog sustava. Razvio se u Japanu i počeo primjenjivati u automobilskoj industriji. Najsnažniji je alat za postizanje poslovne izvrsnosti. Postoje brojni alati koji se razvili u sklopu tog principa i objedinjuju se pod nazivom Kuća lean proizvodnje. U ovom radu objasniti će se nekoliko temeljnih alata kao što su: Just in time, Kanban, Kaizen, 5S metoda, Poka yoke, Mapiranje toka vrijednosti i Promjena alata unutar jedne minute. Osnovni principi na kojima se zasniva lean menadžment su: definiranje vrijednosti, tok vrijednosti, ujednačenost i kontinuiranost toka proizvodnje, povlačenje proizvodnje i težnja za savršenstvom. Lean management nije primjenjiv samo u proizvodnoj djelatnosti, već je primjenjiv u bilo kojem sektoru. Danas se sve više primjenjuje u uslužnim djelatnostima. U radu su objašnjeni primjeri iz prakse. Vidjeti ćemo kako je lean unaprijedio zdravstveni, bankarski i obrazovni sustav. Lean management is a way of thinking and working the whole system. It developed in Japan and began to apply in the automotive industry. The most powerful tool for achieving business excellence. There are numerous tools developed under this principle and are united under the title Lean production house. Several basic tools such as Just in time, Kanban, Kaizen, 5S method, Poka yoke, Value flow mapping and Single minute exchange of die will be explained in this paper. The basic principles on which lean management is based are: definition of value, flow of values, uniformity and continuity of production flow, withdrawal of production and perseverance for perfection. Lean management is not only applicable in manufacturing, but is applicable in any sector. Today it is increasingly being applied in service activities. The paper illustrates examples of practice. We will see how lean he has improved the health, banking and education system.

U ovom se završnom radu opisuju pojmovi Lean menadžmenta, digitalizacije, trendova u zdravstvu te koncepta pametne bolnice. Zadatak završnog rada je opisati i objasniti načine na koje se alati Lean menadžmenta i digitalizacija mogu implementirati u zdravstvene ustanove. Kako bi to bilo moguće, potrebno je prvo do u detalje razjasniti pojmove Lean menadžmenta i njegove primjene, kao i pojma digitalizacije i njene primjene. Zbog specifičnosti zdravstvenih djelatnosti, u kojima moraju biti zadovoljeni socijalni i ekonomski faktori, implementacija Lean alata i digitalizacija procesa je nerijetko vrlo izazovna. Primjenom Lean menadžmenta i digitalizacije, uz ostale blagodati informacijskih tehnologija u zdravstvene procese, stvara se koncept pametne bolnice. U srednjem dijelu završnog rada govori se o primjerima svjetskih zdravstvenih sustava vezanim uz primjenu Lean alata i digitalizacije. Također su analizirani trendovi svjetskih zdravstvenih sustava te opisani njihovi napori u pokušaju transformacije istih u održive i efikasnije sustave s ciljem pružanja maksimalne zdravstvene usluge pacijentu. Obrađen je zdravstveni sustav Republike Hrvatske s raznovrsnim statističkim pokazateljima i trendovima kako bi se dobio uvid u stanje državnog zdravstvenog sustava te razinu potrebe za uvođenjem promjena sa svrhom poboljšanja bolničkih procesa. Utvrđeno je kako u hrvatskom zdravstvu postoji mnogo potencijala i potrebe za preoblikovanjem istog, zbog demografskih prilika koje neumoljivo vrše pritisak na postojeću organizaciju zdravstvenog sustava. Kako bi se odgovorilo izazovu demografskih promjena kako u svijetu, tako i u Hrvatskoj, u trećem se dijelu završnog rada obrađuje primjena Lean alata i digitalizacije na KBC Zagreb, točnije odjel hitne medicine KBC-a Zagreb. Unutar odjela hitne medicine promatran je proces trijaže hitnih pacijenata i po završenim istraživanjima doneseni su zaključci, prijedlozi poboljšanja procesa i analiza novog, predloženog procesa trijaže. Zaključak je završnog rada da Lean alati i digitalizacija imaju veliku ulogu u preobrazbi zdravstvenih sustava. Prema trendovima u hrvatskom zdravstvu postoji potreba za implementacijom elemenata pametne bolnice s ciljem prilagođavanja zdravstvenog sustava potrebama pacijenata. In this final paper terms like Lean Management, digitalization, trends in healthcare and smart hospital are described and analyzed. Purpose of the final paper is to define and explain ways in which tools of Lean Management and digitalization can be implemented in healthcare systems. To make this possible, first the detailed elaboration of the terms Lean management and its implementation is needed, the same applies to digitalization. Because of specific characteristics of healthcare systems, which have to satisfy social and economic factors in order to perform, the application of Lean tools and digitalization is very challenging. Application of Lean Management, digitalization and other benefits of IT in healthcare processes creates a concept called Smart Hospital. The middle section of the final paper talks about examples of applications of Lean tools and digitalization in worldwide healthcare systems. Furthermore, world trends in healthcare systems are analyzed and described the efforts, of the world countries make in order to transform their healthcare systems into more sustainable and efficient. The goal of the transformation of healthcare systems is to maximize health services for patients. The Croatian healthcare system is analyzed and described with lots of statistical indicators and trends in order to get information about the current state of the system. There is also mentioned the need for implementing changes within the national healthcare system for improving healthcare processes. It is found that there is a lot of potential in our healthcare and a great level of necessity for transforming it because of demographic changes, which put a great amount of pressure on the current way of healthcare functioning. In order to meet the challenges of demographic changes in the world, and in Croatia, the third part of the final paper talks about the application of the Lean tools and digitalization on KBC Zagreb, more precisely on the emergency department. Inside the emergency department, the triage process was observed. After the research was finished, results and conclusions were made, as well as the suggestions of possible improvements applied on the triage process. It is also suggested new, improved triage process. The conclusion of the final paper sums up the facts, which prove how Lean tools and digitalization play a big role in transformation of the healthcare systems. According to the trends in Croatian healthcare there is a great need for implementation of the elements of Smart Hospital in order to adapt the healthcare to the patient needs.

