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El libro es una monografía sobre control numérico, e intenta abarcar tanto sus fundamentos, como el marco en el que se desarrolla. El primer capítulo es una introducción que pretende enmarcar el control numérico dentro de la fabricación. Los dos siguientes capítulos se dedican a introducir los fundamentos del control numérico y de las máquinas herramienta que lo utilizan.Los capítulos cuarto y quinto se centran en las normativas para la estandarización del control numérico y su programación

Comunicación presentada al XXVII Congreso Universitario de Innovación Educativa en las Enseñanzas Técnicas (Alcoi, 17-19 Junio, 2019.) Students show significant difficulties when having to acquire and take in certain concepts present in some courses in the field of Manufacturing Engineering. Generally, theoretical concepts taught in class are supported by the use of visuals and graphic material. In addition, application cases are solved in practical sessions to complete the acquisition of related skills. However, it has been proved that a considerable amount of students still misunderstands some concepts and finds their application troublesome. In particular, this is the case of some concepts related to the application of Design for Assembly (DFA). In order to enhance the understanding of the concepts and the acquisition of the required skills for their right application, in this work, the design of several DFA modular kits to be experimentally used by students is proposed. The kits will allow students to practise with various product configurations, each of them including different functional inconsistencies. Product features will be modified by replacing portions of the same component (modular kits) rather than by using a large number of different components with the purpose of simplifying the process and illustrating the idea of modifying a component feature instead of replacing it. Los estudiantes presentan dificultades significativas en la adquisición y asimilación de ciertos conceptos presentes en algunas asignaturas del ámbito de la Ingeniería de Fabricación. Generalmente los conceptos teóricos explicados en clase se complementan con material gráfico. Además, la adquisición de las destrezas relacionadas se completa con la resolución de casos de aplicación en sesiones prácticas. Sin embargo, se ha comprobado que una cantidad considerable de estudiantes sigue mostrando dificultades en la compresión de algunos conceptos y encuentra su aplicación problemática. Este el caso de algunos conceptos relacionados con la aplicación del Diseño para Ensamblaje (Design for Assembly, DFA). Con el fin de mejorar la comprensión de los conceptos y la adquisición de las destrezas necesarias para su correcta aplicación, en este trabajo se propone el diseño de kit modular de DFA para ser usado por los estudiantes de forma experimental. Los kits permiten a los estudiantes practicar con varias configuraciones del producto, cada una de ellas con diferentes anomalías funcionales. Se modificarán algunos rasgos característicos del producto sustituyendo partes de un mismo componente (kits modulares) en lugar de utilizando un elevado número de componentes diferentes con el propósito de simplificar el proceso y de inculcar la idea de modificar un rasgo de un componente en lugar de sustituirlo.

[EN] Planning of a manufacturing process is a knowledge-intensive task in which a lot of information/knowledge must be managed, especially to the most conceptual levels. One of these tasks that is realized at supervisor planning level, consists of the assignment and configuration of resources for each activity to execute. Decisions that must be based on the resource capabilities, which depend largely on resource configuration, so that they can ensure a good result. As it is well known, the ontological approaches have shown well positioned in these cases where knowledge management is needed, moreover, these approaches enable a shared conceptualization, which make it possible to implement process planning in a collaborative environment, particularly when they are accompanied by a methodology that facilitates their interpretation and use. In previous researches, a general ontology for modelling the resource capabilities involved in a process has been proposed. This ontology has been specialized in order to support the process planning task and a methodology supported on graphical representation for validating the configurations of resources assigned in a manufacturing process has been proposed. Based on these results, in this paper, an extended ontology for the inspection process planning is presented. This extension includes new types of activities (inspection activities) and new type of resources (inspection resources), and is centered on the dimensional and geometrical capabilities of the resources. Additionally, using the ontology semantics and the proposed methodology, an application for an inspection plan is developed. The inspection process planning case is focused on the preparation activities used for obtaining the configurations of the resources, since they largely determine the capabilities of the resulting resources. The application demonstrates the proficiency of the ontology to execute manufacturing planning and inspection planning in a dual form.

