Integridad superficial en superficies cortadas por distintos métodos de corte

When selecting materials, different decisions must be made to choose the appropriate material according to the application, the properties of the material determine its final use, in this context, when selecting a material, the different processes to which it will be subjected before reaching its final application must be considered, because these processes can cause transformations in the different properties. In the case of steels, it must be taken into account whether the element will be subjected to any heat treatment or the method with which it will be cut, since it influences the surface properties and microstructure of the material. This article describes the study that was carried out to analyze the hardness, roughness and microstructure of the cutting channel in an ASTM-A36 steel, in a state of supply to take these values as a reference for subsequent procedures. It is proposed to cut the material with cutting methods conventionally used in the metalworking and construction industry, and also cut with other non-conventional processes used to a lesser extent in the industry. Similar cuts are made to maintain the homogeneity of the test and to analyze the cut faces in each specimen in a similar way. The specimens are cut with conventional cutting methods (milling, oxyfuel and cutting machine) and non-conventional methods (wire EDM and plasma), maintaining similar cutting and working parameters as far as possible. Subsequently, the cut surface - cutting channel - of each of the specimens is analyzed by measuring hardness, roughness and taking microscopic images of its microstructure. These tests allow quantifying the changes that occur in the material depending on the cutting method used and defining, according to each method, how much it can affect the final application of the material. When the results are obtained, comparative graphs are made between all the methods used and the differences found between them are established. From these results and comparis
Al momento de seleccionar materiales se deben tomar diferentes decisiones para elegir el material adecuado según la aplicación, las propiedades del material determinan su uso final, en este contexto cuando se selecciona un material se debe considerar los diferentes procesos a los que será sometido antes de llegar a su aplicación final, porque estos procesos pueden provocar transformaciones en las diferentes propiedades. En el caso de los aceros se debe tener en cuenta si el elemento será sometido a algún tratamiento térmico, o el método con el que será cortado, ya que hay evidencia que este influye en las propiedades superficiales y microestructura del material. Este artículo describe el estudio que se realizó para analizar la dureza, la rugosidad y la microestructura del canal de corte en un acero ASTM-A36, en estado de suministro para tomar estos valores como referencia para los procedimientos posteriores. Se plantea cortar el material con métodos de corte usados convencionalmente en la industria metalmecánica y de la construcción, y también se cortan con otros procesos no convencionales usados en menor proporción en la industria. Se realizan cortes similares para mantener la homogeneidad de la prueba y analizar las caras del corte en cada probeta de manera similar. Se realizan los cortes a las probetas con los métodos de corte convencionales (fresadora, oxicorte y tronzadora) y los no convencionales (hilo por electroerosión y plasma), manteniendo en lo posible parámetros de corte y de trabajo similares. Posteriormente se analiza la superficie cortada –canal de corte- de cada una de las probetas midiendo dureza, rugosidad y tomando imagen microscópica de su microestructura. Estos ensayos permiten cuantificar los cambios que se presentan en el material dependiendo del método de corte usado y definir según cada método que tanto puede afectar la aplicación final del material. Al obtener los resultados se realizan graficas comparativas entre todos los métodos usados y