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[ES] La fabricación aditiva ha supuesto una gran revolución en la industria permitiendo la manufactura de piezas complejas que de otra forma sería inviable. Sin embargo, todavía debe superar ciertas restricciones, como sucede en la rama de fabricación aditiva con materiales metálicos con el tamaño de las piezas y la posibilidad de utilizar un mayor abanico de materiales metálicos y aleaciones. Por otro lado, las técnicas tradicionales, como la fundición, no pueden afrontar las nuevas demandas donde se exige un desarrollo de productos cada vez más personalizados hacia el usuario final con la máxima calidad y precisión utilizando el menor tiempo posible. Por ello, surge como alternativa la combinación de fabricación aditiva con técnicas tradicionales para exceder las limitaciones que presentan por separado. En este proyecto, se ha considerado la combinación de la técnica de extrusión de material de fabricación por filamento fundido (FFF) con la técnica de fundición indirecta, donde el patrón desechable se ha realizado en PLA con la técnica de FFF, y mediante un estudio experimental secuencial planificado a través de Diseño de Experimento, se optimizó los parámetros de FFF para obtener una pieza final metálica con la mayor calidad dimensional, mayor calidad superficial y generación mínima de residuos. Para ello se analizó la influencia de los parámetros de altura de capa, densidad de relleno, número de capas iniciales y finales, espesor de pared y la aplicación de postproceso, llegando a la conclusión de que los parámetros que más afectan a la calidad dimensional es la acción de la densidad de relleno con el espesor de pared, el parámetro que más afecta a la rugosidad es la aplicación del postproceso, mientras que para la minimización de residuo finalmente no afecta ninguno de los parámetros. [EN] Additive manufacturing has been a major revolution in industry, enabling the manufacture of complex parts that would otherwise be unfeasible. However, it still must overcome certain restrictions, as is the case in additive manufacturing with metallic materials with the size of the parts and the possibility of using a wider range of metallic materials and alloys. On the other hand, traditional techniques, such as casting, cannot cope with the new demands for the development of increasingly customised products for the end user with the highest quality and precision in the shortest possible time. For this reason, the combination of additive manufacturing with traditional techniques has emerged as an alternative to exceed the limitations that they present separately. In this project, the combination of the extrusion technique of fused filament fabrication (FFF) with the indirect casting technique has been considered, where the expendable pattern has been made in PLA with the FFF technique, and by means of a sequential experimental study planned through Design of Experiment, the FFF parameters were optimised to obtain a final metallic part with the highest dimensional quality, greater surface quality and minimum waste generation. To this purpose, the influence of the parameters of layer height, filler density, number of initial and final layers, wall thickness and the application of post-processing were analysed, reaching the conclusion that the parameters that most affect the dimensional quality is the action of the filler density with the wall thickness, the parameter that most affects the roughness is the application of post-processing, while for the minimisation of residue, none of the parameters is affected in the end.

En el presente artículo se muestra la determinación del grado de importancia de cuatro variables en la calidad del acabado superficial del concreto autocompactable de elementos de concreto fabricados en laboratorio. Se utilizaron tres materiales de formaleta (madera contrachapada fenólica, acero laminado en caliente y plástico), cuatro naturalezas de agente desmoldante (Sin desmoldante, de aceite mineral, de aceite vegetal y petrodiésel), dos tipos de superplastificantes a base de policarboxilatos y cuatro condiciones de curado durante 7 días (sin curado, con agua, con film plástico y con tela quirúrgica). En total se fabricaron en laboratorio 96 elementos de concreto autocompactable de dimensiones de 0.5 m X 0.5 m X 0.05 m. La calidad de la superficie de concreto de cada elemento fue evaluada y clasificada bajo la guía ACI 347.3R-13. Para determinar el nivel de influencia o grado de importancia de cada variable se utilizó el modelo de clasificación estadístico para datos categóricos de bosques aleatorios o random forest, en el cual los resultados arrojaron que la variable con mayor importancia es el agente desmoldante, seguido por el material de formaleta, el agente superplastificante y por último la condición de curado, sin embargo, dependiendo del tipo de material de formaleta la influencia de dichas variables puede ser alterada. This article shows the determination of the degree of importance of four variables in the quality of the surface finish of self-compacting concrete of laboratory-made concrete elements. Three fortminating materials (phenolic plywood, hot rolled Steel and plástic), four natures of release agent (No desoldering, mineral oil, vegetable oil and petrodiesel) were used, two types of superplasticizers at polycarboxylate base and four curing conditions for 7 days (uncured, with water, with plástic film and with surgical fabric). In total, 96 self-compacting concrete elements of 0.5 m X 0.5 m X 0.05 m dimensions were manufactured in the laboratory. The quality of the concrete surface of each element was evaluated and classified under the ACI 347.3R-13 guide. To determine the level of influence or degree of importance of each variable, the statistical classification model for random forest categorical data or random forest was used, in which the results showed that the most important variable is the desoldering agent, followed by the forblator material, the superplasticizing agent and finally the curing condition, however, depending on the type of fortire material the influence of such variables can be altered. Magíster en Ingeniería Civil Maestría

