Desenvolvimento do Plano de Manutenção para uma Enchedora Assética

Dissertação de Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial apresentada à Faculdade de Ciências e Tecnologia O presente trabalho tem como objetivo definir um conjunto de procedimentos que facilitem a tomada de decisões na gestão da manutenção de um equipamento. A metodologia utilizada neste trabalho assenta no desenvolvimento de um plano de manutenção, na criação de uma árvore de componentes, na estimativa de custos de manutenção, no planeamento de tarefas de manutenção e no desenvolvimento de documentos que facilitem a perceção de quem faz o planeamento e de quem executa as tarefas. Na revisão bibliográfica efetuada são identificadas e caracterizadas as noções de manutenção, TPM, MRP, ERP, gestão visual e bill of materials. A empresa onde é efetuado o caso de estudo opera no setor alimentar, mais concretamente na área alimentar das bebidas, sendo a investigação centrada no processo de reparação de uma máquina enchedora asséptica de garrafas de água de sabores. Com maior detalhe, apresentam-se as atividades de manutenção preventiva anual realizadas, sendo de destacar a implementação de controlo visual, a criação e padronização de tarefas de manutenção, as estimativas de custos e tempos para cada tarefa e a organização de material em armazém. Os resultados obtidos no estudo de caso permitiram uma melhoria da eficiência global da empresa, bem como facilitaram o planeamento das operações de manutenção quer a nível preventivo quer a nível corretivo. Conseguiu-se evidenciar que a empresa, ao aplicar estas melhorias, assegura com mais eficiência a entrega aos seus clientes de produtos com qualidade e na data acordada, mantendo a sua competitividade no mercado; ajustou-se o programa de manutenções preventivas às suas necessidades; aumentou-se a fiabilidade do equipamento, e implementaram-se medidas adequadas nas instruções de manutenção preventivas, nas periodicidades de inspeção e manutenção, reduzindo, assim, os custos de manutenção corretiva. O envolvimento, criatividade e comprometimento de todos os colaboradores da empresa na implementação destes procedimentos são fatores críticos de sucesso no processo de melhoria contínua. The present work has as objective to define a set of procedures that facilitate the decision making in the management of the maintenance of an equipment. The methodology used in this work is based on the development of a maintenance plan, the creation of a component tree, the estimation of maintenance costs, the planning of maintenance tasks and the development of documents that facilitate the perception of those who plan and those who performs the tasks. In the bibliographical review, the notions of maintenance, TPM, MRP, ERP, visual management and bill of materials are identified and characterized.The company where the study is carried out operates in the food sector, specifically in the food sector of beverages, and the research is centered on the process of repairing an aseptic filling machine for bottled flavors. In more detail, we present the annual preventive maintenance activities carried out, including the implementation of visual control, the creation and standardization of maintenance tasks, estimates of costs and times for each task and the organization of material in storage.The results obtained in the case study allowed an improvement in the overall efficiency of the company, as well as facilitated the planning of maintenance operations, both preventive and corrective. It was evident that the company, in applying these improvements, delivered to its customers quality products on the agreed date, maintaining its competitiveness in the market, adjusted the preventive maintenance program to their (company) needs, increased the reliability of the equipment, and implemented appropriate measures in the preventive maintenance instructions, inspection and maintenance periodicities, thus reducing corrective maintenance costs. The involvement, creativity and commitment of all employees in the implementation of these procedures are critical success factors in the process of continuous improvement.