Search

Cast iron is a material that is commonly used for drainage pipe systems, but when it is exposed to an aggressive medium, it is subject to electrochemical corrosion [1, 2]. Appropriate coating systems are used for this purpose. The surface of the coating was analyzed using scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive spectrometry (EDS). Corrosion electrochemical behavior of epoxy coating in 3.5 wt.% NaCl solution were studied by electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and with scanning electrochemical microscopy (SECM). The aim of the work is to learn about the working mode of the SECM device by monitoring the corrosion resistance of epoxy coating. EIS measurements were performed in 3.5% NaCl. SECM has been introduced to evaluate the localized corrosion process, as it provides electrochemical activity and topographic information about the surface reactions at the micrometer scale in aqueous environments [3]. Therefore, two methods of measuring the corrosion resistance of epoxy coatings are compared and the possibilities provided by SECM compared to the classical EIS method are listed. Furthermore, the physical properties such as color, thickness, hardness, and adhesion to the cast iron surface were tested as well. The test results showed that the physical properties of epoxy coatings were satisfactory in the neutral medium, but electrochemical tests showed a reduced corrosion protection.

Incorporating an anticorrosive component, such as nanoparticles, into organic coatings presents a challenged for researchers because nanoparticles tend to form agglomerates. The aim of this work is to improve and compare two methods of mixing nanoparticles into epoxy paints. The mixing of 1% aluminum nanoparticles was carried out by a mechanical and ultrasonic process. The surface of the nanocomposite coating was analyzed using a scanning electron microscope (SEM) and energy dispersive spectroscopy (EDS). The corrosion behavior of the epoxy coating with and without nanoparticles was examined using electrochemical impedance spectroscopy (EIS) in a 3.5% NaCl solution. Electrochemical testing of the coating was completed with the use of a scanning electrochemical microscope (SECM). Electrochemical surface analysis of the coating enables a topography of monitoring the degradation of the coating. The results show that the nanocomposite with 1% aluminium nanoparticles prepared using an ultrasonic homogenizer has better anticorrosion properties than the nanocomposite prepared by mechanical stirring.

Za učinkovitu i dugotrajnu zaštitu od korozije vrlo je važno pravilno odabrati sustav premaza, ali i osigurati njegovu pravilnu primjenu poštujući mikroklimatske uvjete kod nanošenja i sušenja premaza. Infracrvena (IC) tehnologija jedan je od načina kako prisilno ubrzati otvrdnjavanje premaza i time povećati produktivnost procesa zaštite od korozije, međutim dosad nije bila dovoljno istražena. U ovom radu ispitana su dva različita sustava premaza, oba obogaćena cinkom u temeljnom sloju, koja su sušena na zraku i IC zračenjem. Antikorozivna svojstva ispitana su ubrzanim korozijskim ispitivanjem u vlažnoj komori te fizikalnim testovima adhezije i tvrdoće. Otpor sustava premaza mjerio se elektrokemijskom impedancijskom spektroskopijom (EIS) u 3%-tnoj otopini NaCl-a, a mikrostruktura je snimana svjetlosnim mikroskopom. Utvrđeno je da se radi o kvalitetnim sustavima zaštite pri čemu su bolja svojstva pokazali IC sušeni premazi.

Epoksi premazi poznati su po izvrsnim mehaničkim svojstvima i otpornosti na trošenje te posjeduju vrlo dobru korozijsku postojanost koja se može unaprijediti dodavanjem cinka. Svrha ovog rada bila je usporedba svojstava epoksi premaza, s i bez cinka, sušenih na zraku i IC zračenjem. Shodno tome provedena su ispitivanje tvrdoće, prionjivosti vlačnom metodom, otpornosti na udar, ispitivanja u slanoj i vlažnoj komori, elektrokemijska impedancijska spektroskopija, određen je potencijal otvorenog strujnog kruga, provedena su ispitivanja u vodenim otopinama dušične, sumporne i klorovodične kiseline te je napravljeno ispitivanje zarezivanjem mrežice nakon izlaganja u različitim medijima. Rezultati pokazuju bolja svojstva epoksi premaza s cinkom u odnosu na premaze bez cinka. Ubrzano sušenje premaza postignuto je infracrvenim zračenjem, pri čemu je došlo do poboljšanja nekih mehaničkih i kemijskih svojstava premaza.

