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Este artigo explora a aplicação da filosofia lean manufacturing na gestão da manutenção, destacando a importância da eliminação de desperdício e aumentando a eficiência operacional, e melhorando a qualidade dos processos da manutenção, as principais ferramentas utilizadas são o Kaizen, 5S, a Manutenção Produtiva Total (TPM), o just in time, e a melhoria contínua. Conclui-se que a adoção do lean na gestão de manutenção pode trazer benefícios tangíveis, como maior eficiência, redução de custos e aumento da confiabilidade dos processos industriais. Esse estudo destaca a importância de considerar abordagens lean no setor de manutenção, visando aprimorar a produtividade e a competitividade da indústria como um todo. Com necessidade de aperfeiçoar os processos de manutenção, busca-se planejar e melhorar as atividades visando obter um produto de qualidade satisfazendo os clientes e os colaboradores da empresa obtendo resultados satisfatório para ambas as partes. Nota-se que normalmente as empresas entram em um ciclo vicioso de falhas, onde somente ações corretivas são aplicadas pelas equipes de manutenção, sejam por falta de planejamento adequado ou por falta de tempo disponível, recursos pessoais ou financeiros. Com isso, as falhas encontradas necessitam não somente de correção, mas de posteriores medidas investigativas que possibilitem a determinação da causa raiz para promover ações que bloqueiem uma nova ocorrência da falha estudada. Portanto, o trabalho visa colaborar, via estado do conhecimento, na reflexão e compreensão do quanto o Lean Manufacturing é aplicável na gestão da manutenção.

Dissertação de Mestrado Integrado em Engenharia Mecânica apresentada à Faculdade de Ciências e Tecnologia A presença de um mercado cada vez mais exigente e competitivo obriga as empresas industriais a otimizarem os seus recursos para conseguir responder de forma eficaz a diferentes solicitações. O setor da manutenção é uma das áreas fundamentais para aproximar essa excelência industrial. Muitas vezes desprezado, o investimento nesta área é um fator chave para o sucesso, garantindo uma competitividade relativamente aos concorrentes. A presente dissertação pretende descrever o trabalho realizado no ambiente industrial da SRAMPORT – Transmissões Mecânicas Lda. Esta empresa dedica-se à fabricação de componentes para bicicletas, sendo que o elevado aumento de interesse da população nesses produtos, observado nos últimos anos, desencadeou a atual expansão da empresa.A manutenção intervém no sentido de cuidar e aumentar o tempo de vida útil associado aos equipamentos da fábrica. O principal tema abordado foi a Total Productive Maintenance (TPM) que é caraterizada por ser uma filosofia de trabalho ao serviço da melhoria da produção. Para isso, foram usadas várias ferramentas como o Overall Equipment Effectiveness (OEE), os modelos de fiabilidade e indicadores de gestão associados às atividades da manutenção.Após a aplicação destas ferramentas, foi então possível propor sugestões de melhoria para conseguir aumentar a disponibilidade de algumas prensas de estampagem e da fiabilidade de alguns componentes que desencadeavam um elevado pedido de intervenção.Por fim, o tema da Indústria 4.0 foi abordado de forma teórica, uma vez que as novas tecnologias podem ajudar a manutenção na previsão de falhas, bem como na gestão das suas intervenções. The presence of an increasingly demanding and competitive market forces industrial companies to achieve the perfection of all their resources to be able respond effectively to the requests. The maintenance sector is the area that allows us to approach this industrial excellence. Often overlooked, this investment is the key factor for success, ensuring competitiveness compared to competitors.This dissertation aims to describe the work carried out in the industrial environment of SRAMPORT – Transmissões Mecânicas Lda. This company is dedicated to the manufacturing of components for bicycles, which in the last years its current expansion was triggered due to the interest of people in these products.The maintenance intervenes in order to take care of and increase the lifetime associated with the equipment of the factory. The main theme addressed was the Total Productive Maintenance (TPM) which is characterized by being a work philosophy for improving production. For this, several tools such a Overall Equipment Effectiveness (OEE), reliability models and key performance indicators associated with maintenance activities were used.After applying these tools, it was then possible to propose suggestions for improvement to be able to increase the availability of some stamping presses and the reliability of some components that triggered a high request for intervention. Finally, the theme of Industry 4.0 was approached in a theoretical way, since new technologies can help maintenance in the prediction of failures, as well as in the management of their interventions.

Orientador: Rosley Anholon Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica Resumo: A busca constante por melhoria competitiva e lucratividade empresarial fez com que atividades de manutenção evoluíssem de ações corretivas para ações integradas corretivas, preditivas e preventivas. Como ferramenta de melhoria contínua, a Manutenção Produtiva Total ou Total Productive Maintenance visa aumentar a confiança no equipamento e eficiência de gestão em todos os níveis de trabalho, integrando produção, manutenção e engenharia. Porém, muitas organizações encontram dificuldades em implantar com sucesso esse modelo estratégico de manutenção, devido à diversas complexidades. O objetivo principal da pesquisa está relacionado à tentativa de comprovar que as dificuldades associadas à adoção do programa TPM se dividem em dois grupos, sendo eles dificuldades associadas à fase de planejamento e dificuldades associadas à fase de implantação. A elaboração e divisão das dificuldades nesses dois grupos foi realizada via painel de especialista, conhecido como Técnica de Grupo Nominal. Para a coleta de dados, foi realizada uma survey com profissionais de empresas brasileiras responsáveis pelo planejamento e implantação do programa em sistemas produtivos. Os dados obtidos foram tratados via análise fatorial confirmatória de segunda ordem por meio da modelagem de equações estruturais, mais precisamente por meio da técnica PLS-SEM. A PLS-SEM pode ser entendida como uma técnica de modelagem para fins exploratórios, sendo chamada de soft modelling. Estudos iniciais apontaram a necessidade de uma amostra mínima de 55 respondentes. Foram obtidas um total de 69 respostas de profissionais de diferentes áreas de atuação, cargos e anos de experiência com o programa TPM. Os resultados obtidos confirmaram a relação causal entre as dificuldades na fase de planejamento e as dificuldades observadas na fase de implantação. Os resultados decorrentes desta dissertação são de extrema valia tanto para profissionais de manutenção e produção quanto para pesquisadores interessados no tema em suas futuras pesquisas Abstract: The search for competitiveness and business profitability led to an evolution of maintenance activities from previously only corrective actions to integrated corrective, predictive and preventive plans. As a continuous improvement tool, Total Productive Maintenance increases confidence and improve work levels by integrating production, maintenance and engineering sectors. However, many organizations face problems in successfully deploying this strategic maintenance model due to various complexities. The main objective of the research is related to the attempt to prove that the difficulties associated with the adoption of the TPM program can be divided into two groups, difficulties associated with the planning phase and difficulties associated with the implementation phase. An elaboration and division of the difficulties in these two groups was carried out by panel of specialists, known as Nominal Group Technique. For data collection, a survey was conducted with professionals from Brazilian companies responsible for planning and implementing the program in productive systems. The data were treated using a second-order confirmatory factorial analysis using the structural equation modelling, more precisely through the PLS-SEM technique. PLS-SEM can be known as a modeling technique for exploratory purposes, whether it is called soft modeling. Initial studies indicated the need for a minimum sample of 55 respondents. A total of 69 responses were obtained from professionals in different areas of performance and years of experience with the program TPM. The results confirmed the causal relationship between the difficulties in the planning phase and the difficulties observed in the implantation phase. The results of this dissertation are of extreme value for maintenance and production professionals as well as for researchers interested in the subject in their future research Mestrado Materiais e Processos de Fabricação Mestra em Engenharia Mecânica CAPES 33003017

Orientador: Marina Sangoi de Oliveira Ilha Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Civil Resumo: Em vários países vêm sendo desenvolvidos vários estudos e projetos que visam a conservação de água. Alguns autores apresentam Programas de Uso Racional da Água que comprovam que a correção dos vazamentos reduz significativamente o consumo de água, sendo necessário um eficiente sistema de manutenção para a garantia da não diminuição dos índices de economia obtidos. Em edifícios públicos, é grande o índice de perdas de água, tanto pela inexistência de manutenção efetiva como pela falta de sensibilização do usuário para a conservação desse insumo. O presente trabalho consiste na proposição de subsídios para a implementação de sistema de manutenção em campus universitário com ênfase em conservação de água, sendo apresentado um exemplo de aplicação das etapas propostas no campus Zeferino Vaz da Universidade Estadual de Campinas (UNICAMP) Abstract: In some countries have been developing studies and projects, which has as objective the water conservation. Some authors presents Water Rational Use Programs that confirm that the leak repair reduce significant1y the water consumption, being necessary an efficient maintenance system for the guarantee of non-reduction of the obtained economy index. In public buildings, the wastewater index is large, as the nonexistent of effective maintenance as the lack of user sensibility for the conservation of this resource. The present study consists in the proposition of subsidies for the maintenance system implementation in university campus with emphasis in water conservation, being presented an application example of stages proposals in campus Zeferino Vaz of State University of Campinas (UNICAMP) Mestrado Edificações Mestre em Engenharia Civil

Dissertação de Mestrado Integrado em Engenharia Mecânica apresentada à Faculdade de Ciências e Tecnologia Considerando a crescente necessidade de produção eficiente, decorrente do aumento da competitividade e da crescente exigência dos requisitos dos clientes, as empresas necessitam de garantir que a sua produção mantém níveis próximos da sua capacidade máxima. Seguindo esta lógica, cada vez mais empresas implementam sistemas de gestão da manutenção, de modo a reduzir o número de paragens, a sua duração e o seu custo.A manutenção produtiva total, usualmente designada por TPM é uma das metodologias que têm sido adotadas pelas empresas para atingir os objetivos anteriormente mencionados, tendo mostrado em várias ocasiões efeitos positivos após a sua implementação. Esta metodologia é implementada através do desenvolvimento dos seus oito pilares: Manutenção Autónoma; Manutenção Planeada; Manutenção da Qualidade; Melhoria Contínua; Controlo Inicial; Educação e Formação; Higiene e Segurança e TPM Administrativo.O trabalho que se descreve nesta dissertação teve como objetivo implementar a metodologia TPM no setor de estiragem da empresa Böllinghaus Steel Lda., produtora de perfis de aço inoxidável. Para alcançar este objetivo foi utilizada a metodologia DMAIC de modo a implementação de forma estruturada das estratégias de manutenção produtiva total. A metodologia DMAIC assenta em cinco ações: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar.Com a implementação da metodologia TPM, foi possível registar uma redução geral do tempo médio de avarias dos equipamentos, assim como a redução dos custos operacionais e de manutenção da linha de estiragem intervencionada no âmbito desta dissertação. Considering the growing need for efficient production, due to the increase in competitiveness between companies, and the growing demand of customer requirements, companies need to ensure that production occurs as close as possible to its maximum capacity.Subsequently, an increasing number of companies is implementing maintenance management systems in order to reduce the number of breakdowns, their duration and their costs.Total Productive Maintenance, usually designated as TPM, is one of the methodologies being adopted by companies looking to achieve the previously mentioned objectives, having often shown positive effects after implementation. This methodology is implemented through the development of its eight pillars: Autonomous Maintenance; Planned Maintenance; Quality Maintenance; Focused Improvement; Early Equipment Management; Training and Education; Safety, Health and Environment and TPM administration.The work described in this dissertation aimed to implement the TPM methodology in the cold drawing sector of the company Böllinghaus Steel Lda., which produces stainless steel profiles.In order to achieve this goal the methodology was used allowing for the structured implementation of TPM strategies. The DMAIC methodology is based on five actions: Define, Measure, Analyse, Improve and ControlWith the implementation of the TPM methodology it was possible to register a reduction of the mean times between breakdowns and of the maintenance and operational costs of the cold drawing line.

