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La importancia de la industria petroquímica en el mundo lleva a que cada día se busque que los procesos de extracción y refinamiento de sus derivados sean cada vez más eficientes [1]. Entre los principales procesos está la destilación, que es un proceso de separación y purificación de componentes. Este proceso se realiza mediante columnas de destilación, las cuales son de gran interés en el área del control debido a que son no-lineales y sus modelos son difícilmente controlables alrededor de su punto de operación [2]. Por ello, existe en la literatura ciertas técnicas para controlar el comportamiento de los diferentes procesos químicos que se llevan a cabo en la industria. Estas técnicas de control tienen como finalidad mantener los procesos en las condiciones deseadas de operación, de tal manera que se puedan prevenir accidentes, manteniendo seguras tanto las plantas donde se llevan a cabo estos procesos como sus alrededores. La industria de los hidrocarburos, en especial el proceso de destilación del crudo, es uno de los procesos que más técnicas de control implementan. Dentro de este trabajo son presentadas, a manera de revisión, las técnicas de control que mayormente se aplican en las columnas de destilación del crudo, junto con ejemplos de cada uno de ellos, sus resultados, análisis y conclusiones. The importance of the petrochemical industry in the world means that the extraction and refining processes of its derivatives are becoming more efficient every day [1]. Among the main processes is distillation, which is a process of separation and purification of components. This process is carried out by means of distillation towers, which are of great interest in control because they are nonlinear, and their models are difficult to control around their operating parameters [2]. Therefore, there exist in the literature certain techniques to control the behavior of the different chemical processes carried out in the industry. The purpose of these control techniques is to maintain the processes in the desired operating conditions, in such a way that accidents can be prevented, keeping safe both the plants where these processes are carried out and their surroundings. The hydrocarbon industry, especially the crude oil distillation process, is one of the processes that implement more control techniques. In this work are presented, as a review, the control techniques that are mostly applied in the crude oil distillation columns along with examples of each of them, their results, analysis, and conclusions. Ingeniero en Mecatrónica http://www.ustabuca.edu.co/ustabmanga/presentacion Pregrado

El presente proyecto tiene como objetivo crear un modelo de costos para todas las pequeñas y medianas empresas que necesitan implementar de una manera más estructurada un mejor orden en los costos de producción principalmente, pero también en los costos de adquisición y venta. Dentro del desarrollo del proyecto, queremos implementar específicamente Calzado Rossy en las empresas para ver a través de ellas los resultados de este modelo. Este lo ejecutaremos en la ciudad de Bucaramanga, Santander. En relación con la situación económica actual implementaremos este proyecto ya que es escaso el apoyo que tienen estas empresas, mostrando de manera estructurada su relación con los costos directos e indirectos de fabricación para determinar la viabilidad y productividad del negocio. Finalmente, demostraremos a cada empresa de calzado por qué es tan importante su implementación cuando nos demos cuenta de que carecen de un método de toma de decisiones para aquellos factores que pueden afectar su rentabilidad. The objective of this project is to create a cost model for all small and medium-sized companies that need to implement in a more structured way a better order in production costs mainly, but also in acquisition and sale costs. Within the development of the project, we want to specifically implement Rossy Shoes in companies to see through them the results of this model. We will execute this in the city of Bucaramanga, Santander. In relation to the current economic situation, we will implement this project since the support these companies have is scarce, showing in a structured way their relationship with direct and indirect manufacturing costs to determine the viability and productivity of the business. Finally, we will demonstrate to each footwear company why its implementation is so important when we realize that they lack a decision-making method for those factors that can affect their profitability. Contador Público http://www.ustabuca.edu.co/ustabmanga/presentacion Pregrado

