Search

Одним из способов определения собственных частот колебаний элементов технологической системы, является компьютерное моделирование.

Работоспособность современного оборудования в значительной мере зависит от качества изготовления передач, в том числе и зубчатых передач. Качество зубчатых передач влияет на долговечность работы оборудования, его бесшумность работы при высоких скоростях и точность. Как правило, обеспечение долговечности и бесшумности работы зубчатых передач предопределяется точностью их изготовления и сборки. Следовательно, изготовление точных зубчатых колес является очень важным для современного машиностроения.

Шпиндельный узел является одним из основных элементов металлорежущего станка и именно он во многом определяет жесткость, точность, виброустойчивость, производительность и надежность всего станка в целом.

Тепловые погрешности станка влияют на отклонения размеров, формы и расположения обрабатываемых поверхностей. Доля тепловых погрешностей прецизионных станков может составлять 40-70% общей погрешности обработки, что доказывает необходимость в исследовании тепловых процессов происходящих в металлорежущих станках и вызваных ими деформаций. Тепловыделения в станках связаны с тем, что подводимая к станку энергия, полностью не затрачивается на полезную работу и преобразуется в тепловую энергию. Источниками тепловыделения в станках являются привода, процесс резания и подвижные соединения, в которых теплота образуется за счет процесса трения.

Ендопротезування суглобів є ефективним і часто єдиним способом відновлення втраченої функції кінцівки. Статистика різних країн світу свідчить, що в середньому щорічно в протезуванні потребують 500-1000 хворих та травмованих на 1 млн. населення. У світі щороку виконується установка більше одного мільйона тазостегнових ендопротезів, крім того понад 100 тис. ревізійних ендопротезувань. Понад 150 тис. операцій з повної заміни кульшового суглоба щорічно успішно виконується в Північній Америці. Щорічно в США проводиться всього понад 300 тис. операцій тільки по повній або частковій заміні кульшового суглоба. Ще більший відсоток оперованих у розвинених країнах Європи - наприклад, в дев’ятимільйонній Швеції проводиться більше 11000 операцій тотальної заміни суглобів на рік. Зазначена статистика операцій ендопротезування на загальну чисельність населення дає підстави вважати, що щорічно в нашій країні потребують в протезуванні 25-40 тис. хворих. На сьогодні в Україні виконується в 10 разів менше необхідної кількості операцій заміни суглобів, що обумовлено різними причинами, у тому числі і недостатнім розвитком виробництва якісних вітчизняних ендопротезів.

Современное металлорежущие оборудование обеспечивает требуемую экономическую эффективность при условии использования прогрессивного режущего инструмента. Но в тоже время режущий инструмент невозможно эксплуатировать с задаными режимами резания без приминения для его крепления специальной инструментальной оснастки, которая определяет точность обработки, производительность обработки и стойкость инструмента.

Разработана методология моделирования метод конечных элементов переходных процессов при механической обработке отверстий в смешанных пакетах металл/композиционный материал. Предложены и внедрены экспериментальные методики реализации процесса сверления отверстий в смешанных пакетах углепластик/металл, а также измерения физико-механических и трибологических свойств углепластиков. Исследовано и обосновано влияние различных факторов на силу и температуру резания, механические повреждения поверхностей отверстий в пакетах углепластик/металл на границе между слоями пакета. Теоретические положения доведены до уровня конкретных методик и практических рекомендаций, которые создают условия для внедрения в производство.

Точность металлорежущих станков является одним из наиболее важных показателей, она влияет на все критерии работоспособности станка, и как следствие на выходные показатели станка такие как: быстроходность, энергоэффективность, материалоемкость, надежность и долговечность. И самое главное, что точность металлорежущего станка главным образом определяет точность деталей, которые на нем изготавливаются.

