Back to Search Start Over

KAYIN VE KAVAK KAPLAMALARIN MELAMİN FORMALDEHİT TUTKALI KULLANILARAK LAMİNE KAPLAMA KERESTE ÜRETİMİNE UYGUNLUĞU

KAYIN VE KAVAK KAPLAMALARIN MELAMİN FORMALDEHİT TUTKALI KULLANILARAK LAMİNE KAPLAMA KERESTE ÜRETİMİNE UYGUNLUĞU

Authors :
İbrahim Halil Başboğa
İlkay Atar
Kadir Karakuş
Fatih Mengeloğlu
Source :
Muğla Journal of Science and Technology, Vol 2, Iss 2, Pp 131-134 (2016), Volume: 2, Issue: 2 131-134, Mugla Journal of Science and Technology
Publication Year :
2016
Publisher :
Mugla Journal of Science and Technology, 2016.

Abstract

Lamine kaplama kereste (LVL) inşaat yapılarındakiriş, döşeme kirişi, başlıklar ve paneller gibi çerçeve üyeleri olarak etkilive kullanışlı olduğunu ispatlamıştır. LVL’nin türkiyede uygulaması ve üretimisınırlıdır. Bu çalışmada biçilmiş kayın ve kavak kaplamaları, melaminformaldehit (MF) tutkalı kullanılarak dört farklı tipte yedi tabakalı LVL’lerüretilmiştir. LVL’ler her dış tabaka için iki adet kaplama ve iç tabaka için üçadet kaplama olacak şekilde oluşturuldu. Üretilen LVL’ler kaplamaların kullanımyeri ve türüne bağlı olarak kodlandırıldı. BBBBBBB, BBPPPBB, PPPPPPP ve PPBBBPPsırasıyla I.grup, II. Grup, III. Grup ve IV. Grup olarak isimlendirildi.Fiziksel özellikler olarak fırın Kurusu özgül ağırlık ve rutubet değerleri TS2472 (1976a) ve TS 2471 (1976b) standartlarına göre belirlendi. Yapışmamukavemeti, eğilme direnci, eğilmede elastikiyet modülü ve liflere paralelbasınç direnci gibi mekanik özellikler sırasıyla EN 314-1 (2004), EN310 (1993)ve TS 2595 (1977) standartlarına göre belirlendi. Bu çalışmada en yüksek dirençve yoğunluk değeri tamamı kayın kaplamalarından üretilen I. Grup LVL’lerde eldeedildi. Diğer yandan en düşük değerler tamamı kavak kaplamalarından üretilenIII. Grup LVL’lerde gözlemlendi. Kayın kaplamalarının LVL’ ye katılım oranınındirenç ve yoğunluk değerlerinde bir artış sağladığı söylenebilir.<br />Laminated Veneer Lumber (LVL) has been proven their usefulness and efficiency as framing members (girders, beams, joist, headers, panels, etc.)in construction. Their application and manufacture is limited in Turkey. In this study, four different types of 7-layers LVLs were successfully manufactured using sawed beech (B) and poplar (P) veneers, and melamine formaldehyde (MF) adhesive. In this work, LVLs were formed with two veneers for each surface and three veneers for core layer. Produced four different types of LVL were coded based on the type and location of the veneers. BBBBBBB, BBPPPBB, PPPPPPP and PPBBBPP were called as Group I, Group II, Group III and Group IV, respectively. As physical properties, oven dry specific gravity (SG) and moisture content (MC) were determined according to TS 2472 (1976a) and TS 2471 (1976b) standards. Mechanical properties like glueline shear strength, modulus of rupture (MOR), modulus of elasticity (MOE) and compression strength (CS)(parallel to grain) were also determined according to EN 314-1 (2004),EN310 (1993) and TS 2595 (Anonymous 1977)standards, respectively. Based on this study, the highest strength and SG values were obtained with all beech used veneers (Group I). On the other hand lowest values were recorded with all poplar veneers (Group III). It should be noted that contribution rate of beech veneers in LVL had an increase on both strength and SG values.

Details

ISSN :
21493596
Volume :
2
Database :
OpenAIRE
Journal :
Mugla Journal of Science and Technology
Accession number :
edsair.doi.dedup.....454de2405f4b2977c59e6e61b0202fe2
Full Text :
https://doi.org/10.22531/muglajsci.283633