Tema ovog završnog rada je ''Unapređenje procesa poduzeća primjenom Kaizena''. U prvom dijelu rada, definirano je značenje pojma lean te opisan koncept vitke, odnosno Lean proizvodnje. Nakon toga, prikazan je povijesni razvoj Lean menadžmenta. Razrađeni su temeljni pojmovi i koncepti te je pomoću pet osnovnih principa pojašnjena osnovna filozofija ovakvog načina proizvodnje i samog poslovanja. Također je opisano sedam vrsta gubitaka u proizvodnji te navedena Lean metrika koja pomaže pri njihovom smanjenju. U trećem dijelu, navedeni su i opisani najvažniji alati Lean menadžmenta. Detaljno je opisan Kaizen - njegove karakteristike, značajke te metodologija njegove provedbe koja je bazirana na Demingovom krugu, a provodi se pomoću Kaizen radionica. Glavni dio ovog rada usmjeren je na primjenu Kaizena u poduzeću s ciljem unapređenja rada njihovog procesa. Ovaj dio rada odrađen je u poduzeću Feroimpex d.o.o., koje se bavi proizvodnjom dijelova za automobilsku, željezničku i alatnu industriju. Napravljena je provedba Kaizen radionice za koju je sastavljen tim od voditelja odjela proizvodnje, tri zaposlenika s tog odjela i dva studenta. U sklopu radionice prvo je napravljena analiza trenutnog stanja procesa proizvodnje. Zatim su navedeni prisutni problemi otkriveni analizom te su osmišljene ideje za unaprjeđenje i rješavanje tih problema. Slijedila je procjena rezultata primjene predloženih ideja za unaprjeđenje, a sistematizacija rezultata je napravljena uz pomoć jednostavne softverske podrške razvijene u programu Microsoft Excel. U zadnjem dijelu rada, razrađen je opći pristup primjene kaizena u poduzeću te je iznesen zaključak ovog rada. The topic of this undergraduate thesis is ''Improving company process by applying Kaizen''. In the first part of the thesis meaning of Lean is defined and the concept of Lean, and Lean manufacturing is described. After that, the historical development of lean management is shown. The basic terminology and concepts are elaborated, and the basic philosophy of this type of production and management is clarified by describing the five basic principles of Lean management. Also described and explained are the seven types of losses in production and the lean metrics, which help to reduce the losses, are listed. In the third part of the thesis the most important tools of lean management are listed and described. Kaizen tool is described in detail, including its features, characteristics and methodology of its implementation, which is based on the PDCA cycle and carried out using Kaizen workshops. The main part of the thesis focuses on the application of Kaizen in the company in order to improve their work processes. This part was done in the company Feroimpex Ltd., which specializes in manufacturing parts for the automotive, railway and tool industry. Kaizen workshop was carried out, for which the team, consisting of the head of the production departmend, three employees from that department and two students, was assembled. The first part of the workshop was the analysis of the current state of the production process. The analysis revealed the problems present in the process, and then the ideas were developed to improve and solve these problems. Then followed the evaluation of the potential results of the application of the proposed ideas for improvement. The systematization of the results is made with the help of a simple software support developed in Microsoft Excel. In the last part of the paper, a general approach to the application of Kaizen in the company is worked out and the conclusion is given.

