Search

The problem that occurs at CV Sri Rejeki is that there are products that do not meet standards or defective products. Types of defective products include uneven surfaces and product shapes that do not match the mould. Defects that occur are caused by an Uneven Surface, which is caused during the process of pouring liquid metal into the mold, the pouring temperature is too low and the product shape does not match the mold, which is caused by the liquid metal raw material used is too bad and the pouring time is too long. This research method uses six sigma with DMAIC stages (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) with the help of pareto charts, and the TRIZ method (Teoria Rechenia Izobretatelskih Zadatchi). The biggest defect presentation is the uneven surface with a percentage level of 54%. The overall average DPMO value is 126920.25 and the sigma value is 2.65. From the fmea calculation, the highest RPN result is found in the expertise of workers with a scale value of 112. The proposed improvement is by holding routine training for employees at least 3 times a month at a mutually agreed time, as well as updating SOPs and printing them to minimize the occurrence of defective products. Also before carrying out the process of smelting raw materials, a separation process is carried out between feasible and inappropriate raw materials, Permasalahan yang terjadi di CV Sri Rejeki ialah terdapat produk yang tidak memenuhi standar atau produk cacat. Jenis produk cacat antara lain permukaan yang tidak rata dan bentuk produk tidak sesuai cetakan. Cacat yang terjadi disebabkan Permukaan Tidak Rata yaitu Di karenakan pada saat proses penuangan cairan logam ke cetekan, temperature penuangan terlalu rendah dan pada Bentuk Produk Tidak Sesuai Cetakan yaitu Di sebabakan oleh bahan baku logam cair yang digunakan terlalu jelek dan waktu penungan yang terlalu lama. Metode penelitian ini menggunakan six sigma dengan tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control) dengan bantuan diagram pareto, dan metode TRIZ (Teoria Rechenia Izobretatelskih Zadatchi). Presentasi cacat terbesar yaitu Permukaan tidak rata dengan tingkat persentase 54%. Adapun nilai rata-rata keseluran nilai DPMO adalah 126920,25 dan nilai sigma sebesar 2,65. Dari perhitungan fmea didapatkan nilai hasil RPN tertinggi terdapat pada keahlian pekerja dengan nilai skala 112. Adapun usulan perbaikan yaitu dengan mengadakan pelatihan rutin kepada karyawan minimal 3 kali dalam sebulan dengan waktu yang telah disepakati bersama, serta memperbarui SOP dan mencetaknya guna meminimalisir terjadinya produk cacat. Juga sebelum melakukan proses peleburan bahan baku dilakukan proses pemisahan antara bahan baku yang layak dan tidak layak

Masalah: Perusahaan PT. Djohartex bergerak di bidang produksi kain grey, pada bulan September 2022 jumlah produksi yang dihasilkan 1.792.208-yard dengan kecacatan sebanyak 484.180-yard atau 27,015%. Permasalahan pada perusahaan yaitu terdapat kecacatan pada kain grey yang tidak sesuai dengan standar perusahaan. Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui fakto-faktor penyebab kecacatan dan mengetahui jenis cacat yang paling tinggi. Metodologi: Penelitian dilakukan dengan menggunakan metode Seven New Quality Tools digunakan sebagai metode untuk memperbaiki kekurangan Seven Basic Quality Tools. New Seven Tools merupakan peralatan untuk memetakan permasalahan secara terperinci untuk membantu pengambilan keputusan. New Seven Tools of Quality yang mencakup Activity Network Diagram, Affinity Diagram, Interrelationship Diagram, Tree Diagram, Matrix Diagram, Matrix Data Analysis dan Process Decision Program Chart (PDPC). Jenis defect paling banyak adalah jenis rapat/renggang sebanyak 88502, diikuti dengan jenis defect pakan kendor dengan total defect 42624, baar dengan total defect 43657, temple mark dengan total defect 28689, read mark dengan total defect 350895, pakan tak sampai dengan total defect 12048, dan nggaler tempel dengan total defect 281530. Temuan/Hasil Penelitian: Hasil dari penelitian ini menunjukkan adanya faktor penyebab terjadinya cacat yaitu Manusia, kurangnya pemahaman pekerja terhadap SOP (Standard Operation Procedure) dengan baik, operator kurang konsentrasi. Mesin, kurang perawatan pada mesin dan pengecekan produktivitas pada mesin setiap bulannya. Metode, Cara pengambilan pakan dalam produksi masih salah. Material, penggunaan benang pakan yang mudah rapuh. Lingkungan, suara bising yang membuat karyawan kurang nyaman dalam bekerja. Jenis Penelitian: Pengendalian Kualitas Produk Kata Kunci: New Seven Tools, Kualitas, Kain Grey, Produk Cacat

PG Madukismo sebagai salah satu pabrik gula di Indonesia dalam proses produksinya masih ditemukan sebagian produk gula yang cacat. Produk cacat tersebut merugikan perusahaan karena menyebabkan pemborosan biaya dan waktu produksi. Produk gula cacat yang diolah kembali dapat mengurangi komposisinya terutama zat-zat yang bermanfaat untuk dikonsumsi. Penelitian ini bertujuan untuk memberikan usulan perbaikan pengendalian kualitas untuk meningkatkan kualitas produksi gula dan meminimalisasi terjadinya produk cacat. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode six sigma yang terdiri dari lima tahap yaitu tahap define, measure, analyze, improve, dan control. Tahap define bertujuan mengidentifikasi alur proses produksi. Tahap measure dilakukan perhitungan tingkat pengendalian produk cacat. Tahap analyze bertujuan menganalisis penyebab produk cacat. Tahap improve meng­gunakan metode FMEA untuk mengidentifikasi mode kegagalan penyebab produk cacat dan usulan perbaikan. Tahap control bertujuan meng­implementasikan tindakan perbaikan dan melakukan pengawasan proses produksi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa mode kegagalan kualitas tebu tidak sesuai standar memiliki nilai RPN paling besar yaitu 168. Tindakan yang disarankan untuk memperbaiki pengendalian kualitas produksi gula adalah meningkatkan pengecekan kualitas tebu, meningkatkan ketelitian dalam pembersihan tebu sebelum digiling dan menentukan jumlah batas maksimal proporsi cacat per hari.

