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O conhecimento tácito nas empresas é cada vez mais valioso, apesar da dificuldade de capturá-lo, as empresas têm dado cada vez mais importância na retenção deste conhecimento. A padronização do conhecimento é uma forma de reter o conhecimento tácito, principalmente quando as informações envolvem estratégias de produção. Este trabalho tem como objetivo apresentar como a transformação do conhecimento tácito, como ele pode ser usado para alavancar a estratégia de produção frente ao surgimento de novas demandas produtivas. Visa uma compreensão do conhecimento, da estratégia de produção frente ao surgimento de novas demandas, planejamento e controle da produção (PCP) e o uso de ferramentas como o DMAIC na implementação de projetos.

O desenvolvimento tecnológico intenso nas últimas décadas, proporcionado principalmente pela microeletrônica, a intensificação do comércio entre os países, o fornecimento global utilizado por grandes corporações, entre outros aspectos, têm tornado a competição nos diferentes mercados cada vez mais acirrada. Nesse cenário, a abordagem estratégica para a gestão da produção é fundamental para as empresas manterem-se competitivas. Este estudo teve como objetivo identificar e analisar a estratégia de produção de uma empresa fabricante de peças para automóveis. O método de pesquisa utilizado foi o estudo de caso, realizado por meio de entrevistas, observação direta e consulta a fontes de dados secundárias. Como resultado conseguiu-se verificar: as prioridades competitivas destacadas pela empresa, sendo qualidade e entrega consideradas as mais importantes; as ações realizadas nas diversas áreas de decisão estruturais e infra-estruturais; e as ações nas áreas de decisão que contribuem para o alcance das prioridades competitivas da fábrica estudada. Para a melhoria da prioridade qualidade, destaca-se o trabalho realizado junto a seus fornecedores como a exigência de certificação de qualidade ISO 9001:2000; premiação aos fornecedores que mais se destacam em suas atividades; utilização de ferramentas da qualidade etc. Já para a prioridade entrega, as ações voltadas para desenvolvimento do PCP (planejamento e controle da produção), entre outras, têm contribuído de forma importante para o desempenho exigido na prioridade em questão.

This work aimed to identify the factors that influence the manufacturing strategy, upstream and downstream, analyzing the level of alignment among the different employees in the definition of production strategy in small and medium enterprises. So through a descriptive analysis of the companies in the Municipality of São Carlos, state of São Paulo, it was possible to identify that most of them operate for more than 10 years; have 2 to 4 members; has simple hierarchical levels; can be said to be family-owned enterprises and use the mass-manufacturing strategy. In contrast to the minimal knowledge of modern techniques. Este trabajo tuvo como objetivo identificar los factores que influyen en la estrategia de fabricación, con proveedores y clientes, analizando el nivel de alineación entre los diferentes empleados en la definición de la estrategia de producción para pequeñas y medianas empresas. A través de un análisis descriptivo de empresas en el municipio de São Carlos, estado de São Paulo, fue posible identificar que la mayoría de ellas han estado operando por más de 10 años; tienen de 2 a 4 socios; tienen niveles jerárquicos simples; se puede decir que son empresas familiares y utilizan la estrategia de fabricación en masa, opuesto al mínimo conocimiento de las técnicas modernas. Este trabalho teve como objetivo identificar os fatores que influenciam a estratégia de manufatura, a montante e jusante, analisando o nível de alinhamento entre os diferentes funcionários na definição da estratégia de produção em pequenas e médias empresas. Assim, por meio de uma análise descritiva das empresas no Município de São Carlos, estado de São Paulo foi possível identificar que a maioria delas atuam a mais de 10 anos; possuem de 2 a 4 sócios; tem níveis hierárquicos simples; pode-se dizer que são empresas familiares e utilizam-se da estratégia de manufatura em massa. Contrapondo-se ao conhecimento ínfimo de técnicas modernas.

This work aimed to identify the factors that influence the manufacturing strategy, upstream and downstream, analyzing the level of alignment among the different employees in the definition of production strategy in small and medium enterprises. So through a descriptive analysis of the companies in the Municipality of São Carlos, state of São Paulo, it was possible to identify that most of them operate for more than 10 years; have 2 to 4 members; has simple hierarchical levels; can be said to be family-owned enterprises and use the mass-manufacturing strategy. In contrast to the minimal knowledge of modern techniques., Este trabajo tuvo como objetivo identificar los factores que influyen en la estrategia de fabricación, con proveedores y clientes, analizando el nivel de alineación entre los diferentes empleados en la definición de la estrategia de producción para pequeñas y medianas empresas. A través de un análisis descriptivo de empresas en el municipio de São Carlos, estado de São Paulo, fue posible identificar que la mayoría de ellas han estado operando por más de 10 años; tienen de 2 a 4 socios; tienen niveles jerárquicos simples; se puede decir que son empresas familiares y utilizan la estrategia de fabricación en masa, opuesto al mínimo conocimiento de las técnicas modernas., Este trabalho teve como objetivo identificar os fatores que influenciam a estratégia de manufatura, a montante e jusante, analisando o nível de alinhamento entre os diferentes funcionários na definição da estratégia de produção em pequenas e médias empresas. Assim, por meio de uma análise descritiva das empresas no Município de São Carlos, estado de São Paulo foi possível identificar que a maioria delas atuam a mais de 10 anos; possuem de 2 a 4 sócios; tem níveis hierárquicos simples; pode-se dizer que são empresas familiares e utilizam-se da estratégia de manufatura em massa. Contrapondo-se ao conhecimento ínfimo de técnicas modernas.

The production strategy is an overall pattern of decisions and actions that defines the role, objectives and production activities supporting a business strategy. Expanded to a general pattern of decisions determining the long-term skills and their contributions to the global strategy combining market requirements and resources. Currently, from the whole evolution of the internet and its related technologies, there are a wide range of data available in various formats and storage places. This voluminous data set available, called Big Data, can support the understandings and managerial and strategic visions in a way interesting, effective and relevant, since they combine some factors and tools. Therefore, the objective of this article is to present a proposal for a framework that supports the strategy of production via use of aspects of Big Data. The method of research was conducted in three stages: i) literature search in 5 steps; ii)elaboration of a theoretical-conceptual framework (BD-ProdStrateg) in 5 steps; and iii)application of illustration of the proposed framework (BD-ProdStrateg). The main contribution was the systematization of a proposal using a theoretical right to authors of consolidated production strategy and on the other hand the latest reference about Big Data and its possibilities to be explored. Illustrative application generated an expectation of continuity and search for technological means to check on how long the main problems would be resolved and what degree of economics from this deployment. Resumo: A estratégia de produção é um padrão global de decisões e ações que define o papel, os objetivos e as atividades da produção apoiando uma estratégia de negócios. Ampliou-se para um padrão geral de decisões que determina as competências a longo prazo e suas contribuições para a estratégia global conciliando requisitos de mercado e recursos de operações. Na atualidade, a partir de toda evolução da internet e de suas tecnologias afins, há uma grande gama de dados disponibilizados nos mais diversos formatos e lugares de armazenamento. Esse volumoso conjunto de dados disponíveis, chamado de Big Data, pode dar suporte à compreensões e visões gerenciais e estratégicas de um modo interessante, eficaz e relevante, desde que se combinem alguns fatores e ferramentas. Portanto, o objetivo desse artigo é apresentar uma proposta de framework que suporte a estratégia de produção via utilização de aspectos de Big Data. O método de pesquisa foi realizado em três etapas: i) pesquisa bibliográfica em 5 passos; ii) elaboração de um framework teórico-conceitual (BD-ProdStrateg) em 5 passos; e iii) aplicação de ilustração do framework proposto (BD-ProdStrateg). A contribuição principal foi a sistematização de uma proposta utilizando-se um referencial teórico bem consolidado de autores de estratégia de produção e por outro lado o referencial mais recente acerca de Big Data e de suas possibilidades a serem exploradas. A aplicação ilustrativa gerou uma expectativa de continuidade e de busca por meios tecnológicos para se verificar em quanto tempo os principais problemas seriam solucionados e qual o grau de economia advindo dessa implantação.