Treball Final de Grau en Enginyeria Mecànica. Codi: EM1047. Curs acadèmic: 2021/2022 La fiabilidad de los equipos es un factor muy relevante ya que supone un grandísimo ahorro para la industria puesto que reduce las pérdidas por parada de la producción, la cantidad de mantenimiento reactivo y la mano de obra empleada en las reparaciones. Por otra parte, el aumento de la fiabilidad conlleva una disminución del riesgo asociado a un accidente provocado por un fallo, evitando que se produzcan accidentes que puedan dañar a los trabajadores o causar un desastre medioambiental. El motivo del desarrollo del presente proyecto es el estudio y selección de alternativas para el funcionamiento de estaciones de bombeo que actualmente se encuentran funcionando en condiciones perjudiciales para la salud y rendimiento de los equipos, así como el cálculo y la justificación de dichas soluciones. Como resultado de este estudio se pretende obtener una solución que sea capaz de: 1. Reducir el Mean Time Between Changes/Failures (MTBC/F), los principales indicadores de fiabilidad de los equipos. Estos indicadores representan el tiempo medio que transcurre entre cada vez que un determinado equipo sufre un fallo o necesita una reparación. 2. Mejorar el rendimiento energético de las instalaciones. Esta mejora del rendimiento resultaría en un importante ahorro energético, disminuyendo el coste económico de la operación, así como contribuyendo a crear una industria más sostenible. De las soluciones estudiadas, se escogerá aquella que proporcione el mejor equilibrio entre los parámetros mencionados y el coste económico. La industria petrolera es de vital importancia en el modelo de producción actual, ya que se encarga de proporcionar combustible para alimentar los diversos medios de transporte que actúan como motor económico de la sociedad, así como de proveer con materia prima a las industrias dedicadas a la fabricación de plásticos, detergentes, lubricantes y asfaltos entre otros productos. La producción en esta industria está sujeta a estrictas medidas de seguridad, puesto que se trabaja con sustancias que pueden ser tóxicas para los trabajadores y nocivas para el medio ambiente y sustancias volátiles y altamente inflamables que pueden desencadenar explosiones e incendios. Como en cualquier industria dedicada a la producción es importante maximizar los beneficios y reducir los costes. Las soluciones propuestas en el proyecto buscarán aumentar los beneficios incrementando la producción por vía de un aumento de caudal bombeado, lo que se traduce en un aumento de la producción de barriles por día y reducir los costes asociados al mantenimiento de los equipos y la cantidad de energía empleada en su funcionamiento.Con el fin de satisfacer los objetivos expuestos en este apartado, se procederá a la realización de un estudio que valore las diferentes soluciones que mejoren las condiciones en las que operan estas instalaciones de bombeo en paralelo para poder aumentar la fiabilidad (MTBC/F) y reducir el consumo.

Treball final de Màster Universitari en Disseny i Fabricació (Pla de 2015). Codi: SDI413. Curs acadèmic: 2020/2021 El presente documento describe el Trabajo Final de Master, del Master en Diseño y fabricación de la Universidad Jaume I. Este trabajo está enmarcado dentro de la especialización de diseño de maquinaria. El principal objetivo de este trabajo es el diseño de una máquina de medición y alineación de dirección, para equipos participantes en Formula Student. En primer lugar, la competición Formula Student se originó en Estados Unidos en 1979, dirigida a estudiantes universitarios. Teniendo lugar la primera edición en 1981 en el circuito de Austin (Texas). Desde entonces, se vienen realizando competiciones en numerosos países a lo largo de los cinco continentes, en las que se puede llegar a albergar en cada una de ellas hasta 120 equipos y más de 2000 estudiantes involucrados. Un ejemplo del volumen de gente involucrada en estas competiciones se puede observar a continuación... [...]

