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Project Work presented as the partial requirement for obtaining a Master's degree in Information Management, specialization in Information Systems and Technologies Management A fabricação de aço envolve vários perigos por ser considerado um dos mais complicados processos industriais; por isso torna-se vital diminuir as causas raiz de tais perigos e, fornecer um ambiente de trabalho seguro para os funcionários é um desafio cuja tecnologia se torna uma das principais aliadas. No entanto, as siderúrgicas estariam preparadas para passar por uma transformação digital? Seus líderes estão prontos para conduzir tal transformação? Seus colaboradores estão preparados para aceitá-la? Diversas características da liderança são amplamente divulgadas e sabidas, porém como alcançá-las através do desenvolvimento pessoal? O presente estudo, especificamente no caso observado, além de demonstrar a existência de sinais de que a indústria siderúrgica avança em direção à implementação de novas tecnologias e da transformação digital, ele ratifica também que o investimento, por si só, não resulta em melhoria na qualidade do trabalho, bem como não garante sucesso em sua implementação devido à resistência por parte de seus colaboradores. Conclui-se que a transformação digital é um caminho sem volta e de grande valia para a indústria do aço, porém para alcançá-la em sua plenitude é necessário um grande investimento na capacidade de desenvolvimento humano de seus líderes e colaboradores. Este é o grande desafio. Steelmaking involves several dangers as it is considered one of the most complicated industrial processes; that is why it is vital to reduce the root causes of such dangers and providing a safe working environment for employees is a challenge whose technology becomes one of the main allies. However, would steelmakers be prepared to undergo a digital transformation? Are your leaders ready to drive such a transformation? Are your employees prepared to accept it? Several characteristics of leadership are widely publicized and known, but how to achieve them through personal development? The present study, specifically in the case observed, in addition to demonstrating the existence of signs that the steel industry is advancing towards the implementation of new technologies and digital transformation, it also ratifies that the investment, by itself, does not result in an improvement in quality of work, as well as does not guarantee success in its implementation due to resistance on the part of its employees. It is concluded that the digital transformation is a way with no return, and it creates value for the steel industry, however, to achieve it in its fullness, it is necessary a great investment in the human development capacity of its leaders and collaborators. This is the big challenge.

Trabajo de investigación El siguiente trabajo presenta la implementación de la técnica de estabilización de materiales por medio de un material hidráulico y la inclusión de otro agente estabilizador, el cual proviene del proceso de la fabricación del acero; cenizas del horno producto del afinado del acero, estas cenizas presentan un atractivo con propiedades únicas para ser usado como agente estabilizador y que está en capacidad de cumplir las especificaciones técnicas nacionales en cuanto a su calidad y control, estas pueden utilizarse en procesos de construcción, agricultura, filtraciones, estabilizaciones y proyectos de ingeniería. Especialización Especialista en Ingeniería de Pavimentos 1. INTRODUCCIÓN 2. GENERALIDADES 3. OBJETIVOS 4. MARCOS DE REFERENCIA 5. METODOLOGIA 6. ENTREGA DE RESULTADOS 7. ANALISIS DE RESULTADOS 8. CONCLUSIONES 9. BIBLIOGRAFÍA 10. ANEXOS

