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La manufactura esbelta se aplica como un conjunto de herramientas con propósito de mejorar los procesos industriales, se implementa con la finalidad de minimizar las pérdidas operativas. El objetivo del estudio se basa en analizar cuáles modelos de manufactura esbelta son aplicables en un sistema productivo industrial. La metodología inicia con la identificación de las causales que afectan la operatividad en una cadena de producción, estableciendo una estrategia de diagnóstico de los tiempos de producción por medio del desarrollo de una matriz de valoración con relación a cada herramienta de manufactura esbelta aplicable. Se presentan como resultados el análisis de las variables críticas en la actividad productiva que conllevan a la sobreproducción, el incremento del tiempo de espera de los materiales, y el exceso de inventario, proponiendo un flujograma de proceso bajo el enfoque de manufactura esbelta. Se concluye que los métodos estudiados de manufactura esbelta identifican los problemas en la cadena de procesos productivos generando rutas de ejecución apoyados en la visión de mejora continua.

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Currently, organizations constantly seek greater productivity in their processes in order to guarantee their sustainability in the market. The Lean Manufacturing philosophy seeks to eradicate activities that do not add value to the processes and that generate financial losses for companies. In this document, a playful learning strategy is proposed, the purpose of which is to explain a production control system from a lean manufacturing approach known as the Kanban card system. The game was carried out in different settings, such as the Ninth National Meeting of the Iddeal Network and the Third meeting of games in engineering, held at the Corporación Universitaria Minuto de Dios, Buga Regional Center. In these spaces, the participation of professionals and students in the training cycle of the industrial engineering program was evidenced. The play was directed by the members of the GLIOSP research seedbed of the same program. Among the most relevant results is the strengthening of the concept of just-in-time philosophy in the participants of the play, while generating a clear path for the implementation of the Kanban card system in production systems. [ABSTRACT FROM AUTHOR]

El presente estudio es una investigación aplicada que tiene como objetivo el diagnóstico de la industria maquiladora del sombrero en la región de Tehuacán, Puebla, México y con base a ello adaptar la filosofía de Manufactura esbelta como una estrategia para permanecer dentro del mercado globalizado apoyado en la herramienta DMAIC, para ello se elaboró un diagnostico en las empresas maquiladoras aplicando una serie de cuestionarios para determinar las causas que generan la baja productividad de este sector, posteriormente se cuantificó las variables que afectan a la productividad continuando con un análisis e integración de sistemas de mejora y control de los métodos para garantizar la permanencia de este tipo de empresas en un mercado globalizado, los resultados de los cuestionarios arrojaron una situación muy crítica que explica el nivel bajo de competitividad que prevale dentro de este tipo de empresas y con base a dichos resultados de diseño un sistema de mejora.

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México es considerado uno de los principales productores de cítricos a nivel mundial. El objetivo de este trabajo es presentar el análisis de la operación para la mejora del proceso de encerado de cítricos en una empresa dedicada a esta actividad, ubicada en la localidad de Álamo, Temapache, en el norte del estado de Veracruz. Este análisis se llevó a cabo mediante la aplicación de los diez enfoques del análisisde la operación, con la finalidad de encontrar áreas de oportunidad de mejora para la empresa, a partir de lo cual se propone la implementación de herramientas de manufactura esbelta tales como 5S, Kaizen y mantenimiento autónomo para la optimización del proceso de encerado. Como resultado de este análisis se desarrolló una propuesta de mejora para simplificar los procedimientos operativos, mejorando el manejo de los materiales y utilizando el equipo de manera óptima, lo que le permitirá a la empresa ser más eficiente y productiva.

El presente artículo pretende demostrar la factibilidad de la aplicación de la metodología TPM-Lean Manufacturing en las pymes fabricantes de piezas metalmecánicas, ya que existe un crecimiento en la demanda, visible en el sector, que no puede ser aprovechado por sus bajos valores de eficiencia general de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés). Se desea contribuir al mejor conocimiento de la técnica de aplicación con el fin de reducir desperdicios en las industrias de procesos para que, a través de un análisis de sus datos de producción, se identifiquen los problemas que les impiden ser eficientes y mediante la selección, desarrollo e implementación de las técnicas de la metodología Lean Manufacturing se consiga orientar a las pymes a realizar acciones de mejora en sus sistemas productivos a un bajo costo.