В монографии рассмотрены научные основы и методы механической обработки волокнистых полимерных композиционных материалов и пакетов волокнистых полимерных композиционных материалов с металлами. Описаны особенности обработки отверстий, инструментальное обеспечение, режимы резания, оборудование и технологические приемы. Основное внимание сосредоточено на сверлении отверстий и сопряженных с этим процессах стружкообразования, износа, образования дефектов и тепловых явлений. Приведен подробный анализ влияния различных факторов на расслаивание композиционных материалов. Предложены рациональные режимы резания композиционных материалов и пакетов с их применением, а также параметры режущего инструмента. Для магистров, аспирантов, ученых, инженеров и работников машиностроительной и авиастроительной отрасли промышленности. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/36673

У статті розроблена параметрична тривимірна модель верстата з паралельною кінематикою на прикладі трипода в програмному продукті T-FLEX. Проведені дослідження впливу похибки відпрацювання довжини штанги на точність позиціонування робочого органа верстата з паралельною кінематикою. Показано, що похибка відпрацювання довжини штанги істотно впливає на точність позиціонування робочого органа верстата в площині стола верстата і мало впливає на точність позиціювання робочого органа верстата вздовж осі інструмента, а також кути нахилу осі інструмента. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/30031 В статье разработана параметрическая трехмерная модель станка с параллельной кинематикой на примере трипода в программном продукте T-FLEX. Проведены исследования, влияния погрешности отработки длины штанги на точность позиционирования рабочего органа станка с параллельной кинематикой. Показано, что погрешность отработки длины штанги существенно влияет на точность позиционирования рабочего органа станка в плоскости стола станка и мало влияет на точность позиционирования рабочего органа станка вдоль оси инструмента, а также углы наклона оси инструмента. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/30031 A three-dimensional parametric T-FLEX model of the machine with parallel kinematics like tripod in software product is introduced in this paper. The results of the investigations of influence of bar length deviation on the machine working elements positioning accuracy is given. It is shown that bar length deviation significantly affects the positioning accuracy in the plane of the machine table and has little influence on the positioning accuracy along tool rotation axis as well as on the angle of tool slope. When you are citing the document, use the following link http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/30031

У статті на підставі методики визначення передавальної функції технологічної системи під дією імпульсного навантаження проведені дослідження впливу положення робочих органів, наявності пристроїв, розмірів інструменту і деталі, місця прикладення сили на динамічні властивості технологічної системи. Зіставлення експериментальних даних динамічної податливості з розрахунковими частотами і формами коливань елементів технологічної системи дозволило виявити елементи, які сприяють виникненню автоколивань, та запропонувати умови для ефективного управління динамічним станом того чи іншого параметра технологічної системи. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/25149 В статье на основании методики определения передаточной функции технологической системы под действием импульсного нагружения проведены исследования влияния положения рабочих органов, наличия приспособлений, размеров инструмента и детали, места приложения силы на динамические свойства технологической системы. Сопоставление экспериментальных данных динамической податливости с расчетными частотами и формами колебаний элементов технологической системы позволило выявить элементы, которые способствуют возникновению автоколебаний, и предложить условия для эффективного управления динамическим состоянием того или иного параметра технологической системы. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/25149 In the article on the basis of methods of determining the transfer function of the technological system under the action of pulsed loading, the authors investigated the influence of the working bodies, the availability of devices, the size of the instrument and details, place of application of force on the property of the technological system. Comparison of experimental data with the calculated dynamic compliance frequencies and mode shapes of elements of the technological system, revealed the elements that contribute to the emergence of self-oscillations, and propose conditions for the effective management of the dynamic state of one or another parameter of the technological system. When you are citing the document, use the following link http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/25149

Исследование динамики при таких условиях, как правило, сводится к обеспечению устойчивости процесса резания, что требует информации о статической и динамической жесткости как всей технологической системы в целом, так и ее отдельных частей. При фрезеровании основными элементами технологической системы являются: станок, приспособление, обрабатываемая заготовка, концевая фреза и вспомогательный инструмент. Таким образом, исследования статической, а особенно динамической жесткости элементов технологической системы являются важным направлением в исследованиях. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/5486

Results of experimental research are presented and mathematical models of forecasting of firmness of the combined face mills equipped with superfirm materials at processing materials which are mostly used at manufacturing of details of technological equipment are created. Наведені результати експериментальних досліджень та створені математичні моделі прогнозування стійкості комбінованих торцевих фрез, оснащених надтвердими матеріалами при обробці матеріалів, що найбільш часто використовуються під час виготовлення деталей технологічного оснащення. // русск. версия: Приведены результаты экспериментальных исследований и созданы математические модели прогнозирования стойкости комбинированных торцевых фрез, оснащенных сверхтвердыми материалами при обработке материалов, что наиболее часто используются при изготовлении деталей технологического оснащения. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/750

