Search

En la actualidad el principal problema de las industrias cubanas dedicadas a la fundición es la baja calidad en la obtención de las piezas fundidas. La calidad de las piezas depende de muchos factores y estos pueden influir negativamente en la calidad de las piezas que se desea obtener para garantizar las propiedades mecánicas consideradas y para cumplir con su destino de servicio. Debido al elevado costo de la fabricación de las piezas fundidas, es necesario la utilización de herramientas computacionales que permitan a los ingenieros, asegurar a priori, la calidad de las mismas. En este trabajo se muestran los resultados de la aplicación del método de los elementos finitos para el análisis de las probetas experimentales de aleaciones de hierro gris. Se describen los comportamientos en las etapas de llenado del molde y de la solidificación del material. Los resultados indican que, con las condiciones iniciales de cálculo realizadas, se obtienen parámetros adecuados de comportamiento, pero que pueden ser mejorados en sucesivas evaluaciones, Peer Reviewed, Postprint (published version)

High-speed turning is an advanced and emerging machining technique that, in contrast to the conventional machining, allows the manufacture of the workpiece with high accuracy, efficiency and quality, with lower production costs and with a considerable reduction in the machining times. The cutting tools used for the conventional machining cannot be employed for high-speed machining due to a high temperature induced in machining and a lower tool life. Therefore, it is necessary to study the influence of high cutting speeds on the temperature distribution in different typologies of cutting tools, with the aim of evaluating their behavior. In this paper, a finite element method modeling approach with arbitrary Lagrangian-Eulerian fully coupled thermal-stress analysis is employed. The research presents the results of different cutting tools (two coated carbide tools and uncoated cermet) effects on average surface temperature fields on the cutting edge in the dry high-speed turning of AISI 1045 steel. The numerical experiments were designed based on different cutting tools like input parameters and different temperature field zones like dependent variables in the dry high-speed turning of AISI 1045 steel. The results indicate that the dry high-speed turning of AISI 1045 steel does not influence significantly the temperature field zones when P10, P15 or P25 inserts are used. Therefore, the use of a dry high-speed turning method, which reduces the amount of lubricant and increases productivity, may represent an alternative to turning to the extent here described., Postprint (published version)

This paper presents an experimental study in dry milling of austenitic AISI 304 stainless steel with hard alloy milling cutters, related to the influence of feed rate and cutting speed on surface roughness and hardness. The results show that machining caused a decrease in hardness of the workpiece with respect to the initial hardness, however, the feed rate and the cutting speed did not show any statistically significant effects on the established level of confidence. The lower surface roughness values were obtained for higher cutting speeds and for smaller feed rates, being the cutting speed the factor of greater contribution. The multiple regression model was computed and the requirements were tested to state that the variables are correlated. Finally, the most appropriate cutting parameters were determined using the contour plot., Este trabajo presenta un estudio experimental, en el fresado en seco del acero inoxidable austenítico AISI 304 con fresas de aleación dura, relacionado con la influencia del avance y de la velocidad de corte sobre la rugosidad superficial y la dureza. Los resultados muestran que, el maquinado provocó una disminución de la dureza de la pieza con relación a la pieza inicial, no obstante, el avance y la velocidad de corte no representaron efectos estadísticamente significativos para el nivel de confianza establecido. Los menores valores de rugosidad superficial se obtuvieron para las mayores velocidades de corte y para los menores avances, siendo la velocidad de corte el factor de mayor contribución. El modelo de regresión múltiple fue calculado y se comprobaron los requisitos para plantear que las variables están correlacionadas. Finalmente, se determinaron los parámetros de corte más adecuados utilizando el gráfico de contorno.

This paper presents an experimental study in dry milling of austenitic AISI 304 stainless steel with hard alloy milling cutters, related to the influence of feed rate and cutting speed on surface roughness and hardness. The results show that machining caused a decreasein hardness of the workpiece with respect to the initial hardness, however, the feed rate and the cutting speed did not show any statistically significant effects on the established level of confidence. The lower surface roughness values were obtained for higher cutting speeds and for smaller feed rates, being the cutting speed the factor of greater contribution. The multiple regression model was computed and the requirements were tested to state that the variables are correlated. Finally, the most appropriate cutting parameters were determined using the contour plot., Este trabajo presenta un estudio experimental, en el fresado en seco del acero inoxidable austenítico AISI 304 con fresas de aleación dura, relacionado con la influencia del avance y de la velocidad de corte sobre la rugosidad superficial y la dureza. Los resultados muestran que, el maquinado provocó una disminución de la dureza de la pieza con relación a la pieza inicial, no obstante, el avance y la velocidad de corte no representaron efectos estadísticamente significativos para el nivel de confianza establecido. Los menores valores de rugosidad superficial se obtuvieron para las mayores velocidades de corte y para los menores avances, siendo la velocidad de corte el factor de mayor contribución. El modelo de regresión múltiple fue calculado y se comprobaron los requisitos para plantear que las variables están correlacionadas. Finalmente, se determinaron los parámetros de corte más adecuados utilizando el gráfico de contorno.