Se ha fabricado y recubierto una serie de moldes físicos: chapas rectangulares de Al-Mg, con distintos materiales poliméricos que han permitido abarcar distintos puntos de vista de la ingeniería de superficies que se contemplan en las asignaturas implicadas en este proyecto. Sobre estos modelos se ha podido medir, verificar, proponer estudios, informes, etc., y se ha desarrollado actividades académicamente dirigidas y trabajos por competencias. A series of physical mouldings have been manufactured and coated: rectangular plates of Al-Mg, with different polymeric materials that have allowed including different points of view in the the engineering of surfaces that are contemplated in the subjects involved in this project. On these models it has been possible to measure, to verify, to propose studies, reports, etc., and has developed activities academically directed and works by competences.

The industrial applications of Carbon Fiber (CF) have increased in the last years. Particularly, in the aerospace industry, these materials are usually drilled because of the assembly requirements of the structural elements of airships. However, drilling of CF can be accompanied of troubles such as delaminations, lost of surface quality and quick wear of cutting tool. In this work, a study on the surface quality of CF drilled samples as a function of the cutting parameters has been achieved.En los últimos años, la fibra de carbono (FC) encuentra, cada vez, más aplicaciones en los distintos sectores industriales. En el caso particular de la industria aeronáutica, este tipo de materiales se somete frecuentemente a operaciones de taladrado formando parte de estructuras híbridas PC/substrato metálico, debido a las necesidades de montaje en los elementos estructurales de una aeronave. Sin embargo, en el taladrado de FC se puede presentar una serie de problemas como las delaminaciones, la pérdida de calidad en el acabado superficial o el desgaste rápido y excesivo de la herramienta de corte. En este trabajo se lleva a cabo un primer estudio de la calidad de acabado superficial obtenida en muestras de FC taladradas en función de las condiciones de corte impuestas.

Fourier transforms are applied to analyse surface roughness profiles recorded on samples coming from erosion-corrosion essays. The information retrieved using this method clearly complements that revealed by the more classical roughness amplitude parameters. The analysis procedure here proposed can be applied not only to characterise the surface of corroded samples but, in general, to evaluate the quality of any surface after application of finishing treatments.En este trabajo se propone el análisis de perfiles de rugosidad mediante Transformada de Fourier como herramienta de caracterización de muestras procedentes de ensayos de corrosión-erosión. Los resultados obtenidos indican que este método proporciona información complementaria a la suministrada por parámetros convencionales de rugosidad. El método propuesto puede ser aplicado no sólo en la caracterización de muestras corroídas, sino que es aplicable, en general, a la evaluación de la calidad de acabados superficiales.

El objetivo principal es establecer una metodología para predecir la calidad superficial antes del proceso de maquinado, en fresado a alta velocidad, utilizando máquinas de soporte vectorial, con el propósito de facilitar herramientas que permitan garantizar el acabado superficial requerido en el proceso de maquinado. A partir de la elaboración de una base de datos con valores experimentales, se desarrolló un modelo para predecir la rugosidad superficial utilizando regresión por vectores soporte. Dado que uno de los propósitos del presente trabajo, es realizar un análisis comparativo entre el modelo de regresión por vectores soporte y el clasificador bayesiano, fue necesario además construir un modelo de predicción de la rugosidad superficial basado en un clasificador bayesiano y clasificar los valores obtenidos con el modelo regresión por vectores soporte. Para la validación de ambos modelos se utilizó el método K- Fold Cross- Validación (validación cruzada). La precisión obtenida con el modelo de regresión por vectores soporte fue del 67.5% y la del Clasificador bayesiano del 58.9%, para el conjunto de 436 muestras tomadas experimentalmente. Magister en Automatización y Control

En esta Tesis se realiza un análisis paramétrico del mecanizado en seco de la aleación de Al-Zn UNS A97075. El estudio se ha centrado en el análisis de la evolución de la calidad superficial, desde el punto de vista geométrico (a escalas micro y macro), en función de los parámetros de corte aplicados. Además, se ha analizado la morfología de la viruta obtenida y el estado final de las herramientas tras los mecanizados, discutiendo su influencia sobre la calidad de acabado superficial obtenida.