Ne tako davno kompanije su počele koristi različite metode optimizacije procesa kako bi dosegle svoje ciljeve i poboljšale procese. Metode poput leana, procesnog pristupa i Six Sigme omogućuju značajne novčane uštede u kraćem vremenskom periodu. Svaka metoda sastoji se od drugačijih alata i principa koji se koriste u proceseu. Objašnjenjem tih alata dat će dobar prijedlog za unaprijeđenje poslovnog procesa. Također, mapiranje toka vrijednosti daje jasan prikaz prednosti i mana trenutnog procesa s ciljem poboljšanja. Ako si zadamo određeni cilj važno je držati se određenih pravila. Svrha ovog rada je evaluirati poslovne procese uslužnih djelatnosti koristeći mapiranje procesa. Sljedeći korak je statistička analiza te predlaganje poboljšanja. Recently, companies have started using different methods of process optimization to reach their goals and improve processes. Methods like lean, process approach and Six Sigma enable significant financial and time savings. Every method consists of different tools and principles which are used in process. Explanation of this tools will give a good idea how to improve business processes. Also, value stream mapping gives clear view into advantages and disadvantages of process with the purpose of its improvement. If we set certain goal and want to achieve it, it is important to follow specific rules. The purpose of this study was to investigate business processes in service industry company using value stream mapping and highlighting components with lower grades. Next step is statistic analysis and according to its results the improvements will be proposed.

U završnom radu opisan je lean menadžment, te je objašnjeno zbog čega sve više proizvođača koristi ovaj pristup u proizvodnji. Razvrstani su i opisani gubici koji se javljaju prema lean menadžmentu. Ukratko je opisan just in time sustav, te je uspoređen sa tradicionalnim pristupima u proizvodnji. Zatim je opisan kanban sustav, te zašto se on koristi. Opisano je kako kanban sustav funkcionira, kako izgleda, te je naveden primjer korištenja.

U radu je predstavljen koncept Learning Factory (Tvornice koja uči), te Lean Learning Factory koji se razvija na Sveučilištu u Splitu (FESB-u). Razvoje je potpomognut istraživanjem i sredstvima projekta INSENT.