La presente investigación analiza la situación actual de la empresa FLEXOCODINTESA S.A. en el mercado local de la flexografía, enfocándose en el control de su inventario de materia prima y el control que ha tenido por los colaboradores de la empresa. En la ciudad de Guayaquil, son pocas las empresas dedicadas a la Flexografía, entre las cuales destaca Flexocodintesa S.A., que ha tenido un desarrollo impresionante: de iniciar en un pequeño local alquilado en el sur de la ciudad por el año 2015, a tener su propia planta en el noroeste de la urbe porteña, teniendo en su cartera de clientes a empresas corporativas como Tía S.A., La Española y Exportadora Promaoro. Sin embargo, el manejo empírico del inventario de materia prima y materiales directos, ha provocado grandes pérdidas operativas por altos costes de almacenamiento, robos de mercadería, e incumplimiento de pagos con proveedores. Para analizar la situación, esta investigación tiene como objetivo examinar la administración del inventario para así poder adoptar estrategias a través de la determinación de factores que conlleva a un mal manejo de las mercaderías. Este estudio, de tipo mixto, se aplicaron encuestas y entrevistas a los empleados que controlan la parte productiva y operativa de la empresa, proponiéndose al final un Manual de Funciones y Procedimientos para el área de Bodega, además de un conjunto de estrategias que se deben aplicar para maximizar el control del inventario en esta área critica de la organización. The present investigation analyzes the current situation of the company FLEXOCODINTESA S.A. in the local flexography market, focusing on the control of its raw material inventory and the control it has had by the company's collaborators. In the city of Guayaquil, there are few companies dedicated to Flexography, among which Flexocodintesa S.A. stands out, which has had an impressive development: from starting in a small rented premises in the south of the city in 2015, to having its own plant in the northwest of Guayaquil city, having in its client portfolio corporations such as Tía S.A., La Española and Exportadora Promaoro. However, the empirical management of the inventory of raw materials and direct materials has caused large operating losses due to high storage costs, theft of merchandise, and payment default to suppliers. To analyze the situation, this research aims to examine inventory management in order to adopt strategies through the determination of factors that lead to mishandling of merchandise. The current research conducted as a mixed study, applied surveys and interviews to the employees who control the productive and operational part of the company. It concludes proposing a Manual of Functions and Procedures for the Warehouse area, in addition to a set of strategies that must be apply to maximize inventory control in this critical area of the organization.

[ES] El grabado láser consiste en provocar, mediante un haz de luz alta energía, una oxidación controlada en la superficie de una pieza metálica. El empleo de sistemas de diseño y fabricación asistido por ordenador (CAD / CAM) permite generar geometrías y caracteres en la pieza a grabar. Este estudio se centrará en el grabado láser de piezas de titanio aleado Ti6Al4V ELI, siendo este un material de uso muy extendido en la industria biomédica. Durante la realización de este proyecto se estudia el proceso de grabado láser en piezas de Ti6Al4V ELI dentro de un proyecto de transferencia de producción de un proveedor externo a fabricación interna. Además, se contextualiza este proceso de grabado láser en un contexto de gestión de riesgos y un sistema de calidad mediante el uso de PFMEA y la validación estadística del proceso de grabado láser y los resultados que este produce en la pieza final. Se estudia, además, dos alternativas de parametrización y realización del proceso de grabado láser con el objetivo de obtener las mejores condiciones de grabado teniendo en cuenta todo el flujo de fabricación de las piezas. A estas piezas se realizan los análisis superficiales pertinentes y las inspecciones de acuerdo con los criterios de inspección alineados con el plano de la pieza final con el objetivo de conseguir unos parámetros óptimos de grabado láser, que permitan obtener un acabado negro intenso que no se delamine tras los procesos de limpieza y que tenga los mínimos efectos posibles en el paciente final., [CAT] El gravat làser consisteix en provocar, mitjançant un fes de llum d’alta energia, una oxidació controlada en la superfície d’una peça metàl·lica. La utilització de sistemes de disseny i fabricació per ordinador (CAD/CAM) permet generar geometries i caràcters en la peça a gravar. Este estudi es centrarà en el gravat làser de peces de titani aliat Ti6Al4V ELI, sent aquest un material d’us molt estès en l’industria biomèdica. Durant la realització d’aquest projecte s’estudia el procés de gravat làser en peces de Ti6Al4V ELI en un projecte de transferència de producció de un proveïdor extern a fabricació interna. A més, es contextualitza aquest procés de gravat làser en un context de gestió de riscs i un sistema de qualitat mitjançant l’ús d’un PFMEA i la validació estadística del procés de gravat làser i els resultats que aquest procés produeix en la peça final. S’estudia, a demés, dues alternatives de parametrització i realització de del procés de gravat làser amb l’objectiu d’obtenir les millors condicions de gravat tenint en compte tot el fluix de fabricació de les peces. Amb aquestes peces es realitzaran els anàlisis superficials necessaris i les inspeccions d’acord amb els criteris d’inspecció alineats amb el pla de la peça final amb l’objectiu d’obtenir uns paràmetres òptims per al gravat làser que permeten obtenir un acabat negre intens que no es del·lamine després dels procesos de neteja i que causi els mínims efectes possibles en el pacient final., [EN] The laser marking process consists in inducing, using a high energy beam of light, a controlled oxidation of a metallic part¿s surface. This process, combined with the use of computer assisted design and manufacturing systems (CAD/CAM), allows for the generation of geometries and alphanumerical symbols. This study will be centered around laser marking on alloyed titanium Ti6Al4V ELI parts, because of the widespread use of this material on the biomedical industry. During the realization of this project the laser marking process on Ti6Al4V parts isstudied in the context of a transfer project from an external supplier to internal manufacturing. This laser marking process is contextualized within a risk management and quality management system by using a PFMEA. The laser marking process will also be statistically validated and the results of this process in the part will be studied. With the goal of obtaining the best laser marking conditions and considering all the manufacturing flow, two different alternatives for parametrization will be studied. The parts surface will be analyzed, and the parts will be inspected according to the inspection criteria aligned with the parts drawing. This will be performed with the objective of obtaining the optimal laser marking parameters that will allow for the obtention of a clear black mark that will not delaminate after the cleaning process and that is harmless to the final patient