O trabalho apresentado neste relatório foi desenvolvido numa empresa da indústria corticeira, e descreve uma abordagem a um centro de trabalho de aglomeração de blocos de cortiça, com a finalidade de aumentar a sua produtividade através da metodologia TPM apoiada por ferramentas Lean. Para tal, foi realizada uma primeira análise à situação da linha, onde foram descritos os principais problemas identificados. Numa primeira fase, foi implementado e calculado o indicador OEE, assim como os seus fatores, com o intuito de monitorizar a linha, na qual se concluiu o fator mais crítico era a disponibilidade. Com a aplicação do diagrama de Pareto identificaram-se as causas mais significativas para o tempo improdutivo, e através do diagrama de causa-e-efeito identificaram-se todas as causas que afetavam negativamente o OEE da linha. Em resposta aos problemas encontrados foi desenvolvido um plano de ações que envolveu: implementação de um PMA; Aplicação das metodologias 5S, nos locais de armazenamento de ferramentas, e SMED, com o intuito de reduzir os tempos de setup; instalação de sistemas Andon para impedir a ocorrência de paragens por falta de atenção dos operadores; melhorias mecânicas com vista a reduzir o tempo de limpeza no final de cada turno; e outras melhorias adicionais com o intuito de reduzir o número e a duração dos tempos improdutivos. Os resultados destas ações foram positivos uma vez que a linha ficou mais organizada, os operadores começaram a perceber que são fundamentais para o sucesso da linha de produção, e os valores do OEE e de unidades produzidas revelaram uma tendência positiva. This report was developed in a company engaged in the cork industry, and describes an approach to a cork block agglomeration workstation, with the purpose of increasing its productivity through TPM methodology supported by Lean tools. To this end, a first analysis of the situation of the production line was performed, describing the main problems identified. In a first instance, the OEE indicator was implemented and calculated, as well as its factors, in order to monitor the line, in which the most critical factor was the availability. With the application of the Pareto diagram the most significant causes for the unproductive time were identified, and through the cause-and-effect diagram all the causes that negatively affected the OEE were identified. In response to the problems encountered, an action plan was developed that involved: the implementation of an AMP; the application of the methodologies 5S, in the tool storage locations, and SMED, in order to reduce setup times; the installation of Andon systems to prevent the occurrence of downtime due to lack of attention of the operators; mechanical improvements to reduce the cleaning time at the end of each shift; and other additional improvements to reduce the number and duration of unproductive times. The results of these actions were positive as the line became more organized, operators began to realize that they are critical to the success of the production line, and the OEE and units produced values showed a positive trend. Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial

This article analyses the difficulties observed in adopting the Total Productive Maintenance (TPM) program in production systems. The research strategies used for this purpose consisted of a literature review, a panel of experts and a survey with professionals working in manufacturing companies. Altogether, 69 market professionals took part in the survey and the collected data was analyzed through the PLS-SEM technique. Results indicate that there is a causal relationship between difficulties associated with the planning phase of a TPM program and issues associated with its implementation. This is an original research and the results are valuable to business professionals desiring to properly implement TPM, as well for researchers interested in the mechanics of total productive maintenance system’s adoption. Resumo: Este artigo analisa as dificuldades observadas na adoção do programa Manutenção Produtiva Total (TPM) em sistemas de produção. As estratégias de pesquisa utilizadas para esse fim consistiram em uma revisão da literatura, um painel de especialistas e uma pesquisa com profissionais que trabalham em empresas de manufatura. Ao todo, 69 profissionais do mercado participaram da pesquisa e os dados coletados foram analisados pela técnica PLS-SEM. Os resultados indicam que existe uma relação causal entre as dificuldades associadas à fase de planejamento de um programa de TPM e questões associadas à sua implementação. Esta é uma pesquisa original e os resultados são valiosos para profissionais de negócios desejando implementar adequadamente o TPM, bem como para pesquisadores interessados nos mecanismos da adoção do sistema de manutenção produtiva total.

Made available in DSpace on 2021-07-14T10:25:33Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2021-06-04. Added 1 bitstream(s) on 2021-07-14T11:29:53Z : No. of bitstreams: 1 S0104-530X2021000200213.pdf: 1526964 bytes, checksum: 74052e0f399080f89cb81caeee05bdff (MD5) Buscar alternativas ao que usualmente é utilizado nas empresas, permite construir uma visão estratégica diferenciada, o que pode levar à obtenção de resultados diferentes. Neste contexto encontra-se este trabalho que aplicou o pilar de Manutenção Autônoma (MA) da ferramenta de Manutenção Produtiva Total (TPM) em um contexto diferente do usual. O MA é utilizado para envolver os diversos atores da empresa na conservação dos equipamentos com o objetivo de melhorar seu desempenho no tocante a redução de falhas, aumento da disponibilidade e confiabilidade. Neste trabalho o MA teve como objetivo a de mitigação da geração de resíduos na produção de calçados femininos, instalada em um Arranjo Produtivo Local (APL), composto majoritariamente por micro e pequenas empresas (MPE) que não tem a cultura de utilização de ferramentas de manutenção, mas que em seu processo geram resíduos perigosos. Deve-se salientar que se trata de um ambiente que não utiliza rotineiramente os conceitos de manutenção industrial. Ao final, com a implantação do pilar de MA, foi possível reduzir o volume de resíduos gerados no setor de corte, contrariando o fato de a empresa não utilizar nas suas decisões estratégicas os conceitos de manutenção industrial, abrindo assim novas possibilidades estratégicas para a discussão da aplicação de ferramentas largamente difundidas em algumas áreas com outros propósitos. Finding alternatives to what is generally used in companies allows a different strategic vision to be built, which can lead to different results. In this context, the present study applied the Autonomous Maintenance pillar (AM) of the Total Productive Maintenance tool (TPM) in an unusual context. The AM is used to involve the various actors of the company in the conservation of equipment with the aim of improving their performance concerning a reduction of failures and an availability and reliability increase. In the present study, the AM had the objetive of mitigating the generation of waste in the production of a women's shoes industry, installed in a Local Productive Agglomeration (LPA). This APL is composed mostly of micro and small enterprises (MPE) that do not have the culture to using maintenance tools, but in its process generate hazardous waste. It is important to highlight that this kind of company does not typically use the concepts of industrial maintenance. In conclusion, with the implementation of the AM pillar, it was possible to reduce the volume of waste generated in the cutting sector, contrary to the fact that the company does not use the concepts of industrial maintenance in its strategic decisions, thus opening up new strategic possibilities for discussing the use of widely disseminated tools in some areas for other purposes. Universidade Estadual Paulista, Programa de Pós-graduação em Ciência Ambiental Universidade Estadual Paulista, Programa de Pós-graduação em Ciência Ambiental

Trabalho final de mestrado para obtenção do grau de Mestre em Engenharia Mecânica Submitted by Sónia Mestre (sonia.mestre@isel.pt) on 2021-03-25T22:56:05Z No. of bitstreams: 1 Dissertação_2176.pdf: 3915346 bytes, checksum: e8d9010def1b61ca059011954dd1e443 (MD5) Made available in DSpace on 2021-03-25T22:56:05Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertação_2176.pdf: 3915346 bytes, checksum: e8d9010def1b61ca059011954dd1e443 (MD5) Previous issue date: 2021-01-14 N/A

presente relatório de estágio curricular foi desenvolvido na empresa RENAULT CACIA S.A., nomeadamente no Departamento de Manutenção da empresa, como o objetivo de melhorar a disponibilidade e fiabilidade da linha de fabricação do cárter intermédio (Semelle), através da aplicação sistemática da metodologia Total Productive Maintenance (TPM) (Manutenção Produtiva Total) apoiada por ferramentas do Lean Manufacturing. Numa primeira fase deste relatório realiza-se uma breve apresentação da empresa e da sua organização, explica-se o papel da manutenção na RENAULT CACIA e mencionam-se as suas principais ferramentas de manutenção. Numa segunda fase descreve-se de forma mais pormenorizada as diferentes estratégias aplicadas à manutenção industrial, com o propósito de adquirir os conhecimentos elementares ao desenvolvimento dos casos de estudos. Na etapa seguinte descrevem-se os diferentes casos de estudos desenvolvidos no âmbito da linha de fabricação do componente Semelle. O primeiro estudo de caso aborda o pilar mais ambicioso do TPM, a manutenção autónoma, com o intuito de ajustar e atualizar as tarefas de manutenção dos Planos de Manutenção Autónoma (PMA). A sua atualização e uniformização permitiu assegurar que os equipamentos têm implementadas todas as ações básicas e gerais de limpeza e verificação, que todas as ações específicas de manutenção autónoma vão de encontro à funcionalidade dos equipamentos e que o tempo de intervenção está devidamente estabelecido. O segundo estudo de caso consistiu no preenchimento da ferramenta dos 5 Porquês na resolução de avarias constantes na máquina de lavar, evidenciando a função e a importância desta ferramenta do Lean Manufacturing. O terceiro estudo de caso surge no âmbito da preparação dos trabalhos para a Paragem Anual (PA) da empresa. Neste trabalho foram selecionados os equipamentos mais críticos no mês de maio da linha Semelle, averiguadas as suas avarias ao longo de cinco meses e no fim, foram definidas ações para reduzir/eliminar as suas avarias. O último estudo de caso é referente ao melhoramento e atualização dos Planos de Manutenção Preventiva (PMP) de dois equipamentos de controlo. Tanto na análise do PMP do fornecedor como do PMP CACIA verificou-se que estes estavam incompletos e desenquadrados com os equipamentos. Por isso, foram sugeridas algumas ações para melhorar o PMP dos equipamentos. No fim, o trabalho desenvolvido permitiu melhorar e otimizar a prática da manutenção autónoma e preventiva nos equipamentos na linha Semelle, que consequentemente proporcionará o aumento da disponibilidade e fiabilidade da linha. This report was created during curricular traineeship at company RENAULT CACIA S.A. in the maintenance department. The target was to improve availability and reliability of the production line for intermediate carter (Semelle) applying systematically the methodology of Total Productive Maintenance (TPM) supported by Lean Manufacturing tools. On a first phase of this report a short presentation of the company is done as well as its organization. It is explained the role of maintenance at RENAULT CACIA and also main maintenance tools used are mentioned. On a second phase it is described in more detail the different strategies applied to industrial maintenance with the goal to acquire the elementary knowledge for the development of the case studies presented. During the next phase it is done a description of the case studies developed on the production line for component Semelle. The first case study is an approach to the base of the most ambitious TPM, the autonomous maintenance, with the aim to adjust and update the role of Autonomous Maintenance Plans. Its update and standardization allowed to secure that equipment have applied all basic and general cleaning actions and verifications. All specific autonomous maintenance actions need to meet the functionality of the equipment and also the established intervention time. The second case study was applying 5Whys methodology to the resolution on frequent failure of the washing machine, showing the importance of this Lean Manufacturing tool. The third case study is the related to the preparation of work for annual stoppage of the company. For this study more critical equipment from May used on the Semelle line was chosen. It was made an analysis of the failures during the last 5 months and it was created an action plan for reducing / solving failures. The last case study is related to the improvement and update of the Preventive Maintenance Plans (PMP) of two inspection equipment. After analyzing Preventive Maintenance Plans from supplier and CACIA it was detected that both were incomplete and not adjusted to the equipment characteristics. For that reason it was made a proposal for the improvement of Preventive Maintenance. The work performed allowed to improve and optimize the use of autonomous and preventive maintenance on the equipped of Semelle line and this will lead to an increase of the availability and reliability of the line. Mestrado em Engenharia Mecânica