Za izradu spremnika za skladištenje ili prijevoz jako agresivnih medija često se koristio feritno- austenitni nehrđajući čelik poznat pod nazivom Duplex 2205 koji pokazuje izvrsnu otpornost na lokalizirane tipove korozije poput interkristalne, korozije u procjepu i rupičaste korozije. S porastom cijene dupleks nehrđajućeg čelika na tržištu koji je utjecao na porast ulaznih troškova materijala za izradu spremnika, stanje na tržištu se okrenulo prema izradi tankova od ugljičnih čelika i zaštiti ugljičnih čelika premazima otpornim na medij koji će se skladištiti. Primjena premaza otpornih na medij unutar spremnika ima stroge zahtjeve a posebna važnost je u pripremi površine čeličnog materijala, ispravno odabranog postupka čišćenja u skladu s normom EN ISO 8501-1:2007, EN ISO 8503-1:2012 i kvalitetne obrade strukture u skladu s normom EN ISO 8501- 3:2008 koji se moraju zadovoljiti kako bi se postigao zadovoljavajući konačan proizvod željenih karakteristika što je od posebne važnosti za nanošenje premaza koji će pružiti adekvatnu zaštitu materijalu od korozije koja može biti izazvana agresivnim medijem. Također, primjena zavarivanja pri izradi spremnika te izgled zavarenih spojeva je od bitne važnosti za kvalitetnu završnu obradu strukture u skladu s normom EN ISO 8501-3:2008 koja se mora zadovoljiti kako bi se postigao zadovoljavajući konačan proizvod zahtijevanih karakteristika. U radu je opisana tehnologija zaštite spremnika za prijevoz i skladištenje kemikalija u skladu s zahtjevima normi. Smjernice normi je važno proučiti i aktivno primijeniti u planiranju i izvedbi procesa zaštite materijala od korozije premazima. Iskustvena znanja u kombinaciji sa smjernicama iz normi i zahtjevima proizvođača boje, povezanim s cijelim procesom proizvodnog postupka, rezultirati će zahtijevanom kvalitetom.

Korozijska zaštita primjenom zaštitnih premaza pokriva vrlo bitnu ulogu u zaštiti materijala u industriji, pogotovo u metalnoj gdje češće dolazi do korozije zbog vanjskih utjecaja iz okoliša. Zbog sve većih zahtjeva za bržim procesima i boljom zaštitom, a time i kvalitetom proizvoda, potrebno je proces dovesti na višu razinu. To podrazumijeva automatizaciju procesa nanošenja zaštitnog premaza. U ovom radu opisan je sustav robotskog nanošenja premaza te koji su kriteriji za uvođenje robota. Ručni postupak nanošenja premaza dovodi operatera u rizičnu atmosferu jer se korištenjem boje na bazi organskih otapala oslobađaju plinovi štetni za zdravlje. Uvođenjem robota u postupak nanošenja premaza oslobađa se operatera od udisanja štetnih plinova, ali također povećava kvalitetu proizvoda jer robot omogućuje visok stupanj ponovljivosti i može biti vrlo učinkovit u smislu kvalitete premaza, vremena ciklusa i fleksibilnosti. Cilj ovog rada je pokazati što sve uključuje robotski sustav nanošenja premaza, što se dobiva korištenjem robota, koji su kriteriji za odabir i koji sve proizvođači nude robote za primjenu nanošenja premaza.

Carbon steel is a material often used in heating systems in civil buildings. It is generally susceptible to uniform corrosion in water but localized corrosion like pitting and crevice corrosion can also occur due to media contamination or local deposits on the pipeline walls. Stagnant water in the system, especially during the period when the heating system is not working, can be very detrimental for materials and can further accelerate corrosion. One method of corrosion protection of heating systems is to add vapor phase corrosion inhibitors (VpCI) to the media, considering that the system often consists of fittings and valves made of more noble metals like copper and copper alloys. This paper investigates the protective performance of vapor phase corrosion inhibitors for the reduction of corrosion in heating systems. In order to evaluate corrosion inhibiting performance and to determine the optimal product concentration at room and elevated temperatures, electrochemical polarization techniques including open circuit potential, polarization resistance and Tafel extrapolation were utilized. The optimal concentration of corrosion inhibitor was determined for efficient corrosion protection of all tested materials including carbon steel, aluminium, and copper parts, which are the main metal components in the tested heating system.