Esta investigación NIIF 15 Ingresos De Contratos Con Clientes Y La Evaluación Del Impacto Financiero En El Sector De La Construcción Del Cantón Guayaquil, tiene como objetivo analizar su efecto en la parte financiera al aplicar la normativa. Esta nueva norma entro en vigor en el año 2018, sustituyendo la NIC 18 (Ingresos de Actividades Ordinarias) y la NIC 11 (Contratos de Construcción). Esta norma NIIF 15, es aplicable para la contabilización de todos los contratos de construcción y que tengan ingresos por actividades ordinarias. Se debe aplicarla en contrato de manera individual, y permite un tratamiento agrupado y una perspectiva razonable de no afectará los estados financieros al aplicar la norma a cada contrato. Esta norma, determina un “modelo de los 5 pasos” que se utiliza para el reconocimiento de los ingresos. Esta investigación, identificará el efecto financiero al aplicar la NIIF 15, y se reflejará en los estados financieros de las empresas aplicando las respectivas técnicas y mediante un análisis financiero se poder determinar la liquidez de la empresa. This research IFRS 15 Revenue from Customer Contracts and The Evaluation Of The Financial Impact In The Construction Sector Of Canton Guayaquil, aims to analyze its effect on the financial part when applying the standard. This new standard came into force in 2018, replacing IAS 18 (Revenue from Ordinary Activities) and IAS 11 (Construction Contracts). This IFRS 15 standard is applicable for the accounting of all construction contracts with revenue from ordinary activities. It must be applied individually to each contract and allows a grouped treatment and a reasonable perspective of not affecting the financial statements when applying the standard to each contract. This standard determines a "5-step model" that is used for revenue recognition. This research will identify the financial effect of applying IFRS 15 and will be reflected in the financial statements of the companies applying the respective techniques and through a financial analysis it will be possible to determine the liquidity of the company.