Treball Final de Grau en Enginyeria en Disseny Industrial i Desenvolupament de Productes. Codi: DI1048. Curs acadèmic: 2020/2021 Este proyecto tiene como objetivo diseñar una bandeja adaptada para facilitar el transporte de productos en la hostelería. El producto va especialmente dirigido a camareros y trabajadores de hostelería, tanto para usarse en bares, restaurantes o cualquier espacio hostelero. Dentro de estos usuarios se pueden encontrar algunos con más experiencia que otros en el sector, por ello, el proyecto tendrá en cuenta este concepto y busca un producto que pueda utilizarse por personas con experiencia y personas con menos recorrido en el sector. El objetivo es desarrollar un proyecto capaz de realizar los objetivos de servir los productos a los clientes evitando los inconvenientes que tienen las alternativas de mercado. Estos inconvenientes pueden ir desde fatigas por posturas inadecuadas, posibilidad de de desprendimiento, uso muy reducido, etc. Por tanto, el propósito de este trabajo es diseñar un producto el cual tenga el mínimo de inconvenientes y sea capaz de realizar su función de manera eficaz, eficiente y satisfactoria.

Treball final de Màster Universitari en Enginyeria Industrial. Codi: SJA020. Curs acadèmic: 2020/2021 En este proyecto se procederá a la creación de un modelo de simulación mediante el software Anylogic, donde se reproduzca el comportamiento real de una línea de producción cerámica. Quedan fuera del alcance de este proyecto los procesos de fabricación relacionados con la obtención de materias primas, el almacenamiento de las materias primas y la preparación de las materias primas. También queda fuera del alcance de este proyecto los procesos de fabricación de rectifcado y pulido de azulejos. Por lo tanto, se considerará producto acabado a las baldosas resultantes del proceso de cocción. El modelo se validará mediante un caso de aplicación en una empresa fcticia, Azulejos S.A., la cual tiene como fn representar una empresa tipo del sector cerámico. Es por ello que el modelo computacional a desarrollar presentará una estructura básica y simplifcada del proceso de fabricación de azulejos. Concluido el modelado del proceso de producción cerámico, se validará este modelo de simulación en base a los requisitos establecidos; y a continuación se procederá al diseño de un experimento (dentro de la aplicación Anylogic) que permita optimizar la utilización de los elementos encargados de realizar las tareas de almacenamiento intermedio de azulejos dentro del modelado de procesos (LGV o Laser Guied Vehicle). El objetivo de este experimento, será reducir el número de estos elementos para maximizar su utilización sin que los tiempos de producción se vean afectados

Treball final de Màster Universitari en Disseny i Fabricació (Pla de 2015). Codi: SDI413. Curs acadèmic: 2019/2020

Treball final de Màster Universitari en Enginyeria Industrial. Codi: SJA020. Curs acadèmic: 2019/2020 El presente proyecto tiene como objeto realizar un análisis de la problemática actual referente al proceso de diseño de las cabinas de madera, y, posteriormente, realizar una propuesta de mejoras que incluya las posibles soluciones a adoptar para que el proceso de diseño sea más eficiente, con el objetivo de reducir el tiempo y coste de desarrollo de los proyectos. Los principales objetivos de la propuesta de mejoras planteada son:  Agilizar el proceso de diseño de los productos y así reducir los largos tiempos empleados en cada uno de los proyectos llevados a cabo.  Facilitar el trabajo de los miembros del equipo de diseño, formado por: Encargado CAD, Técnico CAD, Ingeniero del producto e Ingeniero industrial.  Reducir el coste de fabricación, al establecer un proceso de diseño que promueve la utilización de componentes estandarizados que pueden fabricarse en mayores cantidades y con menores variaciones. El desarrollo del proyecto y la propuesta de mejoras recogidas en el presente proyecto se redactan según los requerimientos y necesidades del departamento de diseño de la empresa.