Most common method of corrosion protection in shipbuilding is the application of organic coatings, which in addition to the corrosion protection role can have various other requirements depending on the protected part of the structure. In this paper, a solvent-borne coating system dried by infrared (IR) radiation consisted of epoxy primer, epoxy intermediate coat, and polyurethane topcoat, with the difference in achieving rec- ommended primer and topcoat thickness, was studied. Analysed coating system is used for coating ship decks, as well as other marine superstructures such as on offshore facil- ities and wind farms. The results point out better overall protective properties of coating system with thicker topcoat.

Corrosion is a multidisciplinary issue affecting almost all industrial sectors around the world. Losses due to corrosion are enormous and the economic impacts are significant, highlighting the dire need for a proactive approach to corrosion prevention and control. To increase corrosion resistance, while reducing paint consumption, negative environmental impact and improving operator ergonomics, it is necessary to automate the production process. The results of this analysis show the improvement of the painting process and improvement operator ergonomics in toxic, flammable, and explosive atmosphere.

Findings from epidemiological studies indicate that polyphenols, widespread in human diet and with numerous biological activities, act cardioprotectively. Procyanidins are subclass of polyphenols with high content in commonly consumed foods and beverages, such as grapes, tea, chocolate, nuts and apples. Cardioprotective abilities of procyanidins, might, at least partly, attribute to their vasodilator properties. Since exact mechanisms of procyanidin B2-induced vasorelaxation are unknown, our study aimed to investigate relaxant effect of procyanidin B2 on isolated human saphenous vein (HSV) and its underlying mechanisms. Discarded segments of HSV were collected from patients undergoing bypass surgery and studied in organ baths. Procyanidin B2 caused concentration-dependent relaxation of HSV precontracted by phenylephrine. The relaxation was strongly affected by inhibitors of NO/cGMP pathway, L-NAME, hydroxocobalamin and ODQ. Indomethacin, a cyclooxygenase inhibitor, significantly reduced only relaxation produced by the highest concentrations of procyanidin B2. Combination of apamin and TRAM-34, selective blockers of small- and intermediate-conductance Ca 2+ -activated K+ (KCa ) channels (SKCa and IK Ca ), in the presence of L-NAME and indomethacin, did not additionally affect procyanidin B2-induced relaxation. Additionally, relaxation induced by procyanidin B2 was partially attenuated by 4- aminopyridine, predominant blocker of voltage-gated K+ (KV) channels, significantly inhibited by glibenclamide, selective ATP-sensitive K+ (KATP) channels inhibitor, and almost abolished by iberiotoxin, highly selective blocker of large-conductance KCa (BKCa ). Our results revealed that procyanidin B2 acts as a potent vasodilator on isolated human venous graft. Mechanism of this relaxation of HSV probably involves stimulation of NO production, as well K+ channels opening, especially BK Ca , and partially KATP and KV Nalazi epidemioloških studija ukazuju da polifenoli, široko rasprostranjeni u ljudskoj ishrani i sa brojnim biološkim aktivnostima, deluju kardioprotektivno. Procijanidini su podklasa polifenola sa visokim sadržajem u često konzumiranoj hrani i pićima, kao što su grožđe, čaj, čokolada, orašasti plodovi i jabuke. Kardioprotektivno delovanje procijanidina može se, bar delimično, pripisati njihovim vazodilatatornim svojstvima. S obzirom da tačni mehanizmi pomoću kojih procijanidin B2 izaziva vazorelaksaciju nisu poznati, cilj naše studije bio je da istražimo relaksantni efekat procijanidina B2 na izolovanoj humanoj veni safeni (HSV) i njegove osnovne mehanizme.Neiskorišćeni segmenti HSV su uzimani od pacijenata u toku bajpas operacija i ispitivani u kupatilu za izolovane organe. Procijanidin B2 izazvao je koncentracijski-zavisnu relaksaciju HSV prekontrahovane fenilefrinom. Na relaksaciju su snažno uticali inhibitori NO/cGMP puta, L-NAME, hidroksokobalamin i ODQ. Indometacin, inhibitor ciklooksigenaze, značajno je umanjio samo relaksaciju izazivanu najvećim koncentracijama procijanidina B2. Kombinacija apamina i TRAM-34, selektivnih blokatora Ca 2+ -zavisnih K+ (KCa ) kanala male i srednje provodljivosti (SKCa i IK Ca ), u prisustvu L-NAME i indometacina, nije dodatno uticala na relaksaciju uzrokovanu procijanidinom B2. Osim toga, procijanidinom B2 izazvana relaksacija bila je delimično umanjena 4- aminopiridinom, dominantnim blokatorom voltažno-zavisnih K+ (KV) kanala, značajno inhibirana glibenklamidom, selektivnim inhibitorom ATP-zavisnih K+ (KATP) kanala, i skoro potpuno blokirana iberiotoksinom, selektivnim blokatorom K Ca velike provodljivosti (BK Ca). Naši rezultati pokazuju da procijanidin B2 deluje kao moćni vazodilatator na izolovanom humanom venskom graftu. Mehanizam ove relaksacije HSV verovatno uključuje stimulaciju proizvodnje NO, kao i otvaranje K+ kanala, posebno BK Ca , i delimično KATP i KV VIII Kongres farmaceuta Srbije sa međunarodnim učešćem, 12-15.10.2022. Beograd