The present work aims to present an application of Lean Production and its tools in the production process of an industry manufacturer of furniture for industrial refrigeration. A strategic change was made and results were evaluated, considering the comparison between the current and future situation in the design of production volume, product characteristics, manufacturing time, and process analysis in relation to wastes, defects and storage of unnecessary materials, which can increase the cost of the final product. Likewise, the reduction or elimination of resources is also a trend from a sustainability perspective, as these inefficiencies can lead to increased consumption generated in production and impact the environment. Considering the importance of the Production Strategy aligned to the operations as a priority for the achievement of positive results, a theoretical, exploratory, bibliographical and descriptive reflection was carried out. The research conducted is of an applied nature and the methods of inductive and comparative approach have been adopted. The applicability of the Lean Production concepts and tools was analyzed and, through a case study, the productive process of the industry was investigated. The contribution is to certify that with the adoption of lean tools and thinking, it is possible to eliminate wastes, promoting improvements in the manufacturing process, and measuring financial gains. As a practical result, this strategic business reorganization reduced costs and improved the process, which has given rise to the level of competitiveness in a globalized economy. Resumo: O presente trabalho tem como objetivo apresentar uma aplicação da Produção Enxuta e de suas ferramentas no processo produtivo de uma indústria fabricante de móveis para refrigeração industrial. Foi realizada uma mudança estratégica e apuraram-se os resultados, considerando a comparação entre a situação atual e futura na concepção do volume de produção, características do produto, tempo de fabricação, e pela análise do processo em relação aos desperdícios, defeitos e armazenamento de materiais desnecessários, que podem aumentar o custo do produto final. Da mesma forma, a redução ou eliminação de recursos também é tendência em uma perspectiva de sustentabilidade, pois essas ineficiências podem levar ao aumento do consumo gerado na produção e impactar o meio ambiente. Considerando-se a importância da Estratégia de Produção alinhada às operações como prioridade para a conquista de resultados positivos, foi realizada uma reflexão teórica, exploratória, bibliográfica e também descritiva. A pesquisa conduzida é de natureza aplicada e adotou-se os métodos de abordagem indutivo e comparativo. Analisou-se a aplicabilidade dos conceitos e das ferramentas da Produção Enxuta e, por meio de estudo de caso, investigou-se o processo produtivo da indústria. A contribuição está na certificação de que com a adoção das ferramentas e pensamento enxutos, é possível se eliminar os desperdícios, promovendo melhorias no processo de fabricação, e mensurar ganhos financeiros. Como resultados práticos, essa reorganização estratégica empresarial reduziu custos e aperfeiçoou o processo, o que proporcionou o aumento do nível de competitividade em uma economia globalizada.

Submitted by Fernando Lima Da Silva (fernando.l.silva@unesp.br) on 2019-10-21T19:32:13Z No. of bitstreams: 1 FernandoLSilva2019-I40.pdf: 5727266 bytes, checksum: 0ff1d1729c2a8e8ac5595db62a0a53dc (MD5) Approved for entry into archive by Lucilene Cordeiro da Silva Messias null (lubiblio@bauru.unesp.br) on 2019-10-22T17:26:46Z (GMT) No. of bitstreams: 1 silva_fl_me_bauru.pdf: 5727266 bytes, checksum: 0ff1d1729c2a8e8ac5595db62a0a53dc (MD5) Made available in DSpace on 2019-10-22T17:26:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 silva_fl_me_bauru.pdf: 5727266 bytes, checksum: 0ff1d1729c2a8e8ac5595db62a0a53dc (MD5) Previous issue date: 2019-08-30 A indústria de transformação brasileira sofreu uma retração devido à crise econômica vivida recentemente pelo país, alcançando em 2015 uma taxa de crescimento negativa bastante expressiva. Mesmo com resultados positivos nos últimos dois anos, o setor apresenta uma recuperação lenta. A solução proposta para melhorar o desempenho industrial, e colaborar com o processo de desenvolvimento do país, que vem sendo adotado entre as principais estratégias no mundo, é a estratégia de adoção das tecnologias e princípios da Indústria 4.0 (I4.0), conhecida também como a quarta revolução industrial. Entretanto, para a implantação dessas tecnologias, a indústria deverá enfrentar uma série de desafios, tais como relacionados às questões técnicas, organizacionais e estratégicas. Nesse sentido, esse trabalho tem o objetivo de identificar e analisar os desafios de adoção das tecnologias da I4.0 na indústria de transformação brasileira, através de uma pesquisa com os fornecedores de tecnologia da Indústria 4.0. Desenvolveu-se uma pesquisa empírica, por meio de um survey, considerando uma amostra de 73 fornecedores de tecnologias para a indústria. O questionário foi desenvolvido com base em uma revisão sistemática da literatura e evolveram perguntas abertas e perguntas de múltiplas escolhas com o uso da escala likert. A literatura apresenta como resultado uma tendência em estudos sobre os desafios técnicos em desenvolvimento de sistemas para tecnologia CPS (Sistemas Ciber-Físicos). No entanto, para o resultado da pesquisa empírica, as respostas abertas apresentam questões técnicas como a falta de infraestrutura e segurança como os principais desafios brasileiros, demandando respectivas soluções. Por meio de métodos estatísticos, uma análise das medidas descritivas foi realizada identificando segurança e integridade de dados como sendo o desafio mais importante. Através de uma técnica de agrupamento multivariada, foram identificados quatro grupos de respondentes que atribuíram questões de segurança e qualificação como sendo os mais importantes. Os desafios devem ser superados para o Brasil obter uma indústria competitiva. Conseguir adotar as tecnologias pode melhorar o desempenho industrial e conseqüente desenvolvimento econômico. Para isso os desafios identificados como os mais importantes do país foram identificados, bem como as soluções encontradas na literatura e apresentadas nesse trabalho. Angariar investimentos externos e encontrar tecnologias já desenvolvidas pode ser o primeiro passo para adoção da I4.0. The Brazilian manufacturing industry suffered a retraction due to the economic crisis recently experienced by the country, reaching in 2015 a very significant negative growth rate. Even with positive results in the last two years, the sector has shown a slow recovery. The proposed solution to improve industrial performance and collaborate with the country's development process, which has been adopted among the main strategies in the world, is the strategy of adopting the technologies and principles of Industry 4.0 (I4.0), also known as as the fourth industrial revolution. However, for the deployment of these technologies, the industry will face a number of challenges. In this sense, this paper aims to identify and analyze the challenges of adopting I4.0 technologies in the Brazilian manufacturing industry, through a survey with technology suppliers of Industry 4.0. An empirical research was developed through a survey, considering a sample of 73 technology providers for the industry. The questionnaire was developed based on a systematic literature review and evolved openended and multiple-choice questions using the likert scale. The literature presents as a result a trend in studies on the technical challenges in developing systems for CPS (Cyber-Physical Systems) technology. However, for the result of the empirical research, open answers present technical questions such as lack of information and communication technology infrastructure and security as the main Brazilian challenges. Through statistical methods, an analysis of descriptive measures was performed identifying security. and data integrity as the most important challenge. Through a multivariate grouping technique, four groups of respondents were identified that attributed safety and qualification questions as being the most important. The challenges must be overcome for Brazil to obtain a competitive industry. Being able to adopt technologies can improve industrial performance and consequent economic development. For this the challenges identified as the most important in the country were identified, as well as the solutions found in the literature and presented in this work. Raising foreign investment and finding already developed technologies may be the first step towards adopting I4.0

This article investigates the adoption of Lean Production in Brazilian companies based on the premises of the Lean Manufacturing Model.The work was developed considering the Lean Production construct by means of 65 (sixty-five) variables that characterize Lean grouped in 8 (eight) dimensions of analysis: costs, production control, continuous flow, setup, leveling and balancing of production, process autonomy, standardization of operations and people. The stage of adoption of lean in companies was identified from the survey with directors, managers, supervisors, engineers in charge and analysts. For the study, a structured questionnaire was used to collect data, not disguised as assertive, contemplating several aspects of the Lean model. The degree of agreement with the assertion was signaled using the scale resulting from a combination of the Stapel scale with the Likert scale with 10 (ten) points. The data obtained were analyzed using descriptive statistics., This work was partially supported by projects COMPETE-POCI-01-0145-FEDER-007043 and FCT-UID-CEC-00319-2013, from Portugal.

