Search

Bu çalışmada 1.2367 sertleştirilmiş (55 HRC) sıcak takım çeliğinin tornalanmasında farklı kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü (Ra) ve kesme kuvvetleri üzerindeki etkisi incelenmiştir. Bu deneysel çalışmada, deney tasarımı Taguchi metodu kullanılarak yapılmış ve kesme parametreleri olarak sabit talaş derinliği, üç farklı kesme hızı ve üç farklı ilerleme miktarı seçilmiştir. Kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü ve kesme kuvvetleri üzerindeki etkisi varyans analizi (ANOVA) yapılarak değerlendirilmiştir. Sonuçlara göre ilerleme hızındaki artışa bağlı olarak yüzey pürüzlülüğü değerinin arttığı görülmüştür. Kesme hızının ise yüzey pürüzlülük değeri üzerinde belirli bir etkisi görülmemiştir. Radyal kuvvet (Fx), teğetsel kuvvet (Fy) ve ilerleme kuvveti (Fz) üzerinde ise, en etkili parametrenin ilerleme hızı olduğu görülmüştür., In this study, the effects of different cutting parameters on surface roughness (Ra) and cutting force were investigated in dry hard turning of 1.2367 hardened (55 HRC) hot tool steel. In this experimental study, the Taguchi method was used for the design of experiments, and a constant cutting depth, three different cutting speeds, and three different feed rates were selected as cutting parameters. The effects of cutting parameters on surface roughness and cutting forces were evaluated by performing an analysis of variance (ANOVA). According to the results, it was observed that the surface roughness value increased depending on the increase in the feed rate. On the other hand, the influence of cutting speed on the surface roughness was negligible. It was seen that the most effective parameter on the radial force (Fx), tangential force (Fy), and feed force (Fz) was the feed rate.

WOS:000773334400001 In this study, the effects of different cutting parameters on surface roughness (Ra) and cutting force were investigated in dry hard turning of 1.2367 hardened (55 HRC) hot tool steel. In this experimental study, the Taguchi method was used for the design of experiments, and a constant cutting depth; three different cutting speeds, and three different feed rates were selected as cutting parameters. The effects of cutting parameters on surface roughness and cutting forces were evaluated by performing an analysis of variance (ANOVA). According to the results, it was observed that the surface roughness value increased depending on the increase in the feed rate. On the other hand, the influence of cutting speed on the surface roughness was negligible. It was seen that the most effective parameter on the radial force (Fy), tangential force (Fy), and feed force (Fz) was the feed rate. Bu çalışmada 1.2367 sertleştirilmiş (55 HRC) sıcak takım çeliğinin tornalanmasında farklı kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü (Ra) ve kesme kuvvetleri üzerindeki etkisi incelenmiştir. Bu deneysel çalışmada, deney tasarımı Taguchi metodu kullanılarak yapılmış ve kesme parametreleri olarak sabit talaş derinliği, üç farklı kesme hızı ve üç farklı ilerleme miktarı seçilmiştir. Kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü ve kesme kuvvetleri üzerindeki etkisi varyans analizi (ANOVA) yapılarak değerlendirilmiştir. Sonuçlara göre ilerleme hızındaki artışa bağlı olarak yüzey pürüzlülüğü değerinin arttığı görülmüştür. Kesme hızının ise yüzey pürüzlülük değeri üzerinde belirli bir etkisi görülmemiştir. Radyal kuvvet (Fx), teğetsel kuvvet (Fy) ve ilerleme kuvveti (Fz) üzerinde ise, en etkili parametrenin ilerleme hızı olduğu görülmüştür.

Assessment of performance criteria through experimental study is fairly costly and time-consuming. Therefore finite elements based simulation software is used instead of costly and time-consuming experimental work. In this paper, a performance assessment was carried out when drilling GGG50 spheroidal graphite cast iron using 4 different drill geometries. The experimental studies were verified by means of finite elements based analysis method. Deform 3D software was used to simulate chip formation process and predict outputs such as forces, cutting temperature and chip morphology. In order to examine the influence of drill geometries on the process outputs, 4 different drill geometries were used. In order to predict the thrust forces, temperature distribution and the chip form, a series of solutions were employed. A good agreement was seen between the experimental results and finite element analysis results for the thrust force and chip form

Günümüzde yüksek mukavemet ve yüksek ergime sıcaklığı gereksinimi duyulan kritik çalışma alanlarında niobyum, tantalyum, tungsten ve molibden gibi refrakter malzemelerin kullanımı hızla artmaktadır. Üstün özelliklerinden dolayı özellikle havacılık ve savunma sanayilerinde kullanılan bu malzemelerin verimli bir şekilde işlenmesi çok önemlidir. Talaşlı imalat yöntemleriyle şekillendirme esnasında, malzemelerin yüksek mekanik özellikleri nedeniyle, hızlı takım aşınması, düşük yüzey kalitesi ve takım kırılması gibi problemler ile karşılaşılmaktadır. Ayrıca, bu malzemeler diğer metaller ve alaşımları ile karşılaştırıldığında oldukça pahalıdırlar ve işlenmeleri esnasında kırılma eğilimi göstermeleri yüksek maliyeti beraberinde getirmektedir. Bu çalışmada, ticari saflıktaki molibden üzerinde gerçekleştirilecek delik delme operasyonlarında optimum delme şartlarınıntespit edilmesi amaçlanmıştır. Bu amaçla farklı matkap ve kesme parametrelerinin delme performansı ve delik kalitesi üzerindeki etkisini ortaya koymak için deneysel çalışmalar gerçekleştirilmiştir. Deneyler sonucunda, kesme kuvveti, yüzey pürüzlülüğü, ölçü tamlığı ve takım aşınması değerlendirilmiştir. Today, the use of refractory materials such as niobium, tantalum, tungsten and molybdenum is rapidly increasing in critical work areas where high strength and high melting temperatures are required. Due to their superior properties, it is very important to efficiently process these materials, which are especially used in the aerospace and defense industries. Due to the high mechanical properties of the materials, problems such as rapid tool wear, low surface quality and tool breakage are encountered during forming by machining methods. In addition, these materials are very expensive compared to other metals and alloys, and tend to break during processing, resulting in high costs. In this study, it is aimed to determine optimum drilling conditions for drilling operations on commercially pure molybdenum. For this purpose, experimental studies were carried out to determine the effect of different drill and cutting parameters on drilling performance and hole quality. At the end of the tests, cutting force, surface roughness, measurement accuracy and tool wear were evaluated.&nbsp