Elektrostatsko nanošenje zaštitnog premaza tehnologija je prijenosa boje najčešće korištena metalnoj industriji zbog iznimno visoke učinkovitosti prijenosa. Elektrostatskim nanošenjem postižu se premazi koji su izdržljivi i otporni na koroziju te mogu pružiti širok raspon željenih izgleda i svojstava. Dobiveni premazi su ujednačeni i tanki, a najveću primjenu zauzima u automobilskoj industriji gdje je uz dobru korozijsku postojanost potreban dekorativno dobar izgled površine. Svrha ovog rada je pokazati svojstva elektrostatski nanesenih zaštitnih premaza koja se koriste u proizvodnji kamina na drva. Provedena su ispitivanja hrapavosti površine, te ispitivanje klorida na uzorcima bez premaza. Sukladno tome, na uzorcima sa završnim, te temeljnim i završnim premazom provedena su ispitivanja tvrdoće, prionjivosti vlačnom metodom i urezivanjem i ispitivanja u slanoj i vlažnoj komori. Rezultati pokazuju da ispitani premazi imaju slabija zaštitna svojstva u slanoj atmosferi u odnosu na toplo-vlažne uvjete što i više odgovara realnim uvjetima primjene kamina na drva.

Zbog izvrsnih svojstava premaza, poput primjenjivosti, dugotrajnosti te niskih negativnih utjecaja na okoliš, zaštita se premazima koristi za zaštitu od korozije na čeličnim dijelovima mostova i ostalih infrastrukturnih objekata. Upravo je zaštita od korozije na glavnim infrastrukturnim projektima vrlo važna s obzirom na sigurnost i dugi vijek trajanja konstrukcije u različitim agresivnim okolišima. U ovom je radu predstavljena zaštita premazima čeličnih segmenata Pelješkog mosta, koji je trenutno u izgradnji u Republici Hrvatskoj. Zaštita od korozije ostvarena je uporabom četveroslojnog sustava premaza s dugotrajnim djelovanjem u agresivnom morskom okolišu. Poseban je naglasak stavljen na vrlo visoke zahtjeve za pripremu površine i nanos premaza na pozicijama dodira čelik-beton. Radi boljeg razumijevanja provedenih aktivnosti, u radu su opisani svi dijelovi korištene tehnologije zaštite od korozije. Sve su aktivnosti kontrolirane uporabom normiranih inspekcijskih postupaka.

Kako bi se cjevovodi od lijevanog željeza zaštitili od korozije, organski se premazi zbog čimbenika poput povoljnih troškova i raznovrsne primjenjivosti koriste kao jedna od ključnih metoda u površinskoj zaštiti materijala. U većini metalnih sustava koji su zaštićeni organskim prevlakama, apsolutne karakteristike istog ovise o otpornosti premaza na korozijska opterećenja kojima su izloženi tijekom eksploatacije. Jedan od najopasnijih čimbenika koji uzrokuje kemijsko razaranje i oštećenje premaza je agresivni mediji. Takva oštećenja uzrokuju smanjenje zaštitne djelotvornosti koje nastaje kao posljedica mjehuranja, pucanja, povećanja volumena pora i broja pora, kao i gubitka prionjivosti za podlogu. Isto tako, djelovanje agresivnih medija narušava i dekorativne karakteristike. Stoga, pod utjecajem agresivnog medija epoksidne se prevlake kemijski i mehanički razgrađuju što rezultira smanjenjem njihove eksploatacijske trajnosti. U eksperimentalnom dijelu rada provedena su laboratorijska ispitivanja na uzorcima cijevi od lijevanog željeza s epoksidnom prevlakom, u kojima su fizikalna i kemijska svojstva premaza ispitana u 5 % otopini octene i 42, 5 % otopini fosforne kiseline pri sobnoj temperaturi (22 ± 3) °C i vremenskom periodu od 24 h. Nakon izlaganja ispitnih uzoraka u anorganskoj i organskoj kiselini, provedeno je ispitivanje prionjivosti (adhezija) epoksidne prevlake na površinu supstrata. Rezultati ispitivanja pokazali su da zaštitna svojstva epoksidnih prevlaka pružaju dobru zaštitu u otopinama octene i fosforne kiseline.

