Utjecaj tehnoloških parametara u procesu visokofrekventnog spajanja odjeće

Umjetni polimerni materijal poprima sve veći značaj u izradi odjevnih predmeta za specifičnu namjenu. Sastoji se od podloge i nanosa. Kao nanos se najčešće upotrebljava poliuretanski polimer, a kao podloga za prevlačenje upotrebljava se netkani i tkani tekstil te pletiva. Za spajanje šavova odjevnih predmeta od umjetnih polimernih materijala upotrebljavaju se i nove tehnike konfekcioniranja u koju se ubraja i varenje, koje zahtijeva primjenu različitih stručnih znanja i strojeva. Varenje predstavlja spajanje dviju površina zagrijavanjem bez pomoći ljepila ili drugih pomoćnih sredstava. U radu je opisana PU umjetna koža, kao i tehnološki proces izrade umjetne kože. Detaljno je opisan način njenog konfekcioniranja na stroju za visokofrekventno spajanje dijelova odjeće. U eksperimentalnom dijelu izrađeni su uzorci umjetne kože pod internim nazivom Azra sa promjenama u sastavu nanosa i uvjetima u procesu prevlačenja. Svrha je ovog rada bila istražiti utjecaj aditiva Vithane S20 na kvalitetu spojenog mjesta nastalog tehnikom visokofrekventnog spajanja. Osim toga, istraživao se utjecaj krutosti materijala na efikasnost spojenog mjesta. Uzorci su spajani tehnikom visokofrekventnog spajanja odjeće na stroju tvrtke Radyne pomoću elektrode duljine 15 cm i debljine 4 mm, presvučene teflonskim platnom. Varijacijom parametara na stroju za visokofrekventno spajanje dijelova odjeće istražen je njihov utjecaj i korelacija sa vodopropusnošću i čvrstoćom spojenog mjesta. Ispitane su tehničke karakteristike podloge korištene u procesu izrade umjetne kože, uzorci umjetne kože kao i šavovi dobiveni tehnikom visokofrekventnog spajanja. Tehničke karakteristike podloge dobivene laboratorijskim ispitivanjem uspoređene su s karakteristikama dobivenim od proizvođača. Tehničke karakteristike umjetne kože i karakteristike šava uspoređivane su s tehničkim karakteristikama proizvoda. Također je uspoređen uzorak izrađen za ovaj rad sa uzorkom uzetim iz proizvodnje. Prema dobivenim rezultatima definiran je optimalni proces izrade umjetne kože, dan je prijedlog kontrole po fazama izrade umjetne kože i definirani su optimalni uvjeti visokofrekventnog spajanja dijelova odjeće.