Search

Intisari— Makanan ringan merupakan suatu santapan untuk menghilangkan rasa lapar seseorang hanya sementara waktu saja, selain itu makanan ringan juga dapat memberikan sedikit pasokan energi pada tubuh dan dapat dinikmati rasanya. UKM Berkah Polaman yang beralamat di Desa Polaman RT 01 / RW 02 Kecamatan Mijen Kota Semarang menjadi salah satu UKM yang bergerak di bidang kuliner yang memproduksi berbagai macam makanan ringan. Namun, terdapat kendala pada proses pengemasan makanan ringan yang proses pengemasannya dilakukan dengan sikap kerja duduk di lantai dimana hal tersebut sangat melelahkan jika dilakukan secara terus-menerus. Telah dilakukan pengolahan data skor Rapid Entire Body Assessment (REBA) awal, dengan hasil skor yang diperoleh adalah 7 yang berarti resiko cedera pada postur tubuh termasuk kedalam resiko medium, oleh karena itu perlu dilakukan peninjauan lebih lanjut serta segera melakukan evaluasi perubahan. Oleh karena itu, permasalahan yang dikaji dalam penelitian ini adalah analisis kebutuhan meja pengemasan makanan ringan dan perancangan meja pengemasan makanan ringan untuk mengurangi waktu siklus dan meminimalisir resiko cedera pada proses produksi dengan menggunakan metode Rasional. Hasil analisis yang diperoleh adalah: nilai skor Rapid Entire Body Assessment (REBA) dari nilai skor awal adalah 7 menjadi 2 yang berarti posisi tubuh memiliki tingkat resiko yang rendah namun masih dapat disempurnakan dan perbaiki lagi; waktu siklus pengemasan makanan menjadi lebih singkat dengan waktu awal 29,16 detik menjadi hanya 12.5 detik; dan jumlah produksi yang awalnya 62 bungkus/hari menjadi 144 bungkus/hari. Abstract— Snacks are a meal to get rid of one's hunger for only a while, besides that snacks can also provide a little supply of energy to the body and can be enjoyed by the taste. UKM Berkah Polaman, which is located at Polaman Village, RT 01 / RW 02, Mijen District, Semarang City, is one of the SMEs engaged in the culinary field that produces various kinds of snacks. However, there are obstacles in the snack packaging process, where the packaging process is carried out with a sitting attitude on the floor where it is very tiring if done continuously. The initial Rapid Entire Body Assessment (REBA) score data processing has been carried out, with the result that the score obtained is 7, which means that the risk of injury to body posture is a medium risk, therefore it is necessary to conduct further review and immediately evaluate changes. Therefore, the problem studied in this study is the analysis of the need for snack packaging tables and the design of snack packaging tables to reduce cycle times and minimize the risk of injury in the production process using the Rational method. The results of the analysis obtained are: the score of the Rapid Entire Body Assessment (REBA) from the initial score is 7 to 2, which means that body position has a low level of risk but can still be refined and improved again; food packaging cycle time is shorter with an initial time of 29.16 seconds to only 12.5 seconds; and the number of production from 62 packs/day to 144 packs/day.