Submitted by Robison Ohta (robison.ohta@unesp.br) on 2020-10-16T17:38:18Z No. of bitstreams: 1 Mestrado_Acad_mico___Engenharia_de_Produ__o___FEG___UNESP.pdf: 2410981 bytes, checksum: 51857dae2587833d34aaa63a988f908c (MD5) Approved for entry into archive by Pamella Benevides Gonçalves null (pamella@feg.unesp.br) on 2020-10-20T00:08:09Z (GMT) No. of bitstreams: 1 ohta_r_me_guara.pdf: 2410981 bytes, checksum: 51857dae2587833d34aaa63a988f908c (MD5) Made available in DSpace on 2020-10-20T00:08:09Z (GMT). No. of bitstreams: 1 ohta_r_me_guara.pdf: 2410981 bytes, checksum: 51857dae2587833d34aaa63a988f908c (MD5) Previous issue date: 2020-08-03 Esta dissertação de mestrado tem como objetivo auxiliar gestores de manutenção em problemas de subjetividade inerentes na gestão da manutenção, aplicando métodos e técnicas de análise multicritério. A gestão da manutenção industrial possui processos de tomada de decisão típicos, com múltiplos critérios que conflitam entre si, com parâmetros tangíveis e intangíveis. Medir o peso de fatores críticos é uma questão crítica na engenharia e no gerenciamento de ativos, pois abrange vários aspectos ao mesmo tempo e que dependem de uma avaliação subjetiva de especialistas. Um bom processo de manutenção aumenta a confiabilidade dos processos, aumenta o lucro do fabricante e também aumenta a satisfação do cliente final. Para atingir esses objetivos, são utilizados os métodos de apoio a decisão com múltiplos critérios ou Multi-Criteria Decision Making (MCDM), mais especificamente os métodos Analytic Hierarchy Process (AHP) e o Multi-Attribute Utility Theory (MAUT). Como suas restrições e possíveis consequências não são conhecidas com exatidão, são utilizados suas variações fuzzificadas, o Fuzzy AHP (FAHP) e o método Fuzzy MAUT (FMAUT). Após uma revisão bibliográfica nos dois métodos, foi avaliado a gestão da incerteza nas avaliações e os resultados dos julgamentos foram apresentados por meio de uma matriz decisória onde compara-se os métodos AHP e FAHP em um problema de seleção de estratégias de manutenção e o resultado desta pesquisa demonstrou que, entre as estratégias previamente selecionadas, a Manutenção Corretiva (MC) foi o subcritério com a maior prioridade e o Valor Agregado (VA) o critério prioritário dentre as selecionadas pelos especialistas. Para o estudo dos métodos MAUT e FMAUT, foi aplicado em um problema gerencial de peças sobressalentes para a manutenção, onde encontrou-se que a classificação Desejáveis (DE) para peças de estoque foi o subcritério que alcançou a maior importância dentre as selecionadas pelo grupo decisor e a Criticidade do Equipamento (CE) o critério de maior importância conforme preestabelecido. A partir deste estudo, concluímos que o método AHP é preferível para um ambiente em que necessite estimar os pesos dos critérios de avaliação e modelo MAUT é preferível em situações que necessite a avaliação das alternativa e que a utilização da lógica Fuzzy nem sempre gera resultados diferentes. This master’s dissertation aims to assist maintenance managers in subjectivity problems inherent in maintenance management, applying multicriteria analysis methods and techniques. The industrial maintenance management has typical decision-making processes, with multiple criteria that conflict with each other, with tangible and intangible parameters.Measuring the weight of critical factors is a critical issue in engineering and asset management, as it covers several aspects at the same time and which depend on a subjective evaluation by experts. A good maintenance process increases the reliability of the processes, increases the manufacturer’s profit and increases the satisfaction of the end customer too. To achieve these objectives, decision support methods with multiple criteria or Multi-Criteria Decision Making (MCDM) are used, more specifically the Analytic Hierarchy Process (AHP) and the Multi-Attribute Utility Theory (MAUT) methods. As its restrictions and possible consequences are not known exactly, its fuzzified variations are used, the Fuzzy AHP (FAHP) and the Fuzzy MAUT (FMAUT) method are used. After a bibliographic review of the two methods, the management of the uncertainty in the evaluations was evaluated and the results of the judgments were presented through a decision matrix where the AHP and FAHP methods are compared in a maintenance strategy selection problem and the result of this research demonstrated that, among the previously selected strategies, Corrective Maintenance (CM) was the subcriterion with the highest priority and Value Added (VA) the priority criterion among those selected by specialists. For the study of MAUT and FMAUT methods, was applied to a management problem of spare parts for maintenance, where it was found that the Desirable classification (DE) for stock parts was the subcriterion that reached the most importance among those selected by the group decision and Equipment Criticality (EC) the most important criterion as pre-established. From this study, we conclude that the AHP method is preferable for an environment where it is necessary to estimate the weights of the evaluation criteria and the MAUT model is preferable in situations that require the evaluation of alternatives and that the use of Fuzzy logic does not always generate different results.

In the current globalized scenario, high productivity is a competitive factor for the survival and success of organizations. Ensuring the physical assets of the company is performing its functions while minimizing the occurrences of quality defects and breakdowns is a challenge in the maintenance management. Among the diffused approaches is Total Productive Maintenance (TPM) and, more recently, the asset management system (AMS) of the international standard series ISO 55000. The objective of this work, therefore, is to discuss the interfaces between the approaches in order to clarify the correlations and sufficiency of the TPM for an AMS. For this, a three-part methodology was structured: content review, correlation of the themes and discussion of interfaces. It was observed that TPM is a model for maintenance management and widely used in the manufacturing industries, while the AMS is a broader approach. Therefore, it was evidenced TPM can be an applicable management model to handle the maintenance requirements of ISO 55001, although it is not sufficient by itself. Thus, it is expected that this work will clarify the organizations on the non-exclusive nature of two themes.

Submitted by Carla Jesus (cjesus@ua.pt) on 2020-02-05T10:57:06Z No. of bitstreams: 1 documento.pdf: 16443690 bytes, checksum: 72b748a01d17d8bcf418caf506e7464e (MD5) Made available in DSpace on 2020-02-05T10:57:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1 documento.pdf: 16443690 bytes, checksum: 72b748a01d17d8bcf418caf506e7464e (MD5) Previous issue date: 2019-12-10 Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial

A evolução natural do ser humano conduziu o próprio a encontrar filosofias que melhorem a sua passagem pelo planeta, tendo como certo que nada é eterno. Filosofias que permitem alargar o ciclo da vida. Filosofias que permitem um menor número de dificuldades. Seguindo a ordem de ideias do parágrafo anterior, também a manutenção segue uma evolução natural. Tal como o ser humano, também a máquina não é eterna; todavia persegue-se uma melhoria contínua em busca da maior eficiência possível. Meio século após o seu aparecimento, a Minerals Technologies Inc. decide adotar e desenvolver, adaptada à sua realidade, o conceito de Manutenção Produtiva Total. Assim, em 2019 a Manutenção Produtiva Total fará parte do percurso académico do autor deste Relatório de Estágio para obtenção do grau de Mestre em Engenharia Eletrotécnica. A Manutenção Produtiva Total é baseada em alguns pilares que podem variar consoante a fonte de informação. Mais especificamente, a Minerals Technologies Inc. assenta o seu programa na eliminação das Seis Grandes Perdas, na Manutenção Planeada, na Manutenção Autónoma, na Engenharia Preventiva, em Produtos de Manufatura Simplificada e, por último, na Educação. Estes princípios suportam o lema “Maintain equipment in optimal condition all of the time; striving for zero accidents, zero defects, and zero down time”. Com o desenvolvimento do Estágio, houve melhorias significativas no programa de lubrificação e de gestão de reservas. Por um lado,na gestão de reservas, foram atualizados e criados novos documentos para uma gestão de reservas mais eficaz, evitando a falta de informação relativa à localização ou estado do equipamento. Adicionalmente, foi projetado um armazém para reservas e lubrificantes de acordo com as necessidades da empresa. Devido ao facto de nem todos os equipamentos estarem identificados, cerca de 40%, foi feita uma verificação aos equipamentos e posteriormente foram etiquetados, passando para um total de 80%. Na lubrificação, foram criados Single Point Lessons com a informação necessária para auxiliar o colaborador na execução da sua atividade, passando de 16% de cobertura na fábrica para 100%. Adicionalmente, foi iniciada a implementação da Manutenção Autónoma nos compressores e agitadores de carbonadores, ficando como sugestão futura a continuação do trabalho desenvolvido com aplicação a outras zonas. A Specialty Minerals Portugal, localizada na Figueira da Foz, produz Carbonato de Cálcio Precipitado para ser aplicado no fabrico do papel, produzindo em exclusividade para a The Navigator Company. Este Estágio surge no momento em que a Specialty Minerals pretende implementar os conceitos de Manutenção Produtiva Total adotados pela Minerals Technologies Inc., inicialmente nas fases de produção e zonas consideradas críticas. Devido ao extenso equipamento a manter, faz todo o sentido que os operadores sejam capazes de operar o referido equipamento e simultaneamente efetuar a sua manutenção de rotina, estabelecendo as condições básicas de funcionamento. É neste âmbito que se insere o trabalho desenvolvido neste Estágio Curricular, uma vez que se torna fundamental dotar a fábrica e incutir nos operadores a filosofia da Manutenção Produtiva Total.

A busca da melhoria contínua por meio da otimização de recursos e implementação de novas filosofias de gestão nas indústrias alimentícias é fundamental para que estas se mantenham competitivas no mercado. Assim, este estudo procurou identificar e analisar a implementação da filosofia de gestão TPM (Total Productive Maintenance) em uma linha de produção de produtos gordurosos e, conforme as análises dos resultados da implementação, propor melhorias no ambiente de fabricação. O estudo foi caracterizado como aplicado quanto a sua natureza, e do ponto de vista da abordagem do problema como quantitativo. Quanto aos objetivos classificados como explicativo, assumindo como os procedimentos técnicos auxiliares a pesquisa bibliográfica e estudo de caso. Como resultados, foi possível analisar os principais gargalos da linha industrial e o ganho produtivo com a adequação dos procedimentos operacionais. Foi implementado o uso de indicadores de eficiência de linha, como OEE, OPE e IUA a partir do desdobramento das diretrizes estratégicas da organização. Conclui-se com este estudo que o objetivo proposto foi alcançado na medida em que se assegurou a aplicação de ferramentas do TPM na linha produtiva industrial alimentícia buscando a otimização de recursos, processos e internalização da filosofia de gestão aplicada. Pôde ser observado que o time de melhoria gerenciado pela equipe de produção com o objetivo de redução de perdas de produto, também contribuiu para a formação de uma cultura sólida focada em manutenção preventiva, colaborando não somente com a resolução de um problema específico, mas também com o fortalecimento do processo de implementação do TPM na organização. The search for continuous improvement through the optimization of resources and implementation of new management philosophies in the food industries is fundamental for them to remain competitive in the market. Thus, this study sought to identify and analyze the implementation of the TPM (Total Productive Maintenance) management philosophy in a production line of greasy products and according to the analysis of the results of the implementation, propose improvements in the manufacturing environment. The study was characterized as applied as to its nature, and from the point of view of approaching the problem as quantitative. As for the objectives classified as explanatory, assuming as the auxiliary technical procedures the bibliographic research and case study. As a result, it was possible to analyze the main bottlenecks of the industrial line and the productive gain with the adequacy of operating procedures. The use of line efficiency indicators such as OEE, OPE and IUA was implemented from the deployment of the organization's strategic guidelines. It is concluded with this study that the proposed objective of this work was successfully achieved. It was ensured the application of TPM tools in the industrial food production line seeking the optimization of resources, processes and understanding of the applied management philosophy. It could be observed that the improvement team that was managed by the production team, aiming at reducing product losses, also contributed to the formation of a solid culture focused on preventive maintenance, collaborating not only to solve a specific problem, but also by strengthening the process of TPM implementation in the organization.

