Análisis e implantación de herramientas de Lean Manufacturing para la mejora de una línea de producción de una empresa del sector de la cosmética (Thomas Cosmética España)

[ES] Objetivo El objetivo principal es la mejora del proceso de los componentes de aluminio, destinados a envases de cosmética y farmacia. Este trabajo se realizará a través del enfoque y la metodología de Lean Manufacturing. Resumen La idea de este trabajo surge de la necesidad de la empresa Thomas Cosmética España S.L. de analizar el flujo de producción para poder proyectar e implementar mejoras sobre el mismo. La empresa cuenta con una planta de producción en la que se embuten las piezas de aluminio, se desengrasan y posteriormente se anodizan, tanto en brillo como en satinado. Si bien es un negocio que lleva años en España, en los últimos 18 meses ha aumentado considerablemente la demanda, lo que ha supuesto dificultades respecto a la capacidad de fabricación. Surgen problemas en términos de ritmo de producción y de la calidad exigida para satisfacer tanto los requerimientos propios como los de los clientes. Este TFM se divide el trabajo en dos partes, análisis y planteamiento de soluciones. Para la primera, el análisis, se opta por la elaboración de un mapa de la cadena de valor presente y futura (Value Stream Mapping). El mapeo de la cadena de valor es una herramienta visual de Lean Manufacturing que permite identificar todas las actividades que precisan el desarrollo de un producto desde que entra la materia prima (en nuestro caso el aluminio) hasta que es enviado al cliente. La finalidad es encontrar problemas existentes y oportunidades de mejora que tengan repercusión sobre toda la cadena, no únicamente en procesos aislados.Para la segunda parte, se hará uso de dos herramientas de Lean Manufacturing que se elegirán en función de las necesidades que se hayan observado en el VSM. Con ellas se elaborará un plan de acción factible para la empresa
[EN] Abstract The idea of this work arises from the need of the company Thomas Cosmética España S.L. to analyse the production flow in order to be able to plan and implement improvements on it. The company has a production plant where aluminium parts are deep-drawn, degreased and then anodised, both in gloss and satin finish. Although the business has been in Spain for many years, demand has increased considerably in the last 18 months, which has led to difficulties in terms of manufacturing capacity. Problems arise in terms of the pace of production and the quality required to meet both own and customers' requirements. This TFM is divided into two parts, analysis and solutions. For the first part, the analysis, we chose to draw up a map of the present and future value chain (Value Stream Mapping). Value Stream Mapping is a visual tool of Lean Manufacturing that identifies all the activities involved in the development of a product from the time the raw material (in our case aluminium) enters the factory until it is shipped to the customer. The aim is to find existing problems and opportunities for improvement that have an impact on the whole chain, not only on isolated processes.for the second part, two Lean Manufacturing tools will be used, which will be chosen according to the needs that have been observed in the VSM. These will be used to develop a feasible action plan for the company.