In this study,molybdenum of commercial purity with good mechanical properties was threaded.Hole diameter, thread material and form, coating and cutting speed are the mostimportant factors affecting thread quality in tapping operations. On the otherhand, the appropriate cutting speed is very important for easy removal of thechip and increased tool life. The aim of this study is to determine theappropriate cutting speed on the basis of low cost and high efficiency intapping operations performed on commercial purity molybdenum. For this purpose,nine different cutting speeds (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 and 10 m/min) wereperformed using HSS machine taps. As a result of the experiments, the images ofthe screw crest, root and the height of the thread were measured. Materiallosses and fractures were observed during tapping of commercial puritymolybdenum. This material loss occurred at relatively low cutting speeds. 9m/min cutting speed optimum results obtained while the 10 m/min cutting speedlosses increased screw thread profile began to deteriorate., Bu çalışmada,iyi mekanik özellikler sergileyen ticari saflıktaki molibdene kılavuz çekilmiştir.Kılavuzla vida açma operasyonlarında delik çapı, kılavuz malzemesi ve formu,kaplaması ve kesme hızı vida kalitesini etkileyen en önemli etkenlerdendir.Diğer taraftan uygun kesme hızı talaşın kolay tahliye edilebilmesi ve takımömrünün artması açısından oldukça önemlidir. Bu çalışmada; ticari saflıktakimolibden üzerinde gerçekleştirilen vida açma operasyonlarında, düşük maliyet veyüksek verimlilik esas alınarak uygun kesme hızının tespit edilmesiamaçlanmıştır. Bu amaçla HSS kılavuzlar kullanılarak dokuz farklı kesme hızında(2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ve 10 m/dak) vida açma işlemi gerçekleştirilmiştir.Deneyler sonucunda, vida dişleriningörüntüleri alınmış, diş üstü, diş dibi ve diş yüksekliği ölçümleri yapılmıştır.Ticari saflıktaki molibdene kılavuz çekilmesi esnasında malzeme kayıpları vekırılmalar gözlenmiştir. Bu malzeme kaybı nispeten düşük kesme hızlarındameydana gelmiştir. 9 m/dak kesme hızında optimum ölçü değerleri elde edilirken10 m/dak kesme hızında kayıplar artarak vida diş profili bozulmaya başlamıştır

Kılavuzla vida açma operasyonlarında delik çapı, kılavuz malzemesi ve geometrisi, kaplama durumu ve kesme hızı vida kalitesini etkileyen en önemli etkenlerdendir. Diğer taraftan kullanılacak en uygun kesme parametrelerinin (kesme hızı) belirlenmesi, talaşın kolay tahliye edilebilmesi ve kesici takım ömrünün artması açısından oldukça önemlidir. Molibden, yüksek sıcaklık uygulamaları için arzulanan yüksek ergime noktası, düşük termal genleşme katsayısının yanı sıra iyi termal iletkenliğe sahip bir malzeme olarak bilinir ve bütünün en kritik parçalarında kullanılır. Bununla birlikte, oda sıcaklığında ve ısının arttığı ortamlarda güvenli bir şekilde yüksek mekanik özelliklerini devam ettirebildiğinden dolayı gelişmekte olan uzay/havacılık, nükleer ve elektronik endüstrisinde molibden kullanımı gün geçtikçe artmaktadır. Bu çalışmada; ticari saflıktaki molibden malzeme üzerinde kesme sıvısı kullanılarak gerçekleştirilen kılavuzla vida açma operasyonlarında, farklı kılavuz geometrilerinin, kaplama durumunun ve kesme hızlarının kesme kuvvetleri (Vc) üzerindeki etkileri incelenmiştir. Bu amaçla 4 farklı HSS kılavuz (düz-kaplamasız, düz-kaplamalı, heliskaplamasız, helis-kaplamalı) ve 3 farklı kesme hızı (7, 8 ve 9 m/dak) ile kesme sıvısı kullanılarak M6×1 vida açılarak tam faktöriyel deney tasarımı ile deneyler gerçekleştirilmiştir. Deneyler süresince oluşan Vc değerleri ölçülmüş ve bu değerlerin Sinyal/Gürültü (S/N) değerleri hesaplanmıştır. S/N değerleri için %95 güven düzeyinde varyans analizi (ANOVA) uygulanmıştır. Deneyler sonunda açılan vidaların profillerini bozmamak, çapaksız ve temiz yüzeyler elde edilebilmesi için eksenleri doğrultusunda tel erezyon tezgâhında kesilmiştir. Kesilen yüzeylere dik olacak şekilde dijital mikroskopla büyültme yapılarak fotoğrafları çekilmiştir. ANOVA sonucuna göre kesme kuvveti üzerinde etkili olan en önemli kontrol faktörünün kılavuz türü (%91,26) olduğu belirlenmiştir. Kesme kuvveti ölçümleri sonucunda en düşük kesme kuvveti düz geometriye sahip AlCrN kaplamalı kılavuz ile 7 m/dak kesme hızında elde edildiği görülmüştür. Vida diş profillerinin görüntülerinde ise malzeme kayıpları ve kırılmaların olduğu görülmektedir. Bu kırılma ve malzeme kayıplarının nispeten yüksek kesme hızlarında kaplamalı helis geometriye sahip kılavuzlarla açılan vidalarda azalma eğilimine girdiği görülmüştür Hole diameter, material and geometry of tap, coating condition and cutting speed are the most important factors affecting screw quality in tapping operations. On the other hand, determining the most suitable cutting parameters (cutting speed) is very important in terms of easy chip evacuation and increasing the tool life. Molybdenum is known as a material with good thermal conductivity as well as the high melting temperature, low thermal expansion coefficient desired for high temperature applications and is used in the most critical parts of the whole. However, the use of molybdenum in the developing space/aerospace, nuclear and electronics industries is increasing day by day, as it can safely maintain its high mechanicalproperties at room temperature and temperature-increasing environments. In this study; the effects of different tap geometries, coating condition and cutting speeds on cutting forces were investigated in screwing operations performed by using coolant on commercial purity molybdenum material. For this purpose, 12 experiments were performed using 4 different M6×1 HSS taps (flat-uncoated, flat-coated, helical-uncoated and helical-coated) and 3 different cutting speeds (7, 8 and 9 m/min). The experiments were carried out with full factorial experiment design. Cutting forces during the experiments were measured and Signal/Noise (S/N) ratios of these results were calculated. For S/N ratios, variance analysis (ANOVA) with 95% confidence level was performed. At the end of the tests, the screws were cut in the wire electrical discharge machine in line with their axes in order not to disturb the profiles of the screws and to obtain clean and burr-free surfaces. Photographs were taken by enlarging with digital microscope vertical to the cut surfaces. According to ANOVA results, the most important control factor affecting the cutting force was determined to be tap type (91.26%). As a result of the cutting force measurements, the lowest cutting force was obtained with a straight geometry AlCrN coated tap at a cutting speed of 7 m/min. In the images of the screw profiles, it is seen that there are material losses and breaks. It has been found that these breaks and material losses tend to decrease in screwing by tap with coated helical geometry at relatively high cutting speeds&nbsp

