Search

Lintasan produksi pembuatan gamis pada divisi sewing mengalami bottlenect pada beberapa stasiun kerja akibat dari tidak meratanya waktu operasi pada setiap stasiun kerja. Masalah tersebut menyebabkan waktu pengerjaan menjadi lama yang berakibat perlunya waktu lembur. Tujuan dari penelitian ini yaitu menyeimbangkan lintasan produksi pada divisi sewing untuk mengurangi waktu lembur. Metode yang digunakan untuk penyeimbangan lintasan adalah metode jalur kritis atau Critical Path Method (CPM). Jumlah stasiun kerja awal adalah 20 stasiun dengan jumlah operasi sebanyak 26 operasi. Hasil penelitan menunjukkan jumlah stasiun kerja yang terbentuk adalah 22 stasiun sehingga tidak terjadi bottleneck dan waktu lembur hanya 0,78 jam dari yang semula 2,74 jam. Terjadi penambahan operator yang semula 20 operator yang menangani 20 stasiun kerja menjadi 22 operator untuk menangani 22 stasiun kerja. Upah per jam karyawan untuk 22 orang karyawan pada kondisi aktual sebesar Rp 4.684.868,5, upah per jam karyawan dengan Critical Path Method sebesar Rp 3.504.281,6. Perbaikan lintasan dengan Critical Path Method memberikan penghematan upah per jam karyawan sebesar Rp 1.180.586,9.

Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan rencana keselamatan dan kesehatan kerja produksi di PD. Barokah Putri. Kecelakaan kerja dapat menyebabkan kerugian biaya produksi.Oleh karena itu, kecelakaan di tempat kerja harus dicegah, antara lain, melalui analisis risiko. Salah satu metode yang digunakan adalah metode HIRARC (Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control). Metodologi ini terdiri dari 3 fase: identifikasi bahaya, penilaian risiko, dan penentuan pengendalian berdasarkan data yang dikumpulkan. Identifikasi bahaya dilakukan melalui wawancara dan observasi terhadap karyawan dan pemilik pabrik kembang tahu, dan penilaian risiko dilakukan dengan menganalisis kemungkinan dan tingkat keparahan risiko untuk setiap potensi bahaya. Setelah menentukan indeks risiko untuk setiap potensi bahaya, langkah selanjutnya adalah menetapkan langkah-langkah manajemen risiko. Berdsarkan hasil penelitian, terdapat 36 potensi bahaya produksi tahu berdasarkan risiko tinggi, rendah, sedang dan ekstrim, pekerjaan berisiko tinggi termasuk memanen kedelai, menggiling kedelai memasak tahu, dan mengayak. Pengendalian risiko yang dapat dilakukan untuk mengurangi risiko antara lain perancangan mesin sortir otomatis, pemisahan proses penggilingan dan pemasakan, dan penggunaan alat pelindung diri (APD) untuk memastikan pekerja aman dan nyaman bekerja, dan pemasangan. Tempatkan tanda peringatan disetiap sudut ruang produksi yang berbahaya untuk mencegah hal-hal yang tidak diinginkan terjadi.

Perkebunan Nusantara VIII adalah usaha yang bergerak di bidang produksi teh hitam, atau biasa disebut "teh Ortodoks" yang masih terkendala masalah efisiensi mesin. Komponen rusak sering terjadi pada mesin Withering Trough. Keadaan ini dapat mempengaruhi keterlambatan proses produksi dalam merespon pengurangan kapasitas produksi. Strategi penelitian ini menggunakan pendekatan Mix Method, dimana metode kualitatif dapat memberikan informasi hasil wawancara dan pengamatan langsung terhadap kondisi mesin dengan menggunakan Failure Mode and Effects Analysis untuk menentukan urutan prioritas masalah yang muncul, urutan masalah akan ditentukan. Menggunakan teknik Overall Equipment Effectiveness, data tentang perawatan dan kegagalan mesin yang terhubung dengan mesin manufaktur, Secara kuantitatif untuk menentukan performa mesin Hasil Penelitian Menunjukan bahwa nilai OEE pada mesin 61% masih berada dibawah standard Japanese Institute of Plant Maintenance untuk OEE 85%. Dari perhitungan Six Big Losses, rata-rata kerugian terbesar terdapat pada Defect In Process 64% dan Equipment failure 78%. Nilai RPN dengan nilai kegagalan tertinggi yaitu 150,144 dengan faktor komponen mesin yang sudah tidak persisis karena tidak ada maintanance berkala yang dilakukan terhadap mesin dan Kurangnya respon operator terhadap kerusakan mesin.

Pada proses produksi motor custom yang berbasis Engineering to Order dapat di estimasikan waktu proses produksinya namun tidak pasti kapan motor itu dapat selesai dengan tepat waktu sehingga sering sekali terjadi keterlambatan dimana estimasi waktu yang diberikan kepada konsumen tidak sesuai dengan waktu proses kerja dilapangan. Tujuan dari penelitian ini untuk merancang sistem informasi penjadwalan produksi dalam bentuk prototype agar builder mampu memberikan informasi mengenai perkembangan proses produksi di bengkel custom “Wolfson Motorworks”. Metode yang digunakan adalah model prototype dan Unified Modeling Language (UML) dan diagram yang digunakan use case diagram. Penelitian ini hanya sampai ke prototype model sistem yang dapat disimulasikan dengan menggunakan aplikasi figma. Hasil dari penelitian ini ialah berhasil dibuatnya penjadwalan produksi berupa SOP pembuatan motor custom yang terstruktur, telah dilakukan kombinasi pekerjaan dengan memanfaatkan sumber daya manusia yang ada dan konsep pembuatan motor custom sebanyak 3 motor jika dilakukan secara bersamaan dan rancangan sistem berupa protype dengan sample navigasi sistem.

Rumah Sakit Medina merupakan lembaga pelayanan kesehatan, yang menyediakan instalasi farmasi. Salah satu instalasi adalah gudang khusus farmasi. Gudang farmasi Rumah Sakit Medina baru dijalankan sehingga operasional di dalam gudang belum terkontrol dengan baik. Tujuan dari penelitian ini adalah merancang proses bisnis dan sistem informasi proses pergudangan obat. Metoda yang digunakan dalam proses bisnis adalah dengan menerapkan sistem keluar masuknya barang berdasarkan metode FEFO (First Expired First Out) dan sistem pengambilan keputusan pengadaan obat berdasarkan Klasifikasi ABC. Untuk mendapatkan rancangan sistem yang sesuai maka menggunakan Mock-up pada pemodelan Prototype. System informasi dibangun dengan diagram UML (Unified Modeling Language). Penelitan menghasilkan rancangan proses bisnis dan Mock-up website Sistem Informasi Gudang Farmasi Rumah Sakit Medina. Pembangunan sistem informasi menggunakan database MySQL, bahasa pemrograman PHP dan kerangka Framework Laravel. Dan hasil dari pengujian setiap fitur dapat berfungsi dengan baik. Dan menghasilkan output mengenai klasifikasi ABC, dimana sistem dapat memperhitungkan untuk kebutuhan prioritas pengadaan obat.

