Aplicação de ferramentas lean na melhoria do desempenho de uma linha de montagem numa empresa de sistemas de refrigeração

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial
A presente dissertação foi realizada em contexto industrial. Esta centrou-se essencialmente no desenvolvimento de um projeto de implementação de ferramentas Lean no setor de montagem de uma empresa de equipamentos de refrigeração, a José Júlio Jordão, Lda com o objetivo de melhorar o seu desempenho. A metodologia de investigação seguida ao longo do projeto denomina-se Action Research, tendo sido seguidas as 5 etapas: diagnóstico e definição do problema, planeamento de ações, implementação de ações, avaliação de resultados e especificação da aprendizagem. Devido à grande variedade de produtos aqui produzidos, o estudo focou-se apenas num dos produtos mais significativos para a empresa em termos de lucro. Tendo sido este selecionado através de uma análise ABC. Para o diagnóstico do estado atual do setor de montagem, realizou-se uma análise multi-momento que apontou uma elevada percentagem de movimentações. Através da análise dos tempos de ciclo nos diferentes postos de trabalho e pelo cálculo do Takt-Time foram revelados problemas relativos à variabilidade entre os tempos de ciclo e também um balanceamento da linha de montagem ineficiente. A par disto, foi verificada a falta de locais específicos para alocar artigos, ferramentas de trabalho e outros utensílios resultando numa desorganização dos postos de trabalho. De forma a colmatar as ineficiências verificadas, procurou-se a implementação de ações tais como a implementação de um sistema de abastecimento kanban, a adoção do método de kitting, a implementação do método 5S e a implementação da gestão visual em todos os postos de trabalho da linha de montagem, de modo a solucionar os problemas. Após a implementação destas ações, os ganhos monetários expectáveis relacionados com os impactos das melhorias implementadas seriam na ordem dos 9.275 € por ano, correspondendo a uma poupança de 25% dos gastos iniciais e um aumento da média da produção mensal na ordem dos 26%. Através das auditorias realizadas foi mensurado uma melhoria de 56%. Por fim, é feita uma revisão dos resultados obtidos, avaliando o estado dos problemas.
The present dissertation was carried out in an industrial context. It focused mainly on the development of a project to implement Lean tools in the assembly sector of a refrigeration equipment company, José Júlio Jordão, Lda with the aim of improving its performance. The research methodology followed throughout the project is called Action Research, followed by 5 stages: diagnosis and definition of the problem, action planning, implementation of actions, evaluation of results and specification of learning. Due to the wide variety of products produced, the study focused only on one of the most significant products for the company in terms of profit. The product was selected through an ABC analysis. For the diagnosis of the current state of the assembly sector, a multi-moment analysis was carried out, which indicated a high percentage of movements. Through the analysis of the cycle times in the different workstations and the calculation of the Takt-Time, problems were revealed concerning the variability between the cycle times and also an inefficient assembly line balancing. In addition, there was a lack of specific places to allocate articles, work tools and other tools resulting in a disorganization of the workstations. In order to overcome the inefficiencies, the implementation of actions such as the implementation of a kanban supply system, the adoption of the kitting method, the implementation of the 5S method and the implementation of visual management in all workstations of the assembly line, in order to solve the problems. Following the implementation of these actions, the expected monetary gains related to the impacts of the implemented improvements would be in the order of 9,275 € per year, corresponding to a saving of 25% of the initial expenses and an increase in the average monthly production of around 26%. Through the audits performed, an improvement of 56% was measured. Finally, a review of the results obtained is performed, evaluating the state of the problems.