The industrial reasons of introduction of face milling are considered at processing of non-hardeness steels. Ways of improvement existing technological process of machining «blok hidroway» are offered. At introduction new technological process there is an increase of efficiency at processing on 42 %. Розглянуті причини виробничої необхідності застосування продуктивного торцевого фрезерування при обробці незагартованих сталей. Запропоновані шляхи удосконалення існуючого технологічного процесу обробки деталей типу «корпус» в умовах ВАТ «Львівський завод фрезерних верстатів». При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/1220

A cutting force time delay with uncut chip thickness variation is one of the five reasons of chatter excitation during the most of machining operations. Experimental investigations of cutting variables, tool geometry, workpiece materials and others factors influences on the chip formation time (CFT) constant have not been carried out in wide range of cutting conditions yet. This results from imperfections of both experimental methods and measurement apparatuses. In the paper an approach to investigation of cutting force time delay by finite element modeling will be proposed. Finite element orthogonal cutting model which allows simulation of chip formation at the stage of tool entrance and stepwise uncut chip thickness variation is developed based on LS-DYNA solver. An analysis of cutting speed, rake angle, tool edge radius, uncut chip thickness, friction, work material characteristics influences on CFT constant will be represented and its comparison with known experimental data will be given. Сокращение времени действия силы резания при изменении толщины стружки является одной из пяти причин возникновения колебаний при большинстве процессов обработки. Экспериментальные исследования влияния параметров резания, геометрии инструмента, материала заготовки и других факторов на постоянную времени стружкообразования ещё не были проведены для широкого диапазона условий резания. Это следует из несовершенства как экспериментальных методов, так и измерительных приборов. В данной статье предложен подход к исследованию постоянной времени стружкообразования с помощью методов конечных элементов. Модель прямоугольного резания с помощью метода конечных элементов, которая позволяет моделировать формирование стружки, была разработана на основе программы LS-DYNA. В статье представлен анализ влияния скорости резания, переднего угла, радиуса округления режущей кромки, толщины срезаемого слоя, коэффициента трения, свойств обрабатываемого материала на постоянную времени стружкобразования и дано сравнение с известными экспериментальными данными. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/1224

The equation for cutting process linear transfer function calculation during screw tooth milling with one working tooth is described in this article. In contrary to Y. Altintas works the described equation takes into account a delay between cutting force and cutting thickness change. It is proposed to define specific cutting force and chip formation constant using finite element modeling. It is shown that the delay between cutting force and cutting thickness change influences substantially on predicted stability diagram when milling speed is lower than 200 m/min, mill rake angle is positive and cutting thicknesse is commensurable with tool edge radius. В статье получено уравнение для расчета линеаризованной передаточной функции процесса резания в условиях концевого фрезерования фрезой с винтовым зубом в случае, когда в работе всегда находится лишь один зуб. в отличие от работ Y. Altintas предложенное уравнение учитывает отставание изменения силы резания от изменения толщины среза. Удельную силу резания и постоянную времени стружкообразования предложено определять методом имитационного моделирования. В статье показано, что отставание силы резания от толщины среза существенно влияет на диаграмму устойчивости при скоростях фрезерования стали до 200 м/мин, положительных передних углах и толщинах среза, соизмеримых с радиусом округления режущей кромки. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/1756

Для точного прогнозирования областей режимов резания устойчивого концевого фрезерования необходимо учитывать отставание силы резания от изменения толщины среза. Для упрощения ПВС предложено определять последнюю, используя моделирование процесса резания методом конечных элементов, по диаграмме возрастания толщины стружки, как время соответствующее 0,63 от установившейся силы резания. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/19254

The analysis of HSM effectiveness in comparison with traditional end-milling technology is represented in this article. It is shown that HSM efficiency in manufacturing conditions of Ukrainian can be expected in the case when the productivity of HSM is more than 3 times greater than productivity of traditional end-milling technology. В данной статье представлен анализ эффективности высокоскоростной обработки по сравнению с традиционной технологией чистового фрезерования. Было показано, что эффективность высокоскоростной обработки в условиях производства Украины можно ожидать в том случае, если производительность высокоскоростной обработки в три раза больше, производительность традиционной технологии чистового фрезерования. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/658