Tema ovog diplomskog rada je primjena Lean (vitke) metologije i jednog o njegovih alata, a to je Kanban. U prvom dijelu rada opisana su osnovna načela, prednosti i nedostaci Lean metodologije. U nastavku teksta, kroz primjer velikih svjetskih kompanija, prikazani su rezultati i način primjene. Lean ulazi u sve dijelove poduzeća u kojemu se primjenjuje, te osim Lean menadžmenta postoji i Lean razmišljanje, administracija, proizvodnja te mnoga druga područja primjene. Pristup inženjerskim i proizvodnim funkcijama poduzeća koji je opisan u radu, može jednostavno prikazati rješenja koja se nude i pozitivne rezultate koje stvara proizvodnja radi korištenja Leana. Za vrijeme procesa razvijanja Lean proizvodnje, osmišljeni su mnogi alati koji su obrađeni u tekstu, dok je Kanban alat koji je detaljno opisan u drugom dijelu rada. Osim njegovih temeljnih osobina, prikazan je i način implementacije. Kroz primjenu Kanban sustava u proizvodnji stolarije i namještaja u poduzeću Artum3 d.o.o., najbolje su prikazani rezultati, utjecaji i ciljevi koje ostvaruje ovaj Lean alat. U tablici Lean metrike najbolje se vidi uspješnost primjene Kanbana. Na kraju rada prikazana je nekolicina softverskih alata, koji se mogu koristiti kada je u pitanju primjena Leana odnosno Kanbana. The topic of this paper is the application of Lean methodology and Kanban as on if it’s tools. In the first part, this paper describes the basic principles, advantages and disadvantages of Lean methodology. In the following, method of application and the results are shown through the example of the world's great companies. Lean enters all parts of the company in which it applies, and in addition to Lean Management and Lean thinking we know, administration, manufacturing and many other areas of application. As described, access to the engineering and manufacturing functions of the company can easily show solutions and positive results in the production because of Lean. During Lean production process development many tools were created and are described in text below. Kanban is one of the Lean tools described in details in the second part of this paper. Besides it's basic characteristics, implementation principles are explained. Results impacts and goals achieved through this Lean tool are best explained by using Kanban system in manufacturing furniture and joinery in company Artum3 ltd. Successful application of Kanban is best seen in the Lean metrics table. Finally, the paper presents a number of software tools that can be used when it comes to the application of Lean and Kanban.

Koncept Lean menadžmenta u održavanju tehničkih sustava sve se više primjenjuje u svrhu povećanja raspoloživosti opreme, skraćenja vremena trajanja u procesima održavanja, smanjenja troškova održavanja kao i bolje organizacije poslova održavanja. Sukladno tomu, u radu su obrađena sljedeca poglavlja: Glavne značajke Lean pristupa u održavanju tehničkih sustava Opisana organizaciju održavanja za konkretne tvrtku Snimljeni i analizirani postojeći postupci-strategije održavanja za konkretnu tvrtku. Dat prijedlog za uvođenjem Lean održavanja u segmentu sustava održavanja, kao i primjena jednog od Lean alata u procesu održavanja na konkretnom slučaju (mehaničarske radione).

Prema provedenim istraživanjima na projektu INSENT, industrijska zrelost hrvatskih poduzeća iznosi 2.15, što je vrlo niska razina, odnosno nalaze se na početku uvođenja 3. industrijske revolucije. Za to vrijeme razvijene zemlje svijeta ulaze u 4. industrijsku revoluciju.

U ovom radu se provodi istraživanje u postprodaji u autoservisa na temelju Lean menadžmenta koji pomoću svojih alata i tehnika omogućuje uvid u poslovne procese. Fokusom na ključne procese osnova Lean menadžmenta je stvoriti veću vrijednost za kupca sa što manje resursa. To je kontinuirani proces koji se konstantno poboljšava kako bi se radni procesi optimizirali. Svrha ovog rada je predstaviti Lean menadžment kao mogućnost optimizacije radnog procesa na primjeru servisne radionice. Zbog globalizacije tržišta, te sve više prisutnih konkurenata, izrazito je potrebno uskladiti poslovanje tvrtke povećanjem kvalitete uz smanjenje troškova. Proučavanjem tematike Lean menadžmenta koja je svoju primjenu uspješno našla u Japanu i koja govori o odgovornom ponašanju poslodavaca i zaposlenika, njena glavna i osnovna zamisao je iz poslovnog procesa izbaciti viškove odnosno po japanskom nazivu MUDA. Sve više zapadnjaćkih organizacija pokušava primjenom Lean menadžmenta poboljšati kvalitetu poslovanja. Toyota je primjenom Lean menadžmenta uspjela ostvariti zavidne rezultate kao npr.: 50% veću ponudu modela, četiri puta kraće vrijeme izrade itd.

Iako se lean korstiti već duže vremena u proizvodnji, utjecaj inicijativa baziran na lean menadžmentu na utjecaj na okoliš još nije dovoljno istražen. Rad predstavlja studiju slučaja jednog od mogućih pristupa procjeni utjecaja poslovanja na okoliš - analiza životnog ciklusa proizvoda.