İleri mühendislik uygulamalarında kullanılan ve refrakter metallerden olan molibden, oldukça yüksek sıcaklıklarda, yüksek mekanik dayanım sağlar. Saf molibden ve molibden esaslı alaşımların üstün mekanik özelliklerinin olduğu bilinmektedir. Molibden yüksek ergime noktası, yüksek ısıl iletkenliği, yüksek elastikiyet modülü ve düşük ısıl genleşme katsayısı ile karakterize edilir. Havacılık, savunma, nükleer ve elektronik sanayilerindeki gelişmelerle beraber, oda sıcaklığında yüksek mekanik özellikler sağlaması ve artan sıcaklık koşullarında bu özelliklerini önemli ölçüde koruması nedeniyle molibden talebinde artışlar yaşanmaktadır. Delik içine açılan vidalarda delik çapı, kılavuz malzemesi ve geometrisi, kaplama tipi ve kesme hızı vida profili ve kalitesini etkileyen en önemli etmenlerdir. Kılavuz ömründeki uzama, talaş tahliyesini kolaylığı ve vida profilinin kalitesi için optimum kesme parametrelerinin belirlenmesi oldukça önemlidir. Kılavuz ile vida işlemlerinde ilerleme miktarı vida adımına bağlı olduğundan bu çalışmada kesme hızındaki değişim dikkate alınmıştır. Bu çalışmada; saf molibden malzeme üzerinde kesme sıvısı kullanılarak kılavuzla vida açma işlemi gerçekleştirilmiştir. Kaplamasız ve kaplamalı (AlCrN) HSS helis kılavuzlarla 3 farklı kesme hızında (7, 8, 9 m/dak) kesme sıvısı kullanılarak M6×1 vidalar açılmıştır. Deneyler sonucunda açılan vidaların profillerini bozmamak, çapaksız ve temiz yüzeyler elde edilebilmesi için eksenleri doğrultusunda tel erezyon tezgâhında kesilmiştir. Kesilen yüzeylere dik olacak şekilde dijital mikroskopla büyültme yapılarak fotoğrafları çekilmiştir. Çekilen fotoğraflarda vida profillerinden diş dibi ölçümleri yapılmış ve olması gereken standart ölçü ile aralarındaki fark hesaplanmıştır. Bu sonuçların Sinyal/Gürültü (S/N) değerleri hesaplanmıştır. S/N değerleri için %95 güven düzeyinde varyans analizi (ANOVA) uygulanmıştır. ANOVA sonucuna göre diş dibi üzerinde etkili olan en önemli kontrol faktörünün kaplama türü (%80,02) olduğu belirlenmiştir. Vida diş profillerinin görüntüleri incelendiğinde diş üstü ve diş köklerinde bölgesel malzeme kayıpları gözlemlenmiştir. Diş üstü bölgesinde diş dibine nazaran malzeme kayıbı ve kırılmaların daha yüksek düzeylerde olduğu görülmektedir. Molybdenum, a refractory metal used in advanced engineering applications, provides high mechanical strength at extremely high temperatures. It is known that pure molybdenum and molybdenum based alloys have superior mechanical properties. Molybdenum is characterized by its high melting point, high thermal conductivity, high modulus of elasticity and low thermal expansion coefficient. Molybdenum demand is increasing due to the high mechanical properties at room temperature and the significant protection of these properties under increasing temperature conditions with the developments in aviation, defense, nuclear andelectronic industries. Hole diameter, guide material and geometry, coating type and cutting speed are the most important factors affecting the screw profile and quality. Determining the optimum cutting parameters is essential for the prolongation of the guide life, the ease of chip evacuation and the quality of the screw profile. Since the feed rate depends on the screw pitch, the change in cutting speed is taken into account in this study. In this study; a guided threading process was carried out using cutting fluid on pure molybdenum material. With uncoated and coated (AlCrN) HSS helical guides, M6 × 1 screws were cut using 3 different cutting speeds (7, 8, 9 m / min) with coolant. As a result of the tests, the screws were cut on the wire erosion machine in order to prevent burr-free and clean surfaces. Photographs were taken by enlarging with digital microscope perpendicular to the cut surfaces. Tooth measurements were made from the screw profiles and the difference between the standard size and the required size was calculated. Signal / Noise (S / N) values of these results were calculated. For S / N values, variance analysis (ANOVA) with 95% confidence level was performed. According to ANOVA results, it was determined that the most important control factor on the tooth base was the type of coating (80.02%). When the images of the screw teeth were examined, regional material losses were observed in the superficial and dental roots. It is seen that the material loss and fractures are higher in the superficial region than the bottom.&nbsp

The use of commercially available molybdenum materials, which exhibit good mechanical and thermal properties, has been increasing day by day, and therefore their machinability has become important. Due to their good mechanical properties, shaping of these materials through machining methods causes some problems such as rapid tool wear, low surface quality and tool breakage. Besides, the determination of the machining conditions and methods of these materials which are quite expensive compared to other metals and alloys is very important in terms of improving the machined part quality and reduced costs. In this study, it is aimed to determine optimum cutting conditions in drilling of molybdenum of commercial purity using high speed steel (HSS) drill bits. For this purpose, experimental studies were carried out to reveal the effect of cutting parameters on surface roughness, drill bit wear, deviation on hole diameter, cylindricity error and drill bit temperature. It is seen from the experimental results that the drill bit failed quickly when drilling over 40 m/min. Significantly high surface roughness values are obtained nearly at all the conditions. As the cutting speed and feed rate increase, the drill bit temperature increases.

