PLASTİK BAZLI ENDÜSTRİYEL ÜRÜN ÜRETİMİNE YÖNELİK TESİS YERLEŞİMİNİN YENİDEN TASARLANMASI ÜZERİNE BİR SİMÜLASYON ÇALIŞMASI

ÖZ: Bu çalışmada, plastik bazlı endüstriyel tüketim malzemelerinin imalatını gerçekleştiren bir işletmenin mevcut tesis yerleşim düzeninin yeniden tasarlanması suretiyle, işletmede üretilen 4 farklı ürünün üretilmesi sürecinde, streç film üretiminde oluşan toplam taşıma mesafesinin azaltılması ve buna bağlı olarak da taşıma sürelerinin iyileştirilmesi amaçlanmıştır. Bu bağlamda; çalışmanın birinci bölümü olan Giriş başlığında tesis yerleşim tasarımı kavramı hakkında genel bilgilere yer verilmiş, konuya ilişkin literatürde yer alan muhtelif çalışmalar izah edilmiş ve akabinde tesisin mevcut yerleşim planı aktarılmıştır. Çalışmanın ikinci bölümünde işletmede üretilen streç film ürününün iş akış şemasına yer verilerek her bir iş istasyonu arasında oluşan taşıma mesafeleri ve taşıma süreleri sunulmuştur. Çalışmanın üçüncü bölümünde işletmenin mevcut tesis yerleşim düzeninin ARENA programı ile simülasyonu izah edilmiştir. Çalışmanın dördüncü bölümünde, işletmenin mevcut tesis yerleşimine alternatif olarak deneme-yanılma yöntemi aracılığıyla 3 farklı senaryo oluşturulmuş, bu senaryolara göre oluşan taşıma mesafeleri ve simüle edilmiş taşıma süreleri bağlamında en fazla iyileştirmenin sağlandığı alternatif çözüm tespit edilmiştir. Çalışmanın Sonuç bölümünde ise, çalışmada elde edilen sonuçlar irdelenmiştir. ABSTRACT: In this study, it is aimed to reduce the total transportation distance in the production of stretch film and to improve the transportation times in the process of producing 4 different products in the enterprise by redesigning the existing facility layout of an enterprise operating on the production of plastic-based industrial consumption materials. In this context; in the first part of the study, in the title of Introduction, general information about the concept of facility layout design is given, various studies in the literature on the subject are explained, and then the current layout of the facility is conveyed. In the second part of the study, the workflow chart of the stretch film product produced in the enterprise is included and the transportation distances and transportation times between each workstation are presented. In the third part of the study, the current facility layout, transportation distances, and transportation times of the enterprise were simulated with the ARENA program. In the fourth part of the study, 3 different scenarios were created through the trial-and-error method as an alternative to the existing facility layout of the enterprise, and the alternative solution that provided the most improvement in terms of transportation distances and simulated transportation times was determined according to these scenarios. In the Conclusion part of the study, the results obtained in the study were examined.