Submitted by Ana Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2019-07-01T11:03:51Z No. of bitstreams: 1 DM_PrateekshaPrasad_2018_MEM.pdf: 5214728 bytes, checksum: 36194f89517fb8eaca441d174f9ee583 (MD5) Approved for entry into archive by Ana Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2019-07-01T11:04:45Z (GMT) No. of bitstreams: 1 DM_PrateekshaPrasad_2018_MEM.pdf: 5214728 bytes, checksum: 36194f89517fb8eaca441d174f9ee583 (MD5) Made available in DSpace on 2019-07-01T11:04:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DM_PrateekshaPrasad_2018_MEM.pdf: 5214728 bytes, checksum: 36194f89517fb8eaca441d174f9ee583 (MD5) Previous issue date: 2018

Não recebi financiamento Thinking about organizational strategies today is not an easy task, either because of the complexity of the scenarios presented or because of the multiplicity of approaches present in the vast literature on the subject. In the dynamics of global markets, the strategic management of productive operations gains evidence as an essential practice to obtain competitive advantage in organizations. In this context, if the organizational strategy is designed without considering the internal and external environment of the organization, nor the importance of strategic alignment, the company runs the risk of maintaining costly and inefficient activities and processes that can generate unnecessary costs and waste valuable organizational resources . This paper deals with the main concepts of competitive strategy and production, and its main objective is to analyze the competitive and production strategies of companies in the industrial footwear sector of the Birigui-SP region and show evidence of strategic alignment from a proposed conceptual framework. The study adopted a qualitative quantitative research approach through triangulation, associating the survey methods and the case study. The results were significant, through which it was possible to identify the competitive and production strategies of some footwear companies, as well as to consolidate evidence of strategic alignment involving a footwear company and three of its main suppliers. Pensar estratégias organizacionais na atualidade não é uma tarefa fácil, tanto pela complexidade dos cenários que se apresentam, como pela multiplicidade de enfoques presentes na vasta literatura sobre o assunto. Na dinâmica dos mercados globais, a gestão estratégica das operações produtivas ganha evidência como prática essencial para obtenção da vantagem competitiva nas organizações. Neste contexto, se a estratégia organizacional for concebida sem considerar o ambiente interno e externo à organização, nem tampouco a importância do alinhamento estratégico, a empresa corre o risco de manter atividades e processos dispendiosos e ineficazes que podem gerar custos desnecessários e desperdiçar recursos organizacionais valiosos. Este trabalho aborda os principais conceitos sobre estratégia competitiva e de produção, e tem como objetivo principal analisar as estratégias competitivas e de produção das empresas do setor de calçados infantis do polo industrial da região de Birigui-SP e mostrar evidências de alinhamento estratégico a partir de um framework conceitual proposto. O estudo adotou uma abordagem de pesquisa mista quali-quanti por meio da triangulação, associando os métodos survey e o estudo de caso. Os resultados foram significativos, por meio dos quais foi possível identificar as estratégias competitivas e de produção de algumas empresas do setor calçadista, bem como, consolidar evidências de alinhamento estratégico envolvendo uma empresa produtora de calçados e três de seus principais fornecedores.

O conceito de alinhamento estratégico vem ganhando espaço no mercado devido ao ambiente competitivo em que as empresas de construção estão inseridas. Apesar da sua importância, pouca atenção é dada à formulação de estratégias neste setor, sendo escassos os estudos que abordam este tema. De fato, é comum o problema de falta de alinhamento estratégico entre os níveis competitivo e funcional das empresas. O objetivo desta pesquisa consiste em desenvolver um método para analisar, medir e comparar o alinhamento entre as estratégias competitivas e as de produção em empresas de construção civil. Foi realizado estudo de campo em 14 construtoras de Fortaleza, CE. Em cada construtora dois representantes participaram da pesquisa, um membro do setor estratégico (diretoria) e outro do operacional (produção), sendo suas visões confrontadas. Com os resultados do grau de alinhamento estratégico de cada empresa, conclusões e sugestões quanto à aplicabilidade do modelo foram traçadas, assim como se realizou uma análise crítica do mesmo. The concept of strategic alignment has been gaining ground in the market, due to the competitive environment in which construction firms operate. Despite its importance, little attention has been given to the formulation of strategies in this sector, and the literature on this topic is scarce. Indeed, the lack of strategic alignment between the competitive and functional levels is a common problem. The aim of this research work is to devise a method to analyse, measure and compare the alignment between the competitive and the production strategies of construction companies. A field study was conducted in 14 construction companies from Fortaleza, CE. In each company, two representatives took part in the investigation, a member of the strategic sector (board) and another from the operational sector (production), being their views compared. Based on the results of the degree of strategic alignment of each company, conclusions and suggestions about the applicability of the model were drawn, and a critical analysis of the model was undertaken.

Este artigo trata da aplicação de um instrumento de diagnóstico para avaliação da gestão da produção pela ótica da teoria da complexidade, em quatro organizações prestadoras de serviços, e a comparação dos resultados. Essas organizações são caracterizadas pela diferença entre os serviços oferecidos; analisou-se uma instituição de ensino superior, uma corretora de seguros e dois hospitais geridos por organizações sociais. Foram feitas reuniões com pessoas de diferentes áreas de cada organização, utilizando-se quadros de diagnóstico com conceitos de avaliação por meio de escala Likert, a atribuição dos conceitos foi realizada após consenso entre os participantes. Com a comparação dos resultados, foi identificada a diferença no desempenho dos subsistemas produtivos nas organizações estudadas, onde a instituição de ensino superior apresentou melhores resultados quanto à flexibilidade, a corretora e os hospitais quanto à qualidade e confiabilidade respectivamente. Porém, foram identificadas semelhanças nas dificuldades dentro dos subsistemas de produção, em especial quanto ao desenvolvimento de novos produtos, no qual as quatro empresas pesquisadas tiveram o seu ponto mais fraco.