[CA] Aquest Treball de Fi de Grau pretén desenvolupar el procediment per al disseny òptim d’una columna de destil. lació desbutanitzadora, situada a una refineria de petroli, per mitjà del simulador de processos químics Aspen HYSYS i utilitzant MATLAB com a motor de càlcul per a l’optimització. Es realitzen una serie de simulacions fent ús de l’algoritme genètic com a mètode d’optimització, de manera que entre totes aquestes es troba la millor solució, és a dir, la que resulta amb uns costos totals (CAPEX+OPEX) més baixos. Amb aquesta solució, es dissenya el sistema de control de la columna amb Aspen HYSYS en mode dinàmic, provant diverses configuracions per als llaços de control, amb la finalitat de controlar les composicions dels productes que ixen de la columna. Finalment, es realitza un estudi econòmic més complet per veure la rendibilitat del procés., [EN] This Graduation Final Project pretends to develop the optimal design procedure for a debutanizer distillation column, placed in an oil refinery, through the chemical process simulator Aspen HYSYS and using MATLAB as a calculation engine for the optimization. A series of simulations are carried out using the genetic algorithm as an optimization method, so that among all of these is found the best solution, that is, the one that results with the lowest total costs (CAPEX+OPEX). With this solution, it is designed the control system for the column with Aspen HYSYS in dynamic mode, testing several configurations for the control loops, in order to control the product compositions that leave the column. Finally, it is performed a more complete economic analysis to see the profitability of the process., [ES] Este Trabajo de Fin de Grado pretende desarrollar el procedimiento para el diseño óptimo de una columna de destilación desbutanizadora, situada en una refinería de petróleo, por medio del simulador de procesos químicos Aspen HYSYS y utilitzando MATLAB como motor de cálculo para la optimización. Se realizan una serie de simulaciones haciendo uso del algoritmo genético como método de optimización, de forma que entre todas éstas se encuentre la mejor solución, es decir, la que resulta con unos costes totales (CAPEX+OPEX) más bajos. Con esta solución, se diseña el sistema de control de la columna con Aspen HYSYS en modo dinámico, probando varias configuraciones para los lazos de control, con la finalidad de controlar las composiciones de los productos que salen de la columna. Finalmente, se realiza un estudio económico más completo para ver la rentabilidad del proceso.

[ES] El objetivo del trabajo es desarrollar un laboratorio virtual mediante la herramienta Easy Java Simulations para el control digital del nivel de un tanque mezclador. Dicha maqueta se utilizará para implementar distintas estrategias de control por computador y poder validar su correcto desempeño., [CA] L’objectiu del treball és desenvolupar un laboratori virtual mitjançant l’eina Easy Java Simulations per al control digital del nivell d’un tanc mesclador. Aquesta maqueta s’utilitzarà per a implementar diferents estratègies de control per computador i poder validar el seu correcte acompliment., [EN] The aim of this project is to develop a virtual laboratory using the Easy Java Simulations tool for the digital control of the level of a mixing tank. This model will be used to implement different computer control strategies and to validate its correct performance.

[ES] Satisfacer los requerimientos de especie oxidante que se presentan en los sistemas de fangos activos es fundamental para que tanto los procesos de oxidación de materia orgánica como nitrificación y desnitrificación del medio transcurran en las condiciones adecuadas. Mediante esta investigación se han diseñado diversas estrategias de control sobre las concentraciones de oxígeno y nitrato, posibilitando el seguimiento de cambios en el punto de consigna y el rechazo de perturbaciones generadas en el influente del sistema. Para ello, se ha partido de un modelo de simulación de fangos activos ya implementado en MATLAB/Simulink, el cual se ha completado mediante la adición de un modelo de transferencia de oxígeno propuesto a través de la pertinente revisión bibliográfica. Adicionalmente, el sistema de reacción con transferencia de oxígeno propuesto, se ha establecido respetando la configuración propuesta por el modelo de referencia BSM-1, posibilitando las operaciones en condiciones de nitrificación-desnitrificación y su funcionamiento validado en torno a un punto de consigna. Posteriormente, la simulación de variaciones con respecto al estado estacionario ha permitido la identificación de la dinámica del sistema por medio del uso de un algoritmo genético. Finalmente, se han sintonizado los parámetros característicos de los controladores para diversas estrategias, identificando la arquitectura de control basada en PID para perturbaciones más adecuada en este tipo de sistemas ., [EN] Satisfying the oxidizing species requirements that occur in activated sludge systems is essential so that, both the oxidation processes of organic matter and the nitrification and denitrification of the medium can take place in appropriate conditions. Through this research, different oxygen and nitrate control strategies have been designed, allowing the system to follow changes in the set point and to reject disturbances associated with the flow influent of the waste water treatment plant. A model already implemented in MATLAB/Simulink has been used as starting point. This system has been improved by including an oxygen transfer model proposed through the revision of the most relevant literature and the necessary calculations. Additionally, the reaction system has been setting according to the configuration proposed by the Benchmark Simulation Model Nº1 (BSM-1), enabling the nitrification-denitrification conditions and leading to the validations of the simulation¿s results around a set point operation. Subsequently, the simulation of variations with respect to the steady state allowed the identification of the system dynamics by using a genetic algorithm. Finally, the characteristic parameters of the controllers have been tuned for various strategies, identifying the most suitable PID-based control architecture for disturbances in this type of systems.