En la actualidad los requerimientos estéticos han dado lugar a mayores exigencias sobre la calidad superficial en hormigón visto. El uso de hormigón autocompactante (HAC) aparece como una alternativa para lograr elementos con mejor terminación superficial. El CIB Report N° 24 presenta un método para clasificar la calidad superficial del hormigón donde se incluyen como parámetros la uniformidad de color, la presencia de burbujas, manchas, marcas y otros tipos de defectos. En este trabajo se presentan experiencias en las que se analizó la calidad superficial en morteros y HAC. En primer lugar se realiza una síntesis de los aspectos a considerar, así como los criterios y métodos de evaluación. En la parte experimental se analizan las superficies de morteros en contacto con moldes de distintos materiales tratados con diferentes agentes desmoldantes. También se analiza la superficie de paneles delgados de hormigón moldeados en un encofrado metálico de 2 m de largo con HAC reforzados con fibras, aplicando para los tratamientos superficiales un agente desmoldante de base acuosa y otro de base oleosa; las superficies se comparan con las obtenidas sobre paredes recubiertas con un film de polietileno. El método de relevamiento adoptado permitió calificar la calidad superficial y evidenciar la influencia de los diferentes tratamientos y del tipo de mezcla., At present the aesthetic requirements have given rise to major exigencies on the surface quality in architectural concrete. The use of Self - Compacting Concrete (SCC) appears like an alternative to obtain better surface finish of concrete elements. The CIB Report N° 24 presents a method to classify the surface quality of the concrete where the uniformity of colour, the presence of blow holes, bubbles, spots, marks and other types of defects are included as characteristic parameters. This paper presents the experiences performed with the aim of analyzing the surface quality in mortars and SCC. In the first place a synthesis of the aspects to consider, as well as the criteria and methods of evaluation is made. Afterthat in the experimental part mortar surfaces in contact with moulds of different materials treated with different demoulding agents are analyzed. In addition the surface of concrete panels cast in metallic moulds of 2 m with fibres reinforced SCC was studied. Surface treatments included two demoulding agents, a water based and an oily one; these surfaces are compared with the obtained ones on walls covered with a polythene film. The adopted methodology made possible the qualification of the surface quality; the influence of treatments and the type of SCC on surface finish is discussed., Facultad de Ingeniería, Laboratorio de Entrenamiento Multidisciplinario para la Investigación Tecnológica

The industrial applications of Carbon Fiber (CF) have increased in the last years. Particularly, in the aerospace industry, these materials are usually drilled because of the assembly requirements of the structural elements of airships. However, drilling of CF can be accompanied of troubles such as delaminations, lost of surface quality and quick wear of cutting tool. In this work, a study on the surface quality of CF drilled samples as a function of the cutting parameters has been achieved. En los últimos años, la fibra de carbono (FC) encuentra, cada vez, más aplicaciones en los distintos sectores industriales. En el caso particular de la industria aeronáutica, este tipo de materiales se somete frecuentemente a operaciones de taladrado formando parte de estructuras híbridas PC/substrato metálico, debido a las necesidades de montaje en los elementos estructurales de una aeronave. Sin embargo, en el taladrado de FC se puede presentar una serie de problemas como las delaminaciones, la pérdida de calidad en el acabado superficial o el desgaste rápido y excesivo de la herramienta de corte. En este trabajo se lleva a cabo un primer estudio de la calidad de acabado superficial obtenida en muestras de FC taladradas en función de las condiciones de corte impuestas.

Surface quality is one of the most important criteria for establishing the optima cutting parameters needed to perform a machining process. Usually, the evaluation of the degree of the surface finishing requires to apply metrological techniques which involve times out in the production. As a consequence of this, a loss in both the economy of the process and the fiability of the tests reproducibility can be produced. In this work a relation between cutting force and surface roughness has been studied for the turning process of an Al-Cu alloy. From this relation, the surface quality of the machined samples can be evaluated by using the cutting forces values acquired during the cutting process. El grado de acabado superficial de una pieza mecanizada es uno de los factores determinantes a la hora de establecer los parámetros de corte necesarios para llevar a cabo el proceso de mecanizado. Generalmente, la evaluación de ese grado de acabado requiere la aplicación de técnicas metrológicas que conllevan paradas de máquina y, a menudo, extracciones de piezas. Este hecho provoca la aparición de una serie de efectos negativos, no sólo en lo que a pérdidas económicas se refiere, sino a fiabilidad en la reproducción de los ensayos. En el presente trabajo se ha estudiado la relación existente entre la fuerza de corte y la rugosidad superficial para una aleación Al-Cu. A partir de esta relación se puede evaluar la calidad superficial de las muestras mecanizadas mediante la determinación de las fuerzas de corte durante el proceso.