Submitted by Silvana Teresinha Dornelles Studzinski (sstudzinski) on 2016-07-18T18:26:58Z No. of bitstreams: 1 Rafael Kreling_.pdf: 3132334 bytes, checksum: c0e4ea129a81ca3c0ede5f40c054bc30 (MD5) Made available in DSpace on 2016-07-18T18:26:58Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Rafael Kreling_.pdf: 3132334 bytes, checksum: c0e4ea129a81ca3c0ede5f40c054bc30 (MD5) Previous issue date: 2016-03-31 Nenhuma A literatura de Estratégia de Produção, que aborda desde o conceito de Unidades Estratégicas de Negócio (UEN), passando pelas diferentes Dimensões da Competição, evoluindo também para o conceito de Fábrica Focada de Skinner e culminando na definição das diferentes técnicas e práticas de produção que alavancam cada uma das Dimensões Competitivas, é ampla. Porém, quando o objetivo é determinar quais técnicas priorizar diante de um rol grande de opções, este tema já é mais restrito. A lacuna que existe pode ser resumida na seguinte pergunta: diante de uma situação real específica, haveria um método que auxiliasse na escolha da(s) técnica(s) mais adequada(s) a se adotar? Essa pesquisa propõe-se a preencher esta lacuna, sugerindo um método que direcione a tomada de decisão do usuário na definição das técnicas de produção mais adequadas a serem adotadas em sua realidade industrial específica. A pesquisa se concentrou no estudo literário individual das técnicas de produção que eram comuns aos autores que as estudaram, destacando as contribuições de Antunes Júnior (2013), Pacheco (2012) e Ghinato (2000). O método proposto teve a crítica de cinco especialistas acadêmicos/profissionais do tema, tendo posteriormente a aplicação junto a um gestor industrial de uma empresa. O método de pesquisa adotado foi o Design Research. O método final proposto, que auxilia na seleção das técnicas de produção mais alinhadas à realidade de aplicação, procurou avançar mais um passo no desdobramento da Estratégia de Produção, apoiando gestores industriais na adoção de técnicas e práticas, segundo suas principais demandas e condições específicas vividas. Esta customização de um pacote genérico de opções de técnicas e práticas para a realidade específica se demonstrou adequada na aplicação do método. Para trabalhos futuros, se recomenda a pesquisa de técnicas para os tipos de sistemas produtivos distintos aos direcionados desta pesquisa, assim como outras abordagens, às quais as técnicas pertencem, sejam incorporadas. The manufacturing strategy literature is very wide and approaches concepts such as Strategic Business Units (SBU) and Competitive Dimensions, evolves towards the concept of Focused Factory by Skinner and culminates in the definition of different techniques, systems and tools that leverage each Competitive Dimension. However, the literature is much more restricted when it comes to determining which particular manufacturing technique should be adopted among different possibilities. Its gap can be summarized in the following question: in a given real situation, is there a method that could help choose the most appropriate technique(s) to adopt? This work aims at filling this gap by proposing a method which directs decision-making when one needs to define the most appropriate production technique(s) to be adopted within a specific industrial reality. The research focused on the individual literature review of the production techniques that were common to the authors that studied them, especially the contributions from Antunes Júnior (2013), Pacheco (2012) and Ghinato (2000). The proposed method underwent the critical analysis from five academic/professional specialists, followed by an experimental application carried out by an industrial manager. The research method adopted is called Design Research. The final method proposed assists its user to select the production techniques that are best aligned with a given application reality. It seeks to go one step further in unfolding Production Strategy by supporting industrial managers to adopt techniques and practices that meet their main demands and specific conditions experienced in their daily routines. This customization of a generic package of techniques and practices for the specific reality has proven to be suitable in the method application. For future studies, it is recommended research on techniques for different types of production systems not covered in this research, as well as other approaches, which the techniques belong to, should be incorporated.

Este trabalho teve o objetivo de verificar quais são as melhores práticas de produção para o setor moveleiro no Brasil, mediante a análise das relações entre as práticas de produção implantadas e prioridades competitivas e, também, entre indicadores de desempenho. A revisão teórica centrou em definir o pressuposto para o estudo das melhores práticas e realizar uma sistematização da literatura. Posteriormente, foi desenvolvida a pesquisa prática mediante uma survey em 99 empresas. Para a análise dos dados, foi empregada a técnica de modelagem de equações estruturais com o método de estimação dos mínimos quadrados ponderados. Os resultados revelaram que as práticas nas áreas de desenvolvimento de novos produtos, recursos humanos e planejamento e controle de produção estavam alinhadas à estratégia de produção e contribuíram para a melhoria de indicadores de desempenho operacional, sendo assim consideradas melhores práticas para o contexto estudado. Foram feitas discussões e sugestões para pesquisas futuras.The objective of this work was to identify the best production practices for the furniture sector through the analysis of the relationship between implemented production practices, competitive priorities and improvement on operational performance indicators. The empirical research was an explanatory cross-sectional survey. Data were collected from interviews and direct observation on the shop-floor of 99 furniture companies. The technique used for data analysis was the Structural Equation Modeling (SEM) with the Weighted Least Square (WLS) estimation method. Results indicated that practices in the area of development of new products, human resources and production planning and control were aligned with manufacturing strategy and contributed to enhance operational performance indicators, therefore being regarded as best practices in the context under study. Discussion and suggestions for further research have been added.

Os Arranjos Produtivos Locais (APLs) possuem importância significativa para atuações cooperadas entre empresas. No entanto, a sua constituição quase sempre revela a ausência de uma estratégia de produção coordenada para as empresas. O modelo de Platts e Gregory (1990), utilizado neste artigo, permite elaborar estratégias conjuntas para empresas, com aplicação em arranjos produtivos. O modelo tem como objetivo articular a integração entre os requisitos do mercado e as competências internas das empresas, identificando aquelas estratégias produtivas possíveis de serem realizadas. Tendo como base o modelo supracitado, este artigo procurou estabelecer estratégias de produção para arranjos produtivos de cerâmica branca, utilizando-se do exemplo de Pedreira (SP). O método de pesquisa foi composto de uma pesquisa empírica realizada em 26 empresas, bem como em uma revisão da literatura sobre estratégias de produção. Os resultados mostraram que, apesar da importância destas práticas, muito pouco se tem feito para a formulação de estratégias de produção conjuntas para empresas e apontam, principalmente, para a elaboração de estratégias baseadas no perfil do cliente a ser atendido e para novos mercados a serem explorados.

Através dos tempos, a Customização em Massa (CM) tem sido utilizada cada vez mais como uma importante estratégia em organizações inovadoras. Entre as muitas questões elaboradas sobre o assunto, apresenta-se na literatura a falta de uma identificação clara e objetiva que evidencie os principais aspectos e exigências que diferenciem a “função marketing” quando aplicada ao paradigma da Estratégia da CM. Nesse sentido, o presente artigo pretende identificar e descrever as diferenças e implicações da “função marketing” quando aplicada a duas estratégias extremas (Produção em Massa e Customização em Massa), ressaltando-se a importância da “função de marketing” para o sucesso da Estratégia de Customização em Massa. O artigo ainda apresenta um conjunto de “Estratégias de Migração” que possibilitam que as empresas se desloquem de sua atual estratégia para a Estratégia de Customização em Massa. Requisitos como (i) Capacidade de Comunicação e (ii) Flexibilidade de Produção e Logística são apresentados como essenciais no auxílio à “função marketing” dentro da estratégia de Customização em Massa. Por último são apresentadas algumas considerações sobre as questões essenciais para a implantação da estratégia de Customização em Massa. Mass Customization (MC) has been used increasingly as an important strategy in innovative organizations. Among the many issues in the literature, there is a lack of clear and objective evidences of the main aspects and requirements to differentiate the marketing function when applied to the paradigm of MC strategy. This study identifies and describes the differences and implications of the marketing function applied to two extreme strategies (Mass Production and Mass Customization), emphasizing the importance of such function for the strategy success. Therefore, a set of Migration Strategies are brought up, which facilitate companies to move from their current strategy to the MC one. Requirements such as (i) Capacity of Communication and (ii) Flexibility in Production and Logistics also are shown as essentials in helping the marketing function within the MC strategy. Finally, relevant considerations on key issues for adopting the MC strategy are discussed.

