Purpose of the study. To formulate the problems of increasing the resistance to cavitation erosion of the hydraulic parts of centrifugal pumps by selecting the most suitable steel grades and to review the experience of using cavitation-resistant steels for inducers of centrifugal pumps of JSC “VNIIAEN” specialization. Research method. Analytical and statistical analyses were carried out using research and experimental development data of cavitation-resistant steels for inducers of centrifugal pumps at JSC "VNIIAEN", as well as using data from open access publications. Research results. The article deals with the problem of centrifugal pump hydraulic part failure caused by cavitation. It has been actually demonstrated that the most effective way to improve the cavitation performance of centrifugal pumps is to use an inducer upstream of the first stage impeller. Therefore, the study of cavitation-resistant steels was carried out on inducers which are most exposed to cavitation when operating under condition of developed cavitation. The results of tests carried out on experimental model test rig and full-scale pumps are presented. The selection of steels resistant to cavitation has been optimized. The relationship between the chemical and mechanical properties of steels and resistance to cavitation is shown. In addition, the essential role of structural properties of steel is shown in terms of heat of steel 08Х15Н4ДМЛ. Conclusions. The article provides a rationale for the fact that the potential for improving the cavitation-erosion properties of the hydraulic parts of centrifugal pumps solely by improving their hydrodynamic characteristics is practically exhausted; therefore, more attention should be paid to the search for cavitation-resistant steels used for the manufacture of hydraulic parts. It is shown that in order to achieve the best cavitation-erosion properties, it is necessary to provide a certain interaction of the selected chemical and mechanical properties of materials. The possibility of achieving better resistance to cavitation erosion by modifying the melting process is shown in terms of steel 08Х15Н4ДМЛ. Key words: cavitation, pump inducer, parameters of cavitation erosion, properties of steels, castings and forgings of steel 08Х15Н4ДМЛ., Цель исследования. Сформулировать проблематику повышения устойчивости к кавитационной эрозии рабочих органов центробежных насосов за счет поиска наиболее подходящих марок сталей и провести обзор по опыту использования кавитационно-стойких сталей для предвключённых колес центробежных насосов специализации АО«ВНИИАЭН». Метод исследования. Аналитический и статистический анализ проводился с использованием материалов по исследованию и экспериментальной отработки кавитационно-стойких сталей для предвключённых колес центробежных насосов в АО «ВНИИАЭН», а также с использованием материалов открытых публикаций. Результаты исследования. Данная статья посвящена проблеме разрушения рабочих органов центробежных насосов, возникающей вследствие воздействия кавитации. Продемонстрировано, что для центробежных насосов наиболее эффективным способом повышения кавитационных свойств является применение первой шнекоцентробежной ступени, поэтому исследование кавитационно-стойких сталей проводилось на предвключенных колесах, которые работая в режиме развитой кавитации наиболее подвергаются кавитационному воздействию. Приводятся результаты исследований на экспериментальных модельных стендах и натурных насосах. Проведена оптимизация выбора сталей, стойких против кавитационного воздействия. Показана взаимосвязь химических и механических свойств сталей с сопротивлением кавитационному воздействию. Помимо этого, на примере плавки стали 08Х15Н4ДМЛ показана важность структурных свойств стали. Выводы. В статье приведено обоснование того, что потенциал повышения кавитационно-эрозионных свойств рабочих органов центробежных насосов исключительно за счет улучшения гидродинамических характеристик проточной части практически исчерпан, поэтому большее внимание необходимо уделить поиску кавитационно-стойких сталей для изготовления рабочих органов. Показано, что для достижения лучших кавитационно-эрозионных качеств необходимо выдерживать определенное взаимодействие выбранных химических и механических свойств материалов. Продемонстрирована возможность за счет доработки технологического процесса плавки достижения лучшей стойкости к кавитационной эрозии на примере стали 08Х15Н4ДМЛ., Мета дослідження. Сформулювати проблематику підвищення стійкості до кавітаційної ерозії робочих органів відцентрових насосів за рахунок пошуку найбільш придатних марок сталей і провести огляд за досвідом використання кавітаційно-стійких сталей для передвключених коліс відцентрових насосів спеціалізації АТ «ВНДІАЕН». Метод дослідження. Аналітичний і статистичний аналіз проводився з використанням матеріалів за дослідженнями і експериментальними відпрацюваннями кавітаційно-стійких сталей для передвключених коліс відцентрових насосів в АТ «ВНДІАЕН», а також з використанням матеріалів відкритих публікацій. Результати дослідження. Ця стаття присвячена проблемі руйнування робочих органів відцентрових насосів, що виникає внаслідок впливу кавітації. Продемонстровано, що для відцентрових насосів найбільш ефективним способом підвищення кавітаційних властивостей є застосування першого шнековідцентрового ступеня, тому дослідження кавітаційно-стійких сталей проводилося на передвключених колесах, які працюючи в режимі розвиненої кавітації найбільш піддаються кавітаційному впливу. Наводяться результати досліджень на експериментальних модельних стендах та натурних насосах. Проведено оптимізацію вибору сталей, стійких до кавітаційного впливу. Показано взаємозв'язок хімічних і механічних властивостей сталей з опором до кавітаційного впливу. Крім цього, на прикладі плавки сталі 08Х15Н4ДМЛ показано важливість структурних властивостей сталі. Висновки. У статті наведено обґрунтування того, що потенціал підвищення кавітаційно-ерозійних властивостей робочих органів відцентрових насосів виключно за рахунок поліпшення гідродинамічних характеристик проточної частини практично вичерпаний, тому більшу увагу необхідно приділити пошуку кавітаційно-стійких сталей для виготовлення робочих органів. Показано, що для досягнення кращих кавітаційно-ерозійних якостей необхідно витримувати певну взаємодію обраних хімічних і механічних властивостей матеріалів. Продемонстровано можливість, за рахунок доопрацювання технологічного процесу плавки, досягнення кращої стійкості до кавітаційної ерозії на прикладі сталі 08Х15Н4ДМЛ.