En la empresa Gerdau Diaco Tuta, Tren tres, de Laminación no cuenta con un plan de lubricación actualizado, tampoco cuenta con ciertos formatos, que ayudan en la optimización de lubricación, lo que conlleva a implementar un buen plan de lubricación ayudará a disminuir las perdidas energéticas, que se presentan en los procesos. Un plan bien implementado ayudara a evitar el deterioro prematuro de las máquinas y puede prevenir errores, disminuye el gasto de energía mejorando la productividad. Algo muy importante en la planificación y la aplicación de un programa de lubricación actualizado y bien implementado, es un factor clave para la industria siderúrgica. La elección correcta y la implementación de este programa puede suponer para la empresa un importante ahorro energético, una reducción de costes de personal, de lubricantes y de recambios y un factor muy importante que es el incremento de la productividad. Se actualizo todo el sistema de lubricación del tren tres de laminación se trabajó en la actualización de los todos los formatos de lubricación estos fueron: Carta de lubricación Plana, Carta grafica de Lubricación, Datos Operacionales de lubricación, Fichas técnicas de los equipos, fichas técnicas de los lubricantes actuales, Formatos instructivo punto de muestreo y la base de datos de Lubricación. Se creó un sistema de identificación de lubricantes, consiste en la implementación de un código alfanumérico, también se implanto con la identificación de colores, dependiendo del grado de viscosidad que le corresponda a cada lubricante, también se le agrego un sistema de Código QR en donde se puede escanear el código y aparecerá la información del lubricante. Se desarrolló la actualización de las ubicaciones técnicas de los equipos, máquinas y sistemas: Se Actualizo los códigos de todos los equipos del área de Utilidades que comprende Tren 2, Tren 3, Laminación y Acería, se utilizó un proceso para la codificación en el cual consistió en realizar un código alfanumérico También se apoyó en la actualización y la mejora de varios formatos como uno de ellos; Consumo de lubricantes por Año y la creación de nuevos formatos como la notificación de consumos por parte de los mecánicos lubricadores de turno lo que sirvieron para mejorar el proceso de lubricación. In the company Gerdau Diaco Tuta, rolling train three does not have an updated lubrication plan, nor does it have certain formats, which help in lubrication optimization, which leads to implementing a good lubrication plan that will help reduce losses energy, which are presented in the processes. A well-implemented plan will help to avoid premature deterioration of the machines and can prevent errors, reduce energy consumption, improving productivity. Something very important in planning and implementing an up-to-date and wellimplemented lubrication program, it is a key factor for the steel industry. The correct choice and implementation of this program can mean significant energy savings for the company, a reduction in personnel costs, lubricants and spare parts and a very important factor which is the increase in productivity. The entire lubrication system of the three rolling mill was updated, we worked on updating all the lubrication formats, these were: Flat Lubrication Letter, Lubrication Graphic Letter, Lubrication Operational Data, Equipment technical sheets, technical sheets Current Lubricants, Sample Point Instructional Formats and the Lubrication Database. A lubricant identification system was created, it consists of the implementation of an alphanumeric code, it was also implanted with the identification of colors, depending on the degree of viscosity that corresponds to each lubricant, a QR Code system was also added where the code can be scanned and the lubricant information will appear. The updating of the technical locations of the equipment, machines and systems was developed: The codes of all the equipment in the Utilities area were updated, which includes Train 2, Train 3, Rolling Mill and Steelworks, a process was used for coding in which consisted of making an alphanumeric code It also supported the update and improvement of various formats such as one of them; Consumption of lubricants per year and the creation of new formats such as the notification of consumption by the lubricating mechanics on duty, which served to improve the lubrication process. Ingeniero Mecánico Pregrado

The purpose of this study is to demonstrate the importance of using quality tools in a large steel company. In this work, the use of statistical tools to support the decision on the use of the Post Stirring method is demonstrated. This method allows the steel quality improvement with less cost. Results of process application were compared with results before its application. The boxplot, histogram, hypothesis test and linear regression tools were used. Results obtained from analysis of information collected by statistical methods were the basis for decision making. Results showed that the Post Stirring technique brings a reduction in phosphorus content and in the amount of oxygen dissolved in steel, providing a great opportunity to reduce costs by reducing consumption of deoxidizing materials. In addition, it promotes a significant improvement in the steel's clarity, bringing benefits to the final product. El propósito de este estudio es demostrar la importancia del uso de herramientas de calidad en una gran empresa siderúrgica. En este trabajo, se demuestra el uso de herramientas estadísticas para apoyar la decisión sobre el uso del método Post Stirring. Este método permite mejorar la calidad del acero, con menor costo. Los resultados de la aplicación del proceso se compararon con los resultados antes de su aplicación. Se utilizaron las herramientas de diagrama de caja, histograma, prueba de hipótesis y regresión lineal. Los resultados obtenidos del análisis de la información recopilada por los métodos estadísticos fueron la base para la toma de decisiones. Los resultados mostraron que la técnica de Post-Agitación trae una reducción en el contenido de fósforo y en la cantidad de oxígeno disuelto en el acero, proporcionando una gran oportunidad para reducir costos al reducir el consumo de materiales desoxidantes. Además, promueve una mejora significativa en la claridad del acero, aportando beneficios al producto final. O objetivo desse estudo é demonstrar a importância da utilização de ferramentas da qualidade em uma siderúrgica de grande porte. Neste trabalho, é demonstado o uso de ferramentas estatísticas para apoiar a decisão sobre a utilização do método Post Stirring. Este método permite a melhoria da qualidade do aço, com menor custo. Os resultados da aplicação do processo foram comparados com os resultados antes da sua aplicação. Foram empregadas as ferramentas boxplot, histograma, teste de hipóteses e regressão linear. Os resultados obtidos a partir da análise das informações coletadas pelos métodos estatísticos foram a base para a tomada de decisão. Os resultados mostraram que a técnica de Post Stirring traz uma redução no teor de fósforo e na quantidade de oxigênio dissolvido no aço, promovendo uma grande oportunidade de redução de custo com a redução do consumo de materiais desoxidantes. Além disto, promove significante melhora da limpidez do aço, trazendo benefícios ao produto final.