Treball Final de Grau en Enginyeria Mecànica. Codi: EM1047. Curs acadèmic: 2018/2019 El objetivo de este proyecto es realizar una instalación para procesar el material desde su descarga hasta su envasado final. Para ello se tendrá que tener en cuenta los distintos materiales a transportar y adaptar todas las máquinas a los mismos. Se trata de modificar un sistema de descarga de diversos productos granulares, ya existente en la fábrica del cliente, con el fin de mejorar su producción y conseguir la máxima calidad del producto. En este proyecto se estudiará el proceso de producción de todas las máquinas necesarias para realizar dicha tarea, todo ello de la manera más optimizada posible con el fin de reducir el tiempo de producción y aumentar su calidad.

Treball final de Màster Universitari en Disseny i Fabricació (Pla de 2015). Codi: SDI413. Curs acadèmic: 2018/2019 El presente proyecto tiene como objetivo dar un paso más en todo el proceso evolutivo vivido en el ámbito del termoconformado. Concretamente, se pretende diseñar una máquina de termoconformado automatizada para aquellos apasionados del proceso que deseen hacer uso de ella en un entorno casero, donde el usuario únicamente tendrá que depositar la lámina a termoconformar y el molde y, después, configurar el programa de termoconformado seleccionando el material y espesor de la lámina.

Treball Final de Grau en Enginyeria Mecànica. Codi: EM1047. Curs acadèmic: 2018/2019 El motivo principal del desarrollo del presente proyecto es el estudio y selección de nuevos cierres mecánicos, así como el estudio y cálculo de nuevos planes auxiliares a instalar junto con dichos cierres mecánicos, en bombas centrífugas de alta velocidad del fabricante Sundyne, las cuales están dentro del contrato entre BP y Flowserve, anteriormente citado. Con todo ello, se pretende conseguir aumentar la fiabilidad de operación (MTBC – “Mean Time Between Changes”) de una serie de bombas. Para conseguirlo, se va a proceder a hacer un estudio de las bombas de alta velocidad, nombradas, ya que son bombas propensas al fallo prematuro debido a su complejidad operacional. El aumento de la fiabilidad de operación de los distintos equipos, es un factor de gran importancia en una industria, ya que supone un gran ahorro en costes económicos, ya que: se reduce la cantidad de mantenimiento reactivo, se evitan pérdidas de tiempo de producción o servicio que suponen un alto costo y se reduce el tiempo de mano de obra, que se podrá invertir en otras necesidades. Además, un aumento de la fiabilidad suele ir ligado a un aumento en la seguridad, lo cual, en una industria como la presente, es decir, la del refino del petróleo, es de suma importancia, tanto la seguridad individual de los operarios como la del medio ambiente. Otro de los objetivos que se persiguen en este proyecto, pero no menos importante, es la estandarización de los cierres en la medida de lo posible, ya que esto supondrá un ahorro económico en gastos de inventario. Sin embargo, conseguir estandarizar los cierres mecánicos es una tarea compleja, pues éstos se diseñan en función de varios factores que dependen cada equipo donde se desean instalar

Treball final de Màster Universitari en Disseny i Fabricació (Pla de 2015). Codi: SDI413. Curs acadèmic: 2017/2018 El principal objetivo del proyecto es, como el propio título del proyecto describe, diseñar una máquina de medición por coordenadas de bajo coste. Esta máquina está destinada a ser utilizada en un entorno académico o para la medición de piezas que no requieran una tolerancia demasiado estrecha en un taller (con precisiones del orden de décimas de milímetro). Además de este objetivo principal, se busca realizar un diseño que, para velocidades bajas de medición (unas 25 piezas/día máximo) y sin necesidad de una velocidad de medición elevada, cumpla lo siguiente: - Conseguir adaptar la tecnología existente a un producto de gama más baja, intentando reducir al máximo el coste sin perder demasiada precisión. - Conseguir un diseño visualmente atractivo, que encaje con el resto de los elementos del entorno y que incluso pueda ser adaptado a diferentes entornos de trabajo con condiciones distintas. - Crear un producto atractivo y sencillo que no requiera de conocimientos avanzados para su uso; de esta forma, un usuario básico debería poder experimentar y aprender con él. Se busca así facilitar la interacción usuario-producto. - Maximizar la seguridad; es de vital importancia que los elementos que estén a la vista no sean peligrosos para los usuarios.

