Mejora en el tiempo del proceso de producción de una microempresa textil mediante la redistribución y reorganización del taller y almacenes

El presente trabajo toma como objeto de investigación a una MYPYME dedicada a la confección de uniformes escolares y evidencia a partir de ella una realidad común de este tipo de empresas a nivel nacional. Al analizar los principales indicadores de la empresa se identificó como principal alerta las demoras en la entrega de los pedidos. A pesar de ello el margen y la participación de mercado mostraron resultados positivos y evidencian que la empresa tiene campo para seguir creciendo y generando ganancias. Se hizo un análisis más a detalle del área de producción luego de ser elegido el sistema a mejorar. Bajo el enfoque de los siete desperdicios se identificó oportunidades de mejora para reducir recorridos y tiempos durante el proceso de producción, Además, medidas simples como organizar las estaciones de trabajo y almacenes, etiquetar insumos y reubicar algunos ambientes resultaron en una mejora de 7% en el tiempo estándar junto con un mejor ambiente de trabajo para los operarios. Al evaluar económicamente la solución se tomó en cuenta una inversión de casi 9 000 nuevos soles, monto bastante accesible para la empresa y que se estima recuperar en 2 años y 5 meses. Indicadores financieros arrojaron resultados positivos también con una TIR de 54% y un VAN por encima de 7 900 nuevos soles. En conclusión, resalta el hecho que una solución relativamente simple como redistribuir y ordenar el espacio disminuye el tiempo, distancias y actividades en el proceso de producción de una prenda. La mejora puede ser extrapolada al resto de productos y su impacto sería aún mayor. The current research takes as an object of study a little business that specializes in textile confection mainly for schools and can be used as a starting point for analyzing the national spectrum of companies around the country that share similar features. When analyzing the main indicators of the company, delays in orders were identified as the main alert. Despite this, the margin and market share showed positive results and show that the company could continue growing and generating profits. A more detailed analysis of the production area was made after the system to be improved was chosen. Under the approach of the seven wastes, opportunities for improvement were identified to reduce routes and times during the production process. Simple measures such as organizing workstations and warehouses, labeling supplies, and relocating some environments, resulted in a 7% improvement in standard time along with a better work environment for operators. When evaluating the solution economically, an investment of almost 9 000 nuevos soles was taken into account, an amount that is quite accessible for the company and which is expected to be recovered in 2 years and 5 months. Financial indicators also showed positive results with an IRR of 54% and a NPV above 7 900 nuevos soles. In conclusion, it highlights the fact that a relatively simple solution such as redistributing and ordering the space reduces the time, distances, and activities in the garment production process. The improvement can be extrapolated to the rest of the products and its impact would be even greater