Konveksi Manda Hijab Cicalengka merupakan salah satu UMKM dalam bidang fashion yang memproduksi kerudung. Kecacatan sering terjadi akibat kesalahan-kesalahan dari operator produksinya. Ditinjau dari penelitian pendahuluan kegagalan yang sering terjadi disebabkan oleh kelalaian manusia. Hal ini menjadi penyebab utama yang sangat mempengaruhi kegagalan produk tersebut. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan hasil identifikasi penyebab terjadinya human error dan rencana penanggulangannya. Upaya untuk mengurangi kecacatan yang terjadi perlu dilakukan identifikasi untuk meneliti faktor-faktor dari kesalahan yang dilakukan oleh operator tersebut menggunakan salah satu metode penilaian keandalan manusia yaitu SHERPA dan HEART. Hasil dari penelitian ini, diketahui probabilitas human error yang dapat terjadi pada proses quality control yaitu sebesar 12%, pada proses pemolaan dan sampling yaitu sebesar 16%, pada proses spreading dan pemotongan (cutting) yaitu sebesar 17%, pada proses plisket yaitu sebesar 18%, pada proses menjahit (sewing) yaitu sebesar 21%, pada proses finishing dan packaging yaitu sebesar 16%. Nilai persentase human error tertinggi yaitu terdapat pada proses produksi menjahit kerudung yaitu sebesar 21%. Penentuan rencana perbaikan berguna untuk memberi saran perbaikan agar segala kegiatan yang merupakan error dapat diminimalisir dan dapat menurunkan tingkat kecacatan pada proses produksi kerudung. Hasil penelitian ini diberikan sebagai masukan perusahaan, salah satu upaya pencegahan terjadinya kecacatan atau kegagalan pada proses produksi dibuat Standar Operasional Prosedur (SOP) untuk efisiensi kerja, menyamakan standar kualitas kerja dan output yang dihasilkan, sekaligus meminimalisir kegagalan dan miskomunikasi. Pembuatan SOP menjahit sebagai bentuk pencegahan kecacatan yang sering terjadi pada saat proses menjahit berlangsung.

Penelitian ini bertujuan untuk melakukan rancangan pengendalian kualitas terhadap permasalahan ketdaksesuaian produk yang dialami oleh CV.Sari Madani yang dilakukan berdasarkan adanya ketidaksesuaian pada produk roti yang diproduksi yaitu adanya roti gosong, roti keras isian bocor pada roti yang diproduksi dengan presentase ketidaksesuaian perharinya mencapai 4-6%, dan melebihi batas toleransi ketidaksesuaian yang telah ditetapkan perusahaan yaitu 2%. Pengendalian kualitas yang dilakukan memanfaatkan tahapan Define, Measure, Analyze, Improve, Control (DMAIC) pada metode Six Sigma, selanjutnya dilakukan analisis terkait dengan proporsi kecacatan yang paling dominan menggunakan salah satu alat pengendali kualitas (seven tools), dan didapatkan hasil jenis ketidaksesuaian yang paling dominan yaitu pada jenis ketidaksesuaian roti gosong dengan presentase 50,29% pada periode ketidaksesuaian roti bulan Februari dan Maret 2022. kemudian dilakukan analisis terkait dengan faktor penyebab ketidaksesuaian pada produk roti dengan menggunakan metode Failure Mode Effect Analysis (FMEA) dan menghasilkan faktor penyebab ketidaksesuaian yakni faktor metode dengan nilai Risk Priority Number (RPN) sebesar 436. Rancangan rekomendasi perbaikan dilakukan dengan menggunakan konsep 5W+1H bertujuan untuk melakukan penanggulangan terhadap setiap akar permasalahan pada permasalahan yang terjadi, dan didapatkan hasil rancangan perbaikan guna meminimumkan ketidaksesuaian produk yang ada dengan tujuan meningkatkan kualitas pada produk yaitu dengan merekomendasikan penambahan alat bantu pada proses pengovenan roti yaitu thermometer oven dan electric timer count serta dilakukan penyusunan standard operational procedure (SOP) pada proses pengovenan roti. Hasil dari implementasi rancangan perbaikan yang telah dilakukan menghasilkan penurunan pada presentase ketidaksesuain produk roti yaitu menjadi sebesar 1,6%.

Kuliah Kerja Nyata (KKN) Sekolah Tinggi Teknologi Garut 2020 dimulai dari tanggal 1 Agustus sampai dengan 30 Agustus 2020 di Desa Maripari Kecamatan Sukawening. Tujuan utama KKN 2020 ini adalah untuk memberikan pengetahuan dan pencegahan Covid-19 pada masyarakat desa Maripari. Program yang dilaksanakan gi menjadi empat pokok kegiatan, yaitu meliputi kegiatan Literasi dengan materi Covid-19, pendataan dan kemanusian, peningkatan kapasitas dan pembuatan konten Covid-19. Hasil kegiatan literasi materi Covid-19 diantaranya adalah memberikan penyuluhan kepada masyarakat dan para pelajar. Hasil kegiatan bidang peningkatan kapasitas diantaranya mengidentifikasi usaha mikro kecil menengah, pendataan dan kemanusian melakukan pendataan mengenai profil desa Maripari dan juga melakukan kegiatan kemanusiaan dengan penyemprotan cairan disinfektan. Hasil dari pembuatan konten adalah kerja informasi tetang Covid-19 yang diunggah dalam media digital. Secara umum kegiatan yang dilaksanakan berjalan dengan baik berkat Kerjasama yang baik dengan aparat desa dan masyarakat.

