Pipes are subjected to free drawing after short-length drawing or rolling on cold rolling mills, that is, pipes that have a certain wall thickness difference. In order to assess the accuracy of pipes after non-dragging, technological routes for the production of pipes from various grades of steels were designed and investigated. Batches of pipes were pulled along the developed routes according to the production technology, samples were taken from each batch, and the wall thickness was measured at equidistant points of the pipe cross-section. Based on the measurement results, a correlation-regression analysis were performed, the factors influencing the change in wall thickness were determined, and regression models were built. The intensity of the correction depends on the coefficient of reduction in diameter, the greater the value of the ratio of the initial diameter to the final diameter of the pipe, the more intensive the correction of the wall thickness. That is, in order to correct the difference in wall thickness during uncorrected drawing, it is necessary to increase the stretch ratio. With a small wall thickness difference of the work piece (less than 3%), the wall thickness difference of the finished pipes increases, with a work piece wall thickness difference of 3 ... 4%, the wall thickness difference of the finished pipes changes little and at δ0 > 4%, the wall thickness difference of the finished pipes decreases.When analyzing the dependences obtained in the work, some conclusions can be drawn: the more ductile the metal, the less the change in wall thickness. Less ductile steels have a greater tendency to change the wall thickness. At low values of the relative wall thickness difference of the work piece, the coefficient of change in wall thickness reaches 3.5, that is, the wall thickness difference increases by 3.5 times, and at large values of the relative wall thickness difference of the work piece, its correction is more intensive. The intensity of the correction depends on the coefficient of reduction in diameter: the larger the value of the reduction, the more intensive the correction of the difference in wall thickness. That is, in order to correct the difference in wall thickness during uncorrected drawing, it is necessary to increase the stretch ratio., Безоправочному волочению подвергают трубы после короткооправочного волочения или прокатки на станах ХПТ или ХПТР, то есть трубы, которые имеют определенную разностенность. С целью оценки точности труб после безоправочного волочения были спроектированы и исследованы технологические маршруты производства труб из различных марок сталей. По разработанным маршрутам по технологии производства протягивались партии труб, от каждой партии отбирались образцы и проводились измерения толщины стенки в равноудаленных точках поперечного сечения трубы. По результатам измерений выполнен корреляционно-регрессионный анализ, определены факторы, влияющие на изменение разностенности и построены регрессионные модели. Интенсивность исправления зависит от коэффициента обжатия по диаметру, чем больше значение отношения начального диаметра до конечного диаметра трубы, тем интенсивнее исправления разностенности. То есть с целью исправления разностенности при безоправочном волочении необходимо увеличивать коэффициент вытяжки. При малой разностенности заготовки (менее 3%) разностенность готовых труб растет, при разностенности заготовки 3...4% разностенность готовых труб меняется мало и при d0> 4% разностенность готовых труб уменьшается.При анализе полученных в работе зависимостей можно сделать некоторые выводы: чем пластичнее металл, тем меньше изменение разностенности. Менее пластичны стали имеют большую тенденцию к изменению разностенности. При малых значениях относительной разностенности заготовки коэффициент изменения разностенности достигает величины 3,5, то есть разностенность увеличивается в 3,5 раза, а при больших значениях относительной разностенности заготовки интенсивнее ее исправление. Интенсивность исправления зависит от коэффициента обжатия по диаметру: чем больше значение обжатия, тем интенсивнее исправления разностенности. То есть с целью исправления разностенности при безоправочном волочении необходимо увеличивать коэффициент вытяжки., Безоправочному волочінню піддають труби після короткооправочного волочіння або прокатки на станах ХПТ або ХПТР, тобто труби, які мають певну різностінність. З метою оцінки точності труб після безоправочного волочіння були спроектовані і досліджені технологічні маршрути виробництва труб з різних марок сталей. За розробленими маршрутами за технологією виробництва виготовлялися партії труб, від кожної партії відбиралися зразки і проводилися вимірювання товщини стінки в рівновіддалених точках поперечного перерізу труби. За результатами вимірювань виконаний кореляційно-регресійний аналіз, визначені фактори, що впливають на зміну різностінності і побудовані регресійні моделі. Інтенсивність виправлення залежить від коефіцієнту обтиснення по діаметру, чим більше значення відношення початкового діаметра до кінцевого діаметру труби, тим інтенсивніше виправлення різностінності. Тобто з метою виправлення різностінності при безоправочному волочінні необхідно збільшувати коефіцієнт витяжки. При малій різностінності заготовки (менше 3%) різностінність готових труб зростає, при різностінності заготовки 3...4% різностінність готових труб змінюється мало і при d0> 4% різностінність готових труб зменшується.При аналізі отриманих в роботі залежностей можна зробити деякі висновки: чим пластичніше метал, тим менше зміна різностінності. Менш пластичні сталі мають велику тенденцію до зміни різностінності. При малих значеннях відносної різностінності заготовки коефіцієнт зміни різностінності досягає величини 3,5, тобто різностінність збільшується в 3,5 рази, а при великих значеннях відносної різностінності заготовки інтенсивніше її виправлення. Інтенсивність виправлення залежить від коефіцієнта обтиснення по діаметру: чим більше значення обтиснення, тим інтенсивніше виправлення різностінності. Тобто з метою виправлення різностінності при безоправочному волочінні необхідно збільшувати коефіцієнт витяжки.