Rediseño y mejoras de una tronzadora metalúrgica

En una coneguda empresa d'instrumentació de processos industrials, hi havia una màquina per tallar petits tubs i barres, que l'empresa volia redissenyar i millorar. En trobar-me treballant per a l'empresa mentre acabava els meus estudis, aquesta va mostrar interès en què em fes càrrec del re-disseny del dispositiu, una oportunitat que no podia deixar passar. El projecte va consistir a redissenyar i millorar una part de la màquina, el sistema de tall. El re-disseny del sistema de tall es realitza amb la finalitat d'optimitzar la seva operació, manteniment i provocar una millora productiva en el taller mecànic en el qual es situa, sobre la base dels requeriments de l'empresa. Aquest dispositiu s'encarrega de realitzar el moviment de rotació en el disc de tall per dur a terme el tall mitjançant el disc abrasiu i, a més, del moviment d'avanç del tall mitjançant un motor pas a pas. Aquest TGF se centra en recopilar tota la informació sobre la màquina i el disseny mecànic del sistema de tall. Per a això es realitzen els càlculs i dimensionament de les parts principals com el motor i l'arbre de transmissió i, s'estableixen els principals paràmetres de funcionament de la màquina. Per comprovar l'avanç del dispositiu i el temps que trigarà a realitzar un tall, es realitzen proves funcionals mitjançant una maqueta i la simulació, utilitzant el programa Siemens NX. Aquesta memòria es finalitza realitzant un pressupost per al dispositiu, juntament amb una planificació per a la seva execució.
En una conocida empresa de instrumentación de procesos industriales, había una máquina para cortar pequeños tubos y barras, que la empresa quería rediseñar y mejorar. Al encontrarme trabajando para la empresa mientras terminaba mis estudios, la empresa mostró interés en que me hiciera cargo del rediseño del dispositivo, una oportunidad que no podía dejar pasar. El proyecto consistió en rediseñar y mejorar una parte de la máquina, el sistema de corte. El rediseño del sistema de corte se realiza con el fin de optimizar su operación, mantenimiento y provocar una mejora productiva en el taller mecánico en el que se ubica, en base a los requerimientos de la empresa. Dicho dispositivo se encarga de realizar el movimiento de rotación en el disco de corte para llevar a cabo el mismo mediante el disco abrasivo y, además, del movimiento de avance del corte mediante un motor paso a paso. Este TGF se centra en recopilar toda la información sobre la máquina y el diseño mecánico del sistema de corte. Para ello se realizan los cálculos y dimensionamiento de las partes principales como el motor y el árbol de transmisión y, se establecen los principales parámetros de funcionamiento de la máquina. Para comprobar el avance del dispositivo y el tiempo que tardará en realizar un corte, se realizan pruebas funcionales mediante una maqueta y la simulación utilizando el programa Siemens NX. Esta memoria se finaliza realizando un presupuesto para el dispositivo, junto con una planificación para su ejecución.
At a well-known industrial process instrumentation company, there was a machine for cutting small tubes and bars, which the company wanted to redesign and improve. Finding myself working for the company while finishing my studies, the company showed interest in me taking over the redesign of the device, an opportunity I couldn't pass up. The project consisted of redesigning and improving a part of the machine, the cutting system. The redesign of the cutting system is carried out in order to optimize its operation and maintenance and cause a productive improvement in the mechanical workshop in which it is located, based on the requirements of the company. Said device is in charge of carrying out the rotational movement in the cutting disc to perform the cut by means of the abrasive disc and, in addition, of the advance movement of the cut by means of a stepper motor. This TGF focuses on collecting all the information about the machine and the mechanical design of the cutting system. For this, the calculations and sizing of the main parts such as the motor and the transmission shaft are carried out and the main operating parameters of the machine are established. To check the progress of the device and the time it will take to make a cut, functional tests are carried out using a model and simulation using the Siemens NX program. This memory is finalized by making a budget for the device, together with a planning for its execution.