Artikel ini dibuat untuk melaporkan kegiatan pengabdian kepada masyarakat melalui Kuliah Kerja Nyata (KKN) yang dilaksanakan di Kampung Dukuh Desa Karyamukti Kecamatan Cibatu Kabupaten Garut. Kegiatan yang dilaksanakan bertujuan untuk membantu pemerintah dalam sosialisasi dan dampak wabah Covid -19 di daerah tersebut. Program kerja yang dilaksanakan terdiri sosialisasi pengetahuan mengenai Covid-19, literasi digital, dan peningkatan kapasitas daerah. Program kerja yang dibuat dilaksanakan dalam waktu empat minggu di bulan Agustus 2020. Terdapat empat aktivitas utama yang dilaksanakan yaitu aktivitas peningkatan pengetahuan Covid-19 di Masyarakat Kampung Dukuh, aktivitas peningkatan kapasitas, karena masyarakat Kampung Dukuh sebagian besar bermata pencaharian petani/buruh tani, aktivitas Literasi Digital pada masyarakat Kampung Dukuh, dan aktivitas pengabdian atau kemannusiaan kita dalam gotong royong bersama masyarakat Kampung Dukuh Hasil dari kegiatan tersebut adalah masyakat di daerah sasaran mendapatkan pengetahuan mengenai Covid -19, literasi digital, dan peningkatan kapasitas daerah.

Papan Kontrol Produksi untuk memonitor kapan pesanan harus di produksi dan kapan pesanan akan selesai. Namun, karena papan kontrol masih manual dan hanya berkapasitas satu minggu, sehingga papan tak terkendali dengan baik.papan Kontrol ini bertujuan untuk melihat due date produksi produk yang dipesan namun pekerja tidak rutin mengganti pita papan kontrol secara berkala, sehingga papan kontrol hanya berfungsi saat pertama kali dibuat saja.Hal ini disebabkan karena pekerja malas mengganti pita papan jika kapasitas waktu papan kontrol habis. Untuk itu perlunya suatu rancangan informasi yang modern guna melihat due date produksi tas agar setiap pemesanan memiliki keterangan due date sehingga pesanan yang masuk dikemudian waktu akan terlihat due date produksinya, sehingga pemilik perusahaan dapat mengatur pesanan masuk berikutnya dengan estimasi waktu penyelesaian yang telah diketahui dan yang kedua, perusahaan dapat mengontrol keteresediaan bahan baku untuk pesanan yang datang.Tujuan penelitian ini adalah untuk untuk mendapatkan rancangan Sistem Informasi Manufaktur agar estimasi waktu / due date produksi dan persediaan bahan baku di CV Rafli Collections dapat terpantau dan metodologinta menggunakan Waterfall Methods yang tahapannya terdiri dari perencanaan, Analisis Kebutuhan,Desain sistem,Pemrograman, dan Pengujian. Penelitian ini menghasilkan sistem informasi monitoring bahan baku dan penetapan due date produksi untuk memudahkan CV Rafli Collections dalam mengelola perusahaan.

Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi postur tubuh saat belajar online yang berpengaruh terhadap keluhan muskuloskeletal dan merekomendasikan perbaikan untuk mengurangi keluhan tersebut. Identifikasi permasalahan dilakukan atas dasar postur tubuh yang sering dilakukan dan keluhan yang dialami mahasiswa itu sendiri. Metode yang digunakan dalam mengidentifikasi masalah ini yaitu metode kuesioner Nordic Body Map, dan metode REBA (Rapid Entire Body Assessment). Metode kuesioner Nordic Body Map bertujuan untuk mengetahui keluhan muskuloskeletal yang dialami, sedangkan metode REBA bertujuan untuk mengetahui tingkat bahaya dari postur tubuh yang sering dilakukan. Rekomendasi perbaikan dilakukan dengan metode pengukuran antropometri bertujuan untuk merencanakan alat bantu sebagai alternatif untuk mengurangi keluhan-keluhan tersebut. Hasil dari penelitian ini diperoleh sebanyak 34% postur tubuhnya yaitu lesehan dengan posisi punggung tegak dan tidak ada sandaran, 21% duduk dikursi dengan kaki sila dan leher yang menekuk, 10% dan dari 80 mahasiswa mengalami sakit pada bagian bawah leher, atas leher, punggung, pinggang dan bagian pantat. Hasil dari perbaikan dalam pembuatan alat bantu yaitu meja yang dapat diatur ketinggiannya dari posisi duduk lesehan, duduk dikursi dan saat berdiri. Meja tersebut harus memiliki dua dudukan, yang pertama untuk sandaran tangan dan yang kedua untuk penyimpanan laptop agar dapat mengurangi keluhan-keluhan muskuloskeletal.

Tujuan penelitian ini adalah untuk merancang alat pemotong adonan kerupuk untuk meningkatkan kapasitas produksi UMKM Samawi. Metode yang digunakan untuk penelitian ini adalah metode Nigel Cross atau metode rasional. Setelah desain direalisasikan dan diimplementasikan pada produk UMKM mala terdapat beberapa temuan dalam penelitian ini diantaranya mesin pengerak beroperasi namun kecepatan putaran perlu dikurangi karena berpengaruh pada kualitas hasil potongan. Mata pisau dipasang pada piringan pisau dengan jumlah 2 buah, ketajaman mata pisau sangat baik dan dapat memotong adonan dengan baik. Material kerangka utama terbuat dari besi siku 3cmx3cm, kerangka mesin cukup kuat untuk menopang namun ketika mesin dioperasikan kaki mesin tidak cukup kuat untuk meredam getaran yang dihasilkan mesin penggerak. Tersedia tempat untuk meletakkan adonan dan sudah berfungsi dengan baik. Ring plat setebal 1 mm sudah dipasang, ketebalan hasil potong tidak seragam dan tidak rapi. Sehingga penulis merekomendasikan beberapa hal sebagai berikut: menggunakan mesin penggerak dengan kekuatan lebih besar, memasang pengatur kecepatan pada mesin dan mengolesi adonan yang akan dipotong menggunakan minyak goreng.

Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan lintasan produksi pada divisi sewing yang seimbang dan efisien. Perbaikan lintasan tersebut dilakukan dengan menghilangkan bottleneck dan melakukan penyeimbangan lintasan. Metode studi gerakan Methods Time Measurement(MTM) digunakan untuk mengurai operasi yang menjadi bottleneck menjadi beberapa operasi. Untuk penyeimbangan lintasan digunakan lima metode heuristik yaitu Metode Bobot Posisi, Metode Pembebanan Berurut, Metode Wilayah, Metode Yamagumi Chart dan Metode Critical Path Method (CPM). Lintasan produksi yang dihasilkan dari kelima model tersebut kemudian dipilih yang memiliki efisiensi terbesar. Hasil penelitian memperlihatkan bahwa ada empat operasi yang menjadi bottleneck, kemudian setelah dilakukan studi gerakan dengan metode MTM diurai menjadi sepuluh operasi. Semula jumlah operasi pada lintasan produksi divisi sewing ada 20 operasi menjadi 26 operasi. Hasil penyeimbangan lintasan metode penyeimbangan lintasan paling baik adalah Metode Pembebanan Berurut yang menghasilkan jumlah stasiun terkecil dengan rata-rata efisiensi paling tinggi, yaitu 20 stasiun kerja dengan efisiensi 80%. Stasiun kerja hasil penyeimbangan lintasan, setelah diuji coba dengan menggunakan simulasi komputer, dapat mengefisiensikan proses di divisi sewing dengan menyelesaikan target produksi harian lebih cepat daripada lintasan produksi awal.

Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi faktor dominan yang menyebabkan turunnya produktivitas pada proses produksi Busana Muslim Rabbani Line 4A di CV. Y. Metode yang digunakan pada penelitian ini yaitu metode OMAX (Objective Matrix), FTA (Failure Tree Analysis) untuk mengidentifikasi faktor dominan yang meyebabkan turunnya produktivitas karena adanya pergantian desain produk, dan perbaikannya dengan metode SMED (Single Minute Exchange Of Die). Hasil dari penelitian ini didapatkan faktor dominan penyebab turunnya produktivitas yaitu faktor jam kerja, dimana karena adanya pergantian desain menyebabkan semua mesin harus ada proses set-up. Berdasarkan metode SMED sebagai metode untuk perbaikan diketahui waktu set-up setiap mesin pembuatan busana muslim mengalami penurunan sebesar 7 menit/mesin dengan memisahkan internal set-up (kegiatan yang hanya dilakukan pada saat mesin berhenti) dan eksternal set-up (kegiatan set-up yang dapat dilakukan saat mesin berjalan), waktu set-up sebelum penerapan SMED sebesar 551 menit/line (19 mesin), sedangkan waktu set-up sesudah penerapan SMED dapat diturunkan sebesar 133 menit/line, maka penurunan waktu set-up sebesar 24% setiap ada proses set-up mesin.

Perusahaan tembakau mole cigasti saat ini hanya bisa memproduksi sebanyak 9.6ton/tahun atau kurang dari 1% dari jumlah kebutuhan nasional sebanyak 300.000 ton/tahun. Maka penelitian ini bertujuan untuk melakukan analisis usaha dalam upaya mengembangkan perusahaan tembakau mole cigasti dengan memilih berbagai skenario skenario yang dibuat berdasarkan target perusahaan dengan total produksi lebih dari 20 Ton. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Juli-Agustus 2019, data dalam penelitian ini diperoleh dari data primer yang diambil dengan cara observasi dan wawancara langsung kepada pihak perusahaan dan pihak petani tembakau mole cigasti di Desa Sukakarya Kecamatan Banyuresmi. Operasional Model yang dilakukan pada penelitian ini menggunakan analisis ekonomi teknik, analisis kelayakan investasi. Hasil penelitian dari berbagai skenario menunjukan bahwa skenario 3 alternatif A dengan resiko yang mungkin terjadi, skenario 3 alternatif A membutuhkan bahan baku sebanyak 192 ton/musim. Skenario 3 alternatif A menghasilkan nilai NPV Rp Rp698,000,000 dengan investasi sebesar Rp.1.150.000.000, hasil tersebut menunjukan bahwa skenario tersebut sangat layak dan menguntungkan untuk dijalankan perusahaan.

Tujuan penelitian ini adalah mencari metode kerja yang sesuai dan beban angkat dalam proses pengangkutan gallon air 19 kg yang dilakukan di PT medina. Metode yang digunakan adalah metode Nordic body map, RULA dan RWL. Perhitungan dimulai mewawancarai pekerja,kemudian menganalisis beban angkat yang diterima pekerja. Berdasarkan penelitian pendahuluan dengan metode Nordic body map RULA digunakan untuk menganalisis aktivitas dan menganalsis beban angkat yang diterima pekerja adalah sakit bahu kiri,bahu kanan ,pinggang ,pinggul , metode nnrapid upper limb assessment RULA digunakan untuk menganalisis pengangkutan tersebut. Metode RWL digunakan menunjukan bahwa pengangkutan gallon air 19kg .hasil menunjukan bahwa bahwa gallon air 19 kg resiko tinggi yakni pada aktivitas penyimpanan ke mobil dengan nilai RWL 4,41 maka pada aktivitas ini menimbulkan cidera tinggi ,rekomendasi pada penelitian ini adalah perbaikan metode kerja yang memiliki resiko paling tinggi serta beban maksimal.kemudian perencanaan alat bant untuk menaikan gallon ke atas mobil untuk mengurangi resiko cidera.

Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan jadwal induk produksi dan kapasitas produksi pada PT. XYZ . Produk yang dibuat terdiri dari tiga jenis yaitu Produk pintu, kusen dan Pintu geser. Metode yang digunakan untuk penelitian ini manufacturing resousce planning (MRP II) mulain dari dari perencanaan aggregate sampai dengan jadwal induk Produksi dan perhitungan kapasitas produksi atau Rought cut capacity planning (RCCP). Hasil yang diperoleh adalah tersercanakannya jadwal induk produksi dan kapasitas produksi. Analisa dilakukan dengan membandingkan antara kapasitas yang dibutuhkan dalam perencanaan dan kapasitas tersedia diperoleh hasil kapasitas yang tersedia melebihi kapasitas yang dibutuhkan sehingga penyesuainan sumberdaya yang dimiliki. Mengetahui hasil dari perbandingan dari RCCP dengan kapasitas tersedia kemudian adanya perbaikan kapasitas tersedia untuk tidak melebihi kapasitas. dengan menggunakan metode perencanaan kapasitas produksi (RCCP) .

Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pemborosan (waste) yang ada pada aktivitas proses produksi. Pendekatan yang dilakukan adalah dengan konsep Lean Manufactuirng, tools yang digunakan adalah Value Stream Mapping (VSM), Waste Relationship Matrix (WRM) dan Waste Assessment Questionaire (WAQ), Value Stream Analysis Tools (VALSAT), waste dengan persentase terbesar direkomendasikan diperbaiki sesuai tools yang terpilih di VALSAT. Setelah hasil analisa dengan VALSAT langkah selanjutnya adalah analisa dengan TOC (theory of Constraints) sebagai alat analisa pendukung. Dari hasil penelitian ini diperoleh waste yaitu waiting yang menyebabkan overproduction pada stasiun kerja proses pendinginan, setelah terdapat hasil analisa dengan VALSAT dan TOC maka dapat ditentukan usulan perbaikan yaitu dengan membuat gudang pendinginan khusus yang dilengkapi alat pendingin seperti AC (air conditioner) ataupun kipas angin, hal tersebut akan membantu perusahaan mengurangi waste pada aktivitas proses produksi.

