Search

The production of concrete mixes, along with their use in the production of building materials and structures, is one of the key processes in the construction industry during the construction, restoration and repair of buildings and structures. Because of this, the need to create modern concrete mixing plants that will meet the requirements of minimum energy consumption and maximum productivity of concrete mixture production is an urgent task. Not only the main operations, which include the dosing of the components of the mixture and their mixing, but also the maintenance operations, namely operations that ensure the timely movement of the components of the concrete mixture from warehouses to the main technological equipment, affect the set rhythm of the concrete mixture production. Conveyors of various types and designs are used to move bulk materials, such as crushed stone and sand. For the rational selection of such equipment in accordance with the characteristics of the cargo to be transported, knowledge of the types of conveyors, their structures and parameters, understanding of operation issues and methods of parameter calculation are required. In addition, it is worth paying attention to the following parameters: maximum cargo transportation productivity, low energy consumption per unit of moved products, low metal content of the structure. The work reviewed the most common designs of conveyors used to move bulk materials in concrete mixing plants, analyzed the disadvantages and advantages of conveyors, as well as technical parameters. As a result, the predominant directions for the use of belt and plate conveyors at construction enterprises were determined. The advantages of belt conveyors, which contribute to their widespread distribution, are high productivity, simplicity of design, reliability, quiet operation, low specific power consumption. When choosing a conveyor, it is recommended to choose the equipment with the highest productivity and the lowest power of the drive motors, however, the performance should be clearly related to other technological equipment.

Reach stackers are efficient and maneuverable machinery for an overload of overall containers in cargo terminals and ports today. Such machinery design determines the practical interest of the engineering industry specialists. However, the lack of information in open sources about structural or kinematic diagrams of equipment control mechanisms and recommendations for their calculation does not allow an effective approach to the creation and update of reach stackers. We developed the design procedure of the reach stacker control system, which considers the kinematic and geometric parameters of the container spreader, as a result of the conducted research. It can be used in the design stages of mechanisms for spreader lateral displacement, extension of the spreader sections, spreader inclination in the vertical plane, container fixation by spreader, spreader rotation, lifting-lowering and telescoping of the boom, as well as during the real operation modes of reach stackers in cargo terminals and ports.

При виробництві залізобетонних виробів для збірних конструкцій на заводах будіндустрії чільне місце займають вібраційні майданчики (віброустановки). Існуючі конструкції вібромайданчиків не в повній мірі відповідають вимогам універсальності при зміні програми виробництва, забезпеченню високої якості готових виробів та характеризуються суттєвими витратами енергії. Одним із напрямків вирішення наведених недоліків є створення вібраційної установки з навісними збудниками коливань і змінним режимом роботи. Така ідея забезпечується використанням віброустановки в якій рама з привареною поверх пластиною безпосередньо і є піддоном на якому відбувається процес ущільнення. Розміри майбутнього виробу обмежуються встановленням на піддон бортів і перегородок, які закріплюються за допомогою магнітних кріплень, завдяки чому можна легко перелаштувати установку під інші типорозміри панелей. Наступною відмінністю даної віброустановки є використання навісних віброзбудників коливань, що дозволяє зменшити загальну масу установки та підвищити рівномірність розподілу амплітуд коливань по площі поверхні формування. Завдяки своїй конструкції вібратори мають можливість зміни частоти коливань в необхідному діапазоні та, як наслідок, значно інтенсифікувати процес віброущільнення бетонної суміші на різних етапах. Для перевірки цих тверджень на практиці було створено конструкцію лабораторної вібраційної установки з навісними збудниками коливань і проведені дослідження її руху. За результатами проведених досліджень отримано загальну картину руху вібраційної установки при різних частотах коливань, виконано оцінку і розподілу амплітуд коливань по площі поверхні формування. У результаті проведених дослідів і за результатами попередніх робіт було розроблено алгоритм розрахунку вібраційної установки, обґрунтовано її основні параметри, що в майбутньому має стати передумовою для створення принципово нового класу машин для ущільнення та формування бетонних сумішей на заводах будіндустрії.

