Back to Search Start Over

The effect of fibres and carbonation conditions on the mechanical properties and microstructure of lime/flax composites

Authors :
Universitat Politècnica de Catalunya. Departament de Ciència i Enginyeria de Materials
Universitat Politècnica de Catalunya. Departament de Tecnologia de l'Arquitectura
Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d'Enginyeria Agroalimentària i Biotecnologia
Universitat Politècnica de Catalunya. TECTEX - Grup de Recerca en Tecnologia Tèxtil
Universitat Politècnica de Catalunya. GICITED - Grup Interdiciplinari de Ciència i Tecnologia en l'Edificació
Rakhsh Mahpour, Ali
Ventura Casellas, Heura
Ardanuy Raso, Mònica
Rosell Amigó, Juan Ramón
Claramunt Blanes, Josep
Universitat Politècnica de Catalunya. Departament de Ciència i Enginyeria de Materials
Universitat Politècnica de Catalunya. Departament de Tecnologia de l'Arquitectura
Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d'Enginyeria Agroalimentària i Biotecnologia
Universitat Politècnica de Catalunya. TECTEX - Grup de Recerca en Tecnologia Tèxtil
Universitat Politècnica de Catalunya. GICITED - Grup Interdiciplinari de Ciència i Tecnologia en l'Edificació
Rakhsh Mahpour, Ali
Ventura Casellas, Heura
Ardanuy Raso, Mònica
Rosell Amigó, Juan Ramón
Claramunt Blanes, Josep
Publication Year :
2023

Abstract

Fibre and textile-reinforced mortars are increasingly being used for a variety of building applications, including the strengthening of masonry structures. Lime mortars reinforced with sustainable fibres (such as vegetable or cellulosic fibres) may provide an interesting solution. In this paper, a mixture of commercial lime with 20% metakaolin addition was used to produce composites reinforced with non-woven flax fabrics that were cured at different moisture contents (from 0 to 100%) for 7 or 14 days in a CO2 incubator. The composites were char- acterised to determine their flexural behaviour, carbonation level and microstructure. According to the results, no differences exist in the flexural strength of the composites made in the moisture range of 33%–66%. At 7 days of curing, they attained Modulus of Rupture (MOR) values that exceeded 5.5. MPa. Moreover, it was observed that under high moisture conditions, the permeability of the fibres allows for CO2 access, despite the saturation of the pores of the matrix – allowing a reaction in the vicinity of the fibres –, while under dry conditions, the fibre’s moisture retention does not permit the carbonation of the matrix in their vicinity, even though complete carbonation takes place after 14 days<br />Postprint (published version)

Details

Database :
OAIster
Notes :
application/pdf, English
Publication Type :
Electronic Resource
Accession number :
edsoai.on1372981892
Document Type :
Electronic Resource