Este artigo apresenta uma análise das modificações observadas entre 1990 e 2008 nos fatores de competição vigentes na indústria calçadista do Vale do Rio dos Sinos voltada à exportação para grandes redes de varejo nos Estados Unidos. Essas alterações resultam das novas condições de competitividade que lhes foram impostas pela entrada de competidores asiáticos, principalmente chineses, no mercado. Foi utilizada a metodologia do estudo de caso exploratório qualitativo. As principais técnicas de pesquisa foram a entrevista semiestruturada e o grupo focado com gestores especialistas. Foram entrevistados gestores praticantes e especialistas acadêmicos com atividades nas empresas. Como resultado, observou-se que os atores do processo de produção para exportação de calçados aumentaram a importância das dimensões diversidade de modelos, qualidade, inovação, velocidade e flexibilidade de produto e reduziram a importância das dimensões volume de produção e preço de venda. As dimensões design, performance e pontualidade permaneceram inalteradas. A principal contribuição do artigo é desvelar elementos que permitam a formulação de hipóteses para estudos futuros, mais completos, acerca do impacto das alterações mercadológicas sobre fatores competitivos e estratégia de produção.

Diante da necessidade de alinhamento entre a estratégia corporativa, a estratégia de produção e as decisões tomadas no âmbito da função produção, neste trabalho é apresentada uma proposta de modelo de decisão para priorização de projetos na manufatura sob uma ótica multicritério para integrar os aspectos estratégicos relevantes que devem ser priorizados conforme a estratégia de produção. A literatura apresenta procedimentos que permitem a identificação e definição de uma estratégia de produção alinhada com os objetivos da estratégia corporativa e requisitos da manufatura, para que esta possa alcançar os níveis de desempenho requeridos para atender à estratégia corporativa. A partir de procedimentos encontrados na literatura, a proposta deste trabalho busca integrar através de um modelo de apoio multicritério a decisão a priorização de projetos no âmbito da função produção e demais funções de apoio tomando por base as prioridades identificadas na estratégia de manufatura ou de produção da empresa. A motivação para desenvolver um modelo que pudesse ser aplicável em diferentes contextos levou à proposição de um modelo multicritério de apoio a decisão através da estruturação de um framework que pode ser facilmente adaptado para viabilizar sua aplicação em empresas com diferentes particularidades e requisitos de desempenho em relação aos objetivos estratégicos de produção. Para ilustrar a proposta deste trabalho, é apresentado um estudo de caso tomando por base uma indústria de transformação de plástico situada no Agreste pernambucano. Através da aplicação do modelo proposto, os resultados obtidos através do método PROMETHEE II com apoio da metodologia ROC indicam a prioridade entre os projetos para a manufatura e validam o modelo. Due to the need of alignment amongst the corporate strategy, manufacturing strategy and the decision made within the system’s production function, this work presents a proposal for a decision model for establishing priorities over projects for manufacture considering multiple criteria to integrate strategic aspects, which should be prioritized according to the manufacturing strategy. The literature offers procedures that allow identifying and defining a manufacturing strategy aligned with the objectives defined in the corporate strategy considering manufacture requisites in order to achieve the required performance levels that shall meet the corporate strategy. Based on the procedures found on the literature, this work seeks to integrate through an MCDM model the prioritization of projects for the system’s production function and support functions based on the priorities identified on the manufacturing strategy. The motivation to develop a model that could be suitable for different contexts lead to the proposition of an MCDM model through a framework that can be easily adapted to enable its application in different types of companies regarding its particularities and performance requisites. To illustrate the proposal of this work is presented a case study on a plastic transformation manufacture located in midlands of Pernambuco. Through the case study, it was possible to observe the regional needs for projects and techniques that enable a management, control and improvements in order to achieve higher levels of productivity and quality for example. From the proposed model application, the results obtained by means of the PROMETHEE II method and the ROC technique reflects the priorities amongst the manufacture projects.

Financiadora de Estudos e Projetos In order to overcome the barriers to break into foreign markets and expand the presence of their business, some companies take hold of strategic partnerships. One of these production strategies is the Completely Knocked Down (CKD), which aims to attend nationalization requirements in recipient countries. Although they facilitate internationalization, supply chains CKD face constraints caused by the large distance between supplier and customer, making logistics operations less consistent and less flexible. The problem that motivated this thesis came from a logistics project demanded by a national CKD automaker experiencing problems with the lack of an efficient logic of occupation of its warehouses and the high level of handling of parts in the supplying process. The aim of this work is to present and discuss the operational logistics of CKD production system in the automotive industry from a case study, trying to understand what conditions a CKD chain of supplies produce on the production operations of an assembly plant and how to operationalize the CKD system before the implications of their conditions impose the production system. The research method used was the single case study, using research from several sources of evidence. The transactions of materials and information between the supplier and CKD national carmaker were investigated, and internal logistics processes the automaker until the release of vehicles for distribution in dealerships. The case study revealed that there are different logics that influence the internal logistics operations to the assembler. The issuer's logic, that is, the CKD supplier, influences the receiving processes and blocking parts of the automaker; recipient's logic, or rather the automaker itself, influences the supply of assembly lines; and distribution of logic, led by the market and holding company that operates the automaker, influences the production and distribution of the vehicles produced. Solutions have been proposed to mitigate the effect of these constraints in order to make the logistic process of the company more efficient and effective by redefining the supply of parts approach and the redefinition of the shipping configuration of CKD materials. Para superar as barreiras de entrada em mercados estrangeiros e ampliar a presença de seus negócios, algumas companhias lançam mão das parcerias estratégicas. Uma dessas estratégias de produção é o Completely Knocked Down (CKD), que tem o intuito de atender requisitos de nacionalização nos países destinatários. Embora facilite a internacionalização, cadeias de suprimentos CKD enfrentam constrangimentos causados pela larga distância entre fornecedor e cliente, tornando as operações logísticas menos consistentes e menos flexíveis. O problema dessa dissertação surgiu de um projeto logístico demandado por uma montadora nacional de veículos CKD que vivenciava problemas com a falta de uma lógica eficiente de ocupação de seus armazéns e pelo alto nível de manuseio das peças no processo do abastecimento. O objetivo desta dissertação é apresentar e discutir a operacionalização logística do sistema de produção CKD na indústria automobilística a partir de um estudo de caso, buscando entender quais os condicionantes que uma cadeia de suprimentos CKD produz sobre as operações produtivas de uma montadora e como operacionalizar o sistema CKD perante as implicações que suas condicionantes impõem ao sistema produtivo. O método de pesquisa utilizado foi o estudo de caso único, utilizando a investigação de diversas fontes de evidências. Foram investigadas as transações de materiais e informações entre o fornecedor CKD e a montadora nacional, e os processos logísticos internos à montadora até a liberação dos veículos para a distribuição nas concessionárias. O estudo de caso revelou que existem diferentes lógicas que condicionam as operações logísticas internas à montadora. A lógica do emitente, ou seja, do fornecedor CKD, influencia os processos de recebimento e blocagem das peças na montadora; a lógica do destinatário, ou melhor, da própria montadora, influencia o abastecimento das linhas de montagem; e a lógica de distribuição, comandada pelo mercado e pela holding que opera a montadora, influencia a produção e a distribuição dos veículos produzidos. Foram propostas soluções para atenuar o efeito desses condicionantes, de forma a tornar mais eficaz e eficiente o processo logístico da empresa, através da redefinição da abordagem de abastecimento das peças e da redefinição da configuração de envio dos materiais CKD.