The study was developed inside an integrated steel mill, located in Rio de Janeiro city, aiming to analyse the technical-economic feasibility of installing a new inlet air refrigeration system for the gas turbines. The technologies applied for such purpose are named Turbine Inlet Air Cooling (TIAC) technologies. The power plant utilizes High Fogging and Evaporative Cooling methods for reducing the compressor’s inlet air temperature, however, the ambient climate condition hampers the turbine’s power output when considering its design operation values. Hence, this study was proposed to analyse the installation of an additional cooling system. The abovementioned power plant has two heavy-duty gas turbines and one steam turbine, connected in a combined cycle configuration. The cycle nominal power generation capacity is 450 MW with each of the gas turbines responsible for 90 MW. The gas turbines operate with steelwork gases, mainly blast furnace gas (BFG), and natural gas. The plant has its own weather station, which provided significant and precise data regarding the local climate conditions over the year of 2017. An in-house computer model was created to simulate the gas turbine power generation and fuel consumption considering both cases: with the proposed TIAC system and without it, allowing the evaluation of the power output increase due to the new refrigeration system. The results point out for improvements of 4.22% on the power output, corresponding to the electricity demand of approximately 32960 Brazilian homes per month or yearly earnings of 3.92 million USD. El estudio fue desarrollado dentro de una planta siderúrgica integrada, ubicada en la ciudad de Río de Janeiro, con el objetivo de analizar la viabilidad técnico-económica de la instalación de un nuevo sistema de refrigeración por aire de entrada para las turbinas de gas. Las tecnologías aplicadas para tal fin se denominan tecnologías TIAC (Turbine Inlet Air Cooling). La planta de energía utiliza métodos de alta nebulización y enfriamiento evaporativo para reducir la temperatura del aire de entrada del compresor, sin embargo, las condiciones climáticas ambientales dificultan la potencia de salida de la turbina cuando se consideran los valores de operación del diseño. Por lo tanto, este estudio fue propuesto para analizar la instalación de un sistema de refrigeración adicional. La citada central dispone de dos turbinas de gas de gran potencia y una de vapor, conectadas en ciclo combinado. La capacidad nominal de generación de energía del ciclo es de 450 MW con cada una de las turbinas de gas responsables de 90 MW. Las turbinas de gas funcionan con gases de trabajo del acero, principalmente gas de alto horno (BFG) y gas natural. La planta tiene su propia estación meteorológica, que proporciona datos significativos y precisos sobre las condiciones climáticas locales durante el año 2017. Se creó un modelo informático interno para simular la generación de energía de la turbina de gas y el consumo de combustible considerando ambos casos: con el sistema TIAC propuesto y sin él, permitiendo evaluar el aumento de potencia debido al nuevo sistema de refrigeración. Los resultados apuntan a mejoras del 4,22% en la producción de energía, correspondientes a la demanda de electricidad de aproximadamente 3.2960 hogares brasileños por mes o ganancias anuales de 3,92 millones de dólares. O estudo foi desenvolvido em uma usina siderúrgica integrada, localizada no Rio de Janeiro, com objetivo de analisar a viabilidade técnico-econômica da instalação de um novo sistema de resfriamento do ar de entrada do compressor de suas turbinas a gás. As técnicas de resfriamento do ar dos compressores são denominadas Turbine Inlet Air Cooling – TIAC. A termelétrica em questão utiliza métodos de nebulização e evaporativos para a redução de temperatura do ar de entrada deste compressor, porém as condições climáticas locais impossibilitam a obtenção de valores de geração próximos ao do projeto da planta. Por isso, é proposto o referido estudo técnico-econômico da instalação de um sistema adicional para resfriamento do ar captado. A planta analisada possui duas turbinas a gás do tipo Heavy Duty operando em ciclo combinado e capacidade nominal de 450 MW. As turbinas a gás em questão possuem potência nominal de 90 MW e opera a partir da combustão de gases de processo siderúrgico, principalmente o gás de alto-forno (BFG). A planta possui uma estação meteorológica que forneceu dados para o estudo da eficiência da troca de calor em função das condições ambientais. Foram consideradas as condições climáticas, de hora em hora, de todo ano de 2017. Desenvolveu-se um modelo computadorizado “in-house” para simular a geração de energia e o consumo de combustível de uma turbina com TIAC e sem TIAC, permitindo mensurar o ganho de geração em função do emprego do sistema de resfriamento. Os resultados obtidos apontam para um potencial de aumento de potência líquida na turbina a gás de 4,22%, correspondendo à demanda de eletricidade de aproximadamente 32960 residências brasileiras e receita esperada de até 15 milhões de Reais (R$) anuais.