При формуванні залізобетонних виробів на заводах будівельної індустрії чільне місце займають вібраційні майданчики(віброустановки). Існуючі конструкції вібромайданчиків не в повній мірі відповідають вимогам забезпечення високої якості виробів, що формуються, та характеризуються суттєвими витратами енергії. Крім цього, можна відмітити нерівномірність розподілу коливань по площі форми, наявність зон зниженої ефективності дії вібрації на виріб або її повна відсутність(нульові точки), низька надійність вузлів і конструкцій, а також висока металомісткість конструкцій. Одним із напрямків підвищення ефективності об’ємного ущільнення бетонної суміші є створення вібраційної установки з навісними збудниками коливань і змінним режимом роботи. Пропонується використання віброустановки, в якій рама з привареною поверх пластиною безпосередньо є піддоном,на якому відбувається процес ущільнення. Розміри майбутнього виробу обмежуються встановленням на піддоні бортів і перегородок, які закріплюються на піддоні з допомогою болтових кріплень. В конструкції відсутня рама і форма, а формоутворююча поверхня є робочим органом. Саме таке рішення дозволяє підвищити ефективність процесу ущільнення завдяки безпосередній передачі максимуму енергії від робочого органа до оброблювального середовища. Використання навісних віброзбудників коливань дозволяє зменшити загальну масу установки, підвищити рівномірність коливань. Вібратори мають можливість зміни частоти коливань в необхідному діапазоні і, як наслідок, значно інтенсифікувати процес віброущільнення бетонної суміші на різних етапах процесу. Для перевірки цих тверджень на практиці було створено конструкцію лабораторної вібраційної установки з навісними збудниками коливань. Були виконані дослідження руху вібраційної установки при різних частотах коливань, оцінка розподілу коливань по площі формоутворюючої плити і обґрунтування її основних параметрів, що в майбутньому має стати передумовою для створення принципово нового класу ущільнюючих машин

Плоскі залізобетонні вироби (плити, перек-риття, дорожні плити і т.п.) широко використовуються як в збірному, так і в каркасно-монолітному будівництві. Для їх виробницт-ва використовують вібраційні майданчики (установки) для ущільнення бетонної суміші. Однак, часто їх технічний стан та характери-стики не відповідають вимогам сучасного будівництва. Тому підвищення ефективності і зменшення енергоємності процесу ущільнення бетонних сумішей є актуальною зада-чею. Однак, створення вібраційних устано-вок для ущільнення бетонних сумішей на етапі проектування зазвичай здійснюється за розрахунковими методиками згідно загальним вимогам будівельних норм 70 років ХХ-го сторіччя. Ці методики не дають змоги коректно змоделювати динамічну поведінку конструкцій систем і елементів вібраційних установок, їх напруження і деформації в складних умовах роботи на високих часто-тах коливань робочого органа у відповідь на дію зовнішніх впливів і навантажень. Така обмеженість відомих методів розрахунку конструкцій вібраційних установок стримує можливості створення інструментів матема-тичного моделювання для здійснення дослі-джень при попередньому їх проектуванні. Основним напрямком роботи є пошук способів вирішення цієї задачі з використан-ням відповідної моделі, за допомогою якої можна буде змоделювати рух вібраційної установки для визначення оптимальних параметрів ущільнення бетонної суміші, зменшення енергоємності і металоємності конс-трукції установки. В роботі виконані теоретичні дослідження руху формоутворюючої поверхні установки з просторовими коливаннями для розрахунку переміщень і деформацій в її конструкції. Здійснено огляд та оцінку методів розрахун-ку вібраційної установки за теорією руху пластин методом кінцевих різниць. Виконано огляд рівнянь руху плоскої плити під дією синусоїдальних навантажень. Знайдені рівняння можуть бути використані для знаходження переміщень, деформацій у конструк-ції, виявленні точок зниженої ефективності вібрації і проектування більш ефективних і енергозберігаючих вібраційних установок для ущільнення бетонних сумішей.