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International audience; Las propiedades de los recubrimientos a base de circonia estabilizada con ytria (YSZ) les confieren un excelente desempeño como barreras térmicas (TBC). En el presente trabajo, recubrimientos de 8YSZ fueron depositados sobre Haynes 230 mediante el proceso de termorrociado por plasma por suspensión (SPS) con el fin de servir de enlace (subcapa) entre el sustrato y un recubrimiento más grueso de YSZ, depositado por termorrociado por plasma atmosférico (APS). Se estudió el efecto del espesor de la subcapa depositada por SPS y la influencia de los tratamientos térmicos posteriores (TT) a 300°C y 600°C sobre su desempeño tribológico a temperatura ambiente (Tamb) y 650°C, respectivamente. Durante los ensayos de desgaste deslizante con una carga de 2 N contra alúmina, se determinó que la reducción del espesor del recubrimiento de 75 μm a 25 μm incrementa la resistencia al desgaste aproximadamente 5 veces. Asimismo, para el espesor de 25 μm el TT a la temperatura de 600°C disminuye 6 veces su resistencia al desgaste con respecto a la condición original del recubrimiento. Similarmente, cuando el ensayo se realizó a 650°C, el comportamiento tribológico desmejoró significativamente. Los resultados han sido relacionados con los cambios morfológicos que tienen lugar durante el calentamiento.

RESUMEN: Se determinaron los parámetros necesarios para la elaboración de recubrimientos de , sobre aceros AISI 1020, utilizando como mecanismo de anclaje entre el sustrato y el cerámico una aleación a base de Ni, los polvos utilizados fueron comerciales y el método de deposición por aspersión con llama oxiacetilénica. Los revestimientos se analizaron por EDS (espectroscopía de dispersión de energías, SEM (microscopía electrónica de barrido), OM (microscopía óptica), la adherencia se cuantificó bajo la norma ASTM C633-08. Los parámetros obtenidos para la proyección de Ni son apropiados ya que producen recubrimientos uniformes con baja porosidad cerrada. Los parámetros para la proyección de la alúmina deben revisarse ya que el recubrimiento obtenido es poco uniforme, poroso y de espesor irregular, esto se debe al alto punto de fusión de la alúmina y a la amplia distribución en la granulometría del polvo. Las pruebas de adhesión dejan ver una buena adhesión entre el sustrato y la aleación de Ni, pero se observa una falla adhesiva entre la alúmina y la capa de Ni. ABSTRACT: This paper discuses about the required parameters to fabricate coatings Al2O3, on AISI 1020 steels by thermal spray, using as anchoring mechanism between the substrate and the ceramic an alloy based , powders were commercial, and spraying with oxyacetylene flame were the deposition method used. The coatings were analyzed by EDS (energy dispersive spectroscopy, SEM (scanning electron microscopy), OM (optical microscopy), and the adhesion was measured under the ASTM C633-08 standard. The obtained parameters for the Ni projection are suitable because they produce uniform coatings with low closed porosity. The parameters for the projection of the alumina should be reviewed since the obtained coating is not uniform, it has porous and irregular thickness, this is due to the high melting point of alumina and to the wide distribution in the powder granulometry. The results show a good adhesion between the substrate and the Ni alloy, but an adhesive failure between the alumina and the Ni layer.

Los recubrimientos de óxido de aluminio termorrociados por plasma (Al2O3) son principalmente usados como recubrimientos resistentes al desgaste en aplicaciones mecánicas. Estudios previos han mostrado que la resistencia a la abrasión y la resistencia a la corrosión de estos recubrimientos puede ser significativamente incrementada mediante la aplicación de tratamientos de sellado. Ha sido reportado que estas mejoras son debidas principalmente a las modificaciones microestructurales que tienen lugar durante el proceso de postratamiento. Consecuentemente, este estudio fue conducido para determinar la influencia de las características microestructurales sobre la resistencia al desgaste de estos recubrimientos cuando diferentes tratamientos de sellado fueron aplicados sobre especímenes de AISI 1020 recubiertos por termorrociado con alúmina + 13% titania. La resistencia al desgaste abrasivo de estos recubrimientos fue evaluada empleando los ensayos: "Rubber wheel abrasion test" y "Ball-on-disc test". La microestructura del recubrimiento fue caracterizada y sus mecanismos de desgaste fueron analizados mediante Microscopía Electrónica de Barrido. Los valores de Porosidad y microdureza también son reportados. Se encontró que la resistencia al desgaste abrasivo de los recubrimientos sellados con fosfórico y los sellados con epoxi es significativamente mejor que la de los recubrimientos no sellados.