La presente investigación propone que utilizando las facilidades y oportunidades de complementariedad y prebendas que ofrecen los acuerdos vigentes del programa preferencial de integración industrial regional de la Comunidad Andina (CAN), los países miembros al fortalecer la industria siderúrgica de la región se verán beneficiadas con la sustitución de importaciones de productos contribuyendo con los indicadores del cambio de la matriz productiva ecuatoriana. El fortalecimiento de la industria siderúrgica debe tener fundamentos sólidos de integración esto implica que sus cadenas productivas deben ser comunes, al igual que sus instituciones y políticas públicas, interactuar entre sí, de tal manera que exista permanente comunicación entre los países integrantes de la CAN. Es necesario unir esfuerzos, y converger en una serie de retos dirigidos a la mejora de la productividad y de la competitividad con el fin de hacer frente a la competencia de países asiáticos y del este de Europa. Los resultados y beneficios que se van a obtener son a largo plazo y estos se van a ver reflejados en el aumento de gran cantidad de plazas de trabajo, en el ahorro de divisas ya que no se gastarán en la compra de productos siderúrgicos provenientes de países lejanos. Otro aspecto importante, es que el fortalecimiento de esta industria impulsará el desarrollo de los países de la Comunidad Andina This research, proposes that using the amenities, opportunities of complementarity and perks that are offered by the current agreements of the preferential program of regional industrial integration of the Andean Community (CAN), the country members by strengthening the steel industry will benefit with the substitution of imports of products as part of one of the axis of the Ecuadorian productive matrix. The strengthening of the steel industry must have solid foundations of integration. This implies that it’s productive chains must be common, the same as it’s institutions and public policies, interact with each other, in a way that allows for permanent communication between country members of the Andean Community. It is necessary to join forces, be convergent in a series of challenges aimed to improve productivity and competitivity with the goal to face the competition from Asian countries and eastern Europe. The results and benefits that will be obtained are long-term and they will be reflected in the increase of a great quantity of jobs generated, savings in currency outflows since there will be no more spending on buying steel products coming from foreign countries. Another important factor I the strengthening of this industry that will mark the level of development of the countries of the Andean Community

Las empresas siderúrgicas están dedicadas a la actividad productiva y económica que involucra la transformación del mineral de hierro en acero. En Venezuela, la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (Sidor) es una empresa que usa la tecnología de reducción directa para producir laminados de acero y otros productos relacionados. En la actualidad, la planta de laminación en caliente de la empresa presenta la necesidad de mejorar la velocidad y exactitud en la verificación de defectos en los productos. En este sentido, el artículo describe el diseño de un sistema automatizado para usar modelos matemáticos existentes para predecir las propiedades mecánicas y facilite la toma de decisiones en la calidad de sus productos. Se aplica un modelo en cascada para el diseño y se describe las especificaciones de la interfaz de usuario

A presente resenha convida o leitor a uma interpretação das relações de poder dentro de uma empresa siderúrgica, relações estas que são encontradas não apenas na dicotomia empresa-funcionário, mas também como resultado da inserção da mulher no mercado de trabalho. Entretanto, neste contexto, o peso da siderurgia se confunde com a leveza do símbolo significante construído pela empresa e representado pelo uniforme a fim de implantar na mente de seus funcionários a alegria e o prazer de trabalhar em uma companhia que tantas benesses trouxe aos seus funcionários e a cidade onde está instalada.