İşlenmesi zor malzemeler grubunda yer alan titanyum ve alaşımları, yüksek yüzey kalitesi ve sıkı toleranslarla üretilmelidirler. Bu malzemeler, mekanik özelliklerinden ötürü ileri teknoloji üretimlerinde bütünün en kritik parçalarını oluştururlar. Maliyetleri yüksek olan bu malzemelerin kesme koşullarının doğru belirlenebilmesi, işlenebilirliğin verimliliğini önemli oranda etkiler. Bu çalışmada, Ti6Al4V alaşımı üzerinde iki farklı türde frezeleme deneyleri gerçekleştirilmiştir. İlk olarak Ti6Al4V alaşımının frzelenmesinde kesme parametrelerinin ve kesici takımın yüzey pürüzlülüğü üzerine etkileri incelenmiştir. Kesme sıvısı kullanılarak yapılan bu deneylerde; 3 farklı karbür frezeleme takımı (kaplamalı ve kaplamasız), 3 farklı kesme hızı değeri (20, 30, 40 m/dak.) ve 2 farklı ilerleme miktarı (0,015, 0,030 mm/dev.) belirlenmiştir. İkinci aşamada; Ti6Al4V alaşımının frezelenmesinde kesme parametreleri artırılarak (Vc:90 m/dak. ve f:0,075 mm/dev.) talaş hacmine bağlı kesici takım aşınması ve sıcaklık değerleri değerlendirilmiştir. Yüzey pürüzlülüğü açısından en belirleyici kesme parametresinin ilerleme miktarı olduğu gözlemlenmiştir. Kesici takımlarda yan yüzey aşınmaları ve yapışma eğiliminin olduğu görülmüştür. Talaş hacmi arttıkça sıcaklık değerlerinde beklenen yükselmeler meydana gelmiştir. Yüzey pürüzlülüğü, takım aşınması ve sıcaklık kalite karakteristiği açısından kaplamasız karbür takım nispeten daha iyi performans göstermiştir. Titanium and its alloys, which are part of the hard-to-process materials, must be produced with high surface quality and tight tolerances. These materials, due to their mechanical properties, are the most critical parts of the whole in the production of advanced technology. Accurate determination of the cutting conditions of these materials with high costs significantly affects the efficiency of workability. In this study, two different types of milling experiments were performed on Ti6Al4V alloy. Firstly, the effect of cutting parameters and cutting tool on the surface roughness of Ti6Al4V alloy was investigated. In these experiments using cutting fluid; 3 different carbide milling tools (coated and uncoated), 3 different cutting speeds (20, 30, 40 m/min) and 2 different feed rates (0.015, 0.030 mm/rev.) were determined. In the second stage; cutting parameters of Ti6Al4V alloy (Vc: 90 m/min and f: 0.075 mm/dev.) were used to increase cutting tool wear and temperature values due to chip volume. It was observed that the most significant cutting parameter for surface roughness was the feed rate. Side cutting wear and adhesion tendency of cutting tools were observed. As the chip volume increased, the expected increases in temperature values occurred. The uncoated carbide tool has performed relatively well in terms of surface roughness, tool wear and temperature quality characteristics

Purpose of the research, it has been determined whichcomponents are included in the mission and vision expressions of the PublicHospital Unions. It is identified which components are emphasized in theseexpressions. It was determined whether or not sektörel emphasis was made. Ithas been determined whether the role of top Organization is emphasized. In thisresearch adopted by qualitative research method, secondary data collectionmethod has been used. The system of the work is composed all of the 89 PublicHospital Unions in Turkey. The acquired knowledge has been investigated bycontent analysis method. In the result of the study, the vision and missionstatements of 43 Public Hospital Unions have been gathered. In the resultanalysis of the mission components, service, location/market and customercomponents are most emphasized. The most mentioned concepts in the missioncomponents were patient, reliable service, advanced technology, ethical principles,ecofriendly and employee satisfaction. The most mentioned concepts in thevision components were of human-focused understanding, safe health service,quality service, meet the expectation of patients, being effective leadersamong in the international health market, Araştırmanınamacı, Kamu Hastane Birliklerinin misyonve vizyon bildirgeleri oluşturulurken literatürde geçen bileşenlerin hangisine/hangilerine yer verildiğini, bu ifadelerde hangi bileşenlere vurgu yapıldığı,sektörel vurgu ve çatı kuruluş rolüne vurgu yapılıp yapılmadığının belirlenmesidir.Nitelaraştırma yaklaşımı benimsenen buçalışmada, ikincil veri toplama yöntemi kullanılmıştır. Türkiye’de 81 ilde bulunan Kamu Hastane Birliklerinin ulaşılanmisyon ve vizyon bildirgelerinin alt bileşenleri dikkate alınarak içerikanalizi ile çözümlenmesi yapılması hedeflenmiştir. Çalışmanın sonucunda 89 KamuHastane Birliklerinden 43 Kamu Hastane Birliklerinin, misyon ve vizyonbildirgesine ulaşılmıştır. Analiz sonucunda misyon bileşenlerinden hizmet,yer/piyasa ve müşteri bileşenine en çok vurgu yapıldığı tespit edilmiştir. Bubileşenlerde en çok geçen kavramlar; hasta, güvenilir hizmet, gelişmişteknoloji, etik ilkeler, çevreye duyarlı ve çalışan memnuniyeti olmuştur.Çalışmada vizyon bildirgelerinde ise insan odaklı anlayış, güvenli sağlıkhizmeti, hedeflenen kalite kriterlerine ulaşmak, hastaların beklentilerinikarşılamak ve uluslararası sağlık pazarında etkili liderler arasında olmak ençok geçen kavramlardır. Misyon ve vizyon bildirgelerinde sağlık sektörüne yönelikvurgunun düşük oranda olduğu görülmüştür. Ayrıca genel sekreterlik rollerine dairvurgu beklenenden daha az olmuştur.

