Urgency of the research. Increasing productivity while maintaining sufficient production quality is one of the main criteria for maintaining competitiveness. An appropriate way is to automate and robotize the production process. In order for robotization to succeed, all design steps need to undergo in-depth research.Target setting. The aim is to design a robotic device (robotic line) capable of increasing the production of components in a smaller workspace from 91,000 to 160,000 per year for each of the 7 types of components.Actual scientific researches and issues analysis. The introduction of robotic devices into production systems is devoted to a large part of the publication. In general, it is possible to state that the robot deployment is specific and depends on the particular manufacturing process. For this reason, it is necessary to carry out a new analysis of the suitability of the robot for each manufacturing process, supported by off-line simulation.Uninvestigated parts of general matters defining. This article focuses on a specific workplace solution that uses one type of robot delivered by a parent company. The use of a different robot type with more appropriate parameters was not feasible in financial terms.The research objective. The aim is to design the most suitable placement of production machines against the position of the industrial robot. Then analyse all the robot's working moves so that it can be manipulated by one of the 7 types of component on the line, with a production increase of 483.000 pieces per year.The statement of basic materials. Simulating the production workspace in the offline environment allows you to optimize your design before it is actually created on the selected desktop. This reduces the development costs and saves the total time when the work is completed.Conclusions. The article describes the problems of design, optimization and simulation of a robot equipped workplace. For optimizing workplace was precisely defined robot type when, which limited the use of the robot from better parameters. Using the robot can increase workplace productivity while reducing the work area. With the implementation of the proposal, the target was achieved to increase workplace output by 483.000 components/year, Актуальность темы исследования. Повышение производительности при сохранении достаточного качества продукции является одним из основных критериев поддержания конкурентоспособности. Это касается автоматизации и роботизации производственного процесса. Для того чтобы роботизация была успешной, все этапы проектирования должны пройти углубленное исследование.Постановка проблемы. Целью является создание роботизированного устройства (роботизированной линии), способного увеличить производство компонентов в меньшей рабочем пространстве с 91 000 до 160 000 в год для каждого из 7 типов компонентов.Анализ последних исследований и публикаций. Большая часть публикации посвящена внедрению роботизированных устройств в производственные системы. В общем, можно отметить, что разработка работа является специфической и зависит от конкретного производственного процесса. По этой причине необходимо провести новый анализ пригодности работа для каждого производственного процесса, поддерживаемого автономной симуляцией.Выделение неисследованных частей общей проблемы. В этой статье основное внимание уделяется конкретному решению на рабочем месте, в котором используется один тип робота, поставляемого компанией-производителем. Использование другого типа работа с более подходящими параметрами было невозможно в финансовом плане.Постановка задачи. Цель состоит в том, чтобы спроектировать наиболее подходящее размещение производственных машин вокруг положения промышленного робота. Проанализировать все рабочие движения робота, чтобы он мог манипулировать одним из 7 типов компонентов на линии с увеличением производства на 483 000 штук в год.Изложение основного материала. Моделирование рабочей области в автономном режиме позволяет оптимизировать дизайн до того, как он будет создан на выбранном рабочем месте. Это уменьшает затраты на разработку и экономит общее время завершения работы.Выводы в соответствии со статьей. В статье описываются проблемы проектирования, оптимизации и моделирования рабочего места, оборудованного роботом. Для оптимизации рабочего места был точно определен тип робота, когда это ограничивало использование работа лучшими параметрами. Использование работа может повысить производительность рабочего места и сократить рабочую зону. С осуществлением этого предложения была достигнута цель увеличить объем производства на 483 000 компонентов в год., Актуальність теми дослідження. Підвищення продуктивності при збереженні достатньої якості продукції є одним з основних критеріїв підтримки конкурентоспроможності. Це стосується автоматизації й роботизації виробничого процесу. Для того щоб роботизація була успішною, усі етапи проектування повинні пройти поглиблене дослідження.Постановка проблеми. Метою є створення роботизованого пристрою (роботизованої лінії), здатного збільшити виробництво компонентів з 91 000 до 160 000 на рік у меншому робочому просторі для кожного з 7 типів компонентів.Аналіз останніх досліджень і публікацій. Велика частина публікації присвячена впровадженню роботизованих пристроїв у виробничі системи. Загалом, можна зазначити, що розробка робота є специфічною й залежить від конкретного виробничого процесу. З цієї причини необхідно провести новий аналіз придатності робота для кожного виробничого процесу, ґрунтуючись на автономному моделюванні.Виділення недосліджених частин загальної проблеми. У цій статті основна увага приділяється конкретному рішенню на робочому місці, в якому використовується один тип робота, що поставляється компанією-виробником. Використання іншого типу робота з більш підходящими параметрами було неможливе у фінансовому плані.Постановка завдання. Мета полягає в тому, щоб спроектувати найбільш підходяще розміщення виробничих машин навколо положення промислового робота. Проаналізувати всі робочі рухи робота, щоб він міг маніпулювати одним із 7 типів компонентів на лінії зі збільшенням виробництва на 483 000 штук на рік.Виклад основного матеріалу. Моделювання робочої області в автономному режимі дозволяє оптимізувати конструкцію до того, як вона буде створена на обраному робочому місці. Це зменшує витрати на розробку й економить загальний час виконання роботи.Висновки відповідно до статті. У статті описуються проблеми проектування, оптимізації та моделювання робочого місця, обладнаного роботом. Для оптимізації робочого місця був точно визначений тип робота в умовах коли існувало обмеження на використання робота з кращими параметрами. Використання робота може підвищити продуктивність робочого місця та скоротити робочу зону. Із впровадженням цієї пропозиції була досягнута мета збільшення обсягу виробництва на 483 000 компонентів у рік.