Ovaj rad bavi se temom primjene alata vitkoga odnosno Lean menadžmenta. Lean proizvodnjom i njezini alatima zagovara se eliminacija gubitaka, vremenskih i materijalnih, kontinuirano unapređenje i najbitnije svođenje broja grešaka u radu na minimum. Rad je podijeljen u tri dijela. U prvom dijelu rada opisani su izrazi proces i procesna organizacija kao osnova modernoga pristupa poslovanju i proizvodnji. Drugi dio opisuje glavne stavke Lean pristupa te su navedeni i glavni alati Lean menadžmenta dok je treći praktični dio rada te on sadrži dokumentaciju i opis primjene dva Lean alata na jednom poduzeću. Također rad sadrži prijedloge poboljšanja dobivenih primjenom Lean alata.

Postizanje, očuvanje i jačanje konkurentske prednosti predstavlja ključni faktor opstanka i uspešnosti poslovanja savremenih preduzeća. Preduzeća definišući svoju misiju, viziju i ciljeve, odnosno na bazi toga formulišući strategije, upravo teže da deluju u tom pravcu. Konstantna komponenta strategije savremenih preduzeća podrazumeva kontinuirane napore ka unapređenju poslovnih procesa (poslovanja). Kontinuirana, operativna unapređenja poslovnih procesa su u fokusu velikog broja istraživača – teoretičara i praktičara i u vezi sa njihovom realizacijom razvijeni su brojni upravljački instrumenti. Instrument koji je pokazao izuzetnu efikasnost za svrhe kontinuiranih unapređen ja je upravo lean koncept. Njegova suština je u kontinuiranoj težnji ka redukciji troškova kroz unapređenje poslovnih procesa i eliminisanje svih oblika nepotrebnih trošenja (rasipanja, gubitaka), ali i u unapređenju znanja, veština i kompetencija zaposlenih. Budući da osnovu efikasnog upravljanja čine kvalitetni procesi merenja, u vezi sa lean upravljanjem predlažu se i kreiraju različite metodologije i pristupi merenja njegovih efekata. Neke od njih se vezuju isključivo za lean poslovno okruženje, dok su druge nastale kao samostalni koncepti. Posebno pogodan za uslove lean poslovnog okruženja i merenje efekata napora ka kontinuiranim unapređenjima, prema mišljenju velikog broja stručnjaka, pojavio se obračun troškova po aktivnostima zasnovan na vremenu (Time-Driver Activity Based Costing - TDABC). TDABC sistem se smatra svojevrsnim finansijskim termometrom efekata primene lean koncepta. Reč je o savremenom sistemu obračuna i upravljanja troškovima, koji podrazumeva unapređenu metodologiju obračuna troškova, zasnovanu na jednačinama vremena i vremenskim uzročnicima troškova. Ovaj sistem obračuna u težnji ka što preciznijem utvrđivanju troškova proizvoda, istim dodeljuje samo troškove stvarno potrošenog kapaciteta a ne i troškove neiskorišćenog kapaciteta, koji zapravo imaju tretman troškova perioda. Imajući u vidu učestalost primene TDABC sistema u uslovima lean poslovnog okruženja, danas se sve više govori o primeni integrisanog Lean TDABC pristupa. Integrisani pristup je nastao na osnovama visoke kompatibilnosti i komplementarnosti TDABC sistema i lean koncepta, te pruža preduzećima brojne strategijske i operativne koristi. Achieving, maintaining, and strengthening competitive advantage is a key factor in the survival and success of the contemporary companies. The companies, by defining their mission, vision, and goals, and formulating their strategy based on this, strive to attain the above mentioned. The constant strategy component of contemporary companies involves continuous efforts to improve business. Continuous and operational improvement of business processes are the focus of many researchers – theoreticians and practitioners. In relation to their implementation, numerous management tools have been developed. The tool which has demonstrated high efficiency for the purpose of continuous improvement is the lean concept. Its essence is in the constant pursuit of cost reduction through the improvement of business processes and elimination of all forms of waste, but also in the improvement of knowledge, skills, and competencies of employees. Since the foundation of an effective management is the quality measurement process, in relation to the lean management, various methodologies and approaches to measuring its effects are being proposed and created. Some of them are related solely to lean business environment, while others are created as independent concepts. In the opinion of many experts, the system which emerged as the particularly suitable for the conditions of lean business environment and measurement of the effects of effort toward continuous improvement is Time-Driver Activity Based Costing - TDABC. TDABC system is considered as a kind of “financial thermometer” of the effects of lean concept application. It is a contemporary cost accounting and cost management system, which includes an improved methodology for cost accounting, based on time equations and time drivers. TDABC in the pursuit of a more precise determination of product costs, assigns them only the costs of really consumed capacity but not the costs of unused capacity, which are actually period costs. Given the frequency of the TDABC system application in terms of lean business environment, today there is more and more talk about the application of an integrated Lean TDABC approach. The integrated approach is based on the high compatibility and complementarity of the TDABC system and lean concept, and provides companies a number of strategic and operational benefits.