Este trabalho avaliou o Consenso Estratégico na área de produção em pequenas empresas de São Carlos por meio da análise do nível de concordância entre gerentes e operadores em relação à importância das prioridades competitivas, investimentos estruturais e políticas infraestruturais, associando a esse tema a investigação das características organizacionais que fomentam o consenso. Assim, a fim de explorar tais questões, a presente pesquisa examinou o aporte teórico a respeito do Consenso Estratégico e das especificidades das pequenas empresas, bem como apresentou uma análise exploratória oriunda de uma amostra constituída de 58% da população de estudo, correspondendo a 38 pequenas empresas analisadas. As observações foram embasadas nas respostas de múltiplos respondentes que totalizaram 55 gerentes e 117 operadores. Com o auxílio de um software estatístico, as análises foram pautadas, principalmente, em testes de hipóteses por meio da Análise de Variância, testes não paramétricos (Friedman e Adjusted Rank Trasnform) e Análise de Clusters. Como resultado desse estudo, chegou-se a conclusão de que existe consenso nos elementos estratégicos pertinentes à qualidade, flexibilidade, produção e políticas infraestruturais. Ademais, para a amostra em questão, gerentes e operadores tenderam a dar mais importância à qualidade entre as demais prioridades competitivas, a estabelecerecem como política infraestrutural mais importante a delegação de responsabilidade e o menos importante a formação de equipes. Já quando segmentadas as empresas, em função do comportamento que possuem no que se refere ao Consenso Estratégico foi possível constatar grupos de empresas com comportamentos antagônicos, assim como identificar variáveis que se mostraram relevantes para justificar a existência desses grupos, a saber: o número de funcionários, a formalização da estratégia de produção e conhecimento técnico dos gerentes. As recomendações apontadas permitem que as pequenas empresas de São Carlos posicionem-se estrategicamente de uma forma mais adequada para a obtenção de um padrão mais elevado de Consenso Estratégico e torna tal decisão factível, uma vez que aponta as variáveis que o fomentam. ABSTRACT - This study evaluates the Strategic Consensus in the production area in small companies in São Carlos through the level of the agreement of managers and operators as for the importance of competitive priorities, structural investments and infrastructure policies, associating this theme research of organizational specificities of those companies that foster the consensus. Therefore, in order to explore these issues, this research examines the theoretical background regarding the Strategic Consensus and the specificities of small firms and presents an exploratory analysis derived from a sample consisting of 58% of the study population, accounting for 38 small businesses analyzed. The observations are based on responses from multiple respondents, which are represented by 55 managers and 117 operators. With the assistance of a statistical software, the analyzes were guided primarily in hypothesis testing by Analysis of Variance, non-parametric tests (Friedman and Adjusted Rank Transform), Correlation Analysis and Clusters Analysis. As main results, it is observed that in general it is possible to understand that there is substantial consensus, highlighting the strategic elements related to quality, flexibility, production and infrastructure polices. In addition, to the sample in question, managers and operators tend to give more importance to the competitive priority quality, to establish as infrastructural police more important delegation of responsibility and the least important to the formation of teams. Nevertheless when explored the organizational characteristics of small business in São Carlos before his behavior with regarding to the profile of the existent consensus, technical knowledge, degree of formalization and number of employees were identified as significant factors for the characterization of these companies. These conclusions enable small companies find out their better strategic positioning in sense of getting a more appropriate pattern in terms of Strategic Consensus, as well as becoming this decision achievable.

O fio condutor de investigação desse trabalho parte dos estudos sobre as abordagens de conteúdo e de processo de formulação de estratégias de produção e da constatação de que a avaliação do desempenho competitivo de produção de uma determinada unidade produtiva, bem como a força estratégica de sua função de produção vai além do entendimento sobre a ligação entre prioridades competitivas e áreas de decisão de produção. Dessa forma, foi proposto o modelo de alinhamento estratégico de produção – MAP, que explora essa avaliação de desempenho em quatro níveis de análise inter-relacionados: nível 1 – posições competitivas da empresa e da manufatura; nível 2 – posição competitiva de manufatura e paradigma estratégico de gestão de manufatura; nível 3 – paradigma estratégico de gestão de manufatura e estratégia de produção; nível 4 – prioridades competitivas e rede de valor de operações. A partir de uma discussão teórica envolvida em cada nível de análise do modelo, é possível afirmar que o modelo proposto se constitui em um arcabouço teórico importante de orientação, avaliação e análise da importância estratégica da função de produção nas empresas. The motivating factor behind the current work comes from previous studies on approaches to strategic production and from the development process of strategic production. The study was also driven by assessments of the competitive development of strategic production in a specific productive unit, such as the strategic power of its function of production, which goes beyond understanding the link between the competitive priorities and the decision production area. Thus, the strategic alignment of production (SAP) model was proposed, which explores this assessment of development using four levels of inter-related analysis: level 1 – the competitive positions in the company and manufacturing; level 2 – the competitive position and the strategic paradigm of manufacturing management; level 3 – the strategic paradigm of both the manufacture gesture and the production strategy; and level 4 – competitive priorities and the value network operation. The proposed model is an important theoretical tool for the orientation, assessment and analysis of the importance of strategic production within companies.

Resumo Objetivo: Este artigo propõe a utilização da Análise de Lacunas de Melhoria (Improvement Gap Analysis – IGA) como método para gestão de compromissos, ou trade-offs, de estratégias operacionais. Desenho/metodologia/abordagem Uma pesquisa quantitativa foi aplicada a 32 clientes de um fabricante de móveis, que receberam seus produtos devidamente instalados em sua residência no período de janeiro a setembro de 2012, mensurando o desempenho atual e o nível de satisfação e insatisfação esperadas pelos clientes em função de alterações do desempenho de estratégias operacionais. Descobertas Este estudo demonstra que através do uso da IGA – Improvement Gap Analysis é possível verificar o impacto da alteração de desempenho das estratégias operacionais por meio da satisfação dos clientes. Limitações da pesquisa Uma limitação dessa pesquisa é proveniente da metodologia IGA – Improvement Gap Analysis quanto ao uso da insatisfação dos clientes como medida de relevância das estratégias operacionais. Outra limitação é que nesse estudo foi analisada a alteração do desempenho das estratégias operacionais denominadas qualidade, flexibilidade, velocidade, confiabilidade e custos. Porém são apresentadas na literatura outras possíveis estratégias operacionais ou critérios competitivos, sendo necessárias futuras pesquisas empíricas para verificar possíveis conflitos de recomendações gerenciais entre os respectivos critérios. Implicações práticas Gerentes devem estar cientes de qual é o foco das melhorias em estratégias operacionais e, em possíveis situações de conflito inerentes ao processo de gestão dos trade-offs de operações, qual estratégia operacional pode ter seu desempenho reduzido, não gerando insatisfação significativa aos clientes. As prioridades de melhorias recomendadas por métodos fundamentados na importância declarada podem ser equivocadas, pois a importância declarada pelos clientes pode alterar-se em função do desempenho. A IGA pode ser uma alternativa viável, pois é possível definir não somente “o que melhorar”, mas também “quanto melhorar” em relação ao desempenho das estratégias operacionais. Originalidade/valor O desempenho das estratégias operacionais tem sido gerenciado sob a óptica da importância fixa e apenas definindo “o que melhorar”. Entretanto, a importância pode se alterar em função do desempenho e pode ser necessário definir “o quanto melhorar”. Esse artigo confirma a alteração da importância da estratégia operacional em função da alteração de seu desempenho, e propõe a utilização do método IGA com uma adequação importante, não definindo apenas a suficiência da melhoria, mas também a configuração de alteração nas estratégias operacionais. Abstract: Objective The objective of the present paper is to propose the use of the Improvement Gap Analysis (IGA) as a method for the management of commitments, or trade-offs, of operating strategies. Design/methodology/approach A quantitative survey was carried out with 32 clients of a furniture manufacturer. The customers received and had the company’s products properly installed in their homes between January and September 2012. It verifies the current performance and the level of expected satisfaction and dissatisfaction of customers due to changes in the performance of operating strategies. Findings This study demonstrates that, by using Improvement Gap Analysis, it is possible to verify the impact of changes in the performance of operational strategies through customer satisfaction. Limitations of the study A limitation to this research arises from the IGA methodology regarding the use of expected customer dissatisfaction as a measure of relevance of operational strategies. Another limitation is that this study only analyzes the change in the performance of operational strategies of quality, flexibility, speed, reliability and costs. However, the literature presents other possible operational strategies or competitive criteria, requiring future empirical research to investigate possible conflicts of management recommendations between the respective criteria. Practical implications Managers should be aware of the focus of improvement in the performance of operational strategies and, in possible situations of conflicts inherent to the process of managing trade-offs in operations, which operational strategy could have its performance reduced. The priorities of recommended improvements by methods based on stated importance can be misleading, because the importance declared by clients may change as a function of performance. IGA can be a viable alternative. It is possible to define not only “what to improve”, but also “how much to improve” in relation to the current performance of operational strategies. Originality/value The performance of operational strategies has been managed from the perspective of stated importance, only defining “what to improve”. However, the importance may change depending on performance, and it may be necessary to define “how much to improve”. The present research confirms changes in the importance of operational strategy due to the change of its performance, and proposes the use of the IGA method not only to define the level of improvement, but also the change of configuration in operational strategies.