Treball de Final de Grau en Enginyeria Mecànica. Codi: EM1047. Curs acadèmic 2016-2017

La tesis propone un Elemento Característico de Inspección (ECI) para la planificación de los procesos de inspección geométrica y dimensional de piezas a nivel supervisor que propicia la integración en el proceso de desarrollo integrado y colaborativo de producto-proceso-recurso. El ECI se establece con un enfoque de la especificación del plan basado en el modelado y los razonamientos entorno a cadenas de ensamble y en un meta-modelo de EC que establece una estructura y semántica común, lo que permite la integración, coherencia y compatibilidad con otros dominios. La propuesta incluye una biblioteca de ECI y una clasificación de los recursos de inspección, así como una metodología basada en grafos para dar soporte a los razonamientos durante la búsqueda y validación de soluciones. El ECI contempla la geometría con defectos, esencial para los ejercicios de especificación, siendo compatible con el lenguaje Geospelling y las GD&T tradicionales basadas en zona de tolerancia., In the doctoral thesis, an Inspection Feature (InspF) for part geometrical and dimensional inspection process planning at a supervisory level that fosters an integrated and collaborative product-process-resource development process is proposed. The InspF is established with an approach to plan specification based on modelling and reasoning about assembly chains and on a feature meta-model that establishes a common structure and semantics, allowing integration, consistency and compatibility with other domains. The proposal includes an InspF library and an inspection resource classification, as well as a chart-based methodology to support reasoning during solution search and validation. The InspF includes the geometry with defects, essential for specification exercises, being compatible with both, the Geospelling language and the traditional GD&T based on tolerance zone.