Unit Pelaksana Teknis Dinas Pusat Pengembangan Koperasi dan Usaha Kecil Menengah Kota Samarinda melakukan proses produksi untuk membantu masyarakat memenuhi kebutuhan produk tanpa harus memesan keluar pulau. UPTD P2KUKM mempunyai empat workshop, salah satunya workshop keramik, Workshop keramik memproduksi dua jenis yaitu earthenware dan stoneware. Proses produksi keramik dilakukan dengan mengandalkan tenaga manusia. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi human error yang terjadi pada proses produksi dan memberikan rekomendasi perbaikan untuk meminimalkan human error yang terjadi. Penelitian ini menggunakan metode SHERPA dan HEART dalam menganalisis human error yang terjadi. Metode kualitatif menggunakan SHERPA untuk mengidentifikasi human error. Metode kuantitatif dengan metode HEART untuk mengetahui nilai probabilitas terjadinya human error. Berdasarkan data yang diperoleh dengan menggunakan HTA, pada proses produksi keramik mempunyai 6 tahapan yang terbagi dalam 18 sub-pekerjaan. Analisis secara kualitatif menggunakan metode SHERPA memperoleh 18 kemungkinan error yang dapat dilakukan oleh pekerja. Berdasarkan analisis secara kuantitatif didapatkan nilai Human Error Probability (HEP) tertinggi yaitu pada sub-pekerjaan membersihkan tanah dari kotoran dengan nilai HEP sebesar 0.99. Rekomendasi perbaikan untuk mengurangi terjadinya kesalahan manusia (human error) yaitu briefing sebelum melakukan pekerjaan, membuat display, membuat form checklist, melakukan pengawasan dan training. Meminimalkan human error pada suatu proses produksi secara tidak langsung mampu meningkatkan tingkat produktivitas pekerja.

In this paper, we consider a joint economic lot size (JELS) model consisting of single vendor single buyerwith single product. We intend to study the impact of defective items and controllable production rate onthe model. The demand in buyer side is assumed to be stochastic. The delivery of lot from vendor to buyer is conducted under equal size shipment and the lead time is assumed to be constant. The defective items founded by the inspector in buyer side are carried in buyer’s storage until the next shipment and will be returned to the vendor. The goal of the proposed model is to determine optimal delivery frequency, review period and production rate by minimizing the joint total cost. A sensitivity analysis is performed to show the impact of the changes of the decision variables on model’s behavior. The result from the sensitivity analysis shows that the joint total cost is sensitive to the changes of defect rate, demand uncertainty and demand rate.

PT. SPII salah satu perusahaan besar di Indonesia yang bergerak di bidang industri pipa baja. Saat ini terdapat produk defect 7% untuk pipa hitam dan 3% untuk pipa stainless steel dari total produksi. Sehingga ada gap antara standar yang ditentukan oleh perusahaan dengan hasil real produksi berkisar 2% untuk pipa hitam dan 1,5% untuk pipa stainless steel. Sehingga perlu mengidentifikasi faktor kritis serta pengaruh dari faktor kritis tersebut, kemudian mencari rekomendasi perbaikan. Pada penelitian ini digunakan pendekatan DMAIC yang merupakan konsep dari Six Sigma. Metode DMAIC menekankan aplikasi yang metodis dan sistematis yang dimulai dari tahap pendefinisian, pengukuran kinerja saat ini, analisa, perbaikan dan sampai dengan tahap pengontrolan. Sedangkan FMEA digunakan untuk mencari prioritas skala utama dari permasalahan serta mencari pencegahannya. Rate of defect proses produksi tertinggi terjadi pada area Mill untuk pipa ERW dan SS, dengan defect sebesar 5,6% (ERW) dan 1,7% (SS). Perhitungan nilai sigma proses Mill menunjukan nilai sigma sebesar 4,07 (ERW) dan 4,14 (SS). Cacat dominan yang terjadi pada pipa ERW adalah cacat las dan bengkok, sedangkan pada pipa SS adalah cacat sambungan akhir dan non sambungan. Hasil FMEA diperoleh nilai RPN tertinggi 84 yaitu setting las yang menjadi prioritas dalam perbaikan. Rekomendasi yang diberikan meliputi perbaikan kualitas SDM, revisi metode baku welding dan perbaikan material handling yang sesuai standar.

Obyek transaksi antara produsen dengan konsumen, lazimnya menyangkut produk barang. Produsen sebagai pihak yang menghasilkan dan mengedarkan barang tidak dapat dilepaskan dari tanggung jawab produknya. Konsumen harus terjamin bahwa produk yang dibeli tidak mengandung cacat. Pertanggungjawaban produsen atas produk yang cacat, yaitu produk yang tidak dapat digunakan sesuai fungsinya, dapat berdasar, baik karena perjanjian maupun perbuatan melawan hukum. Fransantion object between producen and consumers usually relates to goods product. Producen as a party/side that produces and distribute. Goods must not be separated from the produc responsibility. Consumers Must be guarranteed that the purchased-goods should not be invalided. The producers accountability on invalided products is the product that can not be used according to its function is based on both an agreement and unlawful acts.