Dentro del espacio laboral, la organización del trabajo está configurada en el conflicto entre la praxis empresarial y la praxis de los trabajadores, situada y determinada históricamente. Este artículo nos muestra cómo se han transformado los procesos de organización del trabajo en la siderurgia en los últimos treinta años, a partir del caso de la planta de la empresa Acindar, en Villa Constitución, provincia de Santa Fe, Argentina. Asimismo se analizan las formas cómo han sido recibidos estos cambios por parte de los trabajadores y cuáles son los lineamientos políticos de la empresa para su transformación. In the workplace, work organization is configured in the conflict between business praxis and workers’ praxis, which is historically positioned and determined. This article shows how the processes of work organization in the steel industry have been transformed in the last thirty years, based on the case study of the Acindar company plant in Villa Constitución, province of Santa Fe, Argentina. The ways in which these changes have been received by the workers and which are the company’s policy guidelines for its transformation are also analyzed. Fil: Giniger, Nuria Inés. Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas. Oficina de Coordinación Administrativa Saavedra 15. Centro de Estudios e Investigaciones Laborales; Argentina

Este trabajo hace un aporte a la literatura sobre los determinantes de la adopción de las nuevas Tecnologías de la Información y de la Comunicación (TIC), a nivel empresarial, en el sector industrial de Argentina. Para este fin, se estima un modelo sobre los determinantes de la adopción de las TIC. Los resultados indican que los factores que influyen positivamente en la adopción de las TIC en estas industrias son: la pertenencia a un grupo económico, el nivel global de innovación y el nivel de aprendizaje interno de la empresa. This paper contributes to the literature on the determinants of Information and Communication Technologies (ICT) adoption in manufacturing industries at the firm level in Argentina. On behalf of this objective, we estimate a model about the determinants of ICT adoption. The results indicate that the factors that positively influence on ICT adoption belong to an economic group, the level of global innovation and the internal level of learning.

Las Siderúrgicas son consideradas actualmente como industrias de alto riesgo, los miembros de la Worldsteel informaron el 2004 que hubo 7.8 lesiones por millón de horas hombre trabajadas (Índice de Frecuencia promedio a Nivel mundial en la Industria siderúrgica). La Siderúrgica en estudio el mismo año registró un índice de frecuencia de 10.63. Siendo la Seguridad y Salud del personal fundamentales para la sustentabilidad es necesario “Implementar un modelo de Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SG-S&SO)” que permita lograr disminuir o eliminar la cantidad de accidentes en esta industria. Por lo que planteamos la siguiente interrogante: ¿En qué medida Implementar un Sistema de Gestión de Seguridad basado en OHSAS 18001 contribuye a eliminar o disminuir los accidentes y enfermedades ocupacionales? Con el objetivo de resolver esta interrogante se analizará el Sistema de Gestión de Seguridad basado en OHSAS 18001 mediante el empleo de técnicas y análisis documental con la finalidad de establecer en qué forma influye en el número de accidentes y enfermedades ocupacionales. Este estudio se justifica dado que la implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad en el Perú es obligatorio y tiene carácter legal desde la promulgación del D.S. 009/2005-TR (Art.15 y art.17)(b) Se partirá de la hipótesis de que Si Implementamos un Sistema de Gestión de Seguridad basado en OHSAS 18001 entonces disminuirá el número de accidentes y enfermedades en las siderúrgicas. En la actualidad el mercado Peruano de acero es abastecido principalmente por dos empresas locales: Corporación Aceros Arequipa y Empresa Siderúrgica del Perú (Siderperú) complementado por un importante número de importadores y distribuidores locales. A lo largo de los años el consumo de acero en el Perú ha superado la producción nacional generando una brecha que ha sido cubierta por las importaciones. El acero es producido principalmente a través de dos rutas: La ruta integrada y La ruta minimill, siendo esta última usada por la empresa en la cual realizamos ¿el estudio la cual se inicia con el procesamiento del pellets del mineral de hierro en la planta de Reducción Directa para obtener el mineral de hierro reducido (DRI). La chatarra y el DRI son alimentados al Horno de Arco Eléctrico (EAF) el cual mediante el uso de electricidad la transforma en acero líquido, luego el acero es llevado a la planta de colada continua y solidificado en palanquillas (producto intermedio) la cual es transformada finalmente en productos terminados en la planta de laminación. El desarrollo de la investigación se inicia con una auditoria de línea base (año 2007) el cual ha permitido determinar el estado inicial de la empresa en lo que se relaciona a Seguridad y Salud Ocupacional y cuyo resultado lo podemos resumir en la siguiente premisa “En la Empresa (año:2007) no se tenía y un sistema estructurado de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en conformidad con la norma OHSAS 18001”. A partir de este momento se inicia el desarrollo del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional completando todos los elementos faltantes y complementando aquellos que ya fueron desarrollados; Siendo así estas etapas comprenden: Política: La cual ha sido desarrollada por la Gerencia de la empresa estableciendo un sentido global de dirección, por tanto esta es adecuada a la naturaleza y el nivel de riesgo de la organización, incluye un compromiso de mejora continua, está documentada, se implementa, se comunica a todos los empleados con el propósito de que se concienticen y se mantiene en el tiempo. Planificación: En esta etapa las Jefaturas así como el personal participan en la identificación de peligros, evalúan los riesgos y se establecen las medidas de control necesaria para aquellos peligros que resultaron significativos, también la Jefatura de Seguridad conjuntamente con aseria legal identifican los requisitos legales en materia de Seguridad y Salud Ocupacional y otros que la empresa debe dar cumplimiento. Así mismo queda definido los objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional coherentes con la política y programas en el cual se establecen responsabilidades, medios y plazos para lograr los objetivos. Implementación y Operación: En esta etapa quedan definidas las responsabilidades y la autoridad de las Gerencias, representante de la dirección, jefaturas de departamento y supervisores en lo que respecta al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, así como los recursos necesarios para la implementación y mantenimiento del sistema. También quedan establecidos los procedimientos de control para las actividades cuyos riesgos puedan afectar la seguridad y salud del personal. Se establecen y ponen en práctica los procedimientos para responder ante situaciones de emergencia (incendio, sismo, fugas, derrames y emergencia médicas) Verificación: En esta etapa la línea de mando (Gerencias, Jefaturas y supervisores) verifican si las actividades se realizan en conformidad con lo establecido en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional mediante un control activo (Inspecciones, observaciones preventivas de tarea, auditoria internas) y un control reactivo (Investigación de accidentes, incidentes, enfermedades laborales). Revisión por la Gerencia: En esta etapa el Director industrial así como los Jefes de Departamento revisan el funcionamiento del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional y evalúan si está siendo completamente implementada y si continua siendo apropiada para la consecución de la política y los objetivos de la empresa. Finalmente, se muestra los resultados de la auditoria final realizada a la empresa el cual demuestra que su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud cumple con cada uno de los requisitos que establece la norma OHSAS 18001:2007. Asimismo se ha procesado, calculado y graficado información histórica de accidentes (Índice de Frecuencia), costos por accidente, ventas necesarias para cubrir los costos por accidente y se ha realizado evaluación económica al proyecto de implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional lo cual ha permitido concluir que: la implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud ocupacional basado en OHSAS 18001 reduce de manera continua los accidentes en la siderúrgica en estudio, permite obtener ahorros en disminución de costos por accidente , presenta alta rentabilidad (Valor Presente Neto)a diferentes tasas de descuento y cubre las exigencias legales establecidas en el DS009-2005/TR y Ley 29783. Tesis