Submitted by Marcos Antonio Bonifácio (marcos.bonifacio@unesp.br) on 2019-04-18T18:19:50Z No. of bitstreams: 1 Bonifácio Marcos_TPM redução resíduos.pdf: 9119265 bytes, checksum: a4dec65f9115732595f6f81b378de871 (MD5) Approved for entry into archive by Vivian Rosa Storti null (vstorti@reitoria.unesp.br) on 2019-04-24T15:25:48Z (GMT) No. of bitstreams: 1 bonifacio_ma_dr_soro.pdf: 9119265 bytes, checksum: a4dec65f9115732595f6f81b378de871 (MD5) Made available in DSpace on 2019-04-24T15:25:48Z (GMT). No. of bitstreams: 1 bonifacio_ma_dr_soro.pdf: 9119265 bytes, checksum: a4dec65f9115732595f6f81b378de871 (MD5) Previous issue date: 2019-02-27 Buscar alternativas ao que usualmente é feito diariamente nas empresas, possibilita construir uma visão diferenciada de processos e atitudes, que permite propor um conjunto de ações para se obter resultados diferentes dos observados até então. Neste contexto encontra-se a utilização do pilar de Manutenção Autônoma (MA) da ferramenta de Manutenção Produtiva Total (TPM), sendo proposto nesta tese, sua utilização com um novo propósito, inovador, o de mitigar a geração de resíduos. Usualmente o pilar é utilizado para envolver os diversos atores dos processos produtivos na conservação dos equipamentos, com o objetivo de melhorar seu desempenho, reduzindo falhas não previstas ou aumentando a disponibilidade e confiabilidade. Em um cenário composto prioritariamente por micro e pequenas empresas produtoras de calçados femininos, instaladas em um Arranjo Produtivo Local (APL) no município de Jaú/SP, encontrou-se um cenário com possibilidades de se alterar o ambiente de trabalho com estas ações inéditas. Explorando um cenário que usualmente não utiliza ferramentas de manutenção, tal como a TPM, para introduzir a nova proposta, visando reduzir a geração de resíduos perigosos originados no processo produtivo. Assim, a proposta aqui, foi utilizar de forma inovadora a MA da TPM, aplicada ao setor de corte manual de uma empresa produtora de calçados femininos, instalada no APL de Calçados Femininos de Jaú/SP, com o objetivo de obter os mesmos resultados no tocante à redução dos resíduos dos que já observados na conservação dos equipamentos. Em um ambiente que notadamente não utiliza os conceitos de manutenção industrial. Para a medição dos resultados após a implantação do pilar de MA, foram utilizados dois indicadores, sendo um deles uma proposta inédita baseada em lógica Fuzzy com variáveis de entrada que pudessem levar em consideração a complexidade do modelo e a experiência do profissional de corte e um segundo analisando o volume de resíduos gerados por par de calçado produzido. Ao final, com a implantação do pilar de MA da TPM, foi possível constatar uma redução do volume de resíduos gerados no setor de corte na ordem de 12%, mesmo em uma empresa que não utiliza em suas decisões estratégicas os conceitos de manutenção industrial. Looking for alternatives to what is usually done daily in companies, allows to build a differentiated view of processes and attitudes, which allows proposing a set of actions to obtain results different from those observed until then. In this context, the use of the Autonomous Maintenance (MA) pillar of the Total Productive Maintenance (TPM) tool is proposed. In this thesis, it is proposed to use it with a new, innovative purpose to mitigate waste generation. Usually the pillar is used to involve the various actors of the productive processes in the conservation of equipment, with the aim of improving their performance, reducing unforeseen failures or increasing availability and reliability. In a scenario composed primarily of micro and small companies producing women's shoes, installed in a Local Productive Agglomeration (APL) in the municipality of Jaú/SP, there was a scenario with possibilities to change the working environment with these unpublished actions. Exploring a scenario that usually does not use maintenance tools, such as the TPM, to introduce the new proposal, aiming to reduce the generation of hazardous waste originated in the production process. Thus, the proposal here was to use in an innovative way the MA of TPM, applied to the manual cutting sector of a company producing women's shoes, installed in the Local Productive Agglomeration (APL) of Women’s Shoes in Jaú/SP, with the objective of obtaining the same results in the reduction of waste from those already observed in the conservation of equipment. In an environment that notably does not use the concepts of industrial maintenance. For the measurement of results after the MA pillar implantation, two indicators were used, one of them being an unpublished proposal based on Fuzzy logic with input variables that could take into account the complexity of the model and the experience of the cutting professional and a according to the volume of waste generated per pair of footwear produced. At the end, with the implementation of the MA pillar of the TPM, it was possible to verify a reduction in the volume of waste generated in the sector of cut in the order of 12%, even in a company that does not use in its strategic decisions the concepts of industrial maintenance

Submitted by Ana Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2020-03-23T14:32:30Z No. of bitstreams: 1 DM_LeandroMartins_2019_MEM.pdf: 7487005 bytes, checksum: b73ccf3043354884e205bae30f6c10d5 (MD5) Approved for entry into archive by Ana Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2020-03-23T14:33:05Z (GMT) No. of bitstreams: 1 DM_LeandroMartins_2019_MEM.pdf: 7487005 bytes, checksum: b73ccf3043354884e205bae30f6c10d5 (MD5) Made available in DSpace on 2020-03-23T14:33:05Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DM_LeandroMartins_2019_MEM.pdf: 7487005 bytes, checksum: b73ccf3043354884e205bae30f6c10d5 (MD5) Previous issue date: 2019

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial, A presente dissertação foi desenvolvida no âmbito do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho e é o resultado de um projeto desenvolvido em ambiente industrial. O foco desta dissertação foi a melhoria do desempenho da secção de braiding com a aplicação dos princípios Lean Thinking e da Manutenção Produtiva Total, na Leoni Portugal, situada em São Cláudio de Barco, na cidade de Guimarães. A metodologia de investigação que serviu de base para o desenvolvimento deste projeto é a investigação-ação, porque se foca na investigação em ação e pressupõe o envolvimento do investigador com intervenientes e colaboradores. Assim, a dissertação iniciou-se com a revisão bibliográfica acerca de Lean Production na qual foi feita uma contextualização e apresentação de algumas ferramentas ligadas a esta filosofia. Em paralelo, foi realizada um diagnóstico e análise da situação atual de desempenho da secção de braiding, na qual foram identificados os principais problemas, nomeadamente, a desorganização da secção, incumprimento das instruções de trabalho e elevado tempo de setup. Após a análise dos problemas identificados, elaboraram-se propostas de melhoria com o intuito de melhorar o desempenho da secção. Como tal, criou-se um novo layout e implementaram-se estratégias de gestão visual, aplicou-se a ferramenta SMED, desenvolveu-se uma nova lona de apoio, entre outras. Como retorno da implementação destas propostas de melhoria, salienta-se um ganho de 84,6% com a eliminação do retrabalho devido à mudança da bandagem nos cabos da CAT, um ganho de 43,4% no tempo de setup, a melhoria das condições ergonómicas, a redução da variabilidade do processo, entre outras. Quanto a ganhos monetários prevê-se que serão na ordem dos 72.843 UM/ano., This dissertation was developed within the 5th year of the Integrated Master’s in Engineering and Industrial Management of the University of Minho and is the result of a project developed in an industrial environment. The focus of this dissertation was to improve the performance of the braiding section by applying Lean Thinking principles and Total Productive Maintenance at Leonishe Portugal, located in São Cláudio de Barco, in the city of Guimarães. The research methodology that served as the basis for the development of this project is action research because it focuses on research in action and presupposes the involvement of the researcher with stakeholders and collaborators. Thus, the dissertation began with the literature review about Lean Production in which a contextualization and presentation of some tools related to this philosophy was made. In parallel, a diagnostic and analysis of the current performance situation of the braiding section was performed, in which the main problems were identified, namely the section disorganization, non-compliance with work instructions and high setup time. Following the analysis of the identified problems, improvement proposals were drawn up to improve the performance of the section. As such, a new layout was created and visual management strategies were implemented, SMED was implemented, a new support canvas was developed, among others. In return for the implementation of these improvement proposals, we highlight the 84,6% gain with the elimination of rework due to the change in CAT cable bandwidth, the 43.4% gain in setup time, also the improvement of ergonomic conditions, the reduction of process variability, among others. The monetary gains are expected to be around 72.843 UM / year.

Orientador: Prof. Dr. Marcos Augusto Mendes Marques Coorientadora: Profa. Dra. Mariana Kleina Dissertação (mestrado) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. Defesa : Curitiba, 17/06/2019 Inclui referências: p. 134-137 Resumo: As organizações visando o foco na manutenção de sua competitividade, buscam continuamente a gestão e melhoria de seus processos. Uma das metodologias muito utilizadas visando a redução de perdas e desperdícios é denominada de Manutenção Produtiva Total (TPM), a qual contempla técnicas para auxiliar na melhoria do desempenho de um processo, sendo uma delas conhecida como Eficiência Global do Equipamento (OEE), a qual permite demonstrar como a produção está se comportando, revelando desvios, desperdícios e perdas do processo, gerando informações para análise de dados. Com a aplicação dos conceitos da Indústria 4.0, mais especificamente em relação a utilização de equipamentos de coleta, transmissão e armazenamento de dados cada vez mais eficientes, observa-se uma quantidade expressiva de informações geradas a partir dos processos de fabricação. Tal realidade permite acesso a uma quantidade considerável de dados para a análise do OEE, a qual traz históricos sobre o comportamento dos equipamentos, processos, produtos, paradas de máquina, defeitos, entre outros. No presente trabalho, estas informações passaram por métodos analíticos multivariados, os quais objetivaram o retorno de previsões acerca da eficiência dos equipamentos. Neste processo, buscando a geração de um modelo preditivo para a análise do OEE, foram aplicadas técnicas estatísticas e multivariadas, como a análise da matriz de correlação, componentes principais e regressão linear múltipla. Porém, os resultados de maior relevância foram originados pela aplicação da técnica de Redes Neurais Artificiais (RNA), as quais retornaram previsões com boa exatidão sobre o OEE em relação as variáveis do processo, além de fornecer informações para a construção de elementos gráficos, os quais proporcionaram a observação do comportamento da eficiência do equipamento analisado em relação as variáveis preditoras. Estas analises, em alguns casos, trouxeram confirmações a respeito de convicções empíricas do processo, demonstrando como certas perdas do equipamento relacionadas a disponibilidade, performance e qualidade, impactam de forma positiva ou negativa nos índices de OEE. Tais resultados preditivos podem fornecer conjunturas de apoio para tomada de decisões precisas e oportunas, e com possíveis alternativas para roteiros mais eficientes e de menores custos. Neste âmbito, a análise de dados por meio de Redes Neurais Artificiais demonstrou que pode viabilizar resultados consideráveis para um ambiente de grande quantidade de dados e com uma expressiva variabilidade de informações. A análise de dados é cada vez mais reconhecida como um valioso conjunto de técnicas para aperfeiçoar o desempenho das empresas, desta forma, o intuito deste trabalho é demonstrar uma alternativa para a análise preditiva de OEE, por meio de abordagens multivariadas aplicadas em ambientes providos de grandes quantidades de dados. Palavras-chave: OEE. Análise preditiva. Análise multivariada. Redes neurais artificiais. Indústria 4.0. Big Data. Abstract: The organizations aiming at the maintenance of their competitiveness, continuously seek the management and improvement of their processes. One of the widely used methodologies used to reduce losses and wastes is called Total Productive Maintenance (TPM), which includes techniques to help improve the performance of a process, one of which is known as Global Equipment Effectiveness (OEE). which allows to demonstrate how the production is behaving, revealing deviations, wastes and losses of the process, generating information for data analysis. With the application of the concepts of Industry 4.0, more specifically in relation to the use of equipment of collection, transmission and storage of data increasingly efficient, an expressive amount of information generated from the manufacturing processes is observed. This reality allows access to a considerable amount of data for the OEE analysis, which brings history about the behavior of equipment, processes, products, machine stops, defects, among others. In the present work, this information went through multivariate analytical methods, which aimed to return predictions about the efficiency of the equipment. In this process, statistical and multivariate techniques, such as correlation matrix analysis, main components and multiple linear regression, were used to generate a predictive model for OEE analysis. However, the results of greater relevance were originated by the application of the technique of Artificial Neural Networks (RNA), which returned predictions with good accuracy on the OEE in relation to the process variables, besides providing information for the construction of graphic elements, the which provided the observation of the behavior of the efficiency of the analyzed equipment in relation to the predictive variables. These analyzes have in some cases brought confirmation of the empirical convictions of the process, demonstrating how certain equipment losses related to availability, performance and quality have a positive or negative impact on the OEE indexes. Such predictive results can provide support scenarios for accurate and timely decision making, and possible alternatives to more cost-effective and cost-effective roadmaps. In this context, data analysis through Artificial Neural Networks has demonstrated that it can provide considerable results for an environment with a large amount of data and with an expressive variability of information. Data analysis is increasingly recognized as a valuable set of techniques to improve the performance of companies, thus, the purpose of this work is to demonstrate an alternative to the predictive analysis of OEE, through multivariate approaches applied in environments provided by large amounts of data. Keywords: OEE. Predictive analysis. Multivariate analysis. Artificial neural networks. Industry 4.0. Big Data.