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui jumlah produk yang harus di produksi untuk periode berikutnya dan mengetahui kapasitas produksi perusahaan. Pendekatan masalah yang digunakan yaitu menggunakan Material Requirement Planning (MRP) dengan metode perencanaan agregat, jadwal induk produksi dan Rought Cut Capacity Planning (RCCP). Hasil penelitian menunjukan bahwa pada stasiun 1 dan stasiun 2 adanya perubahan pada kapasitas produksi. Untuk stasiun 1 kapasitas produksi masih belum mencukupi, sedangakan pada stasiun 2 kapasitas produksi berlebih sehingga akan mengakibatkan terjadinya waktu pekerja yang menganggur. Untuk mengefisiensikan waktu dan biaya, maka dari itu dilakukan perpindahan pekerja dari stasiun 2 dipindahkan ke stasiun 1

PT Karya Lestari Mandiri adalah perusahaan yang memproduksi leather atau kulitsamakan. Masalah yang diteliti adalah masih buruknya kegiatan material handling di lantaiproduksi akibat tata letak yang kurang baik. Tujuan penelitian ini adalah mendapatkan rancangantata letak departemen produksi baru dengan waktu material handling lebih cepat. Perancanganulang tata letak departemen produksi didasarkan pada pendekatan sistematic layout planningdengan menggunakan metoda string diagram Hasil rancangan ulang tata letak departemen mampumeningkatkan efisiensi waktu material handling.

This research was conducted in PD. Al-Iman, a business engaged in the production of peci and located in Kp. Ciranyang, Ds. Mekarjaya, Kec. Bayongbong Garut. This study aims to analyze how the calculation of cost of production is applied. The calculation of the cost of production is using the full costing method and the costing variable of the difference between the two methods calculation, and for the determination of the selling price the method used in this research is the cost plus price (cost plus pricing method). The results showed that there are differences in the calculation of cost of goods sold and selling price based on the method of full costing and variable costing method. Calculation using full costing method resulted in higher selling price compared to variable costing method. So, should be in calculating the cost of production as the basis of determining the selling price using the full costing method, so that the resulting sale price is precise and accurate.

Pengadaan mesin produksi bagi industri kecil dan menengah memerlukan analisis, apakah mesin yang akan dimiliki layak secara teknis dan finansial dengan industri yang akan menggunakannya. Tujuan dari penelitian ini adalah mendapatkan model dalam menganalisis kelayakan penggunaan sebuah mesin. Pemodelan dibuat dengan menggunakan pendekatan induktif yang dimulai dari proses observasi, penemuan pola dan penyusunan model. Model yang dihasilkan kemudian divalidasi dan diverifikasi dengan studi literatur dan wawancara dengan pelaku industri kecil menengah. Hasil pembahasan memperlihatkan bahwa model tersebut dapat memberikan rekomendasi skala usaha yang layak, peralatan pendukung, alat bantu, dan prosedur operasi. Peran instansi pemerintah dan akademisn diperlukan dalam proses tersebut, mengingat proses yang dilakukan memerlukan biaya penelitian.

Pengolahan kulit dibagi menjadi dua tahap pemprosesan yakni tahap awal yaitu prosespenyamakan kulit dan tahap akhir yakni proses pemotifan kulit. Tahap awal pemporsesan yakniproses penyamakan kulit, pabrik tersebut sering tidak beroperasi karena mempunyai kapasitasberlebih, hal ini tentunya bisa dimanfaatkan oleh perushaan untuk membuka jasa sewa prosespenyamakan kepada UKM yang masih melakukan proses penyamakan secara tradisonal.Permasalahan yang terjadi perusahaan belum mengetahui kapasitas produksi dari pabrik tersebut,sehingga perusahaan tidak mengetahui kapasitas proses penyamakan yang bisa disewakan.Tujuandari penelitian ini yakni menghitung kapasitas produksi perusahaan, menetukan kapasitas sewaserta membuat jadwal dari kapasitas sewa tersebut, dengan tidak menganggu produksi inti dariperusahaan itu sendiri.Penelitian ini diselesaikan menggunakan simulasi. Simulasi tersebut dibuatdengan bantuan perangkat lunak Promodel versi 7.0. Simulasi tersebut dioperasionalkan dengan 1bulan penuh tanpa hari libur (skenario1) dan kondisi sesuai dengan keadaan di perusahaan yaknitiap hari Jum’at libur (skenario 2) .Hasil dari operasional simulasi tersebut menghasikan bahwaperusahaan memilki kapasitas 13 batch untuk skenario 1 dan 11 batch untuk skenario 2 perbulan,dimana 1 batch setara dengan 160 dilembar kulit. Kapasitas sewa yang tersedia didaptkan darihasil kapasitas total yang dikurangi dengan kapasitas terpakai. Pada data pengiriman kulit bulanJuli 2017 sebanyak 7 batch pengirman, didapatkan kapasitas sewa yakni 6 batch untuk skenario 1dan 4 batch untuk skenario 2. Jadwal sewa tersebut bisa dilaknakan pada tanggal/hari 2,3,4,6,8dan 9 untuk skenario 1 dan 3,5,7,dan 8 untuk skenario 2.

Penelitian ini bertujuan untuk menentukan skenario yang tepat untuk diterapkan oleh perusahaan agar mampu mempertahankan produktivitas apabila pemberian upah seluruh pekerja disesuaikan dengan upah minimum Kabupaten (UMK) Garut. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode produktivitas POSPAC yang digunakan untuk membandingkan tingkat produktivitas perusahaan saat ini dan tingkat produktivitas apabila perusahaan menerapkan pemberian upah pekerja yang disesuaikan dengan upah minimum Kabupaten (UMK) Garut. Selanjutnya, untuk mengeluarkan skenario-skenario digunakan metode kombinasi sebagai pendukung dari metode sebelumnya. Hasil dari perhitungan metode tersebut dikeluarkan sembilan skenario yang bisa diterapkan. Dari sembilan skenario tersebut dipilih satu skenario terbaik yang memberikan keuntungan tertinggi pada perusahaan dimana skenario tersebut adalah menaikan hasil penjualan sebesar 5.2% dari total hasil penjualan saat ini, menaikan persediaan sebesar 5.6%, menaikan value added sebesar 2%, menaikan biaya tenaga kerja sebesar 56.3%, menurunkan harga pokok penjualan sebesar 2%, menurunkan biaya administrasi sebesar 26.7%, menurunkan biaya langsung sebesar 0.9% dan menurunkan modal sebesar 0.8% serta biaya penjualan dianggap tidak berubah.

