Robuste und abstimmbare Schalldämpfer in der Abluft von Fertigungs- und Heizungsanlagen

Die Anforderungen an Schalldampfer, die als sekundarer Schallschutz in Luftleitungen eingesetzt werden, sind in industriellen Anlagen (z. B. Papier- und Mineralfaserproduktion, Lackieranlagen) sowie Kraftwerken und Heizkraftwerken besonders hoch. Dies liegt zum einen an der Belastung der Abgasstrome mit Reststoffen, die sich an den Oberflachen der Schalldampfer absetzen und so deren Wirkung vermindern oder gar aufheben. Hohe Stromungsgeschwindigkeiten, Temperaturen und Feuchtigkeit sind weitere Einflusse, die sich negativ auf die Standzeiten der Schalldampfer auswirken. Zusatzlich sind gerade bei tiefen Frequenzen hohe Dampfungen zu erzielen, da die Schallerzeuger (Ventilatoren, Verdichter, Turbinen und Motoren) dort ihre Anteile aufweisen. Konventionelle Schalldampfer fuhren unter diesen Randbedingungen zu unwirtschaftlichen Losungen. Diese Problematik wird beleuchtet sowie robuste und auf den jeweiligen Bedarf und Frequenzbereich abstimmbare Schalldampferentwicklungen vorgestellt. Das Wirkprinzip und die Konstruktion der Schalldampfer, die aus Platten-, Hohlraum- und aktiven Resonatoren bestehen, werden dargestellt. Ihr Platz und Geld sparender Einsatz wird anhand konkreter, in der Praxis umgesetzter Beispiele gezeigt. Diese umfassen den Einsatz der als “Eckiger Innenzug” und “Reinigbarer Rohr-Schalldampfer” bezeichneten Resonator-Schalldampfer in Anlagen zur Papier- und Stromproduktion. Anhand von Heizungsanlagen wird der Einsatz aktiver Resonatoren vorgestellt. Neue Entwicklungen von resistenten Absorbermaterialien und dauerhaften, akustisch reagierenden Abdeckungen geben einen Ausblick auf innovative Losungsmoglichkeiten. Durable and tunable silencers in the exhaust air of manufacturing and heating systems. The requirements for silencers, which are used as secondary noise control devices in exhaust ducts, are particularly high in industrial plants (e. g. paper and mineral fiber production, painting plants) as well as power stations and combined heat and power stations. This is caused by the load of the exhaust gas flow with residual substances, which clog the surfaces of the silencers and reduce their efficiency. High flow rates, temperatures and humidity are further influences, which may affect the service live of the silencers. Additionally, high attenuation at low frequencies is required, as the sound sources (fans, compressors, turbines and engines) exhibit high contributions in this range. Conventional silencers lead to uneconomic solutions under these conditions. This problem is treated here and silencer developments are presented that are durable and tunable with respect to the specific need and frequency range. The operating principle and the construction of the silencers, which consist of panel, cavity and active resonators, are described. Its space and money saving employment are demonstrated with examples realized already in practice. These include the employment of the so-called Angular Stack Silencer and Cleanable Reactive Silencer as resonators in plants for the paper production and power stations. The employment of active resonators is demonstrated in heating systems. New developments of resistant absorber materials and durable acoustically reacting covers give a survey of innovative solutions.