Submitted by Ana Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2020-04-08T19:44:36Z No. of bitstreams: 1 DM_FelicianoLagos_2019_MEM.pdf: 7148572 bytes, checksum: ebf18970609acabcd57640c0972855b3 (MD5) Approved for entry into archive by Ana Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2020-04-08T19:46:43Z (GMT) No. of bitstreams: 1 DM_FelicianoLagos_2019_MEM.pdf: 7148572 bytes, checksum: ebf18970609acabcd57640c0972855b3 (MD5) Made available in DSpace on 2020-04-08T19:46:44Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DM_FelicianoLagos_2019_MEM.pdf: 7148572 bytes, checksum: ebf18970609acabcd57640c0972855b3 (MD5) Previous issue date: 2019

Submitted by Vânia Aparecida Rosário de Oliveira (oliveira.vania@gmail.com) on 2018-11-18T03:29:50Z No. of bitstreams: 1 OLIVEIRA,V.A.R.pdf: 984264 bytes, checksum: 5f4b323d6ee9c45fd584e669711bbe20 (MD5) Approved for entry into archive by Pamella Benevides Gonçalves null (pamella@feg.unesp.br) on 2018-11-19T17:16:48Z (GMT) No. of bitstreams: 1 oliveira_var_me_guara_par.pdf: 340152 bytes, checksum: 9d7d69d5b796b1a79ae03fdd6a9a0cab (MD5) Made available in DSpace on 2018-11-19T17:16:48Z (GMT). No. of bitstreams: 1 oliveira_var_me_guara_par.pdf: 340152 bytes, checksum: 9d7d69d5b796b1a79ae03fdd6a9a0cab (MD5) Previous issue date: 2018-10-05 Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) Os métodos de decisão multicritério têm sido amplamente aplicados as mais diversas problemáticas e áreas do conhecimento, entre essas aplicações observa-se o crescimento em sua utilização relacionada a estudos sobre indicadores de desempenho.Os indicadores de desempenho devem fornecer dados confiáveis sobre as atividades medidas e sua posição atual em relação às metas e políticas previamente estabelecidas pelas organizações. O estabelecimento de um conjunto utilizável de indicadores de desempenho para as áreas funcionais das organizações permite um melhor direcionamento de investimentos e recursos. Entre essas áreas destaca-se amanutenção industrial que tem assumido papel importante na gestão de ativos e tornou-se fundamental para agregação de valor ao empreendimento. A medição do desempenho da manutenção é um processo complexo que envolve vários indicadores com múltiplos critérios e diferentes níveis, por esta razão pode ser formulada como um problema de decisão multicritério. Neste contexto, os modelos de Análise Envoltória de Dados (DEA, Data Envelopment Analysis), método não paramétrico baseado em Programação Linear, tem sido aplicados para análise de desempenho de unidades de decisão (DMU, Decision Making Units) quando a presença de múltiplas entradas e saídas dificulta a comparação das mesmas. Os modelos Multicritério de Análise Envoltória de Dados (MCDEA, Multiple Criteria Data Envelopment Analysis) propõem melhorias em relação ao poder de discriminação dos modelos clássicos. O presente trabalho tem como objetivo analisar os indicadores de desempenho referentes a gestão da manutenção utilizando esses modelos. Realizou-se em quatro etapas a iniciar-se pela coleta de dados por meio da revisão sistemática da literatura sobre o tema, na segunda etapa fez-se a análise comparativa entre os dados do referencial teórico e os dados práticos da organização objeto de estudo. Terceira etapa fez-se a modelagem dos dados do problema segundo o fluxo de aplicação de cada modelo aplicado. Finalizou-se na quarta etapa com a apresentação dos resultados e discussões finais da pesquisa The multicriteria decision methods have been widely applied in the most diverse problems and areas of knowledge, among these applications we observe the growth in their use related to studies on performance indicators. The performance indicators should provide reliable data on the activities measured and their current position in relation to the goals and policies previously established by the organizations. Establishing a usable set of performance indicators for the functional areas of organizations allows for better targeting of investments and resources. Among these areas stands out the industrial maintenance that has assumed an important role in management of assets and has become fundamental for adding value to enterprise. The measurement of maintenance performance is a complex process that involves several indicators with multiple criteria and different levels, for this reason can be formulated as a multicriteria decision problem. In this context, Data Envelopment Analysis (DEA), a non-parametric method based on Linear Programming, has been applied for the analysis of the performance of decision units (DMU) when the presence of multiple entries difficult to compare. The Multiple Criteria Data Envelopment Analysis (MCDEA) models propose improvements over the discriminating power of classical models. The objective of this work is to analyze performance indicators related to maintenance management using these methods. It was carried out in four stages to begin with the data collection through the systematic review of literature on the subject, in the second stage the comparative analysis was made between data of the theoretical reference and the practical data of organization object of study. Third, the problem data was modeled according to the application flow of each applied MCDEA method. In the fourth stage it concludes with the presentation of results, final discussions and suggestions for future research Convênio CAPES PROAP no 817737 / 2015

Dissertação de mestrado em Engenharia Industrial, Esta dissertação é o resultado de um projeto desenvolvido na área de manutenção de uma indústria química multinacional, em sua fábrica situada no Brasil, no âmbito do 2º ano do Mestrado em Engenharia Industrial. O principal objetivo deste projeto foi desenvolver a responsabilidade, as competências técnicas e comportamentais dos técnicos de manutenção, permitindo atuarem nas diversas áreas e tecnologias com o mesmo nível de qualidade e eficiência. Como resultados pretendia-se a melhoria dos indicadores de manutenção, uma maior satisfação dos clientes internos e também uma maior satisfação da equipa de manutenção. O trabalho iniciou-se com uma revisão bibliográfica sobre os temas de Gestão e estratégia de manutenção, liderança e desenvolvimento comportamental. Neste projeto foi usada a metodologia Investigação-ação, iniciada por um diagnóstico da Manutenção feito através de um questionário de satisfação dos clientes internos. A análise da situação atual, através das respostas ao questionário e um estudo do histórico dos indicadores de manutenção, tais como número de quebras, percentagem de quebras, MTBF e MTTR levou à identificação de alguns problemas no processo de manutenção. Para encontrar a causa-raiz desses problemas, foi elaborado um plano de ação, tendo como principal objetivo conseguir o envolvimento, comprometimento e mudança comportamental da equipa de manutenção. Este trabalho permitiu uma grande evolução na satisfação dos clientes internos, medida através de um questionário, na satisfação da equipa de manutenção, medida através de uma pesquisa que certifica as melhores empresas para se trabalhar pelo Instituto GPTW (Great Place to Work), e também uma evolução positiva nos valores dos indicadores de manutenção., This dissertation is the result of a project developed in the maintenance area of a multinational chemical industry, within the scope of the 2nd year of the Master in Industrial Engineering. The main objectives of this project were to develop the responsibility and the technical and behavioral skills of the maintenance technicians, allowing them to work in the different areas and technologies with the same level of quality and efficiency. The expected results were the improvement of maintenance indicators, greater satisfaction of internal customers and also greater satisfaction of the maintenance team. The work began with a bibliographical review on the themes Management and strategy of maintenance, leadership and behavioral development. In this project the research-action methodology was used, initiated by a Maintenance diagnosis made through a questionnaire of internal customers' satisfaction. The analysis of the current situation, through the answers of the questionnaire and a study of the history of maintenance indicators, such as number of breakdowns, percentage of breakdowns, MTBF and MTTR, led to the identification of some problems in the maintenance process. In order to find out the root causes of these problems, a plan of actions was elaborated, with the main objective being the involvement, commitment and behavioral change of the maintenance team. This work allowed a great evolution in the satisfaction of the internal clients, measured by means of a questionnaire, in the satisfaction of the maintenance team measured through research that certifies the best companies to work for, by the Great Place to Work Institute (GPTW), and also a positive evolution of the Maintenance indicators values.

Dissertação de mestrado em Engenharia Industrial (área de especialização em Gestão Industrial), Esta dissertação apresenta um projeto realizado no contexto de uma dissertação do Mestrado em Engenharia Industrial que se desenvolveu na Empresa Delphi Automotive Systems - Portugal SA, sedeada na cidade de Braga. Teve como principal objetivo melhorar a eficiência operacional na secção de inserção automática de SMD (Surface-Mount Device). Foi efetuada uma revisão bibliográfica sobre os princípios lean e ferramentas aplicadas na realização deste projeto, dando principal ênfase às ferramentas Single Minute Exchange of Dies (SMED), 5S, Standard Work e Total Productive Maintenance (TPM). Descreveu-se os processos produtivos de todas as secções desta unidade fabril, pormenorizando a secção SMT a qual foi o foco deste projeto. Efetuou-se uma análise detalhada dos processos produtivos de SMT de forma a conseguir identificar os principais desperdícios que afetavam o indicador designado de eficiência operacional (OE- Operational Effectiveness). O foco desta análise foram os changeovers, rota de fornecimento de matéria-prima e a manutenção. Foi possível com esta análise definir uma série de ações a implementar no armazém, manutenção e produção, pelos responsáveis do plano de produção, pelos técnicos de manutenção e também pela secção de SMT de forma a reduzir os tempos de changeovers, tempos de paragens de máquinas devido a avarias e também as falhas de fornecimento de materiais. Com as ações implementadas verificou-se um aumento na eficiência operacional em 2,2%, passando dos 81,2% para 83,4%, comparação efetuada entre o primeiro semestre de 2015 e o primeiro semestre de 2016., This dissertation shows a project that was developed at the company Delphi Automotive Systems - Portugal SA, based in the city of Braga and had as main objective the improvement of the operational effectiveness in the section of automatic insertion of SMD (Surface-Mount Device). In a first moment a bibliographical review on the lean principles and tools applied in the accomplishment of this project was realized, giving emphasis to the tools SMED, 5S, Standard Work and Total Productive Maintenance (TPM). A detailed analysis of the productive processes was carried out of all the sections of this factory unit, detailing the SMT section that was the focus of this project, was made. The beginning of the project had as objective a detailed analysis of the productive processes of SMT in order to identify the main wastes that affected the indicator Operational Effectiveness (OE). The focus of this analysis was the changeovers, raw material supply route and maintenance. It was possible with this analysis to define a series of actions to be implemented by the warehouse, by the planners of the production plan, by the maintenance team and also by the SMT section in order to reduce the changeover times, machine downtime due to malfunctions and faults in the supply of materials. With the actions already implemented there was an increase in operational efficiency of 2.2%, from 81.2% to 83.4%, a comparison between the first half of 2015 and the first half of 2016.

