Dissertação de mestrado integrado em Engenharia Mecânica (especialização em Tecnologias Energéticas e Ambientais), A secagem é um processo que existe desde sempre, sendo que como é lógico na Antiguidade esta era feita de uma forma natural com recurso a meios como o sol e o vento. No entanto, estes eram processos demorados e incertos. Após a Revolução Industrial é que aconteceu um aumento exponencial de tipos de secadores e de diferentes formas de secagem. Assim, atualmente nas empresas, é fundamental a existência de um processo de secagem após a pintura seja por motivos de competitividade de mercado, ou qualidade de produto ou mesmo porque a mesma é necessária, sendo que as formas mais usuais de secagem são por convecção forçada e por radiação. Na empresa Maia & Borges, Lda., ocorre o fabrico de bonecos em PVC. O processo de pintura dos bonecos tem duas fases distintas. Numa primeira fase existe uma pintura dos bonecos com o recurso a pistolas de pulverização, onde são pintados os corpos das figuras e algumas extremidades, sendo este processo rápido e a secagem da pintura também é praticamente instantânea. Relativamente à segunda fase, nesta são pintados com recurso a pincéis os pormenores dos bonecos tais como olhos, sombreados e outros detalhes que exijam maior rigor na pintura o que gera um problema que é a demora da secagem. Assim, devido às necessidades da empresa de resolver este problema, surgiu o tema desta dissertação que visa o desenvolvimento de uma solução de secagem para a pintura dos bonecos. De forma a encontrar a solução mais adequada para o processo, para além de toda uma pesquisa, foi necessário adotar uma metodologia para o projeto de forma a facilitar o mesmo. Assim, ao longo do projeto conceptual recorreu-se às seguintes etapas: método da árvore de objetivos, método da análise de funções, método das especificações de desempenho, método dos mapas morfológicos e, por fim, o método dos objetivos ponderados. Por último, foi necessário modelar e dimensionar a solução de secagem de pintura encontrada que basicamente consiste em uma adaptação de um secador de cabelo. Assim, esta solução visa permitir não só aumentar a produção da empresa de forma substancial com a diminuição do tempo de secagem da pintura, mas também uma melhoria ao nível da qualidade da mesma., Drying is a process that has always existed, and logically in ancient times this was done in a natural way using means such as the sun and the wind. However, these were time-consuming and uncertain processes. After the Industrial Revolution there was an exponential increase in the number of types of dryers and different ways of drying. Thus, currently in companies, it is essential to have a drying process after painting, whether for reasons of market competitiveness, or product quality or even because it is necessary, and the most usual forms of drying are by forced convection and radiation. In the company Maia & Borges, Lda. the manufacture of PVC dolls takes place. The process of painting the dolls has two distinct phases In a first phase there is a painting of the dolls using spray guns, where the bodies of the figures and some extremities are painted, this process is quick and the painting drying is also practically instantaneous. With regard to the second phase, in this phase, details of the dolls are painted using brushes, such as eyes, shading and other details that require greater accuracy in painting, which creates a problem that is the delay in drying. Thus, due to the company's needs to solve this problem, the theme of this dissertation emerged, which aims to develop a drying solution for painting the dolls. In order to find the most appropriate solution for the process, in addition to all the research, it was necessary to adopt a methodology for the project in order to facilitate it. Thus, the following stages were used throughout the conceptual project: objectives tree method, function analysis method, performance specifications method, morphological maps method and, finally, the weighted objectives method. Finally, it was necessary to model and size the paint drying solution found, which basically consists of an adaptation of a hair dryer. Thus, this solution aims at allowing not only a substantial increase in the company's production by reducing the paint drying time, but also an improvement in its quality.