Plastic deformation of metal material influences its mechanical and physical parameters. Among all, it affects corrosion resistance. The influence of plastic deformation on corrosion resistance is different for different metal materials. In some cases, it supports corrosion process, and in other cases, it does not have any influence, or even slightly reduces corrosion process. This paper investigates the general corrosion resistance of cold, open die forged (upset forged) austenitic stainless-steel samples. The samples are upset forged for three deformation degrees. Corrosion resistance is tested for each deformation degree, on samples prepared with three different surfacing. To correctly conclude about the test results, statistical thinking, methods, and tools are necessary for rational quantification. Corrosion resistance parameters have been tested with three different methods. The results of corrosion testing on samples of different deformation degrees and different surface quality were statistically processed using R Project for Statistical Computing.

The unique combination of aluminum properties and its alloys make it one of the most modern, economical and attractive metal materials in a wide range of applications, with special emphasis on the most demanding engineering structures, wherein the corrosion phenomena is closely related to the microstructure and corrosion conditions. When we talk about the modern products development and manufacture with complex geometry, the application of Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) is extremely important and convenient in the production technology. In the experimental part of the paper, the corrosion resistance of test specimens made by WAAM technology was investigated using two different procedures. Electrochemical and corrosion tests in the salt chamber were also performed and the results between different materials, welding procedures and surface condition were analyzed and compared. It was found that the application of WAAM technology in the manufacture of products, has no harmful effect on the corrosion properties of aluminum alloy.

Industrija premaza neprestano se suočava sa sve strožim zahtjevima za niskim emisijama hlapivih organskih spojeva (HOS) te izazovima poput povećanja produktivnosti i smanjenjem troškova uz održavanje visokih performansi premaza. Kao odgovor na ekološke zahtjeve razvijeni su ekološki prihvatljiviji vodorazrjedivi premazi, no postoje još uvijek čimbenici poput predugih vremena sušenja zbog kojih se traže rješenja koja bi ubrzala proces. Jedan od načina kako se takvo sušenje može ubrzati, a da se pritom sačuvaju svojstva premaza, je i infracrveno (IC) sušenje. Za dobar rezultat je neophodno pažljivo prilagođavanje valne duljine, oblika i izlazne snage IC emitera svojstvima proizvoda koji se zagrijava. Cilj ovog rada bilo je usporediti korozijska i fizikalna svojstva vodorazrjedivih premaza sa i bez cinka u temeljnom sloju koji su sušeni pri sobnoj temperaturi i IC zračenjem. U tu svrhu su ispitni uzorci bili izloženi ubrzanim korozijskim ispitivanjima. Provedena su fizikalna ispitivanja prionjivosti i tvrdoće premaza prije i nakon izlaganja u slanoj komori, a otpor premaza mjerio se elektrokemijskom impedancijskom spektroskopijom (EIS) u 3%-tnoj otopoini NaCl. Uz to što se međupremazni interval značajno smanjio, rezultati pokazuju da IC sušeni uzorci vodorazrjedivih premaza pokazuju bolja ili jednaka zaštitna svojstva u odnosu na uzorke sušene pri sobnoj temperaturi.