Este artículo se enfoca en la aplicación de lean manufacturing a una planta ensambladora de autos, la cual contaba con paros de línea y largos recorridos que generaban pérdidas económicas causadas por incumplimiento en la entrega de unidades a tiempo por parte de los distribuidores. Al final, se redujeron los paros de línea hasta el 50 % y una cantidad de 383 751 dólares en el inventario.

The objective of this study is to assess lean manufacturing tool as a strategie that mitigate operational risks in the supply chains of Hass avocado in the state of Valle del Cauca, Colombia. Value stream mapping is applied and risks are characterized and prioritized by using FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) and FQFD (Fuzzy Quality Function Deployment). Risks are correlated to waste to propose mitigation actions associated with lean manufacturing tools. The results show that 5S (Sort, Set in order, Shine, Standardize, and Sustain), Total Productive Maintenance (TPM), standard work, and visual management support the mitigation of the risks examined. In conclusion, the productive chain is composed of producers, primary transport, packing lines, and secondary transport, which are essential links and the main sources of operational risks. [ABSTRACT FROM AUTHOR]

El objetivo del artículo es desarrollar una propuesta de mejoramiento continuo en el área de nutrición de una empresa del sector alimenticio. La metodología propuesta considera las siguientes etapas: identificación de las operaciones básicas del proceso de nutrición, mediante una representación gráfica de las fases y funcionamiento del sistema; medición del trabajo, fijando el tiempo estándar de las operaciones, y generación de ideas de mejora propuestas por los empleados (con la herramienta de manufactura esbelta kaizen, aplicada para incrementar la eficiencia de los procesos y eliminar desperdicios). Se incorporó la simulación en el software Arena para valorar los impactos de las sugerencias planteadas en relación con el escenario actual. Se empleó la matriz de priorización como metodología que determina la mejor opción. Como resultado se obtuvo la redistribución de actividades y franjas horarias, minimizando los costos de mano de obra en un 48 % respecto al escenario inicial de los recursos modificados y un 8 % con base en el costo promedio de mano de obra (auxiliares de dieta y meseros) en el área de nutrición del caso de estudio, además de una reducción la muda de tiempos de espera o tiempo vacío en el proceso crítico (ensamble) en un 46 %.

The objective of this article is to analyze the implementation of the Lean Manufacturing (LM) strategy in a multinational auto parts company located in León, Guanajuato through the reconstruction of its trajectory during the period 1997 to 2018. To do that, a qualitative research was carried out, longitudinal, through a case study. Field work research was performed in three moments: from August to September of 2012, from June to July of 2015, and April 2018; in-depth interviews were applied with blue-collar workers, front-line managers, mid-level managers as well as top-level managers. Three stages were identified: a) Nascent Lean Manufacturing: The Beginnings, b) Foundations of the Alpha Production System, and c) Towards and inclusive Alpha Production System. With special emphasis on the analysis of the third stage, the main findings were the important role played by soft lean tools: observation and workers' involvement; as well as institutional factors: sector of belonging, size of the company, ownership of capital and relationship with its main client. [ABSTRACT FROM AUTHOR]

El presente estudio es una investigación aplicada que tiene como objetivo adaptar la filosofía de manufactura esbelta a la industria de la confección, como una estrategia para permanecer dentro del mercado globalizado mediante la herramienta DMAIC; el nombre es un acrónimo de los pasos de la metodología: definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Para ello, se elaboró un diagnóstico en las empresas maquiladoras con el propósito de determinar las causas que generan la baja productividad del sector maquilero; posteriormente, se cuantificó las variables que afectan a la productividad y se continuó con un análisis e integración de sistemas de mejora y control de los métodos para garantizar la permanencia de este tipo de empresas en un mercado globalizado. Abstract This research is an applied investigation whose objective is to adapt lean manufacturing philosophy to the garment industry as a strategy to maintain itself in a globalized market with the use of DMAIC framework; the name is an acronym which represents the steps of the methodology: define, measure analyze, implement, and control. To do so, a diagnosis of maquiladora (assembly) companies with the purpose of determining what causes low productivity in the maquilero sector; subsequently, variables which affect productivity were quantified and we continued with an analysis and the incorporation of methods of improvement and control systems to ensure permanence of these types of companies in a globalized market.