La actualización, cambio o compra de un nuevo equipo de producción es algo muy común dentro de las organizaciones que tienen como objetivo ser cada vez más competitivas en el mercado global; dichos equipos son fabricados bajo normas y estándares que cumplen con los reglamentos nacionales e internacionales para garantizar la calidad de sus productos el cuidado del medio ambiente y las personas, no obstante en ocasiones llegan desde fabrica con desajustes paramétricos que alteran el correcto desempeño de una línea productiva generando pérdidas significativas que ameritan un control inmediato garantizando la viabilidad del proyecto en términos económicos. El presente análisis busca optimizar, controlar y mejorar las variables que influyen en un equipo de empaque vertical de sobres de chocolate en polvo de 20 gramos donde por ser una nueva máquina que entra a la línea productiva carece de estandarización y mejoras que lleven a dicho proceso a la eficiencia y rentabilidad esperada al momento de su adquisición, vale la pena resaltar que actualmente se presentan una serie de inconvenientes que no solo afectan la rentabilidad del producto sino también la percepción y fidelización de los clientes por un producto que puede no salir en óptimas condiciones al mercado. The update, change or purchase of a new production equipment is something very common within organizations that aim to be increasingly competitive in the global market; such equipment is manufactured under norms and standards that comply with national and international regulations to ensure the quality of their products, the care of the environment and people, however sometimes they arrive from the factory with parametric mismatches that alter the correct performance of a production line generating significant losses that merit immediate control ensuring the viability of the project in economic terms. The present analysis seeks to optimize, control and improve the variables that influence a vertical packaging equipment of 20 grams chocolate powder sachets, where as a new machine that enters the production line lacks standardization and improvements that lead the process to the efficiency and profitability expected at the time of its acquisition, it is worth noting that currently there are a number of problems that not only affect the profitability of the product but also the perception and customer loyalty for a product that may not come out in optimal conditions to the market. Rionegro

El presente trabajo se enfocó en la mejora de la productividad y la eficiencia en el área de pintura líquida de una empresa extrusora de perfiles de aluminio por medio de la estandarización de procesos. Se planteó una investigación de índole cuantitativo, de tipo cuasi experimental, en base a pruebas en 100 piezas con los perfiles (dados 5382, 5267, 5585) de mayor demanda en el área. The present work focused on improving productivity and efficiency in the liquid paint area of an aluminum profile extruder company through process standardization. A quantitative research was proposed, of quasi-experimental type, based on tests on 100 pieces with the profiles (given 5382, 5267, 5585) of greater demand in the area.