Zbog svojih dobrih mehaničkih svojstava, lake obradivosti i otpornosti na koroziju, mjed se u vojnoj industriji masovno koristi u proizvodnji strjeljiva, najčešće za izradu čahura različitih kalibara. U eksperimentalnome dijelu rada provedeno je ubrzano laboratorijsko ispitivanje svojstava korozijske postojanosti mjedi s i bez zaštite hlapivim inhibitorima korozije. Ispitivanja otpornosti na različite atmosferske uvijete su provedena na uzorcima mjedenih čahura u slanoj i vlažnoj komori. Učinak inhibitora na koroziju legure CuZn30 u 3, 5% otopini NaCl ispitan je uporabom Tafelove ekstrapolacije. Analiza površine nakon ispitivanja provedena je na stereomikroskopu. Rezultati su analizirani između ispitivanih inhibitora korozije, a također i u odnosu na nezaštićene mjedene čahure.

U današnjim konkurentnim uvjetima poslovanja, svaki proizvodni proces se nastoji ubrzati što je više moguće, a da pritom ne dolazi do pada kvalitete proizvoda. Sušenje tekućih premaza je dugotrajan, a ujedno i važan proces, jer ako nije odrađen pravilno dolazi do narušavanja kvalitete premaza, odnosno njegovih zaštitnih svojstava. Tvrtka Končar - Metalne konstrukcije d.d. (KMK) u sadašnjem poslovanju primjenjuje atmosfersko sušenje, odnosno sušenje dijelova se odvija pri mikroklimi prostora lakirnice. U iznimnim situacijama koristi se termolakirnica gdje se sušenje odvija konvekcijom pri temperaturi od 40°C, tj. prijenosom toplog zraka. Navedene metode imaju mnogobrojne ograničavajuće faktore poput vremenske, energetske, ekološke i prostorne učinkovitosti. U cilju ubrzanja i poboljšanja procesa, a time i povećanja konkurentnosti, pokrenut je projekt izrade novog postrojenja za sušenje tekućih premaza gdje bi se primjenjivala automatizirana tehnologija sušenja infracrvenim (IC) zračenjem. Tehnologija sušenja infracrvenim zračenjem drastično ubrzava proces te se dosada pokazalo da kvaliteta premaza ostaje jednaka, a u nekim slučajevima je čak i poboljšana u odnosu na uzorke sušene konvencionalnim metodama. U ovom radu prikazani su rezultati mjerenja vremena sušenja različitih premaza sušenih IC zračenjem, izmjerenih temperatura podloge i samog premaza tijekom procesa sušenja te rezultati ispitivanja prionjivosti premaza. Istraživanja su provedena u sklopu projekta „Pametno postrojenje za sušenje tekućih premaza” (Referentna oznaka: KK.01.2.1.02.) koji je sufinanciran u okviru Operativnog programa konkurentnost i kohezija, iz Europskog fonda za regionalni razvoj.

Cink je jedan od najčešće korištenih metalnih materijala u industriji. Najviše se primjenjuje za zaštitu čelika od korozije, izradu limova, cijevi, dijelova strojeva i kao legirni element. Postupkom vrućeg pocinčavanja sprječava se korozija stvaranjem galvanske zaštite čelika. Pocinčana prevlaka metalurški je vezana za čelik te nepropusnu barijeru između čelične podloge i korozivnog okoliša. Upotreba cinka kao premaza otpornog na koroziju obično je ograničena na atmosfersku koroziju, dok je u agresivnijim okruženjima potrebno zaštititi čelik alternativnim metodama zaštite od korozije. U ovom radu istraživan je utjecaj četiri vrste inhibitora u svrhu poboljšanja otpornosti na koroziju i sprječavanja nastajanja bijele hrđe vruće uronjenih pocinčanih čeličnih vijaka u slatkoj vodi, 1% NaCl slane vode i destilirane vode. Pokazalo se da su „zeleni“ inhibitori uspješni u zaštiti prevlake cinka u otopinama s povećanom koncentracijom kloridnih iona.

High alloyed corrosion resistant Cr-Ni stainless steels are, as it is well known and confirmed by countless examples of their successful application over the last hundred years, a unique kind of materials with extraordinary corrosion resistance properties in many different media. Without these steels, many modern industrial fields would be unthinkable. However, these steels are not, contrary to their name in almost all world languages, absolutely immune to various corrosion processes, especially not to localized corrosion. In this paper, from a practical point of view, an overview of the various stainless steel corrosion failures caused by pitting corrosion, crevice corrosion, stress corrosion cracking and microbiologically influenced corrosion is presented, as well as possibilities of their avoidance based on the conducted failure analysis investigations.