One of the key factors for a successful resale of gas has, besides the relevant issues to any type of business it is maintaining a strategy aligned operations in which the Company Distributor maintains trade relations. Besides helping in the success of business strategies Distributor, resale becomes an agent of accomplishment and execution of the sale, despite its absolutely independent management. The goal of any organization, regardless of what it proposes to accomplish is to survive. But to enable such condition is very critical to have clearly defined what your positioning, as well as necessary for its operation presents a position to deliver the requirements sought by their customers attributes. In other words, this means that for an organization to be successful, it must, among other factors, the establishment of a goal to be achieved, the identification and understanding of the characteristics of competitors, differential required for operation and development of capabilities and new differential. This work aimed to study how dealers three gas companies, in northeastern Brazil, faithful to the same distributor develop their strategies and operations which the results obtained by them. To achieve this goal, first a literature able to support the development of a theoretical framework in order to develop a thorough knowledge of the subject studied and to establish a conceptual framework focused on field research, which was composed of studies was conducted case of exploratory and qualitative performed in each of the companies analyzed. After the description of the individual case studies, a cross was made of the results obtained, which were compared to identify similar characteristics and differences between companies. It was found that among the retailers studied, those with the highest level of integration with the distributor have trained to generate the expected results for its owners operating their function. In addition, issues such as defining strategic priorities, better level of service, investments and consistent development of decision areas become more favorable than that which does not share the same degree of integration. Um dos fatores fundamentais para que uma revenda de gás tenha sucesso, além das questões pertinentes a qualquer tipo de negócio, é ela manter uma estratégia de operações alinhada à Companhia Distribuidora na qual mantem relações comerciais. Além de auxiliar no êxito das estratégias de negócio da Distribuidora, a revenda se torna um agente de realização e execução da venda, apesar de ter sua gestão absolutamente independente. O objetivo de qualquer organização, independente daquilo que se proponha realizar, é sobreviver. Porém, para que possa garantir essa condição, é fundamental ter muito claramente definido qual seu posicionamento, assim como os atributos necessários para que sua operação apresente condições de entregar os requisitos buscados por seus clientes. Em outras palavras, isso quer dizer que, para que uma organização seja bem sucedida é necessário, entre outros fatores, do estabelecimento de um objetivo a ser alcançado, da identificação e da compreensão das características dos concorrentes, dos diferenciais necessários para a operação e do desenvolvimento de capacitações e novos diferenciais. Este trabalho propôs-se a estudar o modo como três empresas revendedoras de gás, da região Nordeste do Brasil, fiéis ao mesmo distribuidor desenvolvem suas estratégias de operações e quais os resultados obtidos por meio delas. Para alcançar esse objetivo, primeiramente foi realizada uma pesquisa bibliográfica capaz de fundamentar a elaboração de um referencial teórico, com o intuito de desenvolver um conhecimento aprofundado sobre o tema estudado e de estabelecer uma estrutura conceitual voltada à pesquisa de campo, a qual foi composta por estudos de caso de caráter exploratório e qualitativo realizados em cada uma das empresas analisadas. Após a descrição dos estudos de caso individuais, foi feito um cruzamento dos resultados obtidos, os quais foram comparados a fim de identificar características similares e diferenças entre as empresas. Constatou-se que, entre as revendas estudadas, aquelas com o maior nível de integração com a distribuidora apresentam sua função operação capacitadas para gerar os resultados esperados por seus proprietários. Além disso, questões como definição das prioridades estratégicas, melhor nível de prestação de serviço, investimentos e desenvolvimento consistente de áreas de decisão se tornam mais favoráveis do que àquela que não compartilha do mesmo grau de integração.

Due to the high value of land in Brazil, it is necessary to conduct studies about the economic feasibility of the choice of production strategy. The soil expectation value determines the maximum purchase price of the bare land, considering the horizon of infinite time. Therefore, this methodology was used to assess the financial-economic feasibility of sheep production systems in pasture with either creep feeding or creep grazing termination of unweaned lambs. Six scenarios were proposed to evaluate the economic feasibility, according to the finishing strategy, the dry matter (DM) offer per kg of body weight (BW) per day (12% or 8%) and the corresponding percentage of white clover supplementary pasture area (30% to 50% - relative to the main pasture area). The soil expectation value was positive in all of the evaluated systems Creep grazing finishing system with 8% DM offer per kg BW and with 30% of reduction on the white glover area resulted in the largest financial return (R$ 289,043.71) and the highest internal return rate (1.74%). The most economically attractive scenario, however, was the creep feeding finishing system with 8% DM offer per kg of BW, which allowed expenses with the land as high as R$ 22,950.68 per hectare. Adjustments in the main pasture offer, which do not compromise animal performance, can enable economic improvement on the feasibility of grazing sheep production systems. The soil expectation value can be used as an economic indicator in the choice of location or expansion of grazing sheep farms. Devido ao valor elevado da terra no Brasil, é necessária a realização de estudos de viabilidade econômica durante a escolha da estratégia de produção. O valor esperado da terra determina o preço máximo de compra da terra nua, considerando o horizonte de tempo infinito. Portanto, essa metodologia foi utilizada para avaliar a viabilidade econômico-financeira de sistemas de produção de ovinos em pastagem com terminação em creep feeding ou creep grazing de cordeiros não desmamados. Seis cenários foram propostos para avaliar a viabilidade econômica de acordo com a estratégia de terminação, a oferta de matéria seca (MS) por kg de peso vivo (PV) por dia (12% ou 8%) e a área de pastagem suplementar correspondente de trevo branco (30% a 50% – em relação à área de pastagem principal). O valor esperado da terra foi positivo em todos os sistemas avaliados. O sistema com terminação em creep grazing com 8% de oferta de MS/PV e com redução da área suplementar para 30% apresentou o maior retorno financeiro (R$ 289.043,71) e a maior taxa interna de retorno (1,74%). No entanto, o cenário economicamente mais atraente foi o sistema de creep feeding com 8% de oferta de MS/PV, permitindo despesas de até R$ 22.950,68 por hectare. Ajustes na oferta da pastagem principal, que não comprometam o desempenho do animal, podem permitir melhores resultados econômicos de sistemas de produção de ovinos em pastagem. O valor esperado da terra pode ser usado como um indicador econômico na escolha da localização ou ampliação de sistemas de produção de ovinos em pastejo.

