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Ein Forschungsprojekt, das sich mit dem Beschaffungs- und Herstellprozess für Drehteile in Losgröße 1 befasst, zeigt, dass eine digitalisierte Prozesskette den nötigen Aufwand stark reduziert.

Den aktuellen Stand und künftige Bedarfe von Digitalisierungslösungen im Stahl- und Metallhandel hat eine Studie des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) untersucht. Dazu haben die Stuttgarter Forscher über 60 Unternehmen aus dem Metallhandelsumfeld sowie weitere Experten befragt. Demnach wird die Digitalisierung als Werkzeug zur Bewältigung aktueller und künftiger Herausforderungen gesehen, konkrete Lösungen fehlten aber noch weitegehend oder würden nicht genutzt.

Digitalisierung und demografischer Wandel haben unsere Gesellschaft grundlegend gewandelt und damit einhergehend auch die Anforderungen der Kunden an Produkte und Dienstleistungen. Alles muss ständig verfügbar und über das Internet möglichst sofort zu beziehen sein.· Auf diesen Trend müssen auch die Industrie und das produzierende Gewerbe reagieren. Dabei sind die einzelnen Branchen unterschiedlich gut vorbereitet. Eine vom Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung /PA durchgeführte Studie hat sich den Stahl- und Metallhandel genauer angeschaut, der nach eigener Einschätzung der Entwicklung eher hinterherhinkt. Insbesondere kleine und mittelständische Unternehmen sind noch nicht in der neuen Wirklichkeit von Industrie 4.0 angekommen. Wir haben mit Florian Schumpp über die interessanten Ergebnisse gesprochen.

Der Beitrag stellt Untersuchungen zu geklebten Schneidsegmenten für Kreissägeanwendungen vor. Die tatsächliche Beanspruchung des Sägeprozesses wird dabei durch einen Modellversuch abgebildet, der den Sägeprozess auf einen Drehprozess mit unterbrochenem Schnitt überträgt. So können mit geringem Aufwand vereinfachte, geklebte Proben in der Zerspanung anwendungsbezogen untersucht werden. Die Versuche wurden mit hartmetallbestückten Proben an Aluminiumwerkstücken durchgeführt.

Die Branchen der Zerspanung von der Anarbeitung bis zum Finishing stellen heute große Felder der Fertigungstechnik dar. Durch die Integration von Industrie 4.0 und den damit verbundenen Werkzeugen können diese nun wirksam unterstützt und technologisch verbessert werden. Wie eine solche Lösung aussehen kann, zeigt jetzt eine Anlage im Future Work Lab der Fraunhofer-lnstitute IPA und IAO in Stuttgart.

Cyber-physische Systeme, Big Data und disruptive Geschäftsmodelle: Industrie 4.0 stößt bei kleinen und mittleren Unternehmen oftmals auf Skepsis. Am Stuttgarter Kompetenzzentrum Sägen wird anhand realer Situationen aus Fertigungsprozessen die Sägetechnologie der Zukunft jedoch konkret. Anhand von Demonstratoren wird gezeigt, wie Industrie 4.0 auch in Anarbeitungsprozessen für Maschinenbediener und -betreiber Vorteile schaffen kann.

Der Beitrag behandelt experimentelle Untersuchungen zum Einsatz von keramischen Schneidstoffen für Sägeanwendungen. Im Fokus steht ein Modellversuch, um die Belastungen des unterbrochenen Schnitts, die beim Sägen auftreten, auf Drehverfahren zu übertragen. Die Motivation liegt hierbei in der einfachen Versuchsdurchführung, da wenige Schneiden und Werkzeuge ausreichen, um Aussagen treffen zu können. Als Beispielanwendung kommt Gusseisen als Werkstückwerkstoff zur Anwendung.