Završni rad sadrži teoretsku i praktičnu analizu triju načina pristupa organiziranju proizvodnog procesa koji služi za proizvodnju komercijalnog proizvoda pod nazivom fino sito. Samim time rad je podijeljen na tri tematske jedinice koje opisuju tri proizvodna procesa, postojeći proces, proces unaprijeđen metodom BPR (Business Proces Reeingeering), te proces unaprijeđen LEAN metodom. Sukladno tome, svakoj tematskoj jedinici rada prethodi teoretsko razmatranje, potom praktična primjena, te prikazivanje, analiziranje i uspoređivanje konkretnih proizvodnih i financijskih parametara procesa. Namjena rada je prikazati pozitivan učinak preoblikovanja proizvodnog procesa, ali i nužnost (potreba) neprestanog napredovanja i usavršavanja procesnog pristupa kako bi proizvedeni proizvod bio što bolji, kvalitetniji, i napredniji u odnosu na konkurenciju. Naglasak je stavljeni na poznati primjer iz prakse, kako bi se što jasnije moglo prikazati pozitivno djelovanje metoda za unaprjeđenje (proizvodnih) procesa. Final paper describes organizing production in three ways as theoretical and practical analysis which is used in commercial production like fine sieve. Paper contains three thematic divisions as production process like current process, a process promoted by BPR (Business Process Reeingeering) and LEAN improved method. Each thematic division is shown as theoretical development, practical usage, analysis as well as comparison of parameters in production and financial process. Paper purpose is to show positive impact of process redesign as well need of continuous progress and training process approach for increasing product quality and improvement advanced over the competition. For the clearest possible view of positive improvement process method activity, emphasis is placed on the wellknown example from practice.

U radu je detaljno opisan 5S koncept i njegovi ciljevi. Na konkretnom primjeru (radnom mjestu studentice) prikazana je primjena 5S koncepta u smanjivanju gubitaka u radu. U uvodu su definirane temeljne karakteristike današnjeg gospodarstva (tržišta), zahtjevi kupaca te mogući pristup otklanjanja gubitaka u proizvodnom procesu. U poglavlju 2. opisana je filozofija razvoja vitke proizvodnje od njenih početaka do danas. Definirana su njena osnovna načela te vrijednost proizvoda sa stajališta kupca. Kvaliteta proizvoda (usluge) prvenstveno se ocjenjuje kroz sposobnost zadovoljenja zahtjeva i potreba kupaca. U poglavlju 3. definirani su oblici rasipanja u radu. Postoji sedam glavnih gubitaka u radu, a kasnije je dodan i osmi. Razlikuju se dvije vrste gubitaka: gubici u proizvodnom procesu i gubici u uredu. U poglavlju 4. ukratko su opisani najvažniji alati i metode Lean menadžmenta (5S, kaizen, kanban, SMED, JIDOKA, JIT i TPM). Lean koncept predstavlja ostvarenje lean načela kroz učinkovitu primjenu metoda i alata, za brže i učinkovitije otkrivanje gubitaka i pogrešaka u proizvodnim sustavima. Uspješna implementacija leana ovisi o mnogo čimbenika koji se moraju poklopiti a sve kreće od dobrog vodstva ili menadžmenta kompanije. Osnovne karakteristike lean upravljanja su kontinuirano poboljšavanje (kaizen) i ljudi, odnosno zaposlenici. U poglavlju 5. detaljno je obrađen 5S koncept i njegovi koraci (sortiranje, urednost, čistoća, normizacija i disciplina). Glavni cilj ove metode je poboljšanje načina rada unutar tvornice ili bilo kakve druge organizacije. U poglavlju 6. prikazana je primjena 5S koncepta u uređenju radnog mjesta studentice. Na konkretnom primjeru korak po korak je opisana provedba 5S metode. U poglavlju 7. sažeti su rezultati završnog rada, te donesen zaključak o širokoj primjeni i jednostavnosti 5S koncepta.