In the search for new positions in the market, many companies have sought to differentiate their products and services, possibly reformulating their strategies. One of the possible strategies for modification is related to sustainability of the materials used in products and processes, such as plastic from sugarcane sources. The objective of this work is tried to identify the competitive strategies and manufacturing strategies adopted by companies that use plastic from sugarcane in package. To achieve this objective was opted for conducting case studies of two companies leader in their segments: a producer for the staffing industry, perfumery and cosmetics and other packaging supplier to the food industry. The first company competes with a focus on differentiation in only one segment, and its manufacturing strategy of horizontal integration of its packaging. The second company adopts a competitive strategy of differentiation in the context of the industry, and a manufacturing strategy of vertical integration of its products. Na busca por novos posicionamentos no mercado, muitas empresas têm procurado diferenciar seus produtos e serviços, eventualmente reformulando suas estratégias. Uma das vertentes possíveis de modificação das estratégias está relacionada à sustentabilidade dos materiais empregados em produtos e processos, como é o caso do plástico proveniente de fontes sucroalcooleiras. Nesta dissertação tem-se como objetivo identificar as estratégias competitivas e de produção adotadas por empresas que utilizam plástico proveniente de cana-de-açúcar em embalagens. Para alcançar esse objetivo optou-se pela realização de estudos de casos em duas empresas líderes em seus segmentos: uma produtora para o setor de higiene pessoal, perfumaria e cosméticos e outra fornecedora de embalagens para o setor alimentício. A primeira empresa compete com foco em diferenciação, em apenas um segmento, e tem como estratégia de produção a integração horizontal de suas embalagens. A segunda empresa analisada adota uma estratégia competitiva de diferenciação, no âmbito de toda a indústria, e uma estratégia de produção de integração vertical dos seus produtos.

Este estudo tem como objetivo analisar a repercussão da implantação de um sistema integrado de gestão na estratégia de produção de uma metalúrgica de médio porte sediada no Distrito Federal e no estado de Goiás no Brasil. O trabalho se desenvolveu considerando as variáveis determinantes da estratégia de produção e aplicado nas três unidades de negócios da metalúrgica: portas e janelas, perfilados e postes e braços considerando a percepção dos envolvidos. No estudo utiliza-se a pesquisa qualitativa nas modalidades pesquisa documental e estudo de caso. A pesquisa documental possibilita o levantamento de informações que subsidiam o estudo de caso, a elaboração do roteiro de entrevistas e a identificação do público-alvo. A modalidade de estudo de caso adotada é caso único instrumental, já que a finalidade foi compreender determinado fenômeno no contexto em que ocorreu por meio de entrevistas com a metodologia da consulta-entrevista. Identificaram-se os reflexos da adoção do ERP na Gravia, na produção e por último na estratégia de produção. Para analisar a repercussão na estratégia de produção são considerados os objetivos de desempenho operacional contemplando as dimensões: qualidade de processos e produtos, velocidade/ritmo de produção, confiabilidade dos itens produzidos, flexibilidade da produção e custo de produção.

The Production Strategy has been the subject of several academic articles, with researches in different industries. On the other hand, Supply Strategy does not have references in a similar number and there is a gap to be filled. Furthermore, it is scarce the study of organizations in the same supply chain, and the influence between them. This study aims to describe and analyze the influence of a large elevator company's supply strategy on the production strategy of two of its suppliers, who designed 99% of its production to the customer company and the other with only 15 % of total volume. Through a case study, consisting of interviews conducted in the participating companies, it was found that the customer company´s Supply Strategy has greater influence on vendor's Production Strategy with higher production dedicated to it. This conclusion is taken by events such as the deployment of a new plant the city of the customer company, changes in engineering, plant layout, information systems and logistics of goods according to the customer needs. On the other hand, it was observed that the influence that the same company has over the other supplier is tenuous due to its low percentage of production that is destined to the customer company, and fact that the latter has a larger number of customers who must take account. Is worth nothing that the biggest influence does not necessarily translate into better performance in the short term, as in this study, the supplier with lower production percentage showed better performance compared to competing priorities, but the highest percentage, had to be more in line with customer needs following the same score in different priorities. A Estratégia de Produção vem sendo tema de muitos artigos acadêmicos, com pesquisas em diferentes indústrias. Já a Estratégia de Suprimentos não possui referências bibliográficas em quantidade similar, existindo uma lacuna a ser preenchida. Adicionalmente, o estudo de organizações na mesma cadeia de suprimentos e a influência que existe entre elas são temas escassos na literatura. Este trabalho tem como objetivo descrever e analisar a Estratégia de Suprimentos de uma grande empresa de elevadores, verificando sua possível influência sobre as Estratégias de Produção de dois de seus fornecedores, cujos percentuais de produção destinados à empresa cliente representam 99% e 15% do volume total, respectivamente. Por meio de um estudo de caso, composto por entrevistas realizadas nas empresas participantes, verificou-se que a Estratégia de Suprimentos da empresa cliente possui maior influência na Estratégia de Produção do fornecedor com maior porcentagem de produção dedicada a mesma. Tal conclusão se deve a fatos como a implantação de uma nova unidade fabril na cidade da empresa cliente, alterações em engenharia, layout da fábrica, sistemas de informação e logística das mercadorias, conforme as necessidades do cliente. Por outro lado, observou-se que a influência que a mesma empresa exerce sobre o outro fornecedor é tênue, devido à pequena porcentagem de produção que é destinada à empresa cliente, e ao fato de que o último possui maior número de clientes que deve atender. É importante ressaltar que a maior influência não necessariamente se traduz em melhor desempenho em curto prazo, pois, neste estudo, o fornecedor com menor porcentagem de produção apresentou melhor desempenho em relação às prioridades competitivas, embora o de maior porcentagem, ainda assim, tenha apresentado estar mais de acordo com as necessidades do cliente, seguindo a mesma pontuação em diversas prioridades.

Universidade Federal de Minas Gerais In the 1950s, Japanese companies in the automotive sector, in particular the Toyota Motor Company, began to develop different methods to manufacture vehicles in relation to those used by U.S. industry, known at the time as a system of mass production (OHNO 1997; WOMACK et al. 1992; CUSUMANO, 1989). Breaking this paradigm resulted in a new production model, known as the Toyota Production System (TPS) and popularized in the west by the name of lean manufacturing (LM) or lean production (LP). With the implementation of new production systems, it is generally verified that changes occur in production strategies (PSs), in coordinating the flow of materials and information and also the relationships between customers and suppliers, and these can have major impacts on the ways organizational implemented. Given this context, the main objective of this work is to identify and analyze the relationships between production strategies and lean manufacturing approach in three companies of the auto parts industry that have adopted lean manufacturing as a system for production management, trying to verify the role that STP has in the PSs of each company. We opted for a qualitative approach and the research strategy used was the case study. The results of the study indicate that production strategies and lean production are effectively aligned in the cases studied, showing that LP acts supporting the PS of the companies. Na década de 1950, as empresas japonesas do setor automobilístico, em especial a Toyota Motor Company, começaram a desenvolver métodos diferentes de fabricar veículos em relação aos utilizados pela indústria americana, conhecido na época como sistema de produção em massa (OHNO, 1997; WOMACK et al., 1992; CUSUMANO, 1989). A quebra desse paradigma resultou em um novo modelo de produção, conhecido como Sistema Toyota de Produção (STP) e popularizado no ocidente com o nome de manufatura enxuta (ME) ou produção enxuta (PE). Com a implantação de novos sistemas de produção, verifica-se geralmente que ocorrem mudanças nas estratégias de produção (EPs), na coordenação do fluxo de materiais e informações e ainda, nas relações entre clientes e fornecedores, e estes podem ter impactos importantes nas formas organizacionais implementadas. Diante deste contexto, o objetivo principal deste trabalho é identificar e analisar as relações existentes entre as estratégias de produção e a abordagem da manufatura enxuta em três empresas do setor de autopeças que adotaram o lean manufacturing como sistema para a gestão da produção, procurando verificar o papel que o STP exerce nas EPs de cada companhia. Optou-se por uma abordagem qualitativa e a estratégia de pesquisa utilizada foi o estudo de caso. Os resultados da pesquisa indicam que as estratégias de produção e a produção enxuta se encontram efetivamente alinhadas nos casos estudados, mostrando que a PE atua dando suporte à EP das empresas.