This study discusses the model development of three-stage flow-shop scheduling involving Batch Processing Machine (BPM) and Discrete Processing Machine (DPM). Each job passes several stages of the production process from the first stage in DPM-a, the second stage in BPM, to the third stage in DPM-b. Each job is sequentially processed in DPM-a and DPM-b. in BPM; every job is handled simultaneously at the same time. The maximum weight determines the capacity of BPM. This study uses mathematic modeling approach. The result model produced in this study is Mixed Integer Linear Programming (MILP) Model. Purpose function model is minimizing total completion time. Model testing is done by using numerical examples with several data scenarios. The results showed that the model produced was the optimum model and provided a unique schedule pattern. In the future research can be formulated the heuristic model.

Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan penggunaan mesin semi otomatis dan penggunaan peralatan tradisional pada proses pembuatan agar – agar kertas, di perusahaan bapak entus yang beralamat di kec. Pameungpeuk. Metode yang digunakan adalah dengan melakukan analisis perhitungan produktivitas dan analisis finansial, hasil yang diperoleh untuk mesin/alat semi otomatis lebih produktif dibandingkan cara penggunaan mesin/alat tradisional.

Penelitian ini bertujuan untuk merancang postur kerja yang ergonomis pada aktivitas pembuatan tempe yang memiliki resiko MSDs paling tinggi. Metode yang digunakan untuk menganalisis postur kerja adalah metode Rapid Entire Body Assessment (REBA). Hasil dari metode tersebut adalah diperoleh aktivitas kerja yang memiliki resiko cedera otot yang tertinggi, sehingga dilakukan usulan tindakan perbaikan berupa perancangan alat bantu yang ergonomis.

The sustainability of business activity is determined by the existence of all elements involved in business activity. Alignment of each component included in business activities can be determined by identifying supporting factors based on movements in each business chain that occurs. This study aims to determine the supporting factors for the optimality of supply chain performance of brown sugar business activities using the supply chain management approach and supported by the analytical hierarchy process method in determining criteria that support brown sugar business activities. Based on the results of research on the supply chain of brown sugar business activities, to promote the sustainability and optimality of supply chain performance the brown sugar business on the elements involved in the brown sugar business consists of several factors including product quality, the cost of purchasing brown sugar raw materials, and accuracy and the suitability of the number of shipments that are in accordance with the request.

This study discusses the design of a production control board in the home industry. The home industry that implements a response strategy to consumers makes to order, and a production system strategy is a flow shop. The design of the production control board is intended as a tool to see when an order starts and finishes, the position of the order when to accept orders, and the production capacity owned. A home industry that is the object of research is the bag home industry. The research methodology is a case study, and the model used is a modification of the Gantt chart. The design results show the production control board can work as a tool in planning and controlling production activities.

A new class of autonomous underwater vehicle (AUV) is a hybrid underwater glider (HUG) that integrates buoyancy engine and propeller as the main actuator. This kind of vehicle has multi-mode to act that is glider and AUV mode that derive to the mathematical model for the longitudinal and lateral plane. To design steer control of HUG, the mathematical model derives to a linear equation, and the variable controller is rudder for yaw control and main thruster for speed control of HUG. The method of control design is Proportional, Integral and Derivative (PID), there is PD for yaw controller and P for speed controller that are simulated using MATLAB/Simulink to get a response so that we can verify the dynamic model for steering control using waypoint desire. The results demonstrate dynamic response for the lateral plane over waypoint on the surfaces of water.

The purpose of this study is to find production capacity and storage capacity of raw material warehouses in agriculture-based industries. It is a concern; the supply of raw materials can only be done during the harvest period while production must continue throughout the year. This case occurs in the coffee processing industry, where the supply of raw materials for the harvest period is from April to August while production must be carried out every day throughout the year. To model, the problem is used by simulation using deterministic variables. Various capacity scenarios are tested to see system performance. The results that industries with raw materials from agriculture must prepare a very large raw material storage capacity.

This study sought a solution to the problem of garbage collection and finding the optimal garbage distribution route starting from the Temporary Waste Disposal Site (TPS) to the Final Disposal Site (TPA) using available vehicles based on the capacity spread in each polling station. This study proposes an optimization formulation to model VRP; shipping is divided into several locations to determine the minimum distance route. The first stage optimally determines the transient trash collection points that cover all aspects of the city area. The second stage applies the Saving Matrix method, where this method is used to find the distance from each destination by minimizing the length taken in the process of distributing waste from each polling station to the final destination of the landfill. This research contributes to modelling the VRP in current conditions and introducing heuristic methods to solve problems efficiently. This study is significant to do to apply the basis for understanding the possibility of increasing service levels in the distribution process of the municipal waste collection.

PD. ABDI JAREN adalah perusahaan pengolahan makan ringan yang bergerak pada pembuatan bolu jaren. PD.Abdi Jaren pada saat ini ingin melakukan mutu dan perbaikan pada pengurangan jumlah cacat yang terjadi pada pembuatan bolu jaren. Hasil penelitian yang dilakukan terdapat tiga jenis ketaksesuian/kecacatan yang terdapat pada pembuatan bolu jaren. Dimana ketaksesuaian/kecacatan tersebut yaitu cacat hangus, cacat tidak mengembang, dan cacat retak. Penelitian ini ditunjukan untuk menganalisis cacat yang paling berpengaruh terhadap produk bolu jaren. Pendekatan masalah yang digunakan dalam penelitian ini adalah Peta Kendali np, Diagram Pareto, Sebab Akibat, dan Uji Koefisien Korelasi. Dimana Peta Kendali np digunakan untuk mengetahui apakah proses pembuatan bolu jaren ini berada diluar pengendalian atau dialam pengendalian. Diagram Pareto digunakan untuk mengetahui masalah utama yang dihadapi, serta menunjukan perbandingan masing-masing maslah yang akan diselesaiakan. Diagram sebab akibat adalah untuk menunjukan faktor-faktor yang menjadi penyebab terjadinya kecacatan dan dilakukan perbaikan. Dan Uji Koefisien Korelasi adalah untuk membandingkan mana penyebab terjadinya cacat hangus yang berpengaruh terhadap faktor manusia. Hasil dari Diagram Pareto menunjukkan bahwa produk bolu jaren yang mengalami cacat dengan jumlah lebih banyak yaitu cacat hangus dibanding dengan cacat yang lainnya, sedangkan faktor penyebab cacat hangus yaitu faktor manusia pada proses pemeriksaan pengovenan bolu jaren, salah satu upaya untuk mengurangi cacat hangus yaitu dengan cara melakukan pemeriksaan secara rutin, pengecekan suhu degan alat thermometer, dan pengaturan waktu dengan menggunakan alat stop watch pada saat pengovenan yang dilakukan oleh operator (faktor manusia).