El presente proyecto profesional se desarrolla en la empresa PEGAMA INGENIEROS, que es una contratista especializada en brindar servicios en minería subterránea. PEGAMA es una empresa que incumplía sus programas de avance y producción en un promedio de 97% debido a una baja disponibilidad mecánica que bordeaban el 54% en 2 de sus 10 equipos de carguío y la falta de suministros utilizados en las operaciones. La baja disponibilidad se debía a que sus equipos ya habían superado las 13 000 horas de su vida útil esperada y la falta de suministros tenía, como causa raíz, una mala gestión del área logística, pues los procesos internos del área no estaban estandarizados y los almacenes no estaban ordenados ni clasificados. Después de identificar las causas raíces, PEGAMA decide implementar un taller donde realizar el overhaul de sus equipos de carguío y de esta manera darles una segunda vida. Para esto, primero se definen las áreas de trabajo y su ubicación dentro del taller. Posteriormente, se realiza la adquisición de las herramientas y equipos necesarios. Después, se realizan las instalaciones eléctricas y sanitarias de acuerdo a las necesidades de los trabajos a ejecutar dentro del taller. Finalmente, después de haber terminado con la implementación del taller y una inversión alrededor de 226 000 .00 dólares, se ejecutó el primer overhaul de un cargador de bajo perfil. Por otro lado, el área logística define y estandariza sus procesos internos e implementa 5S en los almacenes con el objetivo de optimizar espacios y que los tiempos de ejecución de las tareas realizadas por los auxiliares disminuya significativamente. Como consecuencia de la implementación del presente proyecto profesional, se ve una notable mejora en el cumplimiento de los programas de avance y producción. This professional project is developed in the company called PEGAMA INGENIEROS, which is a contractor specialized in providing subway mining services. PEGAMA did not comply with its process and production schedules by an average of 97% due to low mechanical availability that bordered on 54% in 2 of its 10- loading equipment and the lack of supplies used in operations. The low availability was due to the fact that its equipment had already exceeded 13,000 hours of its expected useful life and the lack of supplies was caused by poor management of the logistics area, since the area's internal processes were not standardized and the warehouses were not sorted or classified. After identifying the root causes, PEGAMA decided to implement a workshop to overhaul its loading equipment and thus, give them a second life. For this purpose, first, the work areas and their location within the workshop are defined. Subsequently, the necessary tools and equipment are purchased. Afterwards, the electrical and sanitary installations are made according to the needs of the works to be executed inside the workshop. Finally, after having finished with the implementation of the workshop and an investment of around US$226,000, the first overhaul of a low-profile loader was executed. On the other hand, the logistics area defines and standardizes its internal processes and implements 5S in the warehouses in order to optimize spaces and significantly reduce the execution time of the tasks performed by the auxiliary staff. As a consequence of the implementation of this professional project, there has been a notable improvement in the fulfillment of the progress and production schedules.

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo mejorar los procesos de microinyección y empaquetado de la empresa REVULMAQ S.A.C. Para lograr esto, se busca aplicar herramientas de manufactura esbelta. En el capítulo 1, se presenta la descripción de la empresa, sus principales actividades y procesos; así como también, la identificación del problema, mediante indicadores. En el capítulo 2, se plantea el objetivo general, acompañado de objetivos específicos y las justificaciones. En el capítulo 3, se realiza el análisis externo de la empresa, utilizando el análisis PESTEL; mientras que, para el análisis interno, se utilizará el FODA, y las matrices EFI y EFE. En el capítulo 4, se describe la selección del sistema o proceso de estudio, donde se detalla el proceso de microinyección y empaquetado. En el capítulo 5, se realiza el análisis del proceso de microinyección, acompañado de sus principales indicadores, para luego acompañarlo con el diagrama de espina de pescado y encontrar las causas raíz de los problemas. En el capítulo 6, se plantean las alternativas de solución. Con la ponderación y análisis de estas, se selecciona una metodología basada en la filosofía de Lean Manufacturing. En el capítulo 7, se realiza el planeamiento de la implementación del proyecto, que consiste en una combinación de 5Ss y mantenimiento autónomo. Se finaliza este capítulo mostrando los principales indicadores de producción y rentabilidad. Finalmente, el capítulo 8 relata las conclusiones y recomendaciones. The purpose of this research work is to improve microinjection and packaging process in the REVULMAQ company through lean manufacturing tools. Chapter 1 presents the description of the company, its main activities and processes; as well as identifying the problem using indicators. In Chapter 2, the general objective is presented, accompanied by specific objectives and the justifications. In Chapter 3, the external analysis of the company is carried out using the PESTEL analysis, while the SWOT and the EFI and EFE matrices will be used for the internal analysis. Chapter 4 describes the selection of the study system or process, which details the microinjection and packaging process. In Chapter 5, the microinjection process analysis will be carried out accompanied by its main indicators, and then accompanied with the fishbone diagram and finding the root causes of the problems. In Chapter 6, the alternative solutions will be considered, with their weighing and analysis, a methodology based on the Lean Manufacturing philosophy is selected. In Chapter 7, the planning of the implementation of the project will be carried out, which consists of a combination of 5Ss and autonomous maintenance. It will be finalized showing the main production and profitability indicators. Finally, Chapter 8 recounts the conclusions and recommendations.