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial, A presente dissertação foi realizada no âmbito da conclusão do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial pela Universidade do Minho e teve como principal intuito apresentar uma metodologia de planeamento da manutenção construída com base na metodologia RCM. O caso de estudo apresentado dirige-se à empresa Bosch Car Multimedia Portugal, na qual foi realizado o estágio curricular no departamento de manutenção da produção. O departamento rege-se pela filosofia de gestão da manutenção TPM. A referida metodologia inicia-se pela aplicação do método AHP, por forma a priorizar os equipamentos mais críticos do ponto de vista de três critérios: MTBF, custo de spare parts e tempo de manutenção preventiva. De seguida recorre-se ao diagrama funcional da máquina para percecionar os subsistemas e componentes que a constituem. O terceiro passo consiste no estudo das funções de cada subsistema e das suas falhas funcionais. Para cada falha funcional relevante analisam-se de seguida os modos de falha através da FMEA, que permite realçar quais os mais críticos que devem ser combatidos. Uma árvore de decisão com três questões permite perceber quais as ações de manutenção que podem ser alocadas a cada modo de falha. Para decidir de entre as várias opções, efetua-se uma avaliação económica das propostas. Neste seguimento, propõe-se ainda um estudo de fiabilidade baseado na distribuição de Weibull e no gráfico de Glasser, cujo fim é definir a periodicidade ótima de substituição preventiva. Por fim, a metodologia, que pretende ser aplicável a qualquer equipamento mecânico e eletromecânico, é validada com a aplicação num equipamento da fábrica. Através da aplicação desta metodologia a um equipamento obtiveram-se os seguintes resultados: redução do número de avarias em 33%, redução do número de perdas de produção em 33%, melhoria do MTBF em 15% e um incremento no rendimento da máquina em 1,8%., This dissertation was done within the scope of conclusion of MSc degree in Industrial Engineering and Management at University of Minho and the main goal was to present a methodology of maintenance planning developed based on RCM methodology. This case study is related to Bosch Car Multimedia Portugal company, in which a curricular internship was done in the production maintenance department. The department follows the TPM maintenance management philosophy. The mentioned methodology begins with the application of AHP method to prioritize the critical machines using three criteria: MTBF, spare parts cost and preventive maintenance time. Then, the functional structure of the machine is used to see the subsystems and parts of it. The third step consists in studying the functions of each system and their functional failures. To each functional failure, failure modes by the FMEA is analysed, which allow to highlight the more critical failure modes that should be mitigated. A decision tree with three questions allows identifying which maintenance actions can be allocated to each failure mode. To decide between various actions, it is made an economic evaluation of the proposals. In this scope, a reliability study is proposed based on Weibull distribution and Glasser method, whose purpose is to define the optimal preventive replacement periodicity. Lastly, the methodology, which pretends to be applicable in any mechanical or electromechanically equipment, is validated in one machine of the plant. By using this methodology in an equipment, the following results were obtained: reduction of failures number in 33%, reduction of production losses in 33%, MTBF improvement in 15% and increase machine yield in 1,8%.

Os recentes avanços na manufatura inteligente abrem oportunidades na área do suporte industrial, especificamente na manutenção e gestão de ativos físicos. Essa tendência permite que os dados coletados das máquinas, quando estão em pleno funcionamento, possam interagir com computadores, (ciberespaço), através de uma rede de comunicação formando assim o conceito de Sistemas Ciberfísicos (CPS – do inglês Cyber-Physical Systems). Além disso, os rápidos avanços da tecnologia de informação e comunicação proporcionam ferramentas para que essa interação possa analisar os dados, de forma cada vez mais rápida, autônoma, ubíqua e em tempo real, oferecendo informações que auxiliam aos humanos na tomada de decisões mais eficazes. Nesse contexto, o Prognóstico e Gestão da Saúde de máquinas (PHM – do inglês Prognostics Health and Management) é indicado como uma aplicação promissora da manufatura inteligente dentro do contexto de CPS. Atualmente as propostas de PHM encontradas na literatura cientifica são aplicadas a casos específicos e sem uma padronização da sua implementação, impedindo que tais abordagens possam ser replicadas em diferentes cenários da manufatura. Assim, o presente trabalho propõe a construção de um modelo ontológico para auxiliar na implementação do PHM em diversos cenários de manufatura, a ser aproveitada futuramente por ferramentas de softwares com foco em manufatura inteligente, padronizando seus conceitos, termos, e a forma de coleta e tratamento de dados. A abordagem metodológica DSR (do inglês Design Science Research) é usada para guiar o desenvolvimento da pesquisa. A construção deste modelo ontológico, que integra tanto os dados coletados quanto as informações necessárias para a tomada de decisões, possibilita o controle da estimativa de uma falha antes dela ocorrer de uma forma mais autônoma. Os principais resultados do modelo ontológico construído são: uma ontologia flexível capaz de ser usada em vários tipos de máquinas mecânicas de diversos tipos de manufatura; a possibilidade de armazenar o conhecimento contido em normas internacionais, históricos de atividades das máquinas, e arquiteturas consolidadas no contexto do PHM, permitindo a constante atualização de dados dependendo de particularidades que cada processo produtivo pode conter, e finalmente, usando a linguagem SPARQL entrega-se informações que podem ser usadas para tomada de decisões em intervenções oportunas de manutenção nos equipamentos de uma indústria real. O modelo é demonstrado considerando o caso de uma bomba centrífuga que comprovou sua fidelidade, integridade, nível de detalhe, robustez e consistência, fornecendo informações anteriormente alimentadas por dados reais obtidos em empresas próximas. Recent advances in smart manufacturing open up opportunities in industrial support, specifically in maintenance and physical asset management. This trend allows data collected from machines, when are in full operation, to interact with cyberspace computers through a communication network, thus forming the concept of cyber-physical systems (CPS). Besides, rapid advances in information and communications technologies provide tools for analysing data, in an increasingly rapid, autonomously, ubiquitous and in real time way, providing information that assists humans in making better decisions. In this sense, Prognostics and Health Management (PHM) of machines, is indicated as a promising application of Smart Manufacturing in the CPS contexto. Currently the PHM proposals found in the scientific literature are applied to specific cases and without a standardization of their implementation, preventing such approaches from being replicated in different manufacturing scenarios. Thus, the present work proposes the construction of an ontological model to assist in the implementation of the PHM in several manufacturing scenarios, to be harnessed in the future by software tools focused on intelligent manufacturing, standardizing their concepts, terms, and the form of data collection and processing. The DSR (Design Science Research) methodological approach is used to guide the development of the research. The construction of this ontological model, which integrates both the collected data and the necessary information for the decision making, allows the control of the estimate of a failure before it occurs in a more autonomous way. The main results of the ontological model are: a flexible ontology capable of being used on several types of mechanical machines of various types of manufacturing; the possibility of storing the knowledge contained in international standards, machine history of activities, and consolidated architectures in the context of the PHM, allows the constant updating of data depending on particularities that each productive process can contain, and finally, using the SPARQL language, it is given information that can be used for decisionmaking in timely maintenance interventions in the equipment of a real industry. The model is demonstrated considering the case of a centrifugal pump that proved its fidelity, integrity, level of detail, robustness and consistency, providing information previously fed by real data obtained in nearby companies.

Trabalho Final de Mestrado para obtenção do grau de Mestre em Engenharia Mecânica Actualmente o maior foco das empresas é a sua competitividade e consequentemente a dos seus produtos. Para isto cada vez mais as organizações tendem a adoptar metodologias de melhoria da qualidade do seu processo e produto, isto para minimizar gastos e maximizar lucros. Este trabalho pretende expor de como se faz essa melhoria, através do resultado de um estágio curricular na empresa Tetra Pak Tubex Portugal. O presente documento centrase em mostrar, através de alguns exemplos práticos, simples e complexos, de comomelhorar o produto numa empresa que utiliza uma metodologia de Manutenção Produtiva Total (MPT). Primeiro, relativamente ao corpo do trabalho, descreve-se a empresa em questão, os seus produtos e metodologia de gestão. Depois segue-se o capítulo do estado da arte, que descreve metodologias e ferramentas da qualidade (5S, OEE, Análise P-M e Desenho de Experiências) do mercado actual, com especial atenção à MPT. Posteriormente são apresentadas as melhorias da qualidade realizadas durante o estágiona empresa, ao processo e ao produto. No final do trabalho é feita uma análise global às melhorias, em forma de conclusão. Nessa mesma fase, faz-se também uma apreciação de como decorreu o estágio ao longo dos oito meses, com a apreciação do autor. Currently the main focus of the companies is their competitiveness and the competitiveness of their products. For this, companies increasingly tend to adopt improvement methodologies for their processes and in consequence for their products. All this to trying minimize losses and maximize profits. In this document, is made an exposure on how that improvement is performed, through the result of an internship in the company Tetra Pak Tubex Portugal. The present information focuses on showing to the reader, by some practical simple and complex examples, how it’s made some improvements on a process and respective products in a company that uses a Total Productive Maintenance methodology (TPM). At first, is made a description of the company and of the products and methodologies of it. After that, there is a state of the art about some of the most used methodologies and quality tools (5S, OEE, P-M Analysis and Design of Experiments) of the current market and it’s made a special attention to the TPM methodology. Then, in the quality improvement examples chapter, the improvements made in the company process and products will be presented. In the end of this document it’s made a global analysis of the improvements, in a conclusion structure. In this same phase, the author of this document gives an appreciation about the eight months of internship.

Como o mercado de energia elétrica está cada vez mais competitivo, a automação da manutenção tem se tornado uma necessidade intrínseca para aumentar a eficiência global, do ponto de vista econômico, de usinas hidrelétricas. Esta dissertação de mestrado apresenta uma avaliação da implementação de um sistema de manutenção preditiva de máquinas elétricas (SIMME) em unidades geradoras da UHE-Balbina, localizada no estado do Amazonas, Brasil. O sistema foi implantado para detectar falhas ou defeitos como base na condição operacional das unidades geradoras da usina hídrica. Além disso, o sistema sugere a intervenção da manutenção e ações de emergências quando necessárias. Os resultados mostram que a implementação do sistema SIMME melhorou o desempenho econômico da usina hidrelétrica. As the development of the electrical power market, the maintenance automation has become an intrinsic need to increase the overall economic efficiency of hydropower plants. This dissertation presents an assessment of the implementation of a predictive maintenance system of electrical machines (SIMME) on Balbina hydroelectric power plant in Amazonas, Brazil. The system was elaborated to predict defects, failures or bad operational states of machines of the hydroelectric plant and suggest maintenance intervention and operational emergency actions. The results show that the SIMME improved the economic performance of the hydropower plant.

