Results of modeling of process of vibration diamond grinding of polycrystalline supersolid materials on the basis of diamond and dense modifications of nitride of a pine forest are given. On the present diamond grinding by circles on various sheaves is one of the most widespread methods of shaping of products (including the cutting tools) from polycrystalline supersolid materials. Allowance renting from the processed material is carried out at the same time by its fragile microdestruction in high-speed contact interaction with sharp micro- and submicroedges edges of diamond grains. Thus, the main prerequisite for realization of such process is existence on grains of sharp micro- and submicroedges that is reached by creation of prerequisites of the grains initiating process of continuous self-sharpening at diamond grinding. Now for optimization of costs of scientific research the optimum combination of machine and model experiments has considerable prospect. By consideration of possible options of CAD systems the conclusion was drawn that for modeling of vibration grinding by the most suitable the SolidWorks package containing Simulation plug-in which is based on a finite element method is. It is established that imposing of mechanical oscillations (vibrations) in a processing zone significantly increases the intense deformed state in a zone of contact of diamond grain with the processed material when grinding. It is positive the moments in respect of activation of process of self-sharpening of diamond grains by their micro and macrodestructions. It is established also, that in case of introduction to a zone of processing of mechanical oscillations of tension are evenly distributed along all grain that in turn improves its deduction in a sheaf, and, therefore, promotes fuller use of a resource of diamond grains. Eventually, it leads to increase in efficiency of process of grinding due to increase in productivity of processing and decrease in a specific consumption of diamonds of a circle., Приведены результаты моделирования процесса вибрационного алмазного шлифования поликристаллических сверхтвердых материалов на основе алмаза и плотных модификаций нитрида бора. На настоящее время алмазное шлифование кругами на различных связках является одним из наиболее распространенных методов формообразования изделий (в том числе и режущих инструментов) из поликристаллических сверхтвердых материалов. Съем припуска с обрабатываемого материала осуществляется при этом путем его хрупкого микроразрушения при высокоскоростном контактном взаимодействии с острыми микро и субмикрокромками кромками алмазных зерен. Таким образом, основной предпосылкой для реализации такого процесса является наличие на зернах острых микро и субмикрокромок, что достигается путем создания предпосылок инициирующих процесс непрерывного самозатачивания зерен при алмазном шлифовании. В настоящее время для оптимизации затрат на научные исследования значительную перспективу имеет оптимальное сочетание станочных и модельных экспериментов. При рассмотрении возможных вариантов CAD-систем был сделан вывод, что для моделирования вибрационного шлифования наиболее подходящим является пакет SolidWorks, содержащий плагин Simulation, базирующийся на методе конечных элементов. Установлено, что наложение механических колебаний (вибраций) в зону обработки существенно увеличивает напряженно-деформированное состояние в зоне контакта алмазного зерна с обрабатываемым материалом при шлифовании. Это является положительным моментов в плане активации процесса самозатачивания алмазных зерен путем их микро- и макроразрушения. Установлено также, что в случае введения в зону обработки механических колебаний напряжения равномерно распределяются вдоль всего зерна, что в свою очередь улучшает его удержание в связке, а, следовательно, способствует более полному использованию ресурса алмазных зерен. В конечном счете, это приводит к повышению эффективности процесса шлифования за счет увеличения производительности обработки и снижения удельного расхода алмазов круга., Наведені результати моделювання процесу вібраційного алмазного шліфування полікристалічних надтвердих матеріалів на основі алмазу і щільних модифікацій нітриду бору. На даний час алмазне шліфування кругами на різних зв'язках є одним з найбільш поширених методів формоутворення виробів (в тому числі і ріжучих інструментів) з полікристалічних надтвердих матеріалів. Знімання припуску з оброблюваного матеріалу здійснюється при цьому шляхом його крихкого мікроруйнування при високошвидкісній контактній взаємодії з гострими мікро- і субмікрокрайками крайками алмазних зерен. Таким чином, основною причиною для реалізації такого процесу є наявність на зернах гострих мікро- і субмікрокрайок, що досягається шляхом створення передумов ініціюють процес безперервного самозаточування зерен при алмазному шліфуванні. В даний час для оптимізації витрат на наукові дослідження значну перспективу має оптимальне поєднання верстатних і модельних експериментів. При розгляді можливих варіантів CAD-систем був зроблений висновок, що для моделювання вібраційного шліфування найбільш підходящим є пакет SolidWorks, що містить плагін Simulation, що базується на методі кінцевих елементів. Встановлено, що накладення механічних коливань (вібрацій) в зону обробки істотно збільшує напружено-деформований стан в зоні контакту алмазного зерна з оброблюваним матеріалом при шліфуванні. Це є позитивним моментів в плані активації процесу самозаточування алмазних зерен шляхом їх мікро- і макроруйнування. Встановлено також, що в разі введення в зону обробки механічних коливань напруги рівномірно розподіляються вздовж усього зерна, що в свою чергу покращує його утримання в зв'язці, а, отже, сприяє більш повному використанню ресурсу алмазних зерен. В кінцевому рахунку, це призводить до підвищення ефективності процесу шліфування за рахунок збільшення продуктивності обробки і зниження питомої витрати алмазів кола.