[EN] Process planning, as a link between design and manufacturing, is a key function to ensuring that the characteristics of manufactured products meet customer needs. Multiple factors converge in the tasks of manufacturing process planning. When these factors are combined with the diversity of possible strategies and approaches, they form a particularly complex scenario. Moreover, the development of an environment increasingly competitive and globalized forces an increase of flexibility and agility of production systems. This has been especially critical in small and medium enterprises. In order to survive, these enterprises have had to improve their organization creating collaborative structures. Collaborative structures that take advantage of information and communication technologies, allowing overcome the difficulties caused by their location all over the world. An extreme case occurs in the virtual OKP (One-of-a-Kind Production) companies, in which the development of new products is the key process and it is subject to heavy demands of immediacy and diversity in terms of production. These demands can only be achieved through a close cooperation/collaboration between company partners. Taking as a starting point the above, this thesis makes a contribution in the field of collaborative process planning. For this, an ontological approach is proposed. This ontology gives support and consistency to the co-planning tools used in creating process plans, especially in decision-making related to the optimal and dynamics resource allocation. The first proposed ontology, the domain PPDRC (Product and Processes Development Resource Capabilities) ontology, is a generic ontology able to support any kind of process planning to be executed by intelligent agents in a collaborative context. Its generality is validated in this work, by means of its application to the process planning of the development process of products, processes and resources and its specialization, the MIRC (Manufacturing and Inspection Resource Capabilities) ontology, for machining and inspection process planning. The PPDRC ontology presents a number of particular characteristics, such as: social and agentive character of the resources involved in the process planning; the possibility for representing nonlinear process plans; the concept of resource capability based on its skills to perform a specific activity; or the fact that it has been built using concepts of foundational ontologies, facilitating the interoperability with other ontologies. The ontology is particularly effective for the establishment and validation of process plans based on the capabilities of the resources involved, allowing to maintain the information and knowledge about the capabilities of these resources. A knowledge that is enriched by inference from the data, predicates and rules that are part of the ontology. On the other hand, the MIRC ontology is a proposal that has all the characteristics of PPDRC ontology and pays special attention to preparation activities of the resources, because they largely determine their capability to implement operation activities (machining and inspection). This is a characteristic that differentiates it from others, considering that preparation activities are critical to the correct selection and allocation of resources that should be considered during the validation of these process plans. The thesis has been written on the basis of two articles that describe the aforementioned ontologies (PPDRC and MIRC) and they present two separate case studies which demonstrate their validity and scope. To facilitate the reading, this document contains some additional chapters. These additional chapters relate the general approach and the basis of the work, and discuss the results and future works., [ES] La planificación de procesos, como nexo de unión entre el diseño y la fabricación, es un elemento clave para asegurar que las características de los productos fabricados satisfacen las necesidades del cliente. En las tareas de planificación del proceso de fabricación confluyen múltiples factores que, al conjugarse con la diversidad de estrategias y enfoques posibles, configuran un escenario particularmente complejo. Por otra parte, la evolución de un entorno cada vez más competitivo y globalizado ha obligado a aumentar la flexibilidad y agilidad de los sistemas productivos. Esto ha sido especialmente crítico en las pequeñas y medianas empresas que para sobrevivir han tenido que organizarse creando estructuras de colaboración. Estructuras colaborativas que aprovechan las tecnologías de información y comunicación, y permiten salvar las dificultades originadas por la deslocalización. Un caso extremo se presenta en las empresas de tipo OKP (One-of-a-Kind Production) virtual, en las que el desarrollo de nuevos productos es el proceso clave y está sujeto a grandes exigencias de inmediatez y diversidad de producción, que solo pueden alcanzarse con una estrecha cooperación/colaboración entre los socios. Tomando como punto de partida lo anterior, esta tesis realiza una aportación en el ámbito de la planificación de procesos colaborativa. Para ello se propone una ontología que da soporte y consistencia a las herramientas de co-planificación empleadas en la creación de planes de proceso, especialmente en la toma de decisiones vinculadas con la asignación óptima y dinámica de los recursos. La ontología propuesta en primer lugar, ontología de dominio PPDRC (Product and Processes Development Resource Capabilities), es una ontología genérica capaz de soportar cualquier tipo de planificación de proceso que sea ejecutada por agentes inteligentes en un contexto colaborativo. Una generalidad que se valida en el trabajo, con su aplicación a la planificación del propio proceso de desarrollo de productos, procesos y recursos, y con la especialización de la misma, ontología MIRC (Manufacturing and Inspection Resource Capabilities), para la planificación de los procesos de mecanizado e inspección. La ontología PPDRC presenta toda una serie de características singulares, como: el carácter social y agentivo de los recursos implicados en la planificación; la posibilidad de representar planes de proceso no lineales; el concepto de capacidad de recurso basado en sus habilidades para la realización de actividades; o la utilización de conceptos presentes en ontologías de base, que facilitan su interoperabilidad con otras ontologías. La ontología se muestra especialmente eficaz para el establecimiento y validación de planes de proceso en base a las capacidades de los recursos, al permitir mantener la información y conocimiento sobre sus capacidades. Un conocimiento que se enriquece por inferencia a partir de los datos, predicados y reglas que forman parte de dicha ontología. Por su parte, la ontología MIRC es una propuesta que reúne todas las características de la ontología PPDRC y que presta una especial atención a las actividades de preparación realizadas sobre los recursos, pues éstas condicionan en gran medida sus capacidades para la ejecución de las actividades de tipo operación (mecanizado e inspección). Se trata de una característica que la diferencia de otras, al considerar que las actividades de preparación son claves para la correcta selección y asignación de los recursos y que deben considerarse durante la validación de estos planes de proceso. La tesis se ha redactado en base a dos artículos, en los que se describen las mencionadas ontologías (PPDRC y MIRC) y se presentan sendos casos de estudio que constatan su validez y muestran el alcance de las mismas. Para facilitar su seguimiento, contiene unos capítulos adicionales, en los que se relata el planteamiento general y, [CAT] La planificació de processos, com a nexe d'unió entre el disseny i la fabricació, és un element clau per a assegurar que les característiques dels productes fabricats satisfan les necessitats del client. En les tasques de planificació del procés de fabricació conflueixen múltiples factors, que al conjugar-se amb la diversitat d'estratègies i enfocaments possibles configuren un escenari particularment complex. D'altra banda, l'evolució d'un entorn, cada vegada més competitiu i globalitzat ha obligat a augmentar la flexibilitat i agilitat dels sistemes productius. Açò ha sigut especialment crític en les xicotetes i mitjanes empreses, que per a poder sobreviure han hagut d'organitzar-se, creant estructures de col·laboració. Estructures de col·laboració que aprofiten les tecnologies d'informació i comunicació, i permeten salvar les dificultats originades per la deslocalització. Un cas extrem es presenta en les empreses de tipus OKP (One-of-a-Kind Production) virtual, en les que el desenrotllament de nous productes és el procés clau i està subjecte a grans exigències d'immediatesa i diversitat, que només poden aconseguir-se amb una estreta cooperació/col·laboració entre els socis. Prenent com a punt de partida l'anterior, esta tesi realitza una aportació en l'àmbit de la planificació de processos col·laborativa. Per a això es proposa una ontologia que dóna suport i consistència a les ferramentes de co-planificació empleades en la creació de plans de procés, especialment en la presa de decisions vinculades amb l'assignació òptima i dinàmica dels recursos. L'ontologia proposada en primer lloc, ontologia de domini PPDRC (Product and Processes Development Resource Capabilities), és una ontologia genèrica capaç de suportar qualsevol tipus de planificació de procés que siga executada per agents intel·ligents en un context col·laboratiu. Una generalitat que es valida en el treball, amb la seua aplicació a la planificació del propi procés de desenrotllament de productes, processos i recursos i amb l'especialització de la mateixa, ontologia MIRC (Manufacturing and Inspection Resource Capabilities), per a la planificació dels processos de mecanitzat i inspecció. L'ontologia PPDRC presenta tota una sèrie de característiques singulars, com: el caràcter social i agentiu dels recursos implicats en la planificació; la possibilitat de representar plans de procés no lineals; el concepte de capacitat de recurs basat en les seues habilitats per a la realització de activitats; o la utilització de conceptes presents en ontologies de base, que facilita la seua interoperabilitat amb altres ontologies. L'ontologia es mostra especialment eficaç per a l'establiment i validació de plans de procés basant-se en les capacitats dels recursos, al permetre mantenir la informació i coneixement sobre les seues capacitats. Un coneixement que s'enriqueix per inferència a partir de les dades, predicats i regles que formen part de la dita ontologia. Per la seua banda, l'ontologia MIRC és una proposta que reuneix totes les característiques de l'ontologia PPDRC i que presta una especial atenció a les activitats de preparació realitzades sobre els recursos, perquè estes condicionen en gran manera les seues capacitats per a l'execució de les activitats d'operació (mecanitzat i inspecció). Es tracta d'una característica que la diferència d'altres, al considerar que les activitats de preparació són claus per a la correcta selecció i assignació dels recursos i que han de considerar-se durant la validació d'estos plans de procés. La tesi s'ha redactat basant-se en dos articles, en les que es descriuen les mencionades ontologies (PPDRC i MIRC) i es presenten sengles casos d'estudi que constaten la seua validesa i mostren l'abast de les mateixes. Per a facilitar el seu seguiment, conté uns capítols addicionals, en els que es relata el plantejament general i les bases del treball, i es disc, Solano García, L. (2015). Definición de una ontología integrada de procesos y recursos, para el desarrollo colaborativo de planes de proceso [Tesis doctoral no publicada]. Universitat Politècnica de València. doi:10.4995/Thesis/10251/58266., TESIS