Neste trabalho abordaremos o esforco para a implantacao da TPM no segmento industrial de embalagens de latas de aluminio para bebidas, tendo como objetivo descrever os principais obstaculos encontrados no dia a dia para a correta utilizacao dessa ferramenta nessas industrias. Trata-se de pesquisa qualitativa, descritivo-analitica, com recurso a tecnicas de observacao e entrevistas nao estruturadas com o setor operacional das empresas estudadas. Os resultados apontaram para o fato de que, apesar dos esforcos no segmento, a TPM ainda nao pode ser totalmente implantada, e entre os fatores que contribuiram para isso estao deficiencias de ordem tecnica e cultural.

A TPM é uma abordagem de Melhoria Contínua reconhecida para o desenvolvimento de estratégias organizacionais, otimização do processo e o aumento de competitividade. Porém, durante sua implementação ocorrem muitas falhas e os resultados não ocorrem da maneira esperada. Para reduzir estas falhas, esta pesquisa tem como objetivo apresentar os Fatores Críticos de Sucesso (FCS) na implementação da TPM em um grupo de empresas brasileiras vencedoras do prêmio TPM Awards. Os FCS foram identificados através de uma pesquisa exploratória em casos de implementações bem sucedidas. Após identificados, estes fatores foram priorizados pelo método de Análise Hierárquica de Processo (AHP), por especialistas na metodologia TPM. As análises demonstram claramente, que o sucesso da metodologia TPM depende fortemente dos esforços dos gestores das empresas, principalmente a alta gestão. Desta forma, são apresentados os elementos fundamentais em que a gestão deve se concentrar em cada uma das quatro fases do programa. Este processo pode auxiliar os gestores a dar ênfase sobre os FCS e a identificar quais erros devem ser evitados para aumentar as chances de sucesso do programa da TPM. The TPM is a Continuous Improvement approach recognized for developing organizational strategies, process optimization and increased competitiveness. However, during its implementation many failures occur and the results do not occur as expected. To reduce these flaws, this study aims to present the Critical Success Factors ( CSFs ) in the implementation of TPM in a group of Brazilian companies winning the award TPM Awards. The FCS were identified through an exploratory research on cases of successful implementations. Once identified, these factors were prioritized by Analytic Hierarchy Process method (AHP), by experts in the TPM methodology. The analyzes clearly demonstrate that the success of TPM methodology depends heavily on the efforts of corporate managers, especially top management . Thus, the key elements that the management should focus on each of the four phases of the program are presented. This process can help managers to give emphasis on the FCS and identify what mistakes should be avoided to increase the chances of success of the TPM program.

Submitted by Joana Lopes Dias (jdias@ubi.pt) on 2014-06-24T21:46:54Z No. of bitstreams: 1 Dissertação Carina Borges.pdf: 3148271 bytes, checksum: 30ff61b6d9ac215862e9f7ac80d5d0e8 (MD5) Made available in DSpace on 2014-06-24T21:46:54Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertação Carina Borges.pdf: 3148271 bytes, checksum: 30ff61b6d9ac215862e9f7ac80d5d0e8 (MD5) Previous issue date: 2013-10

Financiadora de Estudos e Projetos This research is based on the concepts of the social structure theory by Pierre Bourdieu and total production management, which pretends to analyze the process of social reproduction during the application of the OEE (Overall Equipment Effectiveness) in a cable manufacturing company following the action research steps. The results shows how the process of social reproduction occurs and the impact of the OEE data, including specific information about the inside rules and the strategies of the involved agents to maintain or look for a new position in the organization. The other part of the results shows how the opportunities of improvements have been identified and the increase of the OEE at the extruder process as a consequence of the execution of the action plan, which is based on the information provided from this tool. Esta pesquisa, elaborada a partir dos conceitos da teoria estruturalista construtivista social de Pierre Bourdieu e da manutenção produtiva total, tem como objeto o estudo do processo de reprodução social mediante a aplicação do OEE (Overall Equipment Effectiveness) em uma empresa de cabos de telecomunicações. O estudo consiste em analisar a dinâmica organizacional no processo de implementação e utilização de uma ferramenta de medição de eficiência na fábrica de cabos ópticos por meio da pesquisa-ação. Os resultados mostram como ocorrem as relações de reprodução social e o impacto da utilização do OEE, incluindo as regras de conduta internas e as estratégias dos agentes para manter ou melhorar a sua posição no ambiente investigado. A outra parte da pesquisa mostra como foram identificadas oportunidades de melhoria e o aumento do OEE do processo investigado.

Atualmente setor elétrico brasileiro está estruturado sobre a disponibilidade das unidades geradoras, subestações e linhas de transmissão. Com a aplicação das regras do novo modelo do setor, tanto as empresas de geração como as de transmissão, passaram a ser submetidas a mecanismos que penalizam a indisponibilidade, causada por desligamentos forçados ou programados, dos seus ativos. Para evitar a aplicação destes mecanismos, e outras penalidades, que causam grandes prejuízos, é preciso que o processo de manutenção garanta a disponibilidade e confiabilidade, dos equipamentos e instalações. Este trabalho propõe um método de gestão da produção, também direcionado para a eliminação das perdas existentes no processo de geração e transmissão de energia elétrica, adaptado da Manutenção Produtiva Total – TPM. O desenvolvimento do método está baseado no estudo da aplicação da TPM nas plantas de geração e transmissão da Eletrobras Eletronorte. O método proposto deverá fomentar a gestão da qualidade não só na manutenção e operação (O&M), mas também em todos os processos que possam impactar na disponibilidade dos ativos de geração e transmissão. Nowadays the Brazilian electricity sector is structured on the availability of power plants, substations and transmission lines. By applying the rules of the new model of the Brazilian electric sector, generation and transmission companies began to be subjected to mechanisms that penalize the unavailability caused by forced or scheduled shutdowns, of your assets. To avoid the application of these mechanisms, and other penalties, which cause great damage, it is necessary that the maintenance process ensures the availability and reliability of equipment and facilities. This paper proposes a method of production management, also directed to the elimination of the existing losses in generation and transmission of electric energy, adapted from TPM – Total Productive Maintenance. The development of the method is based on the study of the application of TPM in generation and transmission plants of Eletronorte. The proposed method should promote the management quality not only in operate and maintenance (O&M), but also in all process that can impact the availability of generation and transmission assets.

A preocupação com as rotinas de manutenção normalmente está relacionada à falha de um processo ou equipamento (manutenção corretiva). O controle sistemático da manutenção e operação dos ativos é considerado um alto ponto de redução de custos e aumento da disponibilidade operacional para o planejamento estratégico. Como resultado, tem-se na área de manutenção, uma grande quantidade de métodos, software, modelos e ferramentas de gestão disponíveis. Dentre eles, dois métodos se destacam: o RCM (Reliability Centered Maintenance ou Manutenção Centrada em Confiabilidade), de origem norte-americana, e o TPM (Total Productive Maintenance ou Manutenção Produtiva Total), de origem japonesa. Desta forma, o objetivo principal deste trabalho é estudar a sistemática do planejamento estratégico e da manutenção planejada para a redução de falhas e defeitos que ocorrem em equipamentos, a partir das metodologias propostas pelos principais autores da área de planejamento estratégico e manutenção, com o intuito de propor melhorias na utilização desta ferramenta. Com base no referencial teórico (Amendola, Berndt, Coimbra, Certo, Copser, Nakajima, Mendes, Moreira, Moubray, Oliveira, Kaplan entre outros) estudado, foi possível iniciar a compreensão do planejamento da gestão da manutenção planejada da Usina Hidrelétrica de Tucuruí e suas práticas de desempenho em relação às práticas de referência e dos principais indicadores estratégicos destacados por esses autores. Esta pesquisa possibilitou avaliar que o atual procedimento adotado em Tucuruí está alinhado com todos os pensadores estudados, bastando apenas à melhor disseminação de todos os conceitos entre todos os níveis hieraquicos de planejamento e execução. The concern with routine maintenance is usually related to a failure of process or equipment (corrective maintenance). The systematic control of maintenance and operation of machinery and equipment is considered a high point for reducing costs and increasing operational readiness for strategic planning. As a result, it has been in service area, a large number of methods, software models and management tools available. Among them, two methods stand out: the RCM (Reliability Centered Maintenance and Reliability Centered Maintenance) of U.S. origin, and TPM (Total Productive Maintenance and Total Productive Maintenance), of Japanese origin. Thus, the main objective of this work is the systematic study of strategic planning and planned maintenance to reduce failures and defects that occur in equipment from the proposed methodologies by leading authors in the area of strategic planning and maintenance, in order to propose improvements in the use of this tool. Based on the theoretical (Amendola, Berndt, Coimbra, Right, Coser, Nakajima, Mendes Moreira, Moubray, Oliveira, Kaplan and others) studied, could begin to understand the planning of the management of planned maintenance of the Tucuruí Hydroelectric Plant and their practices in relation to the performance practices of reference and key strategic indicators highlighted by these authors. This research allowed to evaluate the current procedure adopted at Tucuruí is aligned with all the thinkers studied by simply spreading the best of all concepts hieraquics between all levels of planning and execution.

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:26:18Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2013-03-21Bitstream added on 2014-06-13T19:54:30Z : No. of bitstreams: 1 omodeijunior_jc_me_bauru.pdf: 1373615 bytes, checksum: 8f3415dfed93fbad7bb2c3f025bc16da (MD5) O presente trabalho teve como objetivo, investigar as motivações e os mecanismos de apoio utilizados por uma montadora na externalização de práticas da produção enxuta para um fornecedor de 1º nível. Foi realizado estudo de caso em uma montadora multinacional, líder mundial no seu segmento, localizada no Brasil, considerada a empresa focal em sua cadeia de suprimentos e seu principal fornecedor na commodity de metaluargia leve, também localizado no Brasil. Na pesquisa de campo, para a obtenção dos dados necessários para a elaboração do presente trabalho, foram realizados entrevistas, visitas e observações às empresas e pesquisa em website e arquivos digitais, sendo os dados obtidos e posteriormente analisados. Pode-de observar que a montadora ao disseminar a produção enxuta para seus fornecedores de 1º nível, utiliza os mecanismos de consultoria, treinamento e times multifuncionais da montadora com o fornecedor. Também observou-se que as principais motivações que levam a Montadora disseminar o Sistema de Produção Montadora (SPM) nos fornecedores do 1º nível, são focadas diretamente em melhorar os indicadores de entrega dos produtos fornecidos e melhorar os indicadores de qualidade dos produtos fornecidos This paper had as objective to investigate the motivations and supporting mechanisms used by automakers in the externalization of the lean production practices with level 1 suppliers. A case study was carried out at a multinational automaker, a world leader in its segment located in Brazil, regarded as the focal company in its supply chain and its major supplier in the light metalurgy commodity, also located in Brazil. In the field research, in order to adquire the data required for the elaboration of the present work, interviews, visits and observations to the companies and website and digital file search were conducted. The resulting data was then analyzed. One can note that when the automaker disseminates the lean production to its level I suppliers, it uses consulting mechanisms, training, and multifunctional teams of the automaker with the supplier. It was also observed that the main motivations that take the automakers to disseminate the Automakers Production System (SPM) to the level I suppliers, are directly focused on improving the delivery indicators of the supplied products and improving the quality indicators of the supplied products

