Rela??o dos par?metros de impress?o com propriedades mec?nicas de pe?as polim?ricas obtidas por impress?o 3D pela t?cnica FDM

A tecnologia de Impress?o 3D por FDM (Fused Deposition Modeling) ? um dos processos de manufatura aditiva mais conhecidos atualmente. Nele, filamentos de termopl?stico s?o extrudados e depositados em camadas sucessivas para que se construa o objeto final. Uma vez que o uso das impressoras 3D se torna crescente, h? a necessidade de se conhecer e pesquisar como estes objetos impressos respondem ? est?mulos externos. Assim, objetiva-se analisar o comportamento mec?nico dos pol?meros quando os mesmos s?o impressos utilizando-se diferentes par?metros de impress?o. No presente estudo optou-se pela escolha dos materiais ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) e PLA (Poli ?cido L?tico), devido ao seu uso em diversos segmentos da ind?stria, bem como em trabalhos acad?micos. Os corpos de prova foram submetidos ? ensaios de resist?ncia ? tra??o, dureza Shore e tenacidade ao impacto. A metodologia foi dividida em duas partes: a primeira constituiu na impress?o de corpos de prova utilizando a tecnologia FDM variando par?metros como: porcentagem de preenchimento, velocidade de impress?o, orienta??o e espessura da camada; na etapa posterior foram analisadas as propriedades mec?nicas de cada material de acordo com as normas ASTM D 638 (tra??o), D 2240 (dureza) e D 256 (tenacidade ao impacto). Os resultados mostraram que a combina??o do material PLA e os par?metros ?B? (30% de porcentagem de preenchimento, 0,3 mm de espessura de camada, orienta??o de preenchimento de 45? -45?, e velocidade de impress?o de 40 mm/s.), resistiram ?s maiores tens?es no ensaio de tra??o e obteve as maiores durezas na escala Shore D. Em contrapartida, quem sem destacou no ensaio de impacto foi o ABS impresso com os par?metros ?B?. Nowadays, the 3D printing technology by FDM (Fused Deposition Modeling) is one of the best-known additive manufacturing processes. In this case, thermoplastic filaments are extruded and deposited in successive layers to build the final object.Since the use of 3D printers becomes increasing, there is a need to know and research how these printed objects respond to external stimuli. Therefore, the objective is to analyze the mechanical behavior of polymers when they are printed using different printing parameters. In the present study, it was choosing the ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) and PLA (Poly Lactic Acid) materials, due to their use in several segments of the industry, as well as in academic works. The specimens were submitted to tensile strength, Shore hardness and impact toughness tests. The methodology was divided in two parts: the first consisted of printing specimens using FDM technology and varying parameters such as: percentage of filling, printing speed, orientation and layer thickness; in the subsequent step, the mechanical properties of each material were analyzed according to ASTM D 638 (traction), D 2240 (hardness) and D 256 (impact toughness). The results of these tests are that the combination of material PLA and parameters ?B? (30% of infill density, 0,3 mm of layer thinkness, infill speed of 40 mm/s and raster angle of 45? -45?), showed the highest tensile strength and hardness on the Shore D scale. In contrast, the ABS material printed with parameters ?B? presented the best behavior in the impact test. Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior - CAPES