Cassava chips are a daily staple food for the community, cassava chips have a distinctive form that has never been changed since the first time they were made, namely a circular flat with a crispy texture. Cassava chips are food products made from cassava which have been known for a long time in Indonesia, cassava chips are also widely favored by the Indonesian people because they have a delicious, nutritious taste and the price is also affordable. Based on observations at SMEs know in the village of Manggar, Sluke District, Rembang Regency. It is known that the process of making cassava chips through various stages, ranging from the selection of cassava, cassava stripping and cassava cutting to pressing. In Mubarok UKM the cutting process is only done in 3 hours a day and in one month it is only done in 15 days. In Mubarok UKM, the cutting process still uses a simple tool, namely a knife, and a thread cutter by hand as the motor. With existing tools in UKM there are process constraints that are manual and require a long time, the resulting output is a little with a long time and the quality of pieces that are not uniform and the tools used are less ergonomic, the size of the tool, the tool still causes workers to be diseased, causing a decrease productivity. In this case I designed a tool for cassava cutters to improve the effectiveness and productivity of the MSME. The method used in the design of the tool is methodological. The rational method is one of the product design methods that uses a systematic approach at each stage to produce potential solutions. . Keyword: Cutting, Productivity, Cassava, Rational Method Abstrak. Kripik singkong merupakan makanan pokok sehari-hari bagi masyarakat, kripik singkong memilikinbentuknyangnkhas yang tidak pernah diubah sejak pertama kali pembuatannya yaitu pipih melingkar dengan tekstur yang renyah. Kripik singkong merupakan produk makanan berbahan bakunsingkongnyang sudah dikenal sejaknlama dinIndonesia, kripik singkong juga banyak digemari oleh masyarakat Indonesia karena memiliki cita rasa yang nikmat, bergizi tinggi dan harganya juga terjangkau. Berdasarkan hasil pengamatan di UKM kripik singkong di desa Manggar, Kecamatan Sluke, Kabupaten Rembang. Diketahui proses pembuatan kripik singkong melalui berbagai tahapan, mulai dari pemilihan singkong, pengupasan singkong dan pemotongan singkong sampai dengan pengepresan. Di UKM Mubarok proses pemotongan hanya dilakukan dalam 3 jam saja dalam sehari dan dalam satu bulan hanya dikerjakan dalam 15 hari. Di UKM Mubarok proses pemotongan masih menggunakan alat sederhana yaitu pisau, dan pemotong ulir dengan menggunakan tangan sebagai motornya. Dengan alat yang ada pada UKM terdapat kendala prosesnya yang manual dan membutuhkan waktu yang lama, output yang dihasilkan sedikit dengan waktu yang cukup lama dan kualitas potongan yang tidak seragam dan alat yang digunakan kurang ergonomis, ukuran alat, alat masih menimbulkan kelelahan pekerja sehingga menimbulkan menurunnya produktivitas. Dalam hal ini saya merancang alat untuk pemotong singkong guna meningkatkan efektifitas dan prduktivitas UMKM tersebut. Metode yang digunakanndalamnperancangan alatntersebutnadalah metodenrasional. Metode rasional merupakan salah satu metode perancangan produk yang menggunakan pendekatan sistematis dalam tiap tahapan untuk menghasilkan solusi yang potensial. . Kata kunci : pemotong, produktivitas, singkong, Metode Rasional

Planning and controlling the needs of both raw materials and finished products is a significant thing for companies to optimize their production. This also applies to CV. Mitra Setia Usaha that engaged in the textile industry with raw materials batik cloth. During this time, CV. Mitra Setia Usaha has not applied standard methods in the planning and control of raw material needs. Determination of the amount of raw materials so far only based on the number of consumer orders. In the last 2 (two years) (October 2014 to September 2016), the company received a request of 5.050,000 meters, but the existing supply of cotton fabric was only 4,920,500 meters. One of the methods that can be applied in the CV. Loyal Business Partners is the Material Requirement Planning (MRP). By applying this MRP-Lot for for lot (LFL) method, CV. Mitra Setia Usaha able to reduce the cost incurred in the procurement of raw materials for one year which initially amounted to 104.328.000 rupiah to 93.817.673 rupiah and can even be reduced again to 83.306.995 rupiah using the method of Order Quantity Period (POQ)

The design of the layout aims to optimize aspects of productivity, processing time, worker fatigue, cost & distance of movement of material on the production floor. Optimizations regarding material displacement distance typically focus on minimizing the distance between the production units within the manufacturing company. This study conducted a case study on UD Utama Tires which is one of the companies manufacturing retread tire trucks located in Semarang. The company has crossmovement related problems between production units and departmental layout that is not in line with the production process flow, while the availability of production space is only 30x15 meters and there are 12 departments. The observation result shows the distance of material transfer in the heat-processing unit is 111.96 m and the cold-processing unit is 100.63. Optimization needs to be done to minimize the material distance between the units of the process. Blocplan algorithm was chosen as the method of arranging the company layout and obtained the result of 20 alternative proposed new layout to then selected one of the proposals with the highest layout score. The result of this research is the 15th proposed alternative with the highest layout-score value is 0.82, so it can be concluded that the optimum model can minimize the distance of the material production movement by 63.8m in the heat-processing unit with the effectiveness rate 43.02% and 69.1m in the process unit cold with effectiveness rate 31,33%

One form of actual problems in the manufacturing industry is how to maximize the value of profit with various constraints or constraints. The problem is not only experienced by big industry but also small industry like in UD. Wingko trip Mr. Moel who is trying to maximize the value of profit by estimating the amount of wingko trips that must be produced because there is a problem of the difference in the amount of production with one of the limits associated with the production capacity. The resulting production difference causes the amount of wingko trip or excess production in certain month. The method of Goal Programming is the one method of optimization with more than one objective that are interconnected with each other or conflicting to solve the problem. This research uses the Goal Programming method to optimize the production amount and maximize the profit of the product, and to forecast the number of forward demand by using the number of the past request to know how many products must be produced. Goal Programming Formulations use forecasting as decision variables for optimization of results in compliance with criteria and constraints. The results show the optimal amount of production in January - December 2017 are 29860 bag wingko original, 24000 bag wingko chocolate chocolate, 26004 bag wingko tripe jackfruit and 18084 bag wingko tripe durian with total profit in 2017 is Rp. 429.736.600.Â