Penelitian ini tentang analisis perbandingan supply bahan baku pembuatan produk rubber ring di CV Mandala Logam Utama. Tujuan penelitian ini adalah mendapatkan hasil analisis terhadap dua supplier bahan baku pembuatan rubber ring. Analisis tersebut dilakukan karena ada keterbatasan dan kelebihan diantara dua supplier. Supplier pertama dari perusahan Perkebunan Nusantara Karet (PT PN) yang mampu menyediakan bahan baku dengan kualitas baik tetapi memiliki kebijakan minimal pemesanan bahan baku karet diatas 5000 kg, sedangkan supplier kedua dari masyarkat memiliki ketersediaan bahan baku yang selalu ada tetapi kualitas bahan baku karet kurang baik sehingga harus ada proses penanganan tambahan dan tambahan bahan baku yang lain. Dengan permasalahan diatas maka dilakukan analisis perbandingan bahan baku dari kedua supplier tersebut dari aspek total ongkos yang dikeluarkan dan ketersediaan bahan baku. Metode yang digunakan dalam melakukan analisis perbandingan bahan baku ini adalah metode permintaan bahan baku karet dimasa yang akan datang, ongkos-ongkos yang terlibat dipersediaan, perbandingan ongkos yang dikeluarkan antara supplier PT PN dan supplier masyarakat. Berdasarkan hasil perhitungan perbandingan bahan baku diperoleh total ongkos yang paling kecil adalah menggunakan bahan baku dari supplier PT PN sebesar Rp. 192.842.775,00/tahun dengan laba yang diperoleh perusahaan sebesar Rp. 62.531.292/bulan.

This research study about planning of water supply of coconut for the raw material of making of nata de coco in PD.Suci Segar. Problems that happened is often the happening of the raw material insuffiency effect of not yet the existence of supply planning. To solve problem the used by method EOQ is that got by a policy sum up the water supply of coconut which must in message ( Q ), reorder point ( Rop ),lead time ( L ), and safety stock ( ss ). Pursuant to result analyse with the the policy so that insuffiency of water supply of coconut is not happened and also fare of insuffiency of total persedian dang fare of low supply.

Penelitian ini membahas tentang penentuan waktu dan jumlah pengiriman bolu lapis legit di PD.SAWARGI. Permasalahan yang terjadi adalah sering terjadinya kekurangan dan kelebihan persediaan akibat belum dilakukannya penentuan waktu dan jumlah pengiriman. Untuk memecahkan masalah tersebut digunakan Metode Probabilistik P sehingga didapatkan kebijakan jumlah target jumlah pengiriman maksimum yang optimal (T), interval pengiriman (to), dan cadangan pengamanan (SS). Berdasarkan hasil analisa dengan kebijakan tersebut didapat kekurangan pengiriman tidak terjadi serta ongkos kekurangan persediaan dan ongkos total persediaan yang rendah.

Penelitian di CV. TARUNA JAYA dilakukan karena saat ini perusahaan hanya memiliki kendaraan angkut 2 mobil berkapasitas 3,5 ton dan 1 mobil berkapasitas 3 ton untuk melakukan pembelian paraffin yang merupakan bahan baku untuk pembuatan lilin. Tingkat persediaan yang diperlukan untuk bahan baku tersebut sangat tinggi sehingga mengakibatkan keperluan untuk penggunaan alat angkut tersebut cukup tinggi. Di lain pihak proses persediaan tersebut merupakan ongkos yang harus dikeluarkan oleh perusahaankan. Untuk itu harus dilakukan penjadwalan pembelian sehingga persediaan selalu terpenuhi, alat angkut yang ada dapat digunakan secara maksimal tetapi menghasilkan ongkos yang minimal. Pemecahan masalah dilakukan dengan cara menggunakan integer programming dengan menggunakan softwere 13.0. hasil yang diperoleh adalah terjadwalkannya penggunaan alat angkut untuk proses pembelian dengan ongkos yang minimum pada setiap bulannya.

Kegiatan penelitian yang dilakukan pada kesempatan ini adalah menganalisa sebuah mesin roaster kopi dengan merk North 500gr Coffee Roaster – TJ 068. Tujuan dari penelitian ini adalah mengevaluasi mesin roaster kopi dari segi ergonomi yang berkaitan dengan antropometri manusia dan mendapatkan alat bantu untuk mesin tersebut. Mesin North 500gr Coffee Roaster – TJ 068 ini merupakan roaster kopi bertenaga listrik dengan kapasitas 500gr dibuat oleh North, sebuah perusahaan pembuat mesin roaster kopi dari Cina. Dalam penggunaan mesin ini, seorang operator harus pandai mengatur letak mesin supaya memberikan kenyamanan dalam mengoperasikannya, ini disebabkan karena mesin yang dibuat oleh sebuah perusahaan asing, tentu dalam pembuatannya tidak berbasis pada standarisasi pembuatan produk khusus untuk orang Indonesia. Akibatnya, beberapa posisi kerja dalam mengoperasikan mesin roaster ini memberikan efek tidak baik terhadap kesehatan pekerja, diantaranya terjadi kelelahan otot akibat postur kerja yang tidak ergonomis. Postur kerja yang dihasilkan dari kegiatan roasting menggunakan mesin North 500gr Coffee Roaster – TJ 068 ini diantaranya postur kerja berdiri, berdiri dengan tangan terlentang, bungkuk dan postur kerja jongkok. Postur kerja yang dihasilkan beberapa diantaranya dapat memberikan efek tidak baik bagi tubuh pekerja terutama pada postur kerja bungkuk dan jongkok. Berdasarkan permasalahan tersebut, akan dilakukan analisa postur kerja menggunakan metode Rapid Upper Limb Assessment (RULA). Metode RULA adalah suatu metode analisis untuk mengevaluasi postur kerja seorang pekerja terhadap mesin kerja atau sistem kerja yang dioperasikan dan untuk menginvestigasi gangguan pada anggota tubuh bagian atas. Dari hasil analisa diketahui maka alat bantu yang baik untuk perbaikan postur kerja yang tidak baik saat mengoperasikan mesin roaster adalah dengan menggunakan kursi dan meja ergonomis, dengan alat bantu yang disesuaikan maka postur kerja yang tidak baik dapat diperbaiki.