Una de las primeras etapas en el Ciclo de Desarrollo Producto-Proceso es el Diseño Conceptual del producto. El Diseño Conceptual define el concepto físico del producto, estableciendo los principios para el ejercicio de su función e identificando sus geometrías características. Un diseño puede ser difícil de fabricar, originando defectos y parámetros inadecuados durante el proceso de fabricación que dan lugar a la necesidad de cambios en ingenieria que, a su vez, aumentan el tiempo de puesta en el mercado. Disponer de una herramienta de asesoramiento automático capaz de mostrar la influencia del diseño en la fabricabilidad de la pieza en un tiempo reducido resulta esencial en el Diseño Conceptual. Con una metodología de este tipo, se ofrece la posibilidad de estimar la calidad final de la pieza y su funcionalidad incluso antes de que se proceda con su fabricación. Una herramienta de asesoramiento que relaciona el diseño del producto con su fabricabilidad debe estar basada en el conocimiento de los procesos que rigen las etapas del proceso de fabricación. Relacionar la geometría del producto con su fabricabilidad utilizando dicho conocimiento permite estimar la viabilidad del producto antes de ser fabricado, mejorando el diseño del producto y evitando los costosos cambios de ingeniería que son necesarios cuando se detectan problemas en la fase de producción. En los procesos de conformado por inyección unos de los aspectos más importantes de la fabricabilidad son la posibilidad de moldeo/desmoldeo, un llenado completo y uniforme y una distribución de espesores uniforme o con cambios suaves. Todos estos aspectos están claramente relacionados con la geometría de la pieza. En esta Tesis Doctoral se detallan las bases para el desarrollo de una herramienta capaz de estimar de forma automática e integrada la fabricabilidad de una pieza conformada por el Moldeo por Inyección de Polvos (MIP). El MIP es un proceso de conformado que incluye la etapa de inyección por lo, Petrovic, V. (2008). Análisis de fabricabilidad de piezas conformadas por moldeo por inyección de polvos [Tesis doctoral no publicada]. Universitat Politècnica de València. doi:10.4995/Thesis/10251/2284.

