Melhoria da qualidade dos processos produtivos e aplicação de princípios e ferramentas Lean Production numa empresa de cartonagem

Dissertação de mestrado em Engenharia Industrial
Esta dissertação apresenta o projeto desenvolvido na empresa Grupo Expresso, durante o estágio curricular no âmbito do Mestrado em Engenharia Industrial. O principal objetivo incidiu sobre a melhoria da qualidade dos processos produtivos. Neste projeto a metodologia de investigação utilizada foi a Investigação-Acção, sendo que numa fase inicial foi efetuada uma revisão bibliográfica sobre o conceito de Lean Production, focando-se nas suas principais ferramentas, princípios e tipos de desperdício. A par da revisão bibliográfica, também se efectuou a análise da situação atual da secção em estudo, recorrendo ao diagrama de causa-efeito, análise de Pareto, estudo dos tempos de setup, e também à criação de alguns indicadores de desempenho tais como, Overall Equipment Effectiveness (OEE) e quantificação de desperdícios. Esta análise permitiu identificar os principais problemas presentes na secção, tais como elevados tempos de setup, baixa disponibilidade das máquinas, falta de organização na área de trabalho, etc. Para solucionar estes problemas foram apresentadas algumas propostas de melhoria, baseadas no Lean Production, tais como a implementação da metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die), técnica dos 5S e gestão visual. Com aplicação desta metodologia na máquina CC1, conseguiu-se um ganho de 23% no tempo de setup e um ganho de 60% nas movimentações efetuadas pelo operador.
This dissertation thesis presents a project which was developed at the “Grupo Expresso” company, during the traineeship carried out in the Industrial Engineering Masters. The main objective focused on improving the quality of production processes. The investigation methodology used in this project was the research-action method. At an early stage, a literature review about the Lean Production concept was carried out, focusing on its core tools, principles and types of waste. In addition to the literature review, the analysis of the current situation of the section being studied was also carried out, using the cause-effect diagram, Pareto’s analysis, study of setup times, and also the creation of some performance indicators such as Overall Equipment Effectiveness (OEE) and waste quantification. This analysis made it possibly to identify the main problems of this section, such as high setup times, low availability of machines, lack of organization in the working area, etc. To solve these problems, some improvement proposals, based on the Lean Production, were presented, like the implementation of the SMED (Single Minute Exchange of Die) methodology, the 5S technique and visual management. With the application of this methodology on the CC1 machine, there was a gain of 23% in the setup time and of 60% in the movements carried out by the operator.