Penelitian ini tentang penentuan skala usaha yang ekonomis terhadap penggunaan mesin Roaster Coffee TJ 068. Skala usaha yang dimaksud yaitu ditinjau dari modal dan omzet pendapatan perusahaan apabila dalam proses produksinya menggunakan mesin tersebut. Mesin sangrai ini merupakan mesin sangrai kopi yang dibuat oleh perusahaan North dari Cina bertenaga listrik dengan kapaistas produksi 500 gram/batch dan harga mesin tersebut sangat mahal. Dengan permasalahan tersebut maka dilakukan peninjauan dari aspek finansial terhadap beberapa perusahaan yang berada di Garut sebagai pembandingnya. Metodologi yang digunakan dalam melakukan analisa finansial dan penilaian kelayakan ini adalah model harga pokok produksi, proyeksi rugi laba, proyeksi arus kas, Break Even Point, Net Present Value, Internal Rate of Return, Payback Priod dan Analisa Sensitifitas. Berdasarkan dari hasil perhitungan analisa sensitifitas diperoleh bahwa skala usaha yang sesuai terhadap penggunaan mesin Roaster Coffee TJ 068 dalam proses produksinya dengan omzet pendapatan minimum sebesar Rp. 78.943.200 pertahun dengan modal awal sebesar Rp. 41.660.000.

Penelitian ini dilakukan di PT LEN Industri bandung, penelitian yang dilakukan adalah mengidentifikasi posisi dan sikap kerja yang tidak sesuai dengan aspek keseimbangan ergonomis, mengidentifikasi alat bantu yang dapat mengurangi posisi dan sikap kerja tidak baik.Tujuan penelitian adalah mendapatkan alat bantu untuk memperbaiki posisi dan sikap kerja yang tidak baik.. Masalah yang muncul yaitu posisi dan sikap kerja yang tidak baik saat melakukan perakitan rak. Berdasarkan permasalahan tersebut, akan dilakuakan analisa perancangan alat bantu dengan menggunakan pendekatan ekonomi gerakan dan Humen Center design (HCD). Dari hasil analisa diketahui maka alat bantu yang baik yaitu tangga lipat dan kunci Shock elektrik, dengan alat bantu tersebut sikap dan posisi kerja tidak baik berkurang.

PD. ABDI JAREN adalah perusahaan pengolahan makan ringan yang bergerak pada pembuatan bolu jaren. PD.Abdi Jaren pada saat ini ingin melakukan mutu dan perbaikan pada pengurangan jumlah cacat yang terjadi pada pembuatan bolu jaren. Hasil penelitian yang dilakukan terdapat tiga jenis ketaksesuian/kecacatan yang terdapat pada pembuatan bolu jaren. Dimana ketaksesuaian/kecacatan tersebut yaitu cacat hangus, cacat tidak mengembang, dan cacat retak. Penelitian ini ditunjukan untuk menganalisis cacat yang paling berpengaruh terhadap produk bolu jaren. Pendekatan masalah yang digunakan dalam penelitian ini adalah Peta Kendali np, Diagram Pareto, Sebab Akibat, dan Uji Koefisien Korelasi. Dimana Peta Kendali np digunakan untuk mengetahui apakah proses pembuatan bolu jaren ini berada diluar pengendalian atau dialam pengendalian. Diagram Pareto digunakan untuk mengetahui masalah utama yang dihadapi, serta menunjukan perbandingan masing-masing maslah yang akan diselesaiakan. Diagram sebab akibat adalah untuk menunjukan faktor-faktor yang menjadi penyebab terjadinya kecacatan dan dilakukan perbaikan. Dan Uji Koefisien Korelasi adalah untuk membandingkan mana penyebab terjadinya cacat hangus yang berpengaruh terhadap faktor manusia. Hasil dari Diagram Pareto menunjukkan bahwa produk bolu jaren yang mengalami cacat dengan jumlah lebih banyak yaitu cacat hangus dibanding dengan cacat yang lainnya, sedangkan faktor penyebab cacat hangus yaitu faktor manusia pada proses pemeriksaan pengovenan bolu jaren, salah satu upaya untuk mengurangi cacat hangus yaitu dengan cara melakukan pemeriksaan secara rutin, pengecekan suhu degan alat thermometer, dan pengaturan waktu dengan menggunakan alat stop watch pada saat pengovenan yang dilakukan oleh operator (faktor manusia).

Penelitian ini membahas sistem persediaan benang polyester pada produksi peci rajut. Masalah dalam sistem persediaan benang politer ini adalah jumlah pesanan tidak sesuai dengan permintaan dan tenggang waktu kedatangan pesanan yang tidak menentu. Kondisi ini berakibat terhambatnya produksi peci rajut, yang akhirnya permintaan tidak terpenuhi. Melihat masalah kekurangan benang polyester tersebut, maka tujuan penelitian ini adalah menentukan jumlah pemesanan benang polyester (q), waktu pemesanan ulang (r) dan cadangan pengamanan (ss),dengan ongkos total persediaan yang minimal dengan tujuan semua permintaan dapat terpenuhi. Metode Statistical Inventory Control (SIC) dipakai untuk menyelesaikan masalah persediaan benang polyester menggunakan model Probabilistik Q dengan Lost Sale. Metode tersebut dipergunakan dalam menentukan jumlah pesanan benang polyester dengan memperhatikan waktu pemesanan yang disesuaikan dengan produksi peci rajut. Hasil pengujian model persediaan probabilistik Q dengan lost sale didapat besarnya kuantitas pemesanan (q0) benang polyester untuk dapat memenuhi permintaan yang sebelumnya mengalami kekurangan dan dapat diketahui kapan waktu melakukan pemesanan (r) benang polyester serta besarnya cadangan pengamanan (ss)benang polyester sehingga persediaan tidak mengalami kekurangan. Hasil analisa sensitifitas ongkos total persediaan benang polyester terhadap kenaikan kebutuhan rata-rata benang polyester (D), kenaikan ongkos simpan (h) dan kenaikan ongkos pesan (A) dapat ditentukan dengan tetap memperhatikan prosentase keuntungan yang ditargetkan perusahaan.