Una de las primeras etapas en la Planificación de Procesos asistida por ordenador, para procesos de mecanizado por arranque de material, consiste en identificar las zonas de material a eliminar en el bruto de partida para generar la pieza. El resultado es un conjunto de entidades llamadas: Elementos Característicos de Mecanizado, que tienen una clara relación con las operaciones de mecanizado.Al procedimiento de obtención automática de estas entidades se le denomina: reconocimiento automático de Elementos Característicos de Mecanizado (AFR, Automatic Feature Recognition), en el que partiendo del modelo 3D del bruto y de la pieza se establecen las entidades de trabajo adecuadas (Elementos Característicos de Mecanizado). Estas entidades contienen la información necesaria para poder llevar a cabo una Planificación de Procesos automática. A su vez, la información se va completando y ampliando a medida que se avanza en las etapas de la Planificación.En la Tesis se plantea el reconocimiento automático de Elementos Característicos de Mecanizado como una de las primeras etapas de la Planificación de Procesos, y que permite el enlace con el diseño asistido por ordenador. Este reconocimiento debe tener un planteamiento dinámico, ofreciendo distintas opciones. Su solución no debe ser una entrada estática, prefijada, para el resto de etapas de la Planificación. El proceso de reconocimiento está fuertemente influenciado por conceptos y decisiones de índole tecnológico (tipos de herramientas, movimientos característicos de los procesos, influencia del corte vinculado, ), que lo guían y que permiten obtener resultados válidos en la aplicación destino: el mecanizado.Atendiendo a este planteamiento, la Tesis ofrece una solución general y completa al proceso de reconocimiento automático de Elementos Característicos de Mecanizado, teniendo en cuenta a los llamados procesos convencionales (torneado, fresado, limado, rectificado, etc.). La solución propuesta no se restringe a piezas, Gutiérrez Rubert, SC. (2007). Análisis y procesado tecnológico del modelo sólido de una pieza para determinar sus elementos característicos de mecanizado [Tesis doctoral no publicada]. Universitat Politècnica de València. doi:10.4995/Thesis/10251/1963.