Delme, nispeten basit bir işlem gibi görünse de, gerçekte karmaşık ve zor bir süreçtir. Kesme sıcaklığının artması, kesme kuvvetlerinin artması, talaşların delik içerisinde sıkışması, soğutma sıvısının geçişini zorlaştırması gibi etkenler bu imalat sürecinin zorluğunu artırmaktadır. Bu zorlukların aşılması için doğru kesici takım ve kesme parametrelerinin belirlenmesi önem arz etmektedir. Kesici takım tasarımı, tecrübe ve yüksek maliyet gerektirse de araştırmacılar tarafından yaygın olarak çalışılan bir konudur. Farklı matkap geometrilerinin oluşturulma zorunluluğu, takım tasarımcılarının imalat sürecine yönelik parametrik modelleme yaklaşımının kullanımını zorunlu kılmıştır. Parametrik modelleme yaklaşımı, birbirleri ile matematiksel ilişkili olan geometrilerin, yeniden türetilmesine olanak sağlamaktadır. Bu çalışmada, endüstride yaygın olarak kullanılan matkap tasarımları incelenmiş ve imalata yönelik, parametrik ve matematiksel denklemlere bağlı özgün bir matkap geometrisi modellenmiştir. Although drilling seems to be a relatively simple process, it is actually a complicated and difficult process. Factors such as increasing the cutting temperature, increasing the cutting forces, trapping the chips in the hole, making the coolant difficult to pass increases the difficulty of this manufacturing process. In order to overcome these difficulties, it is important to determine the correct cutting tool and cutting parameters. Cutting tool design, although it requires experience and high cost is also an issue widely studied by researchers. The necessity of forming different drill geometries necessitates the use of a parametric modeling approach to the manufacturing process of tool designers. The parametric modeling approach allows for the re-derivation of geometries that are mathematically related to each other. In this study, drill designs commonly used in the industry are examined and a unique drill geometry based on manufacturing-oriented, parametric and mathematical equations is modeled.

Bu çalışmada, farklı matkap geometrileri ve kesme parametrelerinin takım aşınması ve talaş oluşum formlarına etkisi incelenmiştir. Farklı geometrilere sahip takımlar ve farklı kesme parametreleri ile 16 farklı kombinasyon için 100 deney tekrarı yapılarak hangi parametrenin takım aşınması ve talaş oluşum formuna etki ettiği gözlemlenmiştir. Deneysel çalışmalarda endüstride yaygın olarak kullanılan iki takım geometrisi ile bu çalışma kapsamında geliştirilen özgün iki matkap geometrisi kullanılmıştır. Matkaplar, 10mm çapında, iki ağızlı, helisel ve yekpare sementit karbür özelliklerindedir. İş parçası olarak, GGG50 küresel grafitli dökme demir malzeme seçilmiştir. Deney deseni için matkabın geometrik formu, kesme hızı ve ilerleme miktarı olmak üzere dörder seviyeli üç farklı kontrol faktörü ile bir Taguchi Deney Tasarımı oluşturulmuştur. Deney sonuçları değerlendirildiğinde, bütün takımlarda radyal ağız aşınması ve dış köşe aşınması gözlemlenirken, ilerlemenin artmasıyla genellikle radyal ağız aşınmasının da arttığı görülmüştür. In this study, the effects of different drill geometries and cutting parameters on tool wear and chip formation forms are investigated. It has been observed that for 100 different combinations of 16 different combinations with different geometry sets and different cutting parameters, which parameters affect tool wear and chip formation form. In experimental studies, two sets of geometry commonly used in the industry and two original drill geometries developed in this study were used. The drills are 10mm diameter, two-spindle, helical and solid cementitious carbide. As the workpiece, GGG50 spheroidal graphite cast iron material was selected. For experiment design, a Taguchi Test Design was created with three different control factors of four levels, geometric form of cutter, cutting speed and feed amount. When the test results were evaluated, radial wear and outer corner wear were observed in all tools, but radial wear was generally increased with progressive increase.

Bu çalışmada; delik delme sürecinde meydana gelen kesme kuvvetlerini duyarlı bir şekilde ölçebilen ve ölçülen değerleri eş zamanlı olarak bilgisayar ortamına kaydedebilen, yük hücresi (loadcell) esaslı bir dinamometre tasarımı ve imalatı gerçekleştirilmiştir. Geliştirilen dinamometre ve literatürde yaygın olarak kullanılan dinamometreden elde edilen kesme kuvveti değerleri karşılaştırılmıştır. Doğrulama deneyleri, Ç1040 malzemesinin 10mm çapında HSS matkaplarla delinmesiyle gerçekleştirilmiştir. Kuru kesim şartlarında yapılan deneylerde, ilerleme miktarı 0.075, 0.1 mm/dev. ve kesme hızı değeri 15, 25 m/dak. olarak seçilmiştir. Doğrulama deneylerinin sonuçları karşılaştırıldığında, imalatı gerçekleştirilen dinamometreden elde edilen verilerin ve yaygın olarak kullanılan dinamometreden elde edilen verilerle benzer sonuçlar sergilediği görülmüştür. Üretimi gerçekleştirilen bu sistemle, sektörde var olan dinamometre maliyetinin yaklaşık %5’ine tekabül eden bir maliyetle bu ölçümlerin gerçekleştirilebileceği gösterilmiştir., In this study; A load cell based dynamometer design and manufacture has been realized in which the shear forces that can be measured in a precise manner and the measured values can be simultaneously recorded in the computer environment. The developed dynamometer and shear force values obtained from the dynamometer commonly used in the literature are compared. Verification experiments were carried out by drilling 1040 material with 10 mm diameter HSS drills. In dry cutting conditions, the feed rate is 0.075, 0.1 mm/g. and the cutting speed is 15, 25 m/min. When the results of the verification experiments are compared, it is seen that the data obtained from the manufactured dynamometer and the results obtained from the commonly used dynamometer show similar results. It has been demonstrated that with this production system, these measurements can be made at a cost corresponding to about 5% of the dynamometer cost existing in the sector.

