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Tailings from mining activities in Bolivia represent an environmental problem. In the vicinity of the tin mines of Llallagua, Potosí department, there are large dumps and tailings. We present a study of the use of these wastes as raw materials for the manufacture of glass. This procedure aims to contribute to environmental remediation of mining areas through the vitrification, a process which offers an alternative for stabilization of hazardous waste. In addition, the marketing of the obtained product would provide an additional income to the mining areas. For this study three samples of mining waste, with grain size between sand and silt, were used. The chemical composition of these raw materials, determined by X-ray fluorescence, is granitic, with high contents of heavy metals. On the basis of its composition, glass were made from silica glass by adding CaCO3 and Na2CO3. The thermal cycle has been determined from TDA. Tg values of glass range from 626º to 709 °C. Leaching tests of the obtained glasses confirm their capacity to retain heavy metals.Los residuos generados por las actividades mineras en Bolivia representan graves problemas de contaminación ambiental. En las proximidades de las minas de estaño de Llallagua, en el Departamento de Potosí, existen escombreras y colas de grandes dimensiones. Para el presente trabajo se ha estudiado la utilización de estos residuos como materias primas para la fabricación de vidrio. Con ello se pretende contribuir a la remediación ambiental, ofreciendo con la vitrificación una alternativa para la estabilización de residuos potencialmente peligrosos. Además, la comercialización del producto obtenido podría proporcionar un beneficio económico adicional de la actividad minera. En este estudio se han utilizado tres muestras de residuos con granulometría entre arena y limo. Su composición química, determinada por fluorescencia de rayos X, es granítica, con un elevado contenido en metales pesados. Sobre la base de su composición se han formulado vidrios de sílice mediante la adición CaCO3 y Na2CO3. El ciclo térmico se ha determinado a partir del análisis térmico diferencial (ATD). Los valores de la temperatura de transición de los vidrios, Tg, del vidrio obtenido oscilan entre 626º y 709 ºC. Por último, se han realizado las pruebas de lixiviación, las cuales corroboran la idoneidad de los vidrios obtenidos para retener los metales pesados.

In order to obtain high-precision three-dimensional pieces by dry pressing, two approaches were studied: modelling the material flow and strain during pressing; and evaluating the bulk density (Da) distribution in a pressed piece and using shrinkage models that allow the post-firing geometry to be predicted. It would thus become possible to act in the design phase (functional geometry and rear) and in the process. This paper describes the studies carried out to predict the final geometry of three-dimensional pieces of the sheet type obtained by conventional pressing techniques, from the Da distribution in each point of the piece. For this purpose, pieces were modelled using finite element method (FEM), applying simulation processes to obtain the strain at each point of the piece as a function of its Da. The experimental validation was performed using the X-ray absorption method for Da and a CMM (coordinate measuring machine) for the geometry.Para obtener piezas tridimensionales de elevada precisión por prensado en seco se plantea dos líneas: modelar el flujo del material y la deformación durante el prensado; evaluar la distribución de Da en una pieza prensada y usar modelos de contracción que permitan predecir la geometría tras la cocción. Así se podría intervenir en la fase de diseño (geometría funcional y reverso) y del proceso. Este trabajo expone los estudios llevados a cabo para predecir la geometría final de piezas tridimensionales de tipo lámina obtenidas por técnicas convencionales de prensado, a partir de la distribución de Da en cada punto de la pieza. Para ello se modelaron piezas por el método de los elementos finitos (MEF, en inglés FEM), aplicándoseles procesos de simulación para obtener la deformación en cada punto de la pieza en función de su Da. La validación experimental se realizó usando el método de absorción de RX para la Da y una MMC (máquina de medición por coordenadas) para la geometría.

The development of porous coatings by microspheres sintering is made on cobalt alloys at high temperatures. These temperatures modify the base alloy microstructure, and some partial fusions can appear if temperatures are about eutectic temperature. High temperature is conditioned by diffusion in these alloy, needed to form adequate bonds between beads and substrate Solution annealing and hot isostatic pressing process (HIP) modify the casting microstructure and reduce the porosity. These treatments involve high temperatures like 1200°C, dissolving carbides and modifying its morphology and distribution. The influence of HIP treatment in the evolution of distribution and morphology of carbides is studied.El desarrollo de recubrimientos porosos por sinterizado de microesferas en prótesis de cobalto precisa de una sinterización a temperaturas elevadas, a las que se producen cambios microestructurales notables e incluso fusiones parciales al superar la temperatura de transformación eutéctica de estas aleaciones Co-Cr-Mo. Las temperaturas tan elevadas de tratamiento de sinterización vienen condicionadas por la difusividad en estas aleaciones y la necesidad de crear los cuellos necesarios entre las bolas y éstas con el material base, de manera que permitan unas características mecánicas adecuadas a la aplicación de las prótesis. Estos cambios microestructurales, desde la microestructura de colada de la aleación, pueden ser controlados mediante los tratamientos complementarios de solubilización. Además, es frecuente someter al material de colada, para reducir la porosidad residual y modificar la distribución de los poros, a prensado isostático en caliente, HIP, a temperaturas alrededor de los 1200°C. Este nuevo tratamiento permite una redisolución de parte de los carburos con una modificación importante del lugar de precipitación de los mismos durante el enfriamiento lento que los lleva hacia borde de grano, con un notable aumento del tamaño de grano. Se analiza por tanto la influencia del tratamiento HIP en la distribución de los carburos metálicos cuando se suministra el tratamiento previamente a la sinterización o tras la misma. De la misma manera se analiza la influencia del tratamiento de solubilización y sobre todo de la velocidad de enfriamiento tras el citado tratamiento de solubilización.