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[EN] Microwave-assisted grinding of metallurgical coke. Metallurgical cokes are composed of graphitic carbon (s2p2) and different inorganic compounds with very different capacities to absorb microwave radiation. Moreover, due to the electric conductivity shown by the metallurgical cokes, microwave radiation produces electric arcs or microplasmas, which gives rise to hot spots. Therefore, when these cokes are irradiated with microwaves some parts of the particle experiment a rapid heating, while some others do not heat at all. As a result of the different expansion and stress caused by thermal the shock, small cracks and micro-fissures are produced in the particle. The weakening of the coke particles, and therefore an improvement of its grindability, is produced. This paper studies the microwave-assisted grinding of metallurgical coke and evaluates the grinding improvement and energy saving., [ES] Los coques metalúrgicos están compuestos mayoritariamente de carbono grafítico (s2p2) y diferentes compuestos inorgánicos con distintas capacidades de absorber la radiación de microondas. Cuando se irradian con microondas fragmentos de estos coques, algunas partes de las partículas experimentan un rápido calentamiento, mientras otras no. Además, debido a que el coque presenta una cierta conductividad eléctrica, al ser irradiados con microondas se producen de forma puntual arcos eléctricos o microplasmas, dando lugar a puntos muy calientes. Como consecuencia de las diferentes dilataciones y tensiones producidas por el choque térmico, se producen en las partículas pequeñas grietas y microfisuras. Esto produce una mayor fragilidad en las partículas de coque y un incremento en la molturabilidad de las mismas. En el presente artículo se estudia la molienda de coque asistida con microondas y se evalúan las mejoras en la molturabilidad y el ahorro de energía producido., Los autores agradecen a Arcelor Mittal (Asturias) la financiación del trabajo.

RESUMEN: La operación de molienda a escala industrial lleva asociados unos altos costes tanto de mantenimiento como energéticos. Cualquier posible optimización en el proceso de molienda, que genere una disminución del gasto operativo resultaría de máximo interés para cualquier industria. Por este motivo en esta Tesis Doctoral se estudia, a escala de laboratorio, la efectividad de un pretratamiento con microondas de diversos materiales de la industria siderúrgica: coque metalúrgico, antracita y escorias de acería. A raíz de los resultados obtenidos, se ha comprobado como el pretratamiento con microondas produce un estrés térmico que hace que los materiales estudiados sean más frágiles, facilitando así su molienda. Se ha observado que tratamientos de ciclos cortos de irradiación presentan mejores resultados que tratamientos de radiación en continuo. Así, a escala de laboratorio (gramos), se han alcanzado ahorros en el tiempo de molienda en torno al 30-40 %, y unos ahorros energéticos del 30 % para los materiales estudiados. Seguidamente, se amplió la escala de laboratorio a kilogramos, obteniendo resultados muy similares, con ahorros en el tiempo de molienda en torno al 30 % y ahorros energéticos en torno al 30-40 %. Dado que los resultados obtenidos son prometedores, las condiciones de operación en los tratamientos con microondas realizados en esta Tesis Doctoral, fueron utilizadas para el diseño y fabricación de un prototipo industrial capaz de tratar toneladas., The grinding operation at industrial scale is associated with high energy and maintenance costs. Any possible grinding process optimization, which can decrease the associated costs, would be really interesting for the industry. For this reason, this doctoral thesis study, at lab scale, the microwave pre-treatment effectiveness being applied to different iron&steel industry materials: cock, anthracite and slag. The results obtained have shown that the microwave pre-treatment produce thermal shock which makes the materials more fragile, making the grinding operation easier. It has been observed that short-radiation cycles leads to better results than continuous radiation. and blast furnace. At laboratory scale (grams), time savings of approximately 30- 40 % and energy savings of approximately 30 % for the different materials have been detected. As a consequence of the results obtained at laboratory scale, the scale was increased up to kilograms, were energy savings of approximately 30% and time savings of approximately 30-40 % have been obtained. Due to the promising results achieved, the operational conditions used in this doctoral thesis were utilised to designed and manufacture a prototype able to treat tons.

En: 1st Spanish National Conference on Advances in Materials Recycling and Eco – Energy Madrid, 12-13 November 2009.-- Editors: F. A. López, F. Puertas, F. J. Alguacil and A. Guerrero.-- 4 pages, 3 figures, 5 tables., This paper studies the possibility of obtaining activated carbons from lignocellulosic wastes. Three types of residues, obtained from chestnut shells, acacia pods and grape pips, were studied. To achieve our aim, several parameters commonly used in thermo-chemical processes (pyrolysis, alkaline activation) were evaluated: heating rate, final temperature and maintenance time of final temperature in the pyrolysis, final activation temperature, inert gas flow and the ratio between the activating agent and the sample.