The object of research is the modern design of drainage systems of rapid filters. The drainage distribution system of rapid filters is their most important element, which determines the uniformity of filtrate collection and its quality, as well as the distribution of washing water and overall filter washing efficiency. An analysis of the results of the reconstruction of filter drainage systems at the Dnipro water treatment complex of the Kharkivvodokanal utility company (Ukraine) is carried out. The analysis of operational indicators of the use of drainage systems of rapid filters carried out in the work reveals the feasibility of their use. Technical characteristics and operating experience shows that the systems made of polymer concrete are the most promising. Existing technologies make it possible to obtain porous polymer concrete of the optimal composition both in the factory and directly at the facility. Silica sand is used as a filler – grains with a size of 0.6–1.2 mm, which have a shape close to spherical (rounded). Each grain is covered with a layer of polymer binder, when connecting the grains intergranular structural bridges are formed. After completion of the polymerization process, a material with a regular structure with an extensive network of pore channels is formed. The high smoothness of the channels, as a result of coating with a polymer film, provides low values of hydraulic resistance of the filter materials. Timeliness and completeness of the regeneration of the filter provides a given service life. Otherwise, a gradual increase in the hydraulic resistance of the filter is possible, which in the future can no longer be reduced even by high-intensity washing through contaminants in the pore channels. This will lead to the need for early replacement of filter elements. The use of polymer-concrete drainage systems will make it possible to abandon the gravel layers that support, avoid clogging the drainage, reduce the consumption of flushing water and water for own needs in general, and reduce energy consumption., Объектом исследования являются современные конструкции дренажных систем скорых фильтров. Дренажная распределительная система скорых фильтров является важнейшим их элементом, от которого зависит равномерность сбора фильтрата и его качество, а также распределение промывной воды и в целом эффективность промывки фильтра. Проведен анализ результатов реконструкции дренажных систем фильтров на комплексе водоподготовки «Днепр» Коммунального предприятия «Харьковводоканал» (Украина). Проведенный в работе анализ эксплуатационных показателей использования дренажных систем скорых фильтров позволяет выявить целесообразность их применения. Технические характеристики и опыт эксплуатации показывает, что наиболее перспективными являются системы, изготовленные из полимербетона. Существующие технологии позволяют получать пористый полимербетон оптимального состава как в заводских условиях, так и непосредственно на объекте. В качестве наполнителя используется кварцевый песок – зерна размером 0,6–1,2 мм имеющие форму близкую к сферической (окатанные). Каждое зерно покрывается слоем полимерного связующего, при соединении зерен образуются межзерновые структуры перемычки. После завершения процесса полимеризации полимербетона образуется материал с регулярной структурой с разветвленной сетью поровых каналов. Высокая гладкость каналов, как результат покрытия полимерной пленкой, обеспечивает малые значения гидравлического сопротивления фильтроматериала. Своевременность и полнота регенерации фильтра обеспечивает заданный срок его службы фильтра. В противном случае возможно постепенное нарастание гидравлического сопротивления фильтра, которое в дальнейшем уже не сможет быть уменьшено даже высокоинтенсивной промывкой из-за уплотнения загрязнений в поровых каналах. Это приведет к необходимости досрочной замены фильтроэлементов. Применение полимербетонных дренажных систем позволит отказаться от поддерживающих гравийных слоев, избежать засорения дренажа, снизить расход промывной воды и расходы воды на собственные нужды в целом, уменьшить расход электроэнергии., Об’єктом дослідження є сучасні конструкції дренажних систем швидких фільтрів. Дренажна розподільча система швидких фільтрів є найважливішим їх елементом, від якого залежить рівномірність збору фільтрату і його якість, а також розподіл промивної води і в цілому ефективність промивки фільтру. Проведено аналіз результатів реконструкції дренажних систем фільтрів на комплексі водопідготовки «Дніпро» Комунального підприємства «Харківводоканал» (Україна). Проведений у роботі аналіз експлуатаційних показників використання дренажних систем швидких фільтрів дозволяє виявити доцільність їх застосування. Технічні характеристики та досвід експлуатації свідчить, що найбільш перспективними є системи, виготовлені з полімербетону. Існуючі технології дозволяють отримувати пористий полімербетон оптимального складу як в заводських умовах, так і безпосередньо на об'єкті. В якості наповнювача використовується кварцовий пісок – зерна розміром 0,6–1,2 мм, які мають форму близьку до сферичної (окатанні). Кожне зерно покривається шаром полімерного сполучного, при з’єднанні зерен утворюються міжзернові структурні перемички. Після завершення процесу полімеризації утворюється матеріал з регулярною структурою із розгалуженою мережею порових каналів. Висока гладкість каналів, як результат покриття полімерною плівкою, забезпечує малі значення гідравлічного опору фільтроматеріалу. Своєчасність і повнота регенерації фільтра забезпечує заданий термін його служби. В іншому випадку можливе поступове наростання гідравлічного опору фільтра, яке в подальшому вже не зможе бути зменшено навіть високоінтенсивним промиванням через ущільнення забруднень в порових каналах. Це призведе до необхідності дострокової заміни фільтроелементів. Застосування полімербетонних дренажних систем дозволить відмовитися від гравійних шарів, які підтримують, уникнути засмічення дренажу, знизити витрату промивної води і води на власні потреби в цілому, зменшити витрату електроенергії.