Beras merupakan salah satu bahan makanan pokok sebagian besar masyarakat Indonesia yaitu sekitar 95% mengkonsumsi beras. Selain merupakan makanan pokok, kegiatan produksi dan aktivitas lainnya dalam rantai pasok beras melibatkan banyak pelaku di dalamnya. Dapat dipastikan setiap tahunnya permintaan beras akan bertambah, sementara pelaku dan transaksi yang harus dilalui cukup panjang membuat ketidakpastian stok beras tinggi. Penelitian ini bertujuan menyusun model rantai pasokan beras yang berbasis FIS (Fuzzy Inference System) Tsukamoto. Objek dalam penelitian ini adalah UD Rama. UD Rama sebagai unit penggiling beras atau pengepul beras. Ketidakpastian persediaan rantai pasokan beras di UD Rama menyebabkan tidak stabilnya pemesanan yang dilakukan oleh konsumen akhir sehingga menyebabkan kurang optimalnya pengelolaan manajemen rantai pasok. Penerapan Fuzzy Tsukamoto menjadi salah satu cara untuk mengurangi terjadinya ketidakpastian pasokan beras. Berdasarkan data permintaan, persediaan, dan pasokan yang diperoleh selama dua tahun dapat diambil empat aturan. Aturan tersebut menghasilkan enam himpunan fuzzy antara lain: permintaan NAIK, permintaan TURUN, persediaan BANYAK, persediaan SEDIKIT, pasokan BERTAMBAH, dan pasokan BERKURANG. Nilai perbedaan fuzzy dengan aktual sebesar 32 ton beras dengan nilai MAD 32,038.

Hartono Istana Teknologi merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri elektronika yang lebih dikenal dengan nama “POLYTRON”. Salah satu produk andalan dari perusahaan ini adalah Speaker SWF PMA 9502 yang sangat laku dikalangan konsumen. Menurut data output actual assembly box speaker SWF PMA 9502 dari tanggal 1 Agustus 2019 sampai 12 September 2019 memiliki rataan produksi 105 unit/jam, dimana target produksi yaitu 120 unit/jam. Tidak tercapainya target produksi perusahaan, disebabkan oleh tidak seimbangnya lini perakitan sehingga mengakibatkan bottleneck. Untuk itu perlu dilakukan improvement menggunakan metode Ranked Positional Weight (RPW). Metode ini digunakan sebagai pendekatan untuk membantu perusahaan dalam mengetahui seberapa efektif lini perakitan. Berdasarkan metode RPW menghasilkan waktu perakitan box speaker SWF PMA 9502 sebesar 396,31 detik, yang semulanya waktunya sebesar 413,58 detik. Penerapan metode ini juga dapat mengurangi nilai balance delay sebesar 4,59%.

Tingkat kepadatan penduduk yang cenderung tinggi sejalan dengan volume sampah yang terus meningkat di Kota Semarang. Hal ini perlu disiasati dengan melakukan pengelolaan sampah yang baik, salah satunya dengan menerapkan sistem Bank Sampah. Pengelolaan bank sampah yang baik, tentunya harus didukung pula dengan sistem yang terkomputerisasi, dengan tujuan memudahkan dalam manajemen administrasi pengelolaan data terkait Bank Sampah agar menjadi lebih efektif dan efisien. Namun sayangnya, sampai saat ini sistem pengelolaan Bank Sampah dan administrasinya masih dilakukan secara manual, sehingga kurang mengakomodir anggota Bank Sampah yang semakin bertambah. Pengabdian ini telah dilakukan dengan baik melalui pengembangan sistem pengelolaan Bank Sampah Resik Becik yang terkomputerisasi bagi Warga Kelurahan Krobokan. Selanjutnya, dilakukan pendampingan mengenai tata cara pemanfaatan sistem Bank Sampah terkomputerisasi untuk pengelolaan data yang lebih efektif dan efisien. Selain itu, dijelaskan pula mengenai apa saja keuntungan yang didapatkan dengan penerapan sistem tersebut. Program Pendampingan yang dilaksanakan di Bank Sampah Resik Becik Kelurahan Krobokan juga mendapatkan umpan balik yang positif dari pihak Pengelola Bank Sampah. Mitra dan peserta pendampingan juga terlihat sangat antusias dengan kegiatan Pengabdian yang dilaksanakan dari awal hingga pendampingan akhir, terbukti dengan banyaknya pertanyaan yang disampaikan oleh peserta selama kegiatan pengabdian berlangsung.