Diante de um crescimento econômico, as empresas de maneira geral e, em particular, a indústria de manufatura, acabam procurando um meio de eliminar perdas que estão em evidência e outras que não estão tão expostas, para assim maximizar seus lucros. Este trabalho mostra uma programação de produção otimizada, de modo a aumentar a disponibilidade de um equipamento responsável em manufaturar mais de um modelo de produto. Com exigências cada vez maiores, os consumidores obrigam a indústria a variar seu mix de produção de modo a não poder mais possuir equipamentos dedicados para cada tipo de modelo produzido. Com isso, exige-se cada vez mais o uso de abordagens de pesquisa operacional para poder montar um cronograma de produção de forma mais rápida e assertiva. Não se pode deixar de considerar a influência da disponibilidade do equipamento para o bom andamento da programação da produção. Alinhado a isto ao avaliar as maiores perdas de um equipamento, verifica-se a necessidade de se reduzir seu tempo de set-up. Para que isto seja possível, é sugerida a aplicação da metodologia SMED, a qual foi criada dentro do sistema Lean Manufacturing, mais especificamente do sistema TPM. Do ponto de vista da otimização, o problema proposto é desafiador, já que há múltiplos processadores idênticos, em paralelo e o set-up entre os produtos é dependente da sequência de produção. Assim, cabe ao sistema proposto definir quanto da demanda total de cada produto será produzida em cada um dos processadores, visando a minimização do tempo total de set-up. Ou seja, os lotes de produção não têm tamanho fixo. Foi proposta uma abordagem híbrida usando regras de despacho (heurísticas) para a solução do problema proposto, com resultados satisfatórios. Due to economic growth, companies in general – but particularly manufacturing industries - end up looking for a way to eliminate losses that are evident and others that are not so easy to identify so as to maximize profits. This project seeks for an optimal production schedule to increase the availability of a device responsible for manufacturing more than one product. With increased demands from customers, industry is compelled to vary its production mix so that it can not have equipment dedicated to each produced model type. Thus, the use of operational research approaches is more and more required to be able to set up a production schedule in a faster and assertive way. One can not stop considering the influence of equipment availability for a smoother production scheduling. Aligned with this, when evaluating the major losses at the equipment, there is a need to reduce the set-up time. To make this possible, it is suggested the implementation of the SMED methodology, which was created within Lean Manufacturing - more specifically, by TPM system. From the perspective of optimization, the proposed problem is challenging since there are multiple identical parallel processors with sequence dependent set-ups. Thus, it is up to the proposed system to define how much of the total demand for each product will be produced in each of the processors in order to minimize the total set-up time. In other words, production lots have no fixed size. It was proposed a hybrid approach using dispatch rules (heuristics) for the solution of the proposed problem that have presented satisfactory results.

A crescente exigência do mercado por produtos de qualidade e preços competitivos, faz com que empresas aperfeiçoem os seus métodos de gestão, a fim de encontrarem soluções mais eficazes para os seus processos. Nesse sentido, este trabalho tem por objetivo realizar uma pesquisa sobre as dificuldades que uma empresa de fabricação de biscoitos recheados tem encontrado na implantação da Manutenção Produtiva Total, identificando as causas e os fatores que a impedem de obter os resultados esperados do uso dessa ferramenta de gestão, realizando as investigações e analisando essas causas, objetivando encontrar algumas ferramentas que apoiem a decisão dos gestores no sentido de maximizar os resultados, levando em conta todas as restrições envolvidas no problema. Com o uso da metodologia da pesquisa, foi realizada a revisão bibliográfica, o levantamento das informações do equipamento com os operadores e mantenedores, a consulta aos documentos e relatórios com os apontamentos diários da produção e da manutenção. Este trabalho de dissertação de mestrado visa avaliar os problemas encontrados pela empresa na implantação do TPM, bem como aprofundar o entendimento deste sistema de gestão, quais as causas que dificultam a sua implantação, identificar e propor uma revisão dos planos de manutenção e dimensionar recursos para a redução de downtime na linha de produção.

Submitted by Manuel Brandão (mbrandao@estsp.ipp.pt) on 2014-06-04T11:12:09Z No. of bitstreams: 1 DM_JoseSantos_2012_MEM.pdf: 14181254 bytes, checksum: 43591d8145c173ee2a91fcd057aaaf47 (MD5) Made available in DSpace on 2014-06-04T11:12:09Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DM_JoseSantos_2012_MEM.pdf: 14181254 bytes, checksum: 43591d8145c173ee2a91fcd057aaaf47 (MD5) Previous issue date: 2012

This study was conducted in a metallurgical company, a manufacturer of products with a production process with high precision equipment requiring effective maintenance to maintain the quality of the production process. The aim was the implementation of a maintenance management model based on Total Productive Maintenance - TPM in a production line of the company. To reach the proposed objective, we conducted an applied research, quantitative technique with the use of case study. Has been proposed the model for conducting the activities, emphasizing the training activities of the teams involved in the implementation, collection and analysis of indicators of industrial performance a year before the implementation of TPM. The development followed the timetable of activities and after application of the model of maintenance management, the results of these performance indicators were collected again. We observed that after the implementation of TPM, the indicators of industrial performance improvement and discussed incorporated positive trends for the following periods. Thus, it is concluded that the TPM assists in improving industrial performance and competitiveness of the production line studied. Este trabalho foi realizado em uma empresa metal-mecânica, fabricante de produtos que apresentam um processo de produção com equipamentos de alta precisão e que necessitam de manutenção eficaz para manter a qualidade do processo produtivo. O objetivo foi a implantação de um modelo de gestão da manutenção baseado na Manutenção Produtiva Total TPM em uma linha de produção da empresa. Para atingir o objetivo proposto, foi realizada uma pesquisa aplicada, de natureza quantitativa com a utilização da técnica de estudo de caso. Foi proposto um modelo de condução das atividades, salientando as atividades de capacitação das equipes envolvidas na implantação, a coleta e análise dos indicadores de desempenho industrial de um ano antes do início da implantação da TPM. O desenvolvimento das atividades seguiu o cronograma e após a aplicação do modelo de gestão da manutenção, os resultados dos mesmos indicadores de desempenho foram coletados novamente. Observou-se que após a implantação da TPM, os indicadores de desempenho industrial analisados apresentaram melhoria e tendências positivas para os períodos seguintes. Assim, conclui-se que a TPM auxilia na melhoria do desempenho industrial e da competitividade da linha de produção estudada.

Mestrado em Gestão e Estratégia Industrial Numa economia globalizada, a competitividade dita a necessidade de redução dos custos nos processos produtivos. Para essa finalidade, existem diversas ferramentas de gestão que respondem à necessidade crescente de redução de custos e melhoria contínua, com o objectivo de aumentar a produtividade. O TPM, i.e., Total Productive Maintenance, assume-se como uma abordagem à gestão dos equipamentos que procura a maximização da eficiência global dos mesmos, através da redução das perdas associadas ao processo produtivo, envolvendo directamente todos os colaboradores da empresa. No entanto, implementação sem critério desta filosofia tem-se traduzido em situações de fracasso e descrédito por parte dos colaboradores. Este trabalho visa propor uma metodologia que contrarie esta situação, conduzindo os responsáveis da empresa por uma sequência de etapas que estabeleçam as condições para a implementação do TPM bem sucedida. A metodologia proposta é validada através da elaboração de um projecto-piloto dedicado à linha da embalagem de uma fábrica de cimento demonstrando ser capaz de criar as condições propícias à implementação do TPM de uma forma consistente. Os resultados prevêem uma redução dos gastos com a manutenção, pela transferência de tarefas para os operadores e o aumento de produtividade decorrente da diminuição das paragens. É expectável uma melhoria real do OEE (Overall Equipment Efficiency) de 21% relativamente ao nível actual. Mais do que a obtenção de resultados tangíveis, o maior ganho com a implementação da metodologia proposta será a mudança cultural despoletada pelo projecto. In a globalized economy, competition dictates the need to reduce costs in production processes. For this purpose, with the aim of increasing productivity, there are several management tools that respond to the growing need for cost reduction and continuous improvement. The TPM, i.e, Total Productive Maintenance, is an approach to the management of equipment that seeks to maximize the overall efficiency, by reducing the losses associated with the production process, by involving all company employees. However, careless implementation of this philosophy has resulted in situations of failure and disrepute by employees. This paper aims to propose a methodology that runs counter this situation, leading the company through a sequence of steps to establish conditions for the successful implementation of TPM. The proposed methodology is validated by developing a pilot project dedicated to the packaging line of a cement factory and proved capable of creating the conditions for implementation of TPM in a consistent manner. The results predict a reduction in maintenance costs by transferring tasks to operators and increased productivity resulting from the decrease of stops. It is expected a real improvement in the OEE of 21% over the current level. More than tangible results, the biggest gain with the implementation of the proposed methodology will be cultural change triggered by the project.

Tese de mestrado, Engenharia Farmacêutica, Universidade de Lisboa, Faculdade de Farmácia, 2011 Submitted by Repositório FFUL (repositorio@ff.ul.pt) on 2014-06-04T16:00:53Z No. of bitstreams: 1 Catarina Reis.pdf: 16855748 bytes, checksum: cfe1e37819eb74d34ba65cad8b35eefb (MD5) Made available in DSpace on 2014-06-04T16:01:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Catarina Reis.pdf: 16855748 bytes, checksum: cfe1e37819eb74d34ba65cad8b35eefb (MD5) Previous issue date: 2011

Dentre as importantes mudanças nos processos de produção, está à necessidade de garantir sustentabilidade aos empreendimentos. Isso faz prever mudanças na gestão empresarial para adequar-se a um novo modelo, com a inserção dos conceitos de Produção Limpa, Mais Limpa, Enxuta e Manutenção Produtiva Total (MPT). O foco principal deste trabalho foi elaborar uma metodologia que possibilitou aumentar a confiabilidade nos sistemas hidráulicos das colhedoras de cana-de-açúcar, identificando e analisando os modos de falhas, visando à melhoria da qualidade ambiental e socioeconômica em uma indústria sucroalcooleira, promovendo a diminuição significativa do desperdício de óleo hidráulico durante o processo de colheita motomecanizada. O histórico existente no controle do planejamento da empresa, utilizado na Usina sucroalcooleira, permitiu a avaliação do desempenho operacional de colhedoras de cana-de--açúcar durante três safras. Durante esse período, por meio da elaboração e da efetivação de um controle total, acompanharam-se os modos de falhas no sistema hidráulico de cinco colhedoras. Com base na metodologia desenvolvida, elaborou-se um programa computacional para processar os dados obtidos e facilitar a tomada de decisões. Among the important changes in the production processes, it is necessary to guarantee the sustainability of the human enterprises, what makes us to foresee changes in the managerial administration to adapt to a new model, with the insert of the concepts of Clean Production, Cleaner, Lean and Total Productive Maintenance (TPM). The main focus of this work was to elaborate a methodology that made it possible to guarantee the reliability in the waterworks of the sugarcane harvester, identifying and analyzing the manners of flaws, in order to result in the improvement of the environmental and socioeconomic quality in the atmosphere of an industry of sugarcane through the significant decrease of hydraulic oil spill. Through the existent report in ERP (Enterprise Resource Planning), used in a Sugarcane Industry Plant, it was possible to accompany of the operational acting of the sugarcane harvester used during 03 crops, regarding the manners of flaws in the waterworks of the same ones, and, in one of the crops it was elaborated the total control of the waterworks of 5 harvesters. Based on the obtained data and the developed methodology it was possible to develop a software that specifies the electric outlet of decisions.

Estágio realizado na SNA Europe [Industries] S. A. e orientado pelo Eng.º Paulo Soares Tese de mestrado integrado. Engenharia Metalúrgica e de Materiais. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2010