Regenerisanje NC koda primenom 3D identifikacije i analize geometrijskih odstupanja

REZIME: Proizvodnja delova na numerički upravljanim mašinama alatkama jedna je od najzastupljenijih tehnika korišćenih u savremenim proizvodnim procesima. Čak i kod preciznog hladnog i toplog oblikovanja delova ili livenja delova, mnogi od završnih postupaka obrade i delova se obavljaju rezanjem na mašinama alatkama, a takođe se i alati za ove mašine, ovim tehnologijama obrađuju. CAD/CAM sistemi mogu da generišu NC programe na osnovu geometrije dela, ali ne pomažu programerima u izboru odgovarajućih strategija rezanja, geometrije alata i drugih parametara procesa. Komercijalni CAM softveri generišu CNC programe uglavnom sa matematičke tačke gledišta i obično sadrže konstantne parametre rezanja za određenu putanju alata i ne simuliraju očekivani kvalitet i tačnost obrađenih površina, a takođe ne uzimaju u obzir mehaničke aspekte procesa glodanja kao što su sile rezanja i devijacija reznog alata. Savremena merna oprema je sve prisutnija u mašinskoj industriji, pa se može reći da su koordinatne merne mašine postale standard i da se proizvodnja i dokumentacija velikim delom prilagođava koordinatnim mernim mašinama. Sa druge strane se još intenzivnije razvijaju beskontaktni (optički i laserski) merni sistemi. Ovi merni sistemi podrazumevaju kao razultat merenja oblak tačaka, koji zahteva procesiranje i generisanje površina u cilju merenja i kontrole. U okviru disertacije dat je pregled savremene merne opreme i predstavljeni su postupci generisanja površina i merenja odstupanja pomoću softvera, kao što su CATIA, GOM Inspect, PC DMIS i sl. Eksperimentalna istraživanja obuhvataju veoma veliki broj eksperimenata. U okviru prvog eksperimenta analiziran je uticaj širine rezanja na tačnost obrađenog dela. Sledećim eksperimentom obuhvaćen je uticaj brzine rezanja i pomoćnog kretanja na hrapavost obrađenog dela kao i na dimenzionalna i geometrijska odstupanja: ravnost, upravnost i paralelnost. Narednim eksperimentima istraživan je uticaj greške postavljanja (paralelne pomerenosti
The production of parts using numerically controlled machine tools is one of the most used techniques in modern production processes. Even at the precise cold and hot shaping of parts or casting of parts, most of fine machining and parts are performed with cutting on machine tools, and the tools for these machines are also processed with these technologies. CAD/CAM systems can generate NC programs based on the geometry of a part, but do not help programmers in the selection of the proper cutting strategies, tool geometry and other processing parameters. Commercial CAM software develop CNC programs mostly from the mathematical point of view and commonly contain constant cutting parameters for a specific tool path and they do not simulate the expected quality and accuracy of the machined surfaces, and they also do not take into consideration the mechanical aspects of milling process such as cutting forces and cutting tool deviation. Modern measurement equipment is more present in manufacturing industries, so it can be said that the measuring machine coordinates have became the standard and that the manufacturing and documentation are adjusting to the coordinate measuring machines in a great deal. On the other hand, the non-contact (optical and laser) measuring systems are more intensively developed. These measuring systems as a result include a point cloud, which requires the processing and generating of surfaces for the purpose of measuring and control. In the framework of the dissertation is given the review of modern measuring equipment and the surface generating procedures and deviation measurements using the software, such as CATIA, Gom Inspect, PC DMIS, etc, are presented. Experimental researches include a very large number of experiments. Within the firs experiment, the impact of cutting width on the accuracy of processed part was analyzed. The following experiment included the impact of cutting speed and auxiliary movement of the roughness of the pro