DEVELOPMENT OF A PROCESS PLANNING SYSTEM FOR ROTARY PARTS

Proses planlama, ürün tasarımı ve imalatını bütünleştirmede bir kilit rol almaktadır. İş parçalarının geometrik ve teknolojik verileri kullanılarak zeki bir proses planı oluşturularak iş parçaların işlenmesi proses ekonomisi açısından büyük önem arz etmektedir. Bu çalışmada unsur ve ürün modelleme tekniği kullanılarak üretken bir süreç planı oluşturulması amaçlanmıştır. Dönel parça geometrik verileri kullanılarak unsur tanımlama bilgisi oluşturulmuş, hammadde boyutu, işleme bölgeleri, tornalama operasyonları ve sırası, iş tutucu, takım tezgâhı, kesici takımların seçimi, her işleme bölgesi için takım yollarının belirlemesi ve kesme koşullarının tayini yapılmaktadır. Bir yazılım oluşturulması için tüm bu proses planlama aktiviteleri ve entegrasyonu için algoritma geliştirilmiştir. İş parçalarının torna tezgâhında işlenmesi için geometrik veri ve teknolojik bilgilerin BSD kodlarına dönüştürülmesi için alt yapı oluşturulmuştur Process planning plays a key role in integrating product design and manufacturing. Using geometric and technological data of the workpieces, the creation of an intelligent process plan is essential for the process economy. In this study, it is aimed to create a generative process plan by using feature and product modelling technique. By using rotational part geometric data, feature identification information was created, raw material size, machining zones, turning operations and sequence, work holder, machine tool, cutting tools selection and determination of tool paths for each machining zone were determined. An algorithm has been developed for all these process planning activities and integration to create software. Infrastructure for transforming geometric data and technological information into CNC codes for machining of rotational workpieces on a lathe was created