Nas últimas décadas, a preocupação com o meio ambiente tornou-se sinônimo de qualidade de vida. Dentre deste contexto, estão os metais pesados, muitas vezes vilões emitidos freqüentemetne para atmosfera, sem qualquer preocupação com o meio ambiente. Este trabalho apresenta resultados de análises geoquímicas realizadas em uma área próxima as atividades impactantes como siderúrgica e carvoeiras, localizadas no município de Várzea da Palma-MG, e teve como objetivo mostrar as correlações destas atividades com a distribuição dos metais analisados no solo subsuperficial (

Trata da aplicação e uso da tecnologia de informação na gestão de canais de distribuição. Apresenta, através de um estudo de caso, as formas de aplicação da tecnologia em um modelo de integração colaborativa entre uma empresa siderúrgica e alguns de seus atacadistas. Aborda as mudanças do ambiente competitivo, as razões de formação da aliança e a forma de relacionamento estabelecida. Aponta oportunidades de uso da tecnologia de informação como elemento facilitador e acelerador desse processo.

En este autor el crecimiento nacional de la siderúrgica y la metalmecánica, giran en torno a la Siderúrgica de Medellín S.A, hecho que registra década a década, recopilando esfuerzos de modernización, ensanches, adquisidores de equipos, estadísticas de producción e inversiones en nuevas industrias siderúrgicas, cementeras y metalmecánicas. Aquí están los presidentes más connotados que merecieron su respectiva hoja biográfica y los hechos que incidieron en la empresa: la Gran Depresión, la segunda Guerra mundial, los planes de desarrollo estatal y la legislación que la afecto.