Los niveles de competitividad que la globalización impone a las empresas, les exige emplear herramientas para mejorar continuamente los niveles de productividad y eficiencia en sus procesos productivos. Dentro de la clasificación de desperdicios que afectan la productividad, destaca el tiempo como uno de los más incidentes, siendo el tiempo de respuesta, desde que el cliente coloca el pedido hasta que la empresa se lo entrega físicamente, un factor diferenciador entre un proveedor y otro, pues los clientes valoran la entrega oportuna como criterio prioritario. En empresas que trabajan bajo pedido y emplean sistema pull, el tiempo de cambios de referencias es un factor que incide directamente en el tiempo del ciclo, por lo que reducirlo, incidirá directamente en el nivel de servicio. Entre las causas más frecuentes que generan retrasos se encuentra la mano de obra y los métodos de trabajo pudiéndose reducir sus impactos con la participación de los operarios en el proceso de toma de decisiones. En este trabajo se muestra un modelo, que combina herramientas de Seis Sigma y Lean Manufacturing, con la simulación discreta y la priorización de actividades según procesos participativos soportados en métodos multicriteriales y se muestran los resultados de su aplicación en un caso real de una compañía de artes gráficas colombiana. || The levels of competitiveness that globalization imposes on companies, requires them to use tools to continuously improve the levels of productivity and efficiency in their production processes. Within the classification of waste that affect productivity, highlights the time as one of the most incidents, being the response time, since the customer places the order until the company delivers it physically, a differentiating factor between a supplier and another, as customers value timely delivery as a priority criterion. In companies that work on demand and use a pull system, the time of change of references is a factor that directly affects the time of the cycle, so improving the time of the enlistment of the machines will directly affect the level of service. Among the most frequent causes that generate delays are labor and work methods, and their impacts can be reduced with the participation of operators in the decision-making process. This paper shows a model that combines Six Sigma and Lean Manufacturing tools, with discrete simulation and prioritization of activities according to participatory processes supported by multicriterial methods, and shows the results of its application in a real case to reduce times of reference changes in a key process of a graphic arts company.

This paper describes the study trends of lean manufacturing at a national and international level through a systematic review of the scientific literature between 2015 and 2019. A total of 3776 research articles were retrieved from the main bibliographic databases. Metadata and VOSviewer were used to perform a bibliometric cluster analysis by topic and year. The results indicated that the database with the largest number of publications was Science Research. In addition, 36% of all the research articles retrieved were from Asian countries and they addressed efficiency of production processes and productivity. The present article provided an analysis of the implementation of the lean manufacturing philosophy and a summary of the tools used in companies in the food sector to generate inputs that promote productivity. A general framework is proposed that summarizes the trends in lean manufacturing from the literature review performed here. [ABSTRACT FROM AUTHOR]

The development of five phases based on Design Thinking (Empathize, Define, Ideate, Prototype, Evaluate) is presented in order to design a methodology integrating Reliability Centered Maintenance (RCM), World Class Manufacturing (WCM) and Lean Manufacturing tools, which allows generating a maintenance plan applicable in wire drawing processes, particularly in a Mexican company in the steel sector. In the "Empathize, Define and Devise" phases, the main problems in processes of the steel sector of Colombian companies and one in Mexico are identified, proposing solution alternatives based on needs and realities, considering the expected Key Performance Indicators (KPI). Subsequently, tools are selected according to the problem and the alternative solutions proposed. In the "Prototype and Evaluate" phases, the selected tools are integrated, generating a maintenance plan which is described and represented by a diagram as an evaluation of the designed methodology. [ABSTRACT FROM AUTHOR]