Suvremeni uvjeti poslovanja stavljaju zahtjeve pred tvrtke da ukoliko žele opstati na tržištu moraju biti fokusirane na kupce i težiti postizanju poslovne izvrsnosti posebice u kriznim uvjetima. Jedan od načina postizanja i unaprjeđivanja poslovne izvrsnosti je primjena sustava kvalitete Lean menadžmenta (Vitkog menadžmenta).

Filozofija Lean proizvodnje nudi široku paletu prednosti. Lean koncept proizvodnja predstavlja ostvarenje Lean principa kroz učinkovitu primjenu metoda i alata, za brže i učinkovitije otkrivanje gubitaka i pogrešaka u proizvodnim sustavima. Ovaj članak sadrži prikaz korištenja simulacije proizvodnog procesa koji je prethodno analiziran i reorganiziran pomoću Mapiranja toka vrijednosti. Model je primijenjen za jednu proizvodnu liniju u hrvatskoj brodograđevnoj industriji. Trenutno stanje proizvodne linije je simulirano s varijabilnim zahtjevima tržišta. Korištenjem alata Lean proizvodnje, razvijeno je i simulirano buduće stanje toka vrijednosti. Simulacija omogućava dobivanje i analizu dinamičkih modela s promjenjivim performansama proizvodnog sustava, za razliku od primjene samo alata Mapiranja toka vrijednosti. Tijekom simulacije, korištena je prilagodba proizvodnog procesa variranjem pridodavanja resursa radnoj stanici, koja je služila za ispunjavanje zahtjeva tržišta na vrijeme., The philosophy of Lean production offers a wide variety of advantages. Lean production concept is understood as the realization of Lean principle through the efficient application of methods and tools, with faster and more effective discovering of wastes and mistakes in the production systems. This article contains a presentation of the simulation application on production process previously analyzed with Value stream mapping tool. The model was applied to a production line in the shipbuilding industry in Croatia. The production line current state is simulated with varying market requirements. Using Lean management tools, future improved state was developed and simulated. The simulation provides dynamic models with varying production performance results, unlike by applying only a Value stream mapping tool. During simulation runtime, adaptation of production process by varying resources assignment to continuous working cell was done to fulfill order requirements on time.

Tri su temeljna razloga zašto je kriza najbolji trenutak za početak primjene koncepta Lean. Najprije kriza olašava primjenu novih paradigmi s potpuno novim mentalnim modelima u poslovanju tvrtki. Potom, Lean programi se mogu samofinancirati i nisu potrebne finacijske injekcije. Na kraju Lean programi vrlo brzo poboljšavaju novčani tijek, a što je posebno važno u krizi, kada je kreditiranje drastično ograničeno. Postizanje malih, ali dugoročnih financijskih koristi ključ su dosezanja dugoročno održive konkurencijske sposobnosti. Lean u kriznim vremenima podrazumijeva napuštanje reaktivnog stila upravljanja u kojem se vrijeme troši za rješavanje hitnih slučajeva i prihvaća bezrezervno proaktivni stil upravljanja u kojem se svo raspoloživo vrijeme posvećuje rješavanju korjenskih uzroka nedjelotvornosti sustava i procesa. Potrebno je mnogo više od brzih intervencija, downsizinga, outsourcinga i rezanja troškova da tvrtka postane Lean – dugotrajno gipka i vitalna u stvaranju pune vrijednosti proizvoda/usluga koju kupac želi uz najveću učinkovitost i najmanje troškove. U cilju opstanka tvrtki na turbulentnom svjetskom tržištu potrebno je uspostaviti kontinuirani proces neprestanog sustavnog identificiranja i otklanjanjanja suvišnih pojava u poslovanju tvrtke, svega što ne predstavlja vrijednost iz perspektive kupca. U rdau su date osnove za unapređenje poslovnih i proizvodnih procesa koji se zasnivaju na optimalnom korištenju resursa poduzeća s ciljem otklanjanja gubitaka i poremećaja koji se javljaju unutar procesa.