PLASTİK PARÇALAR ÜZERİNE SICAK PLAKA KAYNAĞI AMACIYLA GELİŞTİRİLEN BİR SİSTEM İÇİN ETKİN PROSES PARAMETRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ

Bu çalışmada, endüstriyel seri üretimde en çok kullanılan kaynak prosesi olan sıcak plaka kaynağı ele alınmış, Lupolen 4261AG malzemeden üretilmiş plastik parçalara uygulanan sıcak plaka kaynağı araştırılmıştır. Sıcak plaka kaynağı, ısıtılmış takım plakası kullanılarak iki plastik parçanın kaynaştırılması işlemidir. İşlemde her bileşen üzerindeki bir kaynak kabartısı veya kordon, sıcak plaka ile temas ettirilir ve ısı, kaynak kabuğunun erimesine neden olur. Sonrasında parçalar birbirine bastırılır. Bu çalışmada kaynaklı parçalar arasındaki en yüksek mukavemet için en uygun sıcaklığın belirlenmesine çalışılmış, en uygun kaynak eritme kuvveti ve en uygun malzeme davranışı kopma testleri, hasar analizleri ve microtome testleri ile belirlenmiştir. Yapılan bu test sonuçlarına göre kaynak parametreleri fiziksel olarak belirlenmiş, iyileştirmeler yapılmış, gereksiz enerji giderleri engellenmiş, kaynak süreleri optimize edilmiştir.
In this study, hot plate welding, which is the most widely used welding process in mass production, wasemphasized and hot plate welding for Lupolen 4261AG materialwas investigated. The hot stamping source is theprocess of fusing two plastic pieces using the heated tool plate. A weld bulb or bead on each component iscontacted with the hotplate and heat causes the welding shell to melt. The heated tool is then removed and partsare pushed together untilthey are connected to each other. In the present paper, the temperature was optimized toensure the maximum strength ofthe welded section, the most suitable welding melting force and material behaviorwere obtained by shear test, damage analysis, microtone tests. According to these test results, welding parameterswere determined, redundant energy costs were eliminated and welding times were optimized.