Bu çalışmada, farklı matkap geometrileri ve kesme parametrelerinin delme performansı üzerine etkileri sistematik bir şekilde incelenmiştir. Farklı geometrilere sahip dört tip matkap kullanılarak itme kuvveti, moment, yüzey pürüzlülüğü ve geometrik toleranstan sapma değerleri ölçülmüştür. Deneysel çalışmalarda ticari olarak temin edilebilen yaygın iki takım geometrisi ile özgün iki kanal geometrisinin performansları test edilmiştir. Delme operasyonu, 10 mm çapında, iki ağızlı, helisel, yekpare sementit karbür matkaplar kullanılarak GGG 50 malzemesi üzerinde gerçekleştirilmiştir. Deney deseni için matkabın geometrik formu, kesme hızı ve ilerleme miktarı olmak üzere dörder seviyeli üç farklı kontrol faktörü ile bir Taguchi Deney Tasarımı oluşturulmuştur. Deney sonuçlarının değerlendirilmesinde Taguchi S/N analizi ve elde edilen verilerin işlendiği grafikler kullanılmıştır. Anova analizi yardımıyla da deney parametrelerinin deney sonuçları üzerindeki önemi ve etki oranları bulunmuştur. Deneysel sonuçlar değerlendirilerek optimum geometri ve optimum işleme şartları belirlenmiştir. Taguchi Sinyal-Gürültü analizinde “en küçük en iyidir” yaklaşımıyla değerlendirilen sonuçlara göre; ilerleme kuvveti, giriş-çıkış yüzey pürüzlülüğü, dairesellikten sapma ve diklikten sapma açısından özgün olarak geliştirilen4 numaralı takım geometrisi diğer geometrilere üstünlük sağlarken, ilerlemenin en düşük olduğu (0,15 mm/dev.) ve kesme hızının en yüksek olduğu (110-120 m/dak.) kesme parametreleri ise kontrol faktörlerinin optimum seviyeleri olarak belirlenmiştir. In this study, the effects of different drill geometries and cutting parameters on drilling performance have been systematically investigated. Using four types of drills with different geometries, thrust, torque, surface roughness and geometric tolerance deviations are measured. Experimental studies have tested the performance of commercially available two-tool geometry and developed original two-channel geometry. The drilling operation was performed on GGG 50 material using a 10 mm diameter, two-spindle, helical, solid cementitious carbide drills. For experiment design, a Taguchi Test Design was created with three different control factors of four levels, geometric form of drill, cutting speed and feed. The taguchi S/N analysis and the graphs in which the obtained data were processed were used in the evaluation of the test results. With the help of the Anova analysis, importance and influence rate on the test results of experimental parameters found. Experimental results were evaluated and optimum geometry and optimum cutting conditions were determined. According to the results evaluated by "the smallest best" approach in Taguchi signal-noise analysis; The originally tool 4has superiority to other geometries in terms of thrust force, Input-output surface roughness, deviation from circularity, deviation from perpendicularity, The cutting parameters with the lowest feed rate (0,15 mm/rev.) and the highest cutting speed (110-120 m/min.) were determined as the optimum levels of control factors.&nbsp

Bu çalışmada; matkap geometrisinin delme performansına etkisini ortaya koymak için; en düşük ilerleme kuvveti, moment, yüzey pürüzlülüğü ve en iyi delik kalitesi çıktılarını sağlayan kesme parametreleri ve matkap geometrisi Gri İlişkisel Analizi (GİA)yöntemiyle belirlenmiştir. Deneysel çalışmalarda ticari olarak temin edilebilen yaygın iki takım geometrisi (Takım Geometrisi 1, Takım Geometrisi 2) ile geliştirilen özgün iki kanal geometrisine sahip (Takım Geometrisi 3, Takım Geometrisi 4) dört farklı geometride, 10 mm çapında, iki ağızlı, helisel, yekpare sementit karbür matkap, iş parçası malzemesi olarak da GGG 50 küresel grafitli dökme demir malzeme kullanılmıştır. Deney deseni için dört seviyeli (matkabın geometrik formu, kesme hızı ve ilerleme miktarı) üç farklı kontrol faktörü ile Taguchi L16 ortogonal deney tertibi kullanılmıştır. GİA yöntemiyle analiz edilen deneysel sonuçlar Microsoft Office Excel‟de Anova Analizine göre hazırlanan tablolar ile değerlendirilerek optimum geometri ve optimum işleme şartları belirlenmiştir. İlerleme kuvveti, moment, girişçıkış yüzey pürüzlülükleri, dairesellik toleransı, silindiriklik toleransı ve diklik toleransı sonuçlarına göre optimum takım geometrisi özgün olarak tasarlanan Takım Geometrisi 4 olarak belirlenirken kesme hızı için 120 m/dak, ilerleme için ise 0.15mm/dev. optimum kesme parametreleri olarak tespit edilmiştir. In this study; To demonstrate the effect of drill geometry on drilling performance; Drill geometry and cutting parameters that provide the lowest thrust force, torque, surface roughness and the best hole quality outputs are determined by the Gray Relational Analysis (GIA) method. Experimental studies have used four different geometries, 10 mm diameter, two-spindle, helical, solid cementite carbide drill with original two-channel geometry (Tool Geometry 1, Tool Geometry 2) developed with common two-tool geometry (Tool Geometry 3, Tool Geometry 4) commercially available and GGG 50 spheroidal graphite cast iron material as workpiece material. The Taguchi L16 orthogonal test device was used for experiment design with three different control factors, four levels (geometric form of drill, cutting speed and feed).Experimental results analyzed by GIA method were evaluated with tables prepared according to Anova Analysis in Microsoft Office Excel and optimum geometry and optimum processing cutting were determined. The optimum tool geometry is originally designed Tool geometry number 4 and optimum cutting parameters are 120 m/min for cutting speed and 0.15 mm/rev. for feed according to the results of the thrust force, torque, input-output surface roughness, circularity tolerance, cylindrical tolerance and perpendicularity tolerance

In this study, the cutting performance of 8.8mm diameter, helical solid comentite carbide, two mouths features with a original solid cementite carbide drill was investigated usign finite element analysis method. For this purpose, AISI 1045 workpiece drilling operations with different cutting parameters of the material was carried out experimentally. To obtained experimental data with different cutting parameters were confirmed by the finite element model. Factors affecting the cutting performance; cutting forces, cutting temperatures and chip formattion were compared. Deform-3D software was used to construct the cutting mechanism. For cutting tool and workpiece material parameters, related software’s material library was also used. As a result, when the results of the experiments and finite element analysis are evaluated, prepared finite element model has emerged give suitable results to the actual model., Bu çalışmada, sementit karbür matkaplar ile delik delme uygulamalarında, kesme parametrelerinin delme performansına etkisi, sonlu elemanlar metotları ve deneysel çalışmalar ile incelenmiştir. Çalışmalarda 8.8mm çaplı iki ağızlı sementit karbür matkap ve AISI 1045 iş parçası malzemesi kullanılmıştır. Kesme parametrelerinin belirlenmesinde, kuru delme işlemi uygulanmıştır. Farklı kesme parametreleriyle elde edilen deneysel veriler sonlu elemanlar analizleri ile karşılaştırılmıştır. Sonlu elemanlar analizi için Deform-3D yazılımından yararlanılmıştır. Malzeme modeli yazılımın malzeme kütüphanesinden elde edilmiştir. Sonuç olarak, deneysel çalışmalar sonucu elde edilen kesme kuvvetleri ve talaş oluşumları incelendiğinde, sonlu elemanlar modelinin gerçek sonuçlara yakın veriler sağlayabileceği gözlemlenmiştir.