The heavy freight transportation sector has been positioning itself stronger in the sector as a result of the increase in imports and exports in Peru, which has generated a 5.6% increase in its GDP. According to the above, it is essential to identify the stages of the processes, maintenance plan, availability of trucks, as well as the quality of freight transportation. A fundamental part of these con- siderations is the maintenance management and the restructuring of the stages of the service process, the model proposed by this research is the use of tools such as VSM, BPM, and TPM, whose main objective is to reduce the current rate of orders delivered out of time of 4.78 %, generated by a poor organization of the administrative and logistics area. After the implementation through a pilot plan within the company, a reduction of 0.72% was obtained.

[ES] El objetivo del trabajo es desarrollar un laboratorio virtual mediante la herramienta Easy Java Simulations para el control digital del nivel de un tanque mezclador. Dicha maqueta se utilizará para implementar distintas estrategias de control por computador y poder validar su correcto desempeño. [CA] L’objectiu del treball és desenvolupar un laboratori virtual mitjançant l’eina Easy Java Simulations per al control digital del nivell d’un tanc mesclador. Aquesta maqueta s’utilitzarà per a implementar diferents estratègies de control per computador i poder validar el seu correcte acompliment. [EN] The aim of this project is to develop a virtual laboratory using the Easy Java Simulations tool for the digital control of the level of a mixing tank. This model will be used to implement different computer control strategies and to validate its correct performance.

El presente trabajo busca la implementación de mejoras en los procesos de la Línea de Aretes Tubo de la empresa ARIN S.A., basándose en los 3 objetivos estratégicos trazados por la Gerencia General, que corresponden a un análisis de necesidades y expectativas de cliente y un análisis FODA en el año 2019. Fue desarrollado y liderado por la persona a cargo del área de Mejora de Procesos y Control de Calidad y contó con la participación de los jefes de todas las áreas de la organización y la Gerencia General. Entre los principales hallazgos, se evidenció la falta de estandarización de los procesos administrativos y operativos y la falta de un Sistema de Gestión de Calidad que permita monitorear y optimizar eficientemente los indicadores de Calidad dentro de la línea. Además, se encontró un alto costo de Calidad correspondiente a las fallas internas, debido a los reprocesos, horas extras, generación de residuos, generación de mermas, etc. El 41% de todas las fallas internas, corresponden a los problemas de peso de los materiales por encontrarse fuera del +/- 5% de la tolerancia establecida en toda la línea. Por tal motivo, se elaboró un plan de recolección de datos y se realizó un análisis estadístico de frecuencia, determinando el modelo con mayor incidencia de este error. El modelo seleccionado fueron los aretes tubo redondo sin fierro de 14 K, Súper ultra liviano (SUL), Amarillo, liso de 1 argolla. Una vez identificadas y corroboradas las causas raíces, se determinó el conjunto de soluciones mediante métodos estadísticos y no estadísticos, desarrollando un plan de mejora y un plan de control para cada una de estas. Sin embargo, la implementación de estas mejoras, quedó detenida a causa de la pandemia, con un desembolso de $0.00 y un avance del 5% del proyecto. This project seeks to implement improvements in the processes of the Tube Earrings Line of the company ARIN SA, based on the 3 strategic objectives outlined by the General Management, which correspond to an analysis of customer needs and expectations and a SWOT analysis in 2019. It was developed and led by the person in charge of the area of Process Improvement and Quality Control and had the participation of the heads of all areas of the organization and the General Management. Among the main findings, the lack of standardization of administrative and operational processes and the lack of a Quality Management System that allows efficient monitoring and optimization of Quality indicators within the line was evidenced. In addition, found a high quality cost was corresponding to internal failures, due to reprocessing, overtime, waste generation, waste generation, etc. 41% of all internal failures correspond to weight problems of the materials because they are outside +/- 5% of the tolerance established throughout the line. For this reason, a data collection plan was developed and a statistical frequency analysis was performed, determining the model with the highest incidence of this error. The selected model was the 14 K round tube earrings without iron, Super ultra light (SUL), Yellow, smooth with 1 ring. Once the root causes were identified and corroborated, the set of solutions was determined using statistical and non-statistical methods, developing an improvement plan and a control plan for each of these. However, the implementation of these improvements was halted due to the pandemic, with a disbursement of $ 0.00 and a progress of 5% of the project.