Search

Total Productive Maintenance atau TPM adalah salah satu metode proses maintenance yang dikembangkan untuk meningkatkan produktifitas di area kerja, dengan cara membuat proses tersebut lebih reliable dan lebih sedikit terjadi pemborosan (waste). PT. Tri Tunggal Laksana menggunakan mesin debarker sebagai alat pemotong dan pengupas kulit kayu dalam memproduksi veneer. Selama periode produksi, mesin sering mengalami downtime sehingga mengganggu proses kerja produksi. Untuk itulah perusahaan perlu melakukan evaluasi atas mesin yang digunakan sehingga penerapan Total Productive Maintenance dapat dilaksanakan optimal demi meningkatkan efektivitas mesin produksi. Penelitian ini bertujuan menilai efektivitas mesin debarker menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Hasilnya, semua faktor yang mempengaruhi nilai OEE berada dibawah standar dunia. Nilai availability ratio (89,78 % < 90,00%), performance ratio (87,97% < 95,00%), dan nilai quality ratio (91,43% < 99,90%). Nilai OEE mesin debarker sebesar 72,1% yang berarti masih berada di bawah world class standart yaitu sebesar 85%. Hasil analisis menunjukkan nilai performance rate yang rendah dipengaruhi oleh adanya komponen–komponen mesin yang kritis dan sering mengalami gangguan. Melalui Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) diketahui bahwa komponen rantai conveyor dan mata pisau memiliki nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi sehingga komponen ini yang harus diutamakan dalam upaya meningkatkan efektivitas produksi.

PT Tri Tunggal Laksana merupakan perusahaan yang bergerak pada industri pengolahan kayu. Dalam proses produksinya perusahaan menggunakan mesin Press Dryer untuk menurunkan kadar air pada lembaran kayu (veneer). Selama periode produksi July-Desember 2019, mesin mengalami breakdown selama 185,5 jam dari total jam kerja selama 6 bulan yaitu 2.100 jam atau sebesar 8,83%.Perusahaan perlu mengidentifikasi faktor –faktor yang mempengaruhi keefektifan mesin dan analisis terhadap aktivitas maintenance untuk bahan masukan dalam penerapan Total Productive Maintenance(TPM). Penelitian bertujuan mengukur tingkat efektivitas mesin press dryer, menentukan faktor penyebab nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) rendah dan mengidentifikasi kerugian/losses yang terjadi, serta memberikan usulan perbaikan penerapan TPM. Berdasarkan hasil penelitian, diperoleh nilai OEE pada mesin press dryer sebesar 72,3% yang masuk pada kategori tingkat yang wajar (fairly typical level) dan masih banyak ruang perbaikan yang harus dilakukan. Six Big Losses yang paling tinggi sebagai faktor yang mempengaruhi OEE mesin press dryer yaitu reduce speed dan breakdown losses.Usulan perbaikan yang dapat dilakukan yaitu dengan memperbaiki SOP bagi operator sehingga operator memiliki peran dan tanggung jawab terhadap mesin yang dioperasikan

PT. Tri Tunggal Laksana is an industry that focusing on wood processing. During the production period, the tools have a high frequency of trouble. Total Productive Maintenance (TPM) has been recognized as one of the significant operation strategy to regain the production losses due to equipment inefficiency. Many organizations have implemented TPM to improve their equipment efficiency and to obtain the competitive advantage in the global market in terms of cost and quality. In the implementation of TPM in a manufacturing organization, both Human-oriented and Process-oriented strategy has been identified as critical success factors. Based on the problem background, the research do because Rotary Machine 5 Feet having so many trouble in July to December of 2019 during the production period. After the research is done, the average of OEE calculation is equal to 56.29%. It can be concluded that the effectiveness of the machine is still far from world class standard that is equal to 85%. Six big losses factors that contribute most to Rotary Machine effectiveness is Reduce Speed Losses that is 22,31%. According to the fishbone diagram analysis factors that causing the OEE is low can be identified so that improvement can be done immediately.