Bu çalışmada, orijinal katı sementit karbür matkap ile 8.8mm çaplı, helezonik solid comentite carbide, iki ağızlı özelliklerin kesme performansı, usign sonlu elemanlar analiz yöntemi ile araştırılmıştır. Bu amaçla, malzemenin farklı kesme parametrelerine sahip AISI 1045 iş parçası delme işlemleri deneysel olarak gerçekleştirildi. Farklı kesme parametreleriyle elde edilen deneysel veriler sonlu elemanlar modeli ile teyit edildi. Kesme performansını etkileyen faktörler; Kesme kuvvetleri, kesme sıcaklıkları ve çip biçimi karşılaştırıldı. Kesme mekanizmasını oluşturmak için Deform-3D yazılımı kullanılmıştır. Kesici takım ve iş parçası malzemesi parametreleri için, ilgili yazılımın malzeme kütüphanesi de kullanılmıştır. Sonuç olarak, deney sonuçları ve sonlu elemanlar analizi yapıldığında, hazırlanan sonlu elemanlar modeli ortaya çıkmış ve gerçek modele uygun sonuçlar vermiştir. In this study, the cutting performance of 8.8mm diameter, helical solid comentite carbide, two mouths features with a original solid cementite carbide drill was investigated usign finite element analysis method. For this purpose, AISI 1045 workpiece drilling operations with different cutting parameters of the material was carried out experimentally. To obtained experimental data with different cutting parameters were confirmed by the finite element model. Factors affecting the cutting performance; cutting forces, cutting temperatures and chip formattion were compared. Deform-3D software was used to construct the cutting mechanism. For cutting tool and workpiece material parameters, related software’s material library was also used. As a result, when the results of the experiments and finite element analysis are evaluated, prepared finite element model has emerged give suitable results to the actual model.

In this study, the effects of different drill geometriesand cutting parameters on drilling performance have been systematicallyinvestigated. Using four types of drills with different geometries, thrust,torque, surface roughness and geometric tolerance deviations are measured.Experimental studies have tested the performance of commercially availabletwo-tool geometry and developed original two-channel geometry. The drillingoperation was performed on GGG 50 material using a 10 mm diameter, two-spindle,helical, solid cementitious carbide drills. For experiment design, a TaguchiTest Design was created with three different control factors of four levels,geometric form of drill, cutting speed and feed. The taguchi S/N analysis andthe graphs in which the obtained data were processed were used in theevaluation of the test results. With the help of the Anova analysis, importanceand influence rate on the test results of experimental parameters found.Experimental results were evaluated and optimum geometry and optimum cuttingconditions were determined. According to the results evaluated by "thesmallest best" approach in Taguchi signal-noise analysis; The originally tool4 has superiority to other geometries in terms of thrust force, Input-outputsurface roughness, deviation from circularity, deviation from perpendicularity,The cutting parameters with the lowest feed rate (0,15 mm/rev.) and the highestcutting speed (110-120 m/min.) were determined as the optimum levels of controlfactors., Bu çalışmada, farklımatkap geometrileri ve kesme parametrelerinin delme performansı üzerineetkileri sistematik bir şekilde incelenmiştir. Farklı geometrilere sahip dörttip matkap kullanılarak itme kuvveti, moment, yüzey pürüzlülüğü ve geometriktoleranstan sapma değerleri ölçülmüştür. Deneysel çalışmalarda ticari olaraktemin edilebilen yaygın iki takım geometrisi ile özgün iki kanal geometrisinin performanslarıtest edilmiştir. Delme operasyonu, 10 mm çapında, iki ağızlı, helisel, yekparesementit karbür matkaplar kullanılarak GGG 50 malzemesi üzerindegerçekleştirilmiştir. Deney deseni için matkabın geometrik formu, kesme hızı veilerleme miktarı olmak üzere dörder seviyeli üç farklı kontrol faktörü ile birTaguchi Deney Tasarımı oluşturulmuştur. Deney sonuçlarının değerlendirilmesindeTaguchi S/N analizi ve elde edilen verilerin işlendiği grafiklerkullanılmıştır. Anova analizi yardımıyla da deney parametrelerinin deneysonuçları üzerindeki önemi ve etki oranları bulunmuştur. Deneysel sonuçlardeğerlendirilerek optimum geometri ve optimum işleme şartları belirlenmiştir.Taguchi Sinyal-Gürültü analizinde “en küçük en iyidir” yaklaşımıyladeğerlendirilen sonuçlara göre; ilerleme kuvveti, giriş-çıkış yüzeypürüzlülüğü, dairesellikten sapma ve diklikten sapma açısından özgün olarakgeliştirilen 4 numaralı takım geometrisi diğer geometrilere üstünlük sağlarken,ilerlemenin en düşük olduğu (0,15 mm/dev.) ve kesme hızının en yüksek olduğu(110-120 m/dak.) kesme parametreleri ise kontrol faktörlerinin optimumseviyeleri olarak belirlenmiştir.

Stratejik yönetimin, işletmeler için önemli hale gelmesiyle birlikte misyon ve vizyon kavramları da önem arz etmeye başlamıştır. Misyon, örgütün varlık nedenini belirtirken vizyon, işletmenin yapması gerekenler için bir yol haritası sunmaktadır. Bu çalışmada Sağlıkta Dönüşüm Programı ile gerçekleştirilen Kamu Hastane Birliklerinin misyon ve vizyon ifadeleri detaylı bir şekilde incelenerek, bu kavramların stratejik yönetim literatüründe yer alan belli standartlar çerçevesinde amacına yönelik kullanılıp kullanılmadığı araştırılacaktır. Çalışma yeni bir yapılanma olan Kamu Hastane Birliklerini kapsaması açısından önem arz etmektedir.Nitel araştırma yaklaşımı benimsenen bu çalışmada, ikincil veri toplama yöntemi kullanılmıştır. Türkiye'de 81 ilde bulunan Kamu Hastane Birliklerinin web sitelerindeki misyon ve vizyon bildirgelerinin içerik analizi ile çözümlenmesi yapılmıştır. Ulaşılan misyon ve vizyon kavramlarının bileşenleri detaylı olarak incelenmiş ve en çok hangi kavramlara vurgu yapıldığı belirlenmiştir. Ayrıca birliklerin sağlık sektörüne ait ve genel sekreterlik rollerine yönelik vurguların olup olmadığı da incelenmiştir.Çalışmanın sonucunda 89 Kamu Hastane Birliklerinden 43 Kamu Hastane Birliklerinin, misyon ve vizyon bildirgesine ulaşılmıştır. Analiz sonucunda misyon bileşenlerinden hizmet, yer/piyasa ve müşteri bileşenine en çok vurgu yapıldığı tespit edilmiştir. Bu bileşenlerde en çok geçen kavramlar; hasta, güvenilir hizmet, gelişmiş teknoloji, etik ilkeler, çevreye duyarlı ve çalışan memnuniyeti olmuştur. Çalışmada vizyon bildirgelerinde ise insan odaklı anlayış, güvenli sağlık hizmeti, hedeflenen kalite kriterlerine ulaşmak, hastaların beklentilerini karşılamak ve uluslararası sağlık pazarında etkili liderler arasında olmak en çok geçen kavramlardır. Misyon ve vizyon bildirgelerinde sağlık sektörüne ve genel sekreterlik rolü olduğuna dair vurgu beklenenden daha az olmuştur. Çalışmanın sonucunda Kamu Hastane Birliklerine ve akademisyenlere yönelik öneriler sunulmuştur.Anahtar Kelimeler: Stratejik Yönetim, Vizyon, Misyon, Kamu Hastane Birlikleri. Mission and vision statements have become more important for organizations since strategic management takes its part in business operations. Mission defines the organizations' reasons of existence. Vision provides the organizations' road map. In this study, vision and mission statements of Public Hospital Unions were examined. The study is important because it includes the Public Hospital Unions that have a new role in the delivery of health services of Turkey.In this research adopted by qualitative research method, secondary data collection method has been used. The system of the work is composed all of the 89 Public Hospital Unions in Turkey. The acquired knowledge has been investigated by content analysis method.In the result of the study, the vision and mission statements of 43 Public Hospital Unions have been gathered. In the result analysis of the mission components, service, location/market and customer components are most emphasized. The most mentioned concepts in the mission components were patient, reliable service, advanced technology, ethical principles, ecofriendly and employee satisfaction. The most mentioned concepts in the vision components were of human-focused understanding, safe health service, quality service, meet the expectation of patients, being effective leaders among in the international health market. At the end of the study, there are suggestions to Public Hospital Unions and academicians.Key Words: Strategic Management, Vision, Mission, Public Hospital Unions. 111

ÖZETMAKİNA VE EKİPMAN SEÇİMİNE AKSİYOMATİK TASARIM YAKLAŞIMI Uluslararası piyasada rekabet edebilmenin koşulu, teknolojiyi sadece kullanmakla kalmayıp aynı zamanda onu yönetebilmektir. Gelişen teknolojide yönetilmesi gereken en önemli unsurlardan biri de üretimin vazgeçilmez bir parçası haline gelen CNC tezgahlardır. Doğru yönetim doğru tezgahın seçilmesi ile başlar. Verimli, hassas ve hızlı bir üretim ancak imal edilen ürüne uygun, ihtiyaçları tam olarak karşılayan makinelerin seçilmesi ile sağlanabilir. Çünkü imalattaki en büyük kayıplar makinelerin verimsiz çalıştırılmasından kaynaklanır. İmalatı yapılacak parçanın, talaş kaldırma değerlerini dikkate alarak bu talaşı kaldırabilecek mekanik yapı ve motor gücüne sahip makineler seçilmelidir.Bu tezde, birçok alternatif arasından, çeşitli alt-elemanlardan oluşan optimum tezgah seçimi için Aksiyomatik Tasarımın Bilgi Aksiyomu'ndan yararlanılacaktır. Aksiyomatik Tasarım, karar verme sürecinde hem nicel hem de nitel kriterlerin dikkate alınmasını gerektiren problemlerin çözümünde kullanılabilecek çok ölçütlü karar verme yöntemlerinden birisidir. Çalışmada tezgahlar, işlenecek iş parçasının özellikleri ve kullanıcı tercihleri doğrultusunda belirlenen kısıtlar altında imalatçı firma tarafından belirlenen tezgâh performansı kriterlerine göre değerlendirilecek daha sonra ön eleme sonucu belirlenen tezgahlar bilgi aksiyomuna göre sıralanacaktır.ABSTRACTAXIOMATIC DESİGN APPROACH TO THE MACHINE AND EQUIPMENT SELECTIONThe condition to be able to compete in international market is not only to use the technology but also manage it. In developing technology one of the most important element, that should be managed, is CNC machine tools, which become an indispensable part of production. The right management begin with the choice of the right machine tool. A productive, sensitive and rapid production is obtained only with the choice of machines, which are suitable for produced good, meet the needs completely. Because, in manufacturing the most loss is resulted from unproductive run of machines. Taking into consideration chip removal conditions of work piece that will be manufactured; the suitable machines should be chosen. These machines should have mechanical structure and engine power that can remove these chips. In this thesis, for the optimum choice of machine tool, which consist of various sub-component, will be benefit from the Information Axiom of Axiomatic Design among lots of alternatives. Axiomatic design is one of the multi-criteria decision method, which can be used in solution of problems that are required to be considered both quantitative and qualitative criteria in decision process. In this study, machine tools will be evaluated according to machine tool performance criteria, which are determined by manufacturer company under specific constraints in accordance with the properties of manufactured work piece